物料拉动系统培训系列课件(PPT-46张).ppt
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- 物料 拉动 系统 培训 系列 课件 PPT 46
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1、 物料拉动系统培训系列之二物料拉动系统培训系列之二2008年年8月月培训目的培训目的掌握物料拉动系统掌握物料拉动系统物流管理理念;物流管理理念;减少工作中非增值时间,提高物流工作减少工作中非增值时间,提高物流工作效率;效率;我们学习之后我们学习之后将于实际工作中进行充分运用将于实际工作中进行充分运用培训内容一、精益生产背景一、精益生产背景二、物料拉动系统二、物料拉动系统三、公司物流管理现状及对应措施三、公司物流管理现状及对应措施四、实施物料拉动系统目的四、实施物料拉动系统目的五、物料看板拉动系统的运行方式五、物料看板拉动系统的运行方式六、目前焊装件物料拉动系统所取得的六、目前焊装件物料拉动系统
2、所取得的成果成果七、物料拉动系统工作要点七、物料拉动系统工作要点一、一、 精益生产背景精益生产背景 1、精益生产、精益生产*化包括内容:化包括内容: 五大目标五大目标 五大原则五大原则 五个原则五个原则五个目标五个目标客户的热忱客户的热忱缩短制造周期缩短制造周期 2、缩短制造周期的3种方法先进先出先进先出拉动式系统拉动式系统简捷的流通简捷的流通是一种以通过消除是一种以通过消除浪费浪费,来缩短从接客户定单,来缩短从接客户定单到产品发送之间的时间的生产理论到产品发送之间的时间的生产理论。精益生产$时间时间浪费浪费传统生产传统生产时间时间 (更短更短)浪费浪费精益生产精益生产生产时间构成装配装配上线
3、上线运送运送配送料配送料卸货卸货搬运搬运卸货卸货搬运搬运卸货卸货搬运搬运时时 间间零件零件产品产品摆放摆放检验检验包装包装等等 待待3、精益生产、精益生产*化难以实施的化难以实施的五种托词五种托词我们的生产计划无法均衡;我们的生产计划无法均衡;客户需求变化太大;客户需求变化太大;我们员工队伍素质不行;我们员工队伍素质不行;我们的最终产品种类太多,有好几百种;我们的最终产品种类太多,有好几百种;供应商对我们的需求响应能力不足,他们无法及时供货。供应商对我们的需求响应能力不足,他们无法及时供货。4 4、 那么我们如何才能成功实施那么我们如何才能成功实施精益转化呢?精益转化呢? 其中加强物流管理其中
4、加强物流管理 建立物料拉动系统建立物料拉动系统看板系统看板系统 这是一种为达到该目的而建立起来的简单的这是一种为达到该目的而建立起来的简单的目视化管理系统。目视化管理系统。 物料拉动系统管理主要职责: 规划设计零部件在储存、运输、生产过程中的 物流器具(包括包装),确保零部件的质量符 合精益物流的要求; 对公司的物流系统进行全面的布局,符合精益 物流的要求,以最短的路程、最少的时间、最 小的投资满足生产的需要。 在满足车间装车件准时化供给的前提下,策划 从生产线旁RDC供应商的最优拉动方 式、拉动流程并指导实施 零件的包装策划。二、 物料拉动系统 定 义:是一种控制资源流动的方法,通过只补充已
5、消费的资源来实现。 目 的:规定了物料拉动系统的操作程序,以拉动式供应生产过程中所需物料,保证生产准时化,提高生产效率,降低物流成本。 适用范围:用于除原輔材料外所有生产用零部件。4、相关术语、相关术语 看板卡: 是物料拉动系统应用过程的一种信息载体,是集成了基础数据库中物料现场使用的相关信息的一种卡片。PART #11066DESCRIPTION:COLOR:QUANTITY:ASSOC/DATE/SHIFT JE 12/20/95 1JE 12/20/95 1st stCY HOUSING RH30Part #11023Qty.= 50(Card)3.DescriptionGOLD NUT
6、SLot Size10 pcs. 2 TotesTrigger0 TotesRun Time40 sec.PART NUMBERDESCRIPTIONRH F-SERIES PRIV SVSQUANTITY15MACHINE13ZONE3TIME NEEDEDREORDERPOSITION:REORDER POINT:53420123456789101112(Dolly)123(Pallet)看板的各种类型现在所用的看板卡形式现在所用的看板卡形式Kanban Number 看板号看板号Part Number 零件号零件号Part Name 零件名称零件名称Line Address 线旁地址线旁
7、地址Storehouse Address仓库库位地址torehouse Address仓库库位地址Cont Qty装箱数装箱数Cont Type箱型箱型1200BQty/WL工位用量Qty/WL工位用量Card Qty第 1 张4OF共 1 张B10016330-51020466330-5102046螺母板焊合件螺母板焊合件C-13-E-18VehicleModel 车型VehicleModel 车型63302-144、相关术语、相关术语 包 装: 是精益生产*化过程中,按照*汽车零部件在生产使用中的安全、质量、成本、精益生产及人机工程原则要求设计的标准化、系列化、柔性化的物流器具。5、包装分
8、类、包装分类 标准包装标准包装: 采用预先制定的系列尺寸容器与系采用预先制定的系列尺寸容器与系列尺寸料架的包装为标准包装,标准包列尺寸料架的包装为标准包装,标准包装有标准料箱和标准料架包装装有标准料箱和标准料架包装。 其他:特殊包装、排序包装、组合包装、其他:特殊包装、排序包装、组合包装、线旁包装线旁包装标准料箱的类型与规格 塑料周转箱塑料周转箱 标准料箱的类型与规格 金属周转箱金属周转箱 标准料箱的类型与规格 金属周转框金属周转框 三、物流管理现状及对应措施三、物流管理现状及对应措施 包装不合理并缺乏管理标准 序序现状与不足现状与不足对应措施对应措施1包装不合理包装不合理缺乏管理标准缺乏管理
9、标准1、对每一零件进行包装规划;、对每一零件进行包装规划;2、建立包装管理标准,并严格、建立包装管理标准,并严格 要求执行。要求执行。2信息流通不顺畅信息流通不顺畅1、运用公司局域网络进行信息、运用公司局域网络进行信息 处理;处理;2、看板拉动系统管理、看板拉动系统管理3物流效率低物流效率低1、改进物流器具;、改进物流器具;2、优化运输线路。、优化运输线路。4缺乏数据库管理缺乏数据库管理建立零件包装、线旁地址、仓建立零件包装、线旁地址、仓库地址等数据库管理系统。库地址等数据库管理系统。5总体成本过高总体成本过高包装直接上线周转利用,建立包装直接上线周转利用,建立有效的物流管理体系有效的物流管理
10、体系物料拉动系统措施物料拉动系统措施四、实施目的四、实施目的 1、对每个零件包装、地址等数据进行、对每个零件包装、地址等数据进行 标准统一管理;标准统一管理; 2、及时响应生产车间的物料需求,不、及时响应生产车间的物料需求,不 断缩短制造周期;断缩短制造周期; 3、应用电脑网络系统管理,即时处理、应用电脑网络系统管理,即时处理 物料需求与响应过程中的收发存管理物料需求与响应过程中的收发存管理 信息,可追溯性强,自动化程度高。信息,可追溯性强,自动化程度高。五、五、 物料看板拉动系统的运行方式物料看板拉动系统的运行方式 第一步:车间操作工人使用零件时,把包装箱中看板第一步:车间操作工人使用零件时
11、,把包装箱中看板 卡投出,即产生用料需求;卡投出,即产生用料需求; 第二步:车间物料人员收集已投出的看板卡,输入电第二步:车间物料人员收集已投出的看板卡,输入电 脑并传送到发料仓库;脑并传送到发料仓库; 第三步:仓库工作人员根据车间传来的看板信息配料第三步:仓库工作人员根据车间传来的看板信息配料 并及时送到所需求工位;并及时送到所需求工位; 第四步:车间操作工人接到此箱零件后按要求使用,第四步:车间操作工人接到此箱零件后按要求使用, 并返回第一步。并返回第一步。 前提条件:线旁必须有一定的物料存量(目前设定为前提条件:线旁必须有一定的物料存量(目前设定为 至少至少1箱零件或箱零件或2小时维持时
12、间)小时维持时间)看板卡物料拉动系统操作演示看板卡看板卡在用看板卡看板卡仓仓 库库车车 间间需求配料配料看板卡看板卡123456789101112(Dolly)看板卡第一步:车间操作工人使用零件时,把包装箱中看板卡投出, 即产生用料需求;前提条件:线旁必须有一定的物料存量前提条件:线旁必须有一定的物料存量 (目前设定为至少(目前设定为至少1箱零件或2小时维持时间)第二步:车间物料人员收集已投出的看板卡, 输入电脑并传送到发料仓库;第三步:仓库工作人员根据车间传来的看板信息配料并及时送到所需求工位;第四步:车间操作工人接到此箱零件后按要求使用,并返回第一步。物料拉动系统功 能 简 介 1、车车
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