小药秤课件.ppt

1、主要内容一、系统概述二、主要技术参数三、系统工艺过程简述四、系统的结构及使用说明五、系统的控制及操作规程六、系统的维护保养第一部分系统概述 20工位智能化小药自动配料系统是多品种、多工位、自动配料系统，适用于粉、粒、片状物料的自动称量配料，具有结构简单、新颖，配料品种多，精度高、效率高、自动化程度高、占用空间小、维修量小、工作环境好等优点，是炼胶车间不可缺少的小料配料设备。 系统主要元器件：减速电机、气缸、电磁阀、过滤减压阀、可编程控制器（PLC），光电开关、变频器、称量显示仪表等，系统运转可靠、耐用、维护量小，噪音低。第二部分主要技术参数主要技术参数配料品种数： 20种电子配料秤： 11台

2、量程： 40KG显示分度： 2g（静态）校核电子秤： 1台 量程： 40KG配料周期： 3050秒/批料单种物料动态允差： 1015g总重校核允差： 80100g自动称量系统环境温度25，以确保料斗内的物料不粘结。第三部分系统工艺过程简述简述人工将小粉料倒入解包斗内，粉料经滤网过滤，通过顺料筒存入贮斗内，贮斗上设低料位计。系统设有单一料对应的脉冲袋式除尘系统。贮斗上设有破拱装置，以防止物料黏附在贮斗壁内成拱，造成下料不畅。人工将配料袋套于配料筐上，配料筐在升降运输侧辊道、运输定位辊道、电子配料秤、电子校核秤上自动运行。配料时，各料筐按工艺配方要求，自动运行至相应电子配料秤上并定位，自动扣除皮重

3、，加料器便向配料筐内加料运行计量配料，计量完毕各配料筐自动运行至下一工位。按工艺配方各种物料配料完毕，人工取出配料筐内已经加料完毕的配料袋，并套入新的配料袋，经校核秤检验物料已取出，则继续循环工作。如物料未取出，则有生光报警通知工人，直至完成按此工艺配方设定的车数。再通过计算机设定新的工艺配方或调出已存储好的工艺配方开始新的称量配料。每种小粉料根据其特性不同，配有不同的加料装置。本系统中配有两种加料装置，既电磁振动加料器和双螺旋加料器。电磁振动加料器调节振幅以实现变换加料速率；双螺旋加料器采用变频器实现加料速率的调解。称量时，加料器以快、慢速向电子配料秤加料，以达到最短的配料周期和最高的配料精

4、度，每台电子配料秤在称量前均能配料筐及料筐内物料皮重自动扣除，以确保多工位连续配料的精确性。本系统采用两级微机控制，前位机为PLC，上位机为品牌微机，纯中文交互式界面，易学易用。开机后，每步程序自动运行。如发生错误，控制系统会立刻发出生光报警，并告知报警内容，便于及时排除故障。同时计算机显示器同步显示当前的称量情况，并可以贮存、打印日、班、车、报表。通过各种配料秤的误差追踪和控制，系统的配料精度和配料周期以达到国际同类产品的技术水平。控制功能计算机显示器同步显示当前的称量情况，并在出现故障时，发出声光报警并显示报警内容存储200个以上的工艺配方，可以进行编辑修改。配方参数为：配方号、物料号、设

5、定重量、称量重量等。能根据配方进行产品及原材料消耗统计。可实时修改系统参数及称量参数，以适应生产过程中出现的特殊情况。可显示打印配方，日程序和各种月、日、班、车报表。称量数据保存于计算机中，以便于质量的追踪。具有设定称量次数完成的声光信号。具有配料称量的误差追踪和控制功能。具有自动、手动两种运行方式的切换功能。具有系统各种连锁保护和 报警功能：超重、低料位、配好物料未取出等。第四部分系统的主要结构及使用说明1、脉冲袋式除尘器、脉冲袋式除尘器 由除尘器体、滤袋、脉冲阀等部件组成,过滤面积6平方米，覆膜滤袋，壳体由碳钢焊接而成。 （1）此设备用于从人工解包倒料口到称量下料口的 除尘装置，以防止灰尘

6、外溢或飞扬 （2）经常检查滤袋器脉冲反吹用压缩空气质量，要求其必须时经过干燥处理过且无油无水 （3）如果发现脉冲阀漏气，可能时阀内膜片处夹杂物，取出并将阀盖安装还原即可 （4）使用时间较长后滤袋表面可能会集结比较厚的粉尘，影响除尘效果，除平常的压缩空气反吹外，有些物料由于其粘附性较强，可使用木棍敲击滤袋以清洁，如最终效果不好可考虑更换滤袋。2.人工解包斗 本设备有碳钢板焊接而成，带除尘口、解包斗、过滤网，内涂环氧树脂。 （1）在正常称量时必须将到料门关闭，否则会影响除尘效果 (2)每班加料完毕后，应将到料口处及滤网上的物料清理干净。 （3）如果滤网上有大块的物料，必须人工处理细碎，否则会影响电

7、振器的下 料，造成称量误差。物料的粒子质量小于该物料称量允许误差的三分之一为为 宜。宜。 3.顺料筒 柔性橡胶板用高强力胶粘接而成 （1） 经常检查连接处是否有脱开、漏粉 （2）如有破裂，可用橡胶板用高强力胶粘补4.储斗 储斗容积为400、500L，带气动破拱装置。 (1) 储量不要超过该斗的容积 （2）不得从外部用铁锤等敲击加料器和粉料储斗，如有个别特殊物料（如氧化锌）下料不畅时可用橡皮锤适力敲打，严禁猛击5.储斗内空气破拱装置 （1）这是储料斗内的破拱装置，防止物料在斗内粘附起拱。 （2）本破拱装置可在称量过程中向斗内喷吹压缩空气，时粘附于斗内侧的化学药品落下 (3) 每周检查一次管路连接

8、情况及斗内侧物料粘附情况，如有问题请及时处理 （4） 经常检查反吹用压缩空气质量，请保证使用的 时经过干燥处理的无油无水的压缩空气 (5) 为防止物料在储斗内起拱、结块，请保证环境温度在20左右为宜6.料位计 （1） 这是控制储斗内低料位余量的传感器 (2) 通过控制柜指示灯可观察其工作状态7.钢平台支架及护栏 三组平台，扶梯、护栏、检修平台、支架等，个组钢平台由碳钢焊接而成，再由螺栓现场连接成一体，待整体调整好后如有必要再焊接牢固。 (1) 它是固定粉料斗和加料装置及其它装置的基座架 （2）安装好后用螺栓固定并焊接牢固 （3）护栏为安全保护用 （4）不要靠、依护栏或在上面吊任何物品。、8.电

9、磁振动加料器 由振动头、振动槽等组成，振动槽、翻板阀由不锈钢板制成 （1）这是一种电磁式振动加料器，把所要称量的物料由PLC控制送到电子秤上的料筐内 ( 2) 加料控制采用双速控制，以保证称量精度和称量效率，震荡频率按物料特性及误差要求，每一物料逐一加以设定。 （3）设定振动频率的控制器安装在电器控制柜内。 （4）本加料器出口处的吸尘罩上配有汽缸型翻板阀，以保证落料精度并防止物料漏下。 （5）如果物料粘附在电振加料器振动槽内表面上，称量精度及能力均会受到影响。 （6）电振加料器振动槽内表面为不锈钢抛光而成，表面清洁要用软布或棉纱等干发清洁，每半个月一次。 9、双螺旋加料器 材质为不锈钢，采用双

10、电机驱动，变频器调速 （1）本螺旋加料机由PLC控制用来向电子秤上的料筐内供送要称量的物料 （2）螺旋加料机由变频器控制，分快速、慢速，以保证称量精度和称量能力。 （3）螺旋转速按物料特性及误差要求，每一物料特别设定。 （4）改变电动机转速的变频器安装在控制柜上。 （5）每周检查一次，电动机传动链是否松动。10、加料筐 碳钢与不锈钢板材冲孔制成，内涂耐磨材料 （1）这是用来放置低熔点乙烯薄膜袋的料筐并接受物料。 （2）不要乱摔或损坏该料筐。（3）加料筐均有统一的重量，并且筐上有一些配重，不得随意去掉筐上的任何物品，包括上面的螺母。（4）料筐如有损坏，修理或更换后必须校准其重量，否则会影响称量误

11、差。（5）加料筐每班清洁一次。11、升降转向输送机升降台由汽缸，运输链和减速电机，机架等组成。（1）这是以输送加料筐的转向输送机。（2）它是由减速机带动链条传动的辊道输送机。（3）检查转向用光电开关，并用清洁的纱布擦去光电开关上的灰尘。（4）光电开关的挡光距离出厂时已经进行过调整，如有变动，请调整光电开关背后的调整螺丝。12运输定位辊道由链条、不锈钢辊子、减速电机、机架、光电开关等组成。机架由碳钢焊接而成，由光电开关控制配料筐在其上的运行和定位。 （1）这是输送加料筐用的一种储存型辊道输送机 （2）检查定位用光电开关，并用清洁的棉纱擦去光电开关表面的灰尘（每天检查一次，检查料筐能否停在辊道输送

12、机上合适的位置）。光电开关如被灰尘挡住，则无法正常工作。 （3）光电开关的挡光距离在出厂时已经进行过调整，如有变动，请调整光电开关后的调整螺丝。13 电子平台秤 由秤台、传感器、称重显示仪、机座等组成，称重显示仪、传感器等符合国际计量标准。 （1）电子平台秤需放置于辊道输送机的下部。 （2）目前电子秤的最大量程为60Kg，请不要在其上放置超过其量程的物品。以免损伤传感器。 （3）请随时清除秤上的残留物品或其它多余的物品，以免影响称 量。14 电子校核秤 由辊道输送机、秤台、传感器、称重显示仪、机架等组成。传感器、称重显示仪符合有关国际计量标准。 （1） 这是校核称量完成后物料总重量的校核秤。

13、（2）在进行自动称量结束后，加料筐进入称量流水线，加料筐及物料的重量由这一校核秤来称校。如不到规定要求，则发出超重报警。 （3） 请依据称的维修保养项目进行检查保养。15 吸尘罩、加料门、 罩体由碳钢制成，其上装有加料门、气缸。 （1）这是将称量过程中飞扬的物料吸收到所对应的脉冲除尘器的风罩。 （2）吸风管为PVC弹性螺旋管，请定期检查风管是否由破裂，如由破裂会影响到吸尘效果，请及时修补。 (3) 15到30天清洁一次风罩内壁，吸风管内部粘附的物料 （4）经常检查加料门气缸、连杆，是否由卡住、松脱等现象，如有请及时修复。16 电缆桥架 （1）这是系统设备线和控制电缆的汇集架。 （2）请不要在其

14、上放置任何物品。 (3) 每月检查一次电缆有没有任何损坏。 (4) 桥架上盖必须盖严，防止化学药品落入腐蚀电缆、电线。17 操作控制柜 控制柜一套，内置PLC、计算机、液晶显示器、打印机及每台电子秤对应的称量仪表、变频器等。系统配有PLC专用称量软件及专有的微机控制软件。 （1）这是系统称量的控制、操作柜。 （2）本系统配有控制称量的个人计算机及数据处理用的打印机。 （3）称的自动控制时PC系统软件和程序系统软件通讯联络下进行的。18 气动系统 该系统由压缩空气管路、减压阀、气源三联件、气缸、电磁阀等组成，需要时可调整气路压力。第五部分 系统的控制及操作规程系统控制功能系统控制功能1.计算机显

15、示器同步显示当前称量情况，并在出现故障时，发出声光报警并显示报警内容。2.贮存200个以上工艺配方，可进行编辑修改。配方参数为：配方号、物料号、设定重量、称量次数等。可进行产品及原材料消耗统计。3.可实时修改系统参数和称量参数，以适应生产过程中出现的特殊情况。4.可显示打印配方，日程序和各种月、日、班、车报表。称量数据保存于计算机中，可作质量追踪。5.具有设定称量次数完成的声光信号。6.具有配料称量的误差追踪和控制功能。7.具有自动、手动两种运行方式的切换功能。8.具有系统各种联锁保护和报警功能：超重、低料位、配好物料未取出等功能。系统操作规程 一、 操作前的准备1.解包斗处到料人员按当班生产

16、计划并计算所需的物料总和。2.在倒料前应检查物料名称与罐上的名称是否一致。3.主控操作人员推上主机电源开关，接通电源。 4.按灯测试按钮检查所有的称量指示灯是否正常。5.检查所有秤的仪表示值是否为零，若超过则需清扫秤体上的杂物6.打开计算机，按生产计划将相应的配方从计算机中调出，与配料工艺卡标准对比，确认正确后，输入车数、班号次、工序，发送配方。7.按除尘器按钮，打开除尘器风机。二、操作步骤1.正式称量时将切换开关切换到自动位。2.空的盛料筐及时套上塑料袋。3.取料时，盛料筐必须通过校核后方可将料取出。4.生产过程中一旦出现故障或速度跟不上，可按暂停按钮，待故障清除后，再按恢复按钮运行。5.生

17、产过程中出现报警等异常，及时处理。6.配完料放入筐中，并填写目示卡。三、停机步骤1.秤在空运转时，等到所有料筐从秤上链条运输机出来，经校核秤进入无秤轨道后，将切换开关切换到手动，再退出配方窗口，关闭计算机。2.按下主机电源开关，关闭电源。3.按下除尘器按钮，关闭除尘器风机。系统按钮的操作1.超重认可按钮：当某一物料加料超重时监控画面上给出报警提示，提示操作人员进行处理。如果超重很少或者可以采用其它处理方法时按下此按钮则系统操作继续进行。2.校核认可按钮：当每个称量完毕的物料经过校核秤时，校核秤自动对其的物料总重进行检验。若其物料重量符合工艺要求则料筐自动转运到下面的滚道。若其物料总量不符合工艺

18、要求（超重或欠重）时系统给处报警信号提示操作人员处理，此时料筐不会自动转运到下面的滚道，需要操作人员按下槽中认可后料筐才会转运到下面的滚道。注意此料由料筐取出后必需经操作人员处理合格后方可使用。3.暂停按钮：当物料称量过程中储斗物料或操作人员有问题需要处理时，按下暂停按钮，此时系统进入暂停状态，所有的胶料装置停止加料，待操作人员确认问题处理完成系统可以恢复生产时，按下恢复按钮则系统操作继续运行。4.取料按钮:当物料称量过程中某一物料加料超重过多需要将多加的物料取出时按下取料按钮，此时超重物料的料筐可以向前或向后稍作移动以方便取出物料。取料时不必严格按照所超的重量取出物料，可以适当的多取出一些物

19、料。取料完成后将料筐恢复到原来位置待秤平稳后按下恢复按钮则系统操作继续运行。此时若物料欠重系统会自动处理。5.恢复按钮：系统进入暂停和取料状态后若系统需要恢复运行时，按下恢复按钮则系统操作重新开始。6.破拱按钮：针对个别粘度比较大不易下料的物料系统设有手动破拱按钮以便下料不畅时随时可以进行破拱操作。此按钮需要根据现场情况进行调整。系统操作注意事项1.在生产过程中，如发现设备有异常，应立刻按“暂停”按钮，一旦发生以外，应立即停机。2.系统自动运行时严禁人站、卧在辊道输送线上或用手触摸运动部件。3.严禁人站、卧、踩踏辊道秤，会破坏传感器。4.在生产过程中，需随时观察系统控制状态，如有异常请及时与维

20、修人员联系5.经常检查系统电机是否工作正常，温度是否正常等，如发现问题及时处理6.严禁将编织袋、封口线、纸片或其它异物进入贮料斗内，如有异物进入及时设法取出7.保持辊道、秤架上电器元件的清洁，以保证系统正常运行8.严禁在该系统称量易燃易爆物料（如硫磺等）。9.正常配完的料需抽查校验重量，并注明计算机输入的配方号10.出现故障排除后三车之前车次示为不正常料，需全部校验重量，若重量偏差过大，分析原因，确认后及时补加或减少确定的材料。11.生产过程中出现报警，应及时通知相关人员排除。12.生产完毕后，空的盛料筐摆在操作位前方，秤上链条运输机上严禁有盛料筐。13.在称量前、称量中相应料斗若显示缺料，需

21、及时向各料斗送料，保证配料的正常运行。14.各料斗送料时，若发现异物已倒入料斗内，应设法取出。15.各料斗送料时，严禁将滤网取出，对结块料须先破碎。16.注意小料秤上链条运转情况。如果跑偏、断链请及时调整。17.小料秤上部粉料吸尘罩的吸尘管需要经常清理以保证吸风通畅，大约710天清理一次（主要是氧化锌）。18.生产完毕后，打扫周围环境卫生。第六部分系统的维护保养 设备在使用过程中碰到故障，首先尽可能多的了解故障现象。通常，很多故障和不正常状态是因一些微小问题引起的，如接线松动，电池用尽或不正确操作。排除故障的最好方法是更换部件。将怀疑有问题的部件更换成号的部件，检查故障是否排除 下面介绍一些容

22、易出现的故障及处理方法传感器损坏，更换 （1） 断开电源，摘掉台面。 （2）送掉并卸下传感器与上秤体的连接螺丝 （3）取下在上秤体和传感器之间的安装板，将秤体翻转。 （4）松开并卸下传感器与下秤体的连接螺丝 （5）卸下传感器并取出电缆线。根据相反顺序安装一只新传感器 （6）在更换传感器后，过载保护必须重新调整并检验。 （7）将传感器线束从底部穿过立柱，与仪表连接。 （8） 将多余的传感器线束绕在立柱上。上电，重新标定。过载保护调整1.如果传感器或上下秤体更换过，过载保护必须检查并复位2.拿下秤盘，用塞尺检查6个过载保护间隙是否正确。3.如间隙不正确，按下面步骤调整4.松开过载保护螺丝的螺母5.

23、将塞尺置于上下秤体间的过载保护螺丝间，将螺丝拧至碰触到塞尺为止。6.调整其它过载间隙7.加载满称量至台面，检验称量是否准确角差测试 角差测试是保证重物置于台面不同位置时称量的重要手段。如未通过角差检验，必须挫传感器四角以调整角差，使之一致。对于OIML的角差测试，放置1/3的称量与秤体中心及四角。在任意两个位置上的差值不能超过给定的允差。称量超差报警原因：称量实际公差已超过设定值排除：1.称量超差：记住超差车次、物料种类以及控制柜上称重仪表指示的超差值，并按“超重认可”按钮消除报警 2.校核秤称量报警：按“校核秤超重认可”，按钮消除报警。超差料称量结束，取出或补加超差料，并在电子秤上纠正。 超时报警原因：1.物料不下来 2.无料排除：1.进行破拱。可采取手动方式（在称量秤旁有破拱按钮箱，每个料斗皆有破拱按钮，按下相应的按钮即可）和自动方式。 2.及时加料