转炉炼钢成本控制优化-ppt课件.pptx

1、炼钢成本控制优化炼钢成本控制优化1 1PPT课件炼钢成本主要三部分：可变成本、固定成本和综合回炼钢成本主要三部分：可变成本、固定成本和综合回收利用。收利用。可变成本可变成本是指随产量的变化升降的项目，包是指随产量的变化升降的项目，包括：钢铁料消耗、合金料、辅料、动力等。括：钢铁料消耗、合金料、辅料、动力等。Key Point钢铁料钢铁料原辅料原辅料合金合金 脱氧剂脱氧剂能源能源 燃料动力燃料动力一、炼钢降本构成一、炼钢降本构成2 2PPT课件一、炼钢降本构成一、炼钢降本构成（1）铁水(自产)（2）镍铁（3）铁块（自产）（5）废钢（6）次坯（7）渣盆（8）自循环（1）石灰石（2）外购石灰（3）自

2、产石灰（4）萤石（5）轻烧镁球（6）颗粒增碳剂（7）白云石 (8) 金属球 (9) 烧结矿 (10)耐火材料其它（1）氧气（2）氮气（3）压缩空气（4）电（5）水（6）煤气（7）氩气（8）霞普气（1）硅铁（2）硅锰（3）高锰（4）铬铁（5）铝铁（6）硅铝钙钡（7）电石（8）其它钢铁料钢铁料原辅料原辅料合金合金 脱氧剂脱氧剂能源能源 燃料动力燃料动力3 3PPT课件二、降低钢铁料消耗二、降低钢铁料消耗n 钢铁料消耗钢铁料消耗，每吨合格钢消耗的钢铁料量，主要包括铁水、铁块、，每吨合格钢消耗的钢铁料量，主要包括铁水、铁块、废钢等。废钢等。 1000*020. 1合格钢水量废钢铁水钢铁料消耗n 钢铁料

3、消耗是炼钢企业生产的一项重要综合性技术经济指标，也钢铁料消耗是炼钢企业生产的一项重要综合性技术经济指标，也是是炼钢成本构成的主体炼钢成本构成的主体，占总炼钢成本的，占总炼钢成本的75%左右，在一定程度上左右，在一定程度上反映了炼钢企业的技术操作和生产组织水平，也直接体现了企业的现反映了炼钢企业的技术操作和生产组织水平，也直接体现了企业的现代化程度和科学管理水平。代化程度和科学管理水平。4 4PPT课件二、降低钢铁料消耗二、降低钢铁料消耗n 公司考核公司考核折算钢铁料消耗公式：当月实际钢铁料折算钢铁料消耗公式：当月实际钢铁料+ +（当月全铁（当月全铁- -口口径全铁）径全铁）* *10+10+（

4、当月自循环（当月自循环- -口径自循环）口径自循环）* *59%+59%+（当月烧结矿（当月烧结矿- -口径口径烧结矿）烧结矿）* *33%+33%+（当月金属球（当月金属球- -口径金属球）口径金属球）* *40%40%；其中铁水；其中铁水TFe TFe 94.412%94.412%，自循环，自循环16Kg/t16Kg/t、烧结矿及金属球各、烧结矿及金属球各27.5Kg/t27.5Kg/t。钢种理论消耗Q235B1.0480 Q235A1.0450 A36Cr1.0520 Q235C1.0520 Q235BM1.0560 Q1951.056 Q215B1.052 Q345B1.045 Q39

5、0B21.048 Q420B1.045 CCSA1.056 A361.044 Q345B(B)1.044 510L1.059 考核标准：考核标准：一档一档:1.5 ，二档，二档:0.5， 三档三档:0，四档，四档:-0.55 5PPT课件申请调理论值完成情况：申请调理论值完成情况：板材1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月累计Q235B1.0480 334310 317348 298802 244320 294470 311490 280522 283667 283029 239543 287908 315594 3491004 Q215B1.052 12778 7436 18

6、279 13853 11024 5507 6198 8339 5774 12055 11216 357 112817 Q345B1.045 62012 91181 92905 93795 100209 82980 87723 65886 100882 68022 74612 89753 1009961 Q420B1.045 295 209 222 60 1017 266 0 0 266 0 1204 622 4161 CCSA1.056 29475 30497 48278 28597 29400 29842 6536 21156 12227 21841 20195 6262 284306 AB

7、/A21.057 0 0 0 0 908 0 1099 1357 0 2103 175 1110 6753 A361.044 42795 33415 47120 46692 81691 46917 51936 74941 40014 85503 65970 46820 663813 Q345B(B)1.044 0 0 1419 0 0 2563 373 0 0 1519 3148 0 9021 SS400B1.048 77017 47480 65603 61675 40602 87749 72151 107456 26853 63318 80259 63994 794156 SS400Crl1

8、.050 1357 1036 2881 2195 2624 326 0 1701 1871 0 191 6484 20666 SAE1017B31.050 2987 0 0 2592 6195 0 1033 9614 7001 4557 4259 5428 43665 09CuPCrNi-A1.031 0 1410 0 0 1895 0 0 0 0 0 0 0 3305 SPA-H1.040 17375 14873 24750 23907 22652 22784 31906 22094 17233 28552 37080 56705 319911 产量合计673975 610751 68697

9、5 638815 700998 706440 686315 721759 650173 613764 664592 686450 8041007 理论钢铁料消耗1050.65 1049.23 1050.25 1049.80 1050.52 1050.22 1049.74 1050.33 1050.22 1049.11 1048.97 1049.40 1049.89当月全铁94.3194.3394.5094.4294.4994.5194.5094.4694.3394.4194.2294.2494.39实际钢铁料消耗1051.95 1049.85 1049.95 1049.77 1049.71 1

10、049.66 1049.91 1050.44 1051.64 1049.78 1049.78 1049.94 1050.20自循环16.8915.3715.7717.4915.1414.5116.3317.5119.7321.9220.9218.7617.55烧结矿25.8127.5626.9726.8030.9734.7333.8133.6241.3326.5727.6826.7930.29金属球27.1828.3729.3729.8923.9020.0421.7523.0213.1728.3627.2528.0924.96折算实际钢铁料消耗1050.78 1049.07 1051.24 1

11、051.43 1049.66 1049.13 1050.77 1052.06 1051.82 1053.25 1050.74 1049.84 1050.83折算实际钢铁料消耗与理论差0.13 -0.16 0.99 1.63 -0.85 -1.10 1.03 1.73 1.60 4.14 1.78 0.44 0.94 6 6PPT课件二、降低钢铁料消耗二、降低钢铁料消耗指标2014年平均 2015年目标措施折算钢铁料消耗与理论消耗差值1.7kg/t（调整后0.94）1.5kg/t1、稳定装入制度，130+7（1）吨；把握好入炉金属料结构，继续烧结矿攻关，保证烧结矿（球团）消耗在55kg/t左右。

12、普碳钢生白控制在25kg/t以内，低碳钢生白控制在30kg/以内，2、合理控制炉型，尤其是出钢口位置厚度，保证钢水出净。3、规范枪位、氧压、过程加料时机、终点压枪等操作，控制喷溅。4、终点控制，普碳钢终点C控制在0.0850.135%，出钢温度在16251645，保证终渣流动性良好，钢-渣分离充分。5、提高矿回收率，常规操作下，终点前3min不允许加矿；双渣炉次前期带2t左右烧结矿起渣、尽可能不带球团矿。普碳钢必须将出钢C-T提起来，创造矿还原条件。6、保证钢水质量的前提下，严控大包注余。7、人员管理，严格执行工艺纪律，违规责任人落实考核与检讨。8、加强渣道管理，保证自循环回收力度，避免含铁物

13、料外运。7 7PPT课件二、降低钢铁料消耗二、降低钢铁料消耗n针对针对Q235B等普碳钢种随机抽取等普碳钢种随机抽取26个炉次不同终点个炉次不同终点C、终点温度的、终点温度的终渣进行研究，分析认为转炉在保证终渣流动性较好的前提下，拉碳终渣进行研究，分析认为转炉在保证终渣流动性较好的前提下，拉碳C 0.085-0.135%、T 1625-1645时终渣含铁料总和较低，有利时终渣含铁料总和较低，有利于提高钢水收得率，降低钢铁料消耗。于提高钢水收得率，降低钢铁料消耗。n炉渣空冷研磨后，部分炉次有包裹钢珠出现，利用磁铁吸取含铁物料炉渣空冷研磨后，部分炉次有包裹钢珠出现，利用磁铁吸取含铁物料后，通过对比

14、称重估算炉渣含铁物料后，通过对比称重估算炉渣含铁物料如何优化终点控制？如何优化终点控制？从终点渣入手？从终点渣入手？8 8PPT课件转炉终点优化转炉终点优化炉号毛重g去铁重g表观含铁率%Tfe%碱度R拉碳%温度总铁(%)381216089.5478.6412.17 13.493.030.137161625.66 381216277.5766.1814.68 16.533.270.083162831.21 361366269.6965.36.30 16.733.80.106163523.03 371248275.9768.959.24 11.972.240.129163821.21 351339

15、5105.2898.296.64 13.472.850.1248163720.11 361384463.2753.7215.09 14.953.440.1083161130.04 371263276.2672.534.89 13.772.780.11163118.66 381234788.0170.0620.40 10.432.620.10161630.83 3513616107.1196.1310.25 12.622.640.13163422.87 3614019105.71102.642.90 13.393.190.102163216.29 371285192.3778.0115.55 1

16、6.393.050.13164931.94 381253489.9874.9216.74 18.912.720.043164235.65 381257851.6548.356.39 16.772.910.0951165923.16 371294070.5364.977.88 16.472.810.1118166024.35 361410982.5180.192.81 16.83.460.0999165719.61 371294172.0253.7825.33 15.543.050.1645164940.87 9 9PPT课件 普碳钢终点普碳钢终点C控制在控制在0.0850.135%，出钢温度在

17、，出钢温度在16251645；有利；有利于提高金属收得率。于提高金属收得率。转炉终点优化转炉终点优化1010PPT课件三、原辅料消耗三、原辅料消耗n 转炉使用的辅料有活性石灰、白云石、镁球和球团矿。转炉使用的造转炉使用的辅料有活性石灰、白云石、镁球和球团矿。转炉使用的造渣材料在炼钢成本中占有相当大的比例，特别是渣材料在炼钢成本中占有相当大的比例，特别是石灰消耗石灰消耗的高低对炼钢的高低对炼钢生产中的各项指标有重要的影响。生产中的各项指标有重要的影响。n为降低石灰的消耗，转炉造渣操作上由为降低石灰的消耗，转炉造渣操作上由高碱度高高碱度高MgOMgO操作向低碱度低操作向低碱度低MgOMgO操作的根

18、本性转变；炉渣的碱度和操作的根本性转变；炉渣的碱度和MgOMgO含量分别稳定在含量分别稳定在2.82.8、8.28.2；根；根据铁水据铁水SiSi及带渣量调整石灰消耗。炉前加强管理，杜绝随意加料压渣的及带渣量调整石灰消耗。炉前加强管理，杜绝随意加料压渣的习惯。习惯。 原料方面：针对石灰石杂石较多情况，石灰石原料方面：针对石灰石杂石较多情况，石灰石卸车时工长及料场接收工必须到现场监督卸车时工长及料场接收工必须到现场监督。设备方面：根据设备影响情况调整工艺参数，设备方面：根据设备影响情况调整工艺参数，避免石灰生过烧。避免石灰生过烧。操作方面：看火工在异常操作下的应变能力。操作方面：看火工在异常操作

19、下的应变能力。关键：石灰质量、关键：石灰质量、CaO%1111PPT课件三、原辅料消耗三、原辅料消耗1212PPT课件球团、烧结矿成分球团、烧结矿成分供货名称TfeMfe金属化率%残CS抗压含末量%产线金属化球55.03 33.79 61.40%0.38 0.363 无整球5.8污泥线54.40 34.34 63.12%0.38 0.367 无整球5.8 海砂线 54.72 34.09 62.30%0.51 0.381 无整球5.8 海砂线 54.24 31.06 57.26%0.31 0.387 无整球5.8污泥线55.42 38.05 68.66%0.47 0.334 无整球5.8污泥线5

20、5.09 32.68 59.32%0.50 0.325 无整球5.8 海砂线 供货名称TFeFeOSiO2CaOMgOSPMnO烧结矿55.91 9.47 5.43 9.49 2.650.002 0.084 R:1.7554.50 7.77 5.23 10.72 2.880.006 0.083 54.75 9.96 5.15 10.17 3.160.007 0.073 R:1.9755.43 7.83 5.16 9.90 2.920.005 0.062 R:1.9255.76 9.05 5.31 9.33 2.690.005 0.066 R:1.7654.90 10.42 6.39 9.832

21、.710.025 0.070 1313PPT课件四、合金、脱氧剂消耗四、合金、脱氧剂消耗n首先，提高终点命中率降低钢水的氧性；其次是优化脱氧工艺，调整合首先，提高终点命中率降低钢水的氧性；其次是优化脱氧工艺，调整合金的加入时间和时机；第三，提高挡渣成功率。第四，加强管理，提高金的加入时间和时机；第三，提高挡渣成功率。第四，加强管理，提高转炉及精炼窄成分控制合格率。转炉及精炼窄成分控制合格率。 一次拉碳合格率一次拉碳合格率挡渣成功率挡渣成功率压枪时间压枪时间 30S钢水钢水O温低补吹温低补吹后期加矿后期加矿n 1t矿富含矿富含150m3氧。氧。n 碳氧积碳氧积1414PPT课件脱氧合金化工艺脱氧

22、合金化工艺1515PPT课件优化挡渣成功率优化挡渣成功率编号存在问题采取措施1挡渣时机失误 1、稳定装入制度，摇炉工必须严格控制兑铁量并如实记录。 2、炉长及摇炉工应掌握本炉次装入量、本炉所坐钢包渣线位置出钢量。 3、氩站站长必须及时查询所坐钢包信息，并通知炉前，一助手做好记录。 4、炉长根据出钢口寿命，把握好钢流速度及出钢时间。 5、出钢过程临近挡渣时，炉长应适当调小钢包底吹流量，防止钢水翻腾影响挡渣时机。2挡渣车故障1、接班必须检查挡渣车状况，挡渣锥夹持过紧或偏松及时通知维修处理。 2、挡渣工装好锥子后，合金工配合其试投一次，确保投掷顺畅。 3、接班确认挡渣车限位，严禁私自掰动导向杆挡渣，

23、各班必须靠限位挡渣，限位有问题，联系调度室及维修及时处理。每次调节限位交接班时炉前挡渣人员要与接班人员交接清楚，避免不清楚设备引起的挡渣失利。 4、挡渣车故障时，出钢4/5时必须推挡渣球挡渣。 5、挡渣车进入炉内后，必须等车停稳后再投掷挡渣锥。 3挡渣锥、挡渣塞、挡渣球、导向杆质量不稳定1、每班必须烘烤15支以上挡渣锥（含导向杆），减少炸爆几率。 2、挡渣工必须用耐火泥将锥、杆之间的缝隙填实，并提前2炉钢烘烤。 3、合金工与挡渣工联合确认挡渣锥质量，有破损或残缺的退回；导向杆端部螺纹钢有过粗、偏细的、导向杆耐火泥包裹过长、偏短的退回。 4、炉前工捅出钢口时，确保锥子投掉；装挡渣塞时，确保填堵结

24、实，出钢口过大可将挡渣塞用石棉布包裹后使用,大塞已打申请报告。 5、挡好挡渣塞，做到挡严、挡实，减少前期带渣量，吹炼终点测温取样后炉长必须确认挡渣塞是否挡严。1616PPT课件优化挡渣成功率：优化挡渣成功率：编号存在问题采取措施4压炉速度、角度不当1、出钢前期确保压炉速度和角度（76），避免钢渣混出。出钢后期，压炉速度要慢，12动炉，避免出钢卷渣。 2、挡渣锥挡住渣后，及时落炉到位，控制到105左右；炉长安排炉前工压渣，防止大炉口下渣影响生产。5出钢口维护不到位1、炉长维护好出钢口内口及外口形状。内口不规则（过高、高低不平）及时用拆炉机清理，外口不圆出钢散流及时喷补、胡子过长及时清理。 2、对

25、于出钢口过大、放钢时间3min，炉长联系车间及调度室及时更换。 3、针对出钢口寿命小于300次，且由于出钢口过大、出钢时间过短必须提前更换的，按协议考核乙方。 4、炉长、一助手加强终点控制，提高终点拉碳0.075-0.125%合格率，控制拉碳过低、温度过高的比率，减少出钢口强氧化性侵蚀。6工艺违规1、严禁温低、渣粘、C高（0.15%）、点吹加料未化透出钢，以确保挡渣锥能顺利投入出钢口。终点C高即使倒炉时炉渣流动性好，出钢过程C消耗渣中FeO，放钢后期渣仍会偏粘，挡渣锥投掷不顺畅而下渣。 2、加强终点控制及出钢工艺纪律检查，规范考核管理制度。 3、非特殊情况，严禁不向前倒炉直接出钢。1717PP

26、T课件五、能源、燃料动力五、能源、燃料动力n首先，氧气作为主要动力方面的主要成本指标。一炉钢吹氧时间相差首先，氧气作为主要动力方面的主要成本指标。一炉钢吹氧时间相差3030秒，耗氧量即相差约秒，耗氧量即相差约202.5m202.5m3 3，价格，价格101.25101.25元，吨钢成本就相差元，吨钢成本就相差0.810.81元。元。n其次，转炉出钢温度为炼钢工序的核心，适当的出钢温度对于顺行节奏、其次，转炉出钢温度为炼钢工序的核心，适当的出钢温度对于顺行节奏、降电耗起到至关重要作用；但出钢温度过高，不利于成本控制；降电耗起到至关重要作用；但出钢温度过高，不利于成本控制；16451645以上每增

27、以上每增1 1，成本增加，成本增加0.80.8元元/t/t钢。钢。 温度为炼钢工艺流程的核心温度为炼钢工艺流程的核心 监控出钢温度、压钢、钢包包况监控出钢温度、压钢、钢包包况控制热平衡，提高命中率，减少后吹控制热平衡，提高命中率，减少后吹 合理搭配烧结矿，增加摄入氧含量合理搭配烧结矿，增加摄入氧含量 温度温度 氧耗氧耗1818PPT课件 温度温度 氧耗氧耗19出钢温度可用下式计算：出钢温度可用下式计算：T = Tf 十十T1 十十T2 T3Tf 钢水凝固温度钢水凝固温度 ； T1 钢水过热度，钢水过热度， ；T2 出钢、吹氢、运输、镇出钢、吹氢、运输、镇静过程降温，静过程降温， ；T3 浇注过

28、程降温浇注过程降温 钢水液相线温度 中间包钢水温度过热度 中间包钢水目标温度 钢包状态影响 钢包内钢水温度与中间包内钢水平均温度差 钢包状态影响 离开精炼站的钢水目标温度 钢包状态影响 钢水传搁和钢水处理过程温降 钢包状态影响 到达精炼站的钢水目标温度 钢包状态影响 出钢过程钢水温降 19PPT课件 温度温度 氧耗氧耗20六、可变成本之外六、可变成本之外制造费用制造费用20PPT课件21本日产量t19005.917 2015-3-31本月产量t555808.512 成本项目计量单位本日计划本月计划本月累计成本比较计划单价计划单耗单位成本单位消耗单位成本总消耗本日-计划 本月-计划一、直接原材料

29、1.钢铁料1.05428 2319.41 1.04983 2310.61 -5.64 -8.80 （1）铁水(自产)t2200.00 0.81814 1799.91 0.98258 2161.68 546,128.45381.14 361.77 （3）铁块（自产）t2200.00 0.22250 489.50 0.05165 113.64 28,709.22-402.61 -375.87 （5）废钢t2200.00 0.01364 30.00 0.01346 29.61 7481.28-0.03 -0.39 2.合金料t0.01101 82.59 0.01 64.79 4782.69 -11.

30、57 -17.80 （1）硅铁t5400.00 0.00177 9.56 0.00120 6.48 666.58-1.81 -3.08 3.脱氧剂t32.12 0.00357 30.20 2493.28 0.89 -1.92 （4）硅铝钡钙t6370.76 0.00030 1.91 0.00083 5.31 463.684.98 3.40 4.冲减物 -0.02650 -6.10 -5.38 1.09 0.72 （1） 氧化铁皮：t400.00 -0.00400 -1.60 -0.00268 -1.07 -1487.86 -0.47 0.53 （2）回收污泥t200.00 -0.02250 -

31、4.50 -0.02155 -4.31 -11978.04 1.56 0.19 二、辅助材料t0.12411 80.16 0.12525 73.60 69614.47 -7.25 -6.56 （3）自产石灰t250.00 0.04202 10.51 0.03650 9.12 20286.47-0.85 -1.38 (11)金属球t550.00 0.00000 0.00 0.02519 13.85 14000.614.29 13.85 三、燃料及动力173.73190 61.68 0.00000 71.46 8.23 9.78 （1）氧气m30.50 56.14061 28.07 49.2753

32、2 24.64 27387642.00 -3.62 -3.43 （2）氮气m30.09 25.00000 2.35 38.28614 3.59 21279762.00 1.92 1.25 （4）电kwh0.49 50.55858 24.72 66.66198 32.59 37051294.00 6.70 7.87 （5）水m31.40 0.38000 0.53 1.11403 1.56 619187.00 0.83 1.02 （8）霞普气t4012.00 0.00015 0.61 0.00031 1.26 174.50 0.63 0.65 四、直接人工元10.00 18.36 7.31 8.36 五、制造费用元32.00 35.07 0.00 3.07 六、制造成本元2611.86 2598.71 -6.95 -13.16 炼钢成本报表炼钢成本报表21PPT课件谢谢，结束谢谢，结束2222PPT课件