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类型QSE培训课件(PPT-68页).ppt

  • 上传人(卖家):三亚风情
  • 文档编号:2813005
  • 上传时间:2022-05-28
  • 格式:PPT
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    关 键  词:
    QSE 培训 课件 PPT 68
    资源描述:

    1、QSE -Quality System Efficiency 质量系统的有效性质量系统的有效性Anting PlantSun Baicheng 孙百成孙百成July.2009内容:内容:1. 简单介绍简单介绍FES 过程过程2. 介绍介绍QSE的来源的来源3. 展示展示QSE质量屋质量屋4. 7个质量要素个质量要素5. 具体介绍具体介绍7个质量要素的详细内容个质量要素的详细内容6. 减少变差减少变差FES过程:过程:The Faurecia Excellence System is composed of 6 sub-systems and operated through 15 proces

    2、ses (these 14 + 1 overall FES management process)CS1CS2CS3LS1EE1PS1PS2DS1DS2SP1DS3FES managementFM1LS2LS3PS3FES 由6个分体系和15个FES管理过程组成减少变异减少变异7 个质量要素个质量要素QSE Source 来源QSEQSE 质量屋供应商伙伴关系供应商伙伴关系员工授权员工授权减少变异减少变异Q质量质量7 个质量要素个质量要素终检终检-质量墙质量墙自检自检首件合格首件合格受控下返工受控下返工防差错防差错红箱子红箱子QRQC标准化工作标准化工作5Squality basics 质量要

    3、素71. Final inspection- Quality wall终检终检-质量墙质量墙2. Self inspection 自检自检3. Ok 1st part 首件合格首件合格4. Rework under control在控制下返工在控制下返工5. Poka yoke 防差错系统防差错系统6. Red bins 红箱子红箱子7. QRQC 快速反应质量控制快速反应质量控制Final inspection-Quality wall终检-质量墙大家理解的终检是怎样的呢?终检是指产品在到达客户那里时在生产线终检是指产品在到达客户那里时在生产线上的最后一道检验操作。上的最后一道检验操作。终检

    4、和自检有哪些的区别呢终检和自检有哪些的区别呢?Final inspection-Quality wall终检终检-质量墙质量墙任何终检工位必须由质量人员在任何终检工位必须由质量人员在SOP 前以及前以及SOP 后半年一次地进行正式的确认,确认时后半年一次地进行正式的确认,确认时用终检确认表用终检确认表FAU-F-PSG-0661。Final Inspection Validation Form 检验项目来源于控制计划检验项目来源于控制计划 检验时间要保证标准化作业节拍检验时间要保证标准化作业节拍 检查的序号和项目被清晰的标注,并不多于检查的序号和项目被清晰的标注,并不多于20(10)项)项 检

    5、查项目要根据客户的反馈更新检查项目要根据客户的反馈更新 对于每个检查项目:检什么,怎样检,检验的频对于每个检查项目:检什么,怎样检,检验的频次,接受的标准,次,接受的标准,NOK 情况怎样做情况怎样做(报废或返修报废或返修),一定要清楚,特别重要,一定要清楚,特别重要 检查项目和检验路径在工作站清晰展示检查项目和检验路径在工作站清晰展示 Final inspection-Quality wall终检终检-质量墙质量墙7.极限或缺陷样件需要时在工作指导中可以被应用极限或缺陷样件需要时在工作指导中可以被应用到,由客户或质量验证到,由客户或质量验证 8.清洁并整齐、照明条件应和客户的一致清洁并整齐、

    6、照明条件应和客户的一致 9.操作者被正式培训每个检查项目,针对外观缺陷操作者被正式培训每个检查项目,针对外观缺陷进行量具进行量具R&R. 多技能水平是多技能水平是 U 10.在最后一周标准化审核工作被执行,在最后一周标准化审核工作被执行, 检验时间检验时间是可接受的是可接受的 11.所有的双检都要被质疑并被跟踪要符合临时质量所有的双检都要被质疑并被跟踪要符合临时质量墙的要求。墙的要求。12.当过程发现缺陷时立即反馈给当过程发现缺陷时立即反馈给GAP班长班长 . Final inspection-Quality wall终检终检-质量墙质量墙Final inspection-Quality wa

    7、ll终检终检-质量墙质量墙终检工位终检工位Final Inspection area终检路径展示终检路径展示Final Inspection Path DisplayFinal inspection-Quality wall终检终检-质量墙质量墙设立质量墙的目的是什么?设立质量墙的目的是什么?保护顾客保护顾客Customer顾客什么时间设立质量墙呢?什么时间设立质量墙呢?Containment when customer asks for a drastic improvement.临时措施临时措施 当顾客强烈要求改进时当顾客强烈要求改进时Prevention when quality is

    8、at risk: start up or transfer, product and/or process not validated, lack of expertise / high turnover 预防措施预防措施 当有质量风险当有质量风险:新产品开始生产新产品开始生产,产产品和品和/或过程没有确认或过程没有确认,缺少经验缺少经验/人员更新人员更新Final inspection-Quality wall终检终检-质量墙质量墙Final inspection 终检终检 Last step of a process Respects Takt Time Reports to Produc

    9、tion May add value to the parts Permanent mandatory 生产过程的最后一步生产过程的最后一步 遵守生产节拍遵守生产节拍 向生产汇报向生产汇报 可能会增加产品的价值可能会增加产品的价值 永久和强制永久和强制NQuality wall 质量墙质量墙 Containment, off the line Confirm by quality Not rework Not added Value Fully dedicated to inspection To be removed when Quality is under control 临时措施临时措

    10、施,不在生产线上不在生产线上 由质量部确认由质量部确认 不返工、不增值不返工、不增值 全职检验全职检验 当质量控制好了后撤消当质量控制好了后撤消Final inspection-Quality wall终检终检-质量墙质量墙执行执行1.预防性质量墙:新项目或有重大生产调整时必须建立质量墙预防性质量墙:新项目或有重大生产调整时必须建立质量墙2.由由UAP经理批准的综合计划展示在生产线,它包括启动时间、撤销时间经理批准的综合计划展示在生产线,它包括启动时间、撤销时间3.培训良好的操作工,直接向生产汇报,与生产线的工作时间相同培训良好的操作工,直接向生产汇报,与生产线的工作时间相同4.此工位只用来检

    11、验此工位只用来检验5.工位要靠近生产线,将建立的缓冲库存降到最低,并受控工位要靠近生产线,将建立的缓冲库存降到最低,并受控6.与终检布局相同,检验指导书和每天检查项目与终检相同与终检布局相同,检验指导书和每天检查项目与终检相同每天管理每天管理7.单独跟踪未发现的不合格零件单独跟踪未发现的不合格零件8.一旦有缺陷立即系统化的反馈给终检一旦有缺陷立即系统化的反馈给终检9.质量墙检验出的缺陷要在质量墙检验出的缺陷要在QRQC上回顾上回顾撤销撤销10.由质量部确认由质量部确认临时质量墙的十个强制要求临时质量墙的十个强制要求Customer顾客Quality WallLevel 1Quality Wal

    12、lLevel 23rd party第三方Quality Walls can be removed质量墙撤消的条件:When countermeasures are effectiveWhen no defects reach the walls当对策有效没有缺陷到达质量墙快速撤销质量墙的方法是:检验项目要一个接一个的去快速撤销质量墙的方法是:检验项目要一个接一个的去掉,前提是这些检验项目都已被终检检验出来。掉,前提是这些检验项目都已被终检检验出来。Final inspection-Quality wall终检终检-质量墙质量墙经过培训的操作人经过培训的操作人Trained Inspectors

    13、日常缺陷跟踪&综合表Daily defect tracking &Convergence Chart缺陷跟踪表defect tally sheet被验证过的终检验证表Validated FinalInspectionValidation formGAP板板:在线缺陷被遗漏项目跟踪表在线缺陷被遗漏项目跟踪表GAP Board:Individual trackingof missed defects by the line最小到没有周转件with little to no buffer.工位在现场非常靠近生产线 以便在缺陷发生时快速 反馈Station is locatedvery close t

    14、o theline for quickfeedback at defect单件流单件流One Piece Flow检验指导书Inspection Instructions(标准化作业标准化作业)(Standardized Work)没有增加和不同的检查项目项目要在线检查完成No additional or different checkitem compared to lineFinal inspection-Quality wall终检终检-质量墙质量墙Self inspection自检自检?自检的目的是什么呢?自检的目的是什么呢?目的是防止缺陷零件流到下一工位目的是防止缺陷零件流到下一工位

    15、Self inspection自检自检在每个工位上在每个工位上,把下一阶段看作顾客把下一阶段看作顾客作业员有责任执行自检作业员有责任执行自检,例如例如,不让本工位产生的不让本工位产生的缺陷流到下一阶段缺陷流到下一阶段.如果下游发现缺陷如果下游发现缺陷,生产线能生产线能立即停止以便流出缺陷的作业员能看到缺陷零立即停止以便流出缺陷的作业员能看到缺陷零件件.班组长执行下列两个基本检查班组长执行下列两个基本检查:1. 是否工作指导要求检查该缺陷是否工作指导要求检查该缺陷?/标准化工作标准化工作是否足够清晰以便于针对缺陷的检查执行是否足够清晰以便于针对缺陷的检查执行?2. 是否对作业员进行了充分的标准化

    16、工作培训是否对作业员进行了充分的标准化工作培训(检查培训记录检查培训记录)?Self inspection自检自检针对针对外观缺陷针对针对外观缺陷,使用图片使用图片,极限样件或者缺陷样极限样件或者缺陷样件件(见下图见下图),避免个人主观判断避免个人主观判断.使用图片和样件的目的是使用图片和样件的目的是:-每个缺陷要有一个专用名称,用来保每个缺陷要有一个专用名称,用来保证大家对缺陷的理解是一致的,无论证大家对缺陷的理解是一致的,无论是操作工、经理还是支持部门。是操作工、经理还是支持部门。-对于新员工的培训资料对于新员工的培训资料Self inspection自检自检佛吉亚的另外一个基本质量原则是

    17、佛吉亚的另外一个基本质量原则是出现问题时生产立即停止出现问题时生产立即停止Self inspection自检自检自检效率跟踪自检效率跟踪1主管和主管和GAP班长班长在生产线按控制计划要求,创建并更新作业指导在生产线按控制计划要求,创建并更新作业指导书规定如何更好执行工作书规定如何更好执行工作2GAP班长班长主管主管培训操作者标准化工作培训操作者标准化工作 验证获得的技能水平验证获得的技能水平 3操作者操作者严格执行自检。他或她最好不要把缺陷件传递给严格执行自检。他或她最好不要把缺陷件传递给下道工序。下道工序。 4GAP 班长班长经常地确保严格遵守在标准化工作中的自检经常地确保严格遵守在标准化工

    18、作中的自检5操作者操作者 所有所有GAP成员成员当问题发生时停线当问题发生时停线在第一次发现缺陷的手工过在第一次发现缺陷的手工过程;在连续的过程按极限规定。程;在连续的过程按极限规定。 立即采取行动以解决问题立即采取行动以解决问题 一旦上序生产了缺陷:立即反馈给发生的过程并一旦上序生产了缺陷:立即反馈给发生的过程并立即行动以抑制并改善立即行动以抑制并改善6主管主管通过跟踪遗漏缺陷一个操作者一个操作者地监控通过跟踪遗漏缺陷一个操作者一个操作者地监控自检的有效性。自检的有效性。Self inspection自检自检Red bins 红箱子红箱子The term of Red Bin refers

    19、to the concept of containers (box, hanger, trolley, rack, etc.) intowhich, at any stage of the process (bought out parts, semi-finished good, or finished goods),we put non-conforming material.红料箱只是一个概念(箱子,挂钩,手推车,架子红料箱只是一个概念(箱子,挂钩,手推车,架子等等),我们使用它来放置不合格零件(外构件,等等),我们使用它来放置不合格零件(外构件,半成品或成品)。半成品或成品)。The

    20、purpose of red bins is twofold:目的有两个:目的有两个:1. Separate and isolate non-conforming or suspect products from the flow,2. Provide samples for defect analysis, leading to their eradication.-从生产流中分开及隔离不合格品或可疑品,从生产流中分开及隔离不合格品或可疑品,-为缺陷分析提供样件,以便清除这些缺陷。为缺陷分析提供样件,以便清除这些缺陷。Red bins 红箱子红箱子Red bins 红箱子红箱子操作工应该用红

    21、色贴纸、箭头、胶带、布等在缺陷操作工应该用红色贴纸、箭头、胶带、布等在缺陷处进行标识,以便于事后分析。处进行标识,以便于事后分析。在返修箱内,返修在返修箱内,返修品和可疑品必须用不同的标识进行区分品和可疑品必须用不同的标识进行区分。在线返修。在线返修品无需进行标记,可立即供应给下道工序。品无需进行标记,可立即供应给下道工序。返工件隔离箱返工件隔离箱Rework Parts Bin在线不合格品隔离箱在线不合格品隔离箱NC Parts Red Bin On LineRed bins 红箱子红箱子Red bins 红箱子红箱子红红/黄架子黄架子Red/Yellow Bin On Line一种缺陷最多

    22、只能有一次疑问,一旦采取判断一种缺陷最多只能有一次疑问,一旦采取判断,由顾客确认后,应把它作为极限样件并培训,由顾客确认后,应把它作为极限样件并培训操作工。操作工。Red bins 红箱子红箱子缺陷零件是非常宝贵的!任何不合格缺陷零件是非常宝贵的!任何不合格品都能潜在地启动一个品都能潜在地启动一个QRQC 活动,活动,对缺陷进行分析,对缺陷进行分析,使我们每天都取得进步。使我们每天都取得进步。1.红箱子是可视的红箱子是可视的,在划分的区域在划分的区域,操作操作者容易到达。者容易到达。2.用缺陷标签来标识每个不合格件。用缺陷标签来标识每个不合格件。3.返修品和废品是被分开的。返修品和废品是被分开

    23、的。4.在每班结束红箱是空的。在每班结束红箱是空的。Red bins 红箱子红箱子返工作业指导书返工作业指导书 Rework instructionRework under control 控制下返工返工工位返工工位 Rework Station返工流程图返工流程图 Rework Follow Chart返工件由班长和指定的操作人检验!返工件由班长和指定的操作人检验!Part validation after rework by GAPleader or designated workerRework under control 控制下返工返工人员清单返工人员清单Rework person l

    24、ist返工记录表返工记录表Rework Record返工是在一个产品上所执行的一个非计划的返工是在一个产品上所执行的一个非计划的, 不不增值操作增值操作.返工分为三种返工分为三种:1. Off-line repairs 离线返修离线返修2. On-line repairs 在线返修在线返修3. Non-standard Operations 非标准化操作非标准化操作Rework under control 控制下返工.返工是一种浪费返工是一种浪费. 佛吉佛吉亚的目标是通过找到亚的目标是通过找到它的根本原因来消除它的根本原因来消除返工返工Rework under control 控制下返工当返修

    25、操作需要花太长时间或在线在工艺上不可当返修操作需要花太长时间或在线在工艺上不可能时返修被离线实施能时返修被离线实施(例如例如,仪表板皮上的洞或一个仪表板皮上的洞或一个座椅的拆卸座椅的拆卸). 在一些装配线在一些装配线,在生产线末端零件才在生产线末端零件才可被移动可被移动.Off-line repairs 离线返修离线返修掌握本班组所有的返修和检验技能的掌握本班组所有的返修和检验技能的GAP班长负责执行所有离线返修班长负责执行所有离线返修.他首先分析缺他首先分析缺陷并且尽可能快地执行返修陷并且尽可能快地执行返修.当需要时当需要时,他也他也可由有能力的操作者协助返修可由有能力的操作者协助返修.所有

    26、的返工要所有的返工要在班末完成在班末完成Rework under control 控制下返工On-line Repairs 在线返修在线返修在线返修(例如例如,缺失外购件缺失外购件, 差的铆接差的铆接)由发由发现缺陷的操作者或班长执行现缺陷的操作者或班长执行. 无论何时无论何时,缺陷缺陷停止规则要被应用停止规则要被应用.离线和在线返修要分别被记录离线和在线返修要分别被记录.它是它是GAP的职责以便减少返修的数量的职责以便减少返修的数量.Rework under control 控制下返工GAP Leader or dedicated operator GAP 组长或专职返工员Tally cou

    27、ntIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII IIIIIIIIIIIII1.定义定义 -错误是不可避免的;错误是不可避免的; -所谓防错是指一种传感器或者装置,它能在所谓防错是指一种传感器或者装置,它能在缺陷产生前发现错误;缺陷产生前发现错误; -防错的目的在于使操作者从错误中解脱出来防错的目的在于使操作者从错误中解脱出来, 集中精力于增值的操作;集中精力于增值的操作; -最好的防错是简单,便宜和可靠的最好的防错是简单,便宜和可靠的, 同时不同时不给操作者增加额外的工作负担。给操作者增加额外的工作负担。poka yoke 防错防错1 Poka Yoke stops the machi

    28、ne防差错系统停机3 Warns 报警2 Blocks the part 阻止零件As soon as defect is detected:当一发现缺陷:poka yoke 防错防错 Validate that poka yoke are working at the beginning of the shift 开始生产前确认防差错系统有效 Reaction rules in the case of failure 任何失效都遵循反应规则back-up mode for S/R poka yoke 对于S/R的防差错系统有备份每个防错装置都应制定详细和清晰的作业指导每个防错装置都应制定详细

    29、和清晰的作业指导书;作业指导书应包括:书;作业指导书应包括:1) 防错装置的编号(与控制计划对应);防错装置的编号(与控制计划对应);2) 工作原理;工作原理;3) 验证方法;验证方法;4) 验证频次;以及验证频次;以及5) 出现失效情况下的备用方案。出现失效情况下的备用方案。poka yoke 防错防错防错验证指导书防错验证指导书Poka-yoke Validate Instruction防错标识防错标识Poka-yoke VisionPoka yoke 防错防错1、 获得阶段获得阶段:初始的经营计划包含防差错系统预算的预测。:初始的经营计划包含防差错系统预算的预测。 2、 设计阶段设计阶段

    30、:(在进行:(在进行FMEA评审的时候确认)通过正确的应用防差错系评审的时候确认)通过正确的应用防差错系统,使检验人员的负担最小统,使检验人员的负担最小努力将工作站的检查项目限制在努力将工作站的检查项目限制在3个以内。所个以内。所有要求的防差错系统转化在控制计划中。有要求的防差错系统转化在控制计划中。 3、 生产启动阶段生产启动阶段:(在批量生产试验中检查)所有的在控制计划中规定的:(在批量生产试验中检查)所有的在控制计划中规定的防差错系统,都在生产现场运行并被验证。指导书、挂锁和主样件当需要时防差错系统,都在生产现场运行并被验证。指导书、挂锁和主样件当需要时存在,并且操作者经过操作培训。存在

    31、,并且操作者经过操作培训。 4、 备份模式:备份模式:当且仅当它与正常操作同样安全时才可以应用。当且仅当它与正常操作同样安全时才可以应用。对于对于S/R特性特性 a)100%手动检查(例如扭矩扳手)手动检查(例如扭矩扳手) b) 在检查过的特性上在检查过的特性上100%目视标识目视标识 c)保留在备份模式下产品生产记录。)保留在备份模式下产品生产记录。 5、在批量生产中的检查在批量生产中的检查:所有的防差错系统都按照控制计划要求的频次进:所有的防差错系统都按照控制计划要求的频次进行检验。对于行检验。对于S/R特性,在每班启动时和影响到特性的设备停机或换模后都特性,在每班启动时和影响到特性的设备

    32、停机或换模后都进行防差错验证。依据检验的结果,将挂锁翻成红色或绿色。进行防差错验证。依据检验的结果,将挂锁翻成红色或绿色。 Poka yoke 防错防错Ok 1st part首件合格首件合格 首件存放处首件存放处First Part Display首件检查单首件检查单First Check List更改和停止生产都表现出在质量上的潜在更改和停止生产都表现出在质量上的潜在风险风险.因此因此,必须预先对适合安全生产合格必须预先对适合安全生产合格件的所有条件进行检查。如果任何一检查件的所有条件进行检查。如果任何一检查项不合格,生产不能开始。仅仅当问题被项不合格,生产不能开始。仅仅当问题被解决且所有条

    33、件再次被检查后,或者适当解决且所有条件再次被检查后,或者适当地应用了专门的备份模式后,生产才能开地应用了专门的备份模式后,生产才能开始。一个正确的检验证据是:始。一个正确的检验证据是:-首件格件,例如,整个过程检查合格所首件格件,例如,整个过程检查合格所生产出的第生产出的第1个合格件个合格件-首件合格件检验记录首件合格件检验记录Ok 1st part首件合格首件合格 Ok 1st part首件合格首件合格 Check List 检查清单除了正常的班次启动之外,控制计划上描述的其除了正常的班次启动之外,控制计划上描述的其它情况可能需要应用首件合格检查。它情况可能需要应用首件合格检查。典型的重新典

    34、型的重新启动的情况:工装或原材料更换,设备坏,质量启动的情况:工装或原材料更换,设备坏,质量问题问题。检查项目应该根据启动情况而变化。检查项目应该根据启动情况而变化OK ?Ok 1st part首件合格首件合格 HSE :是否穿戴劳动保护,设备保护在适当的位置,:是否穿戴劳动保护,设备保护在适当的位置, 危险材料的处理,安全设施的检查危险材料的处理,安全设施的检查5S : 遵守遵守5S标准(整洁,所有可用的工装,在正确标准(整洁,所有可用的工装,在正确 的位置),在物料架上正确的外购件,空的红箱子的位置),在物料架上正确的外购件,空的红箱子培训培训 : 每一个操作者有资格运行他每一个操作者有资

    35、格运行他/她的工位她的工位防差错防差错 :工作正常:工作正常过程参数:根据控制计划要求,包括预防维修过程参数:根据控制计划要求,包括预防维修产品特性:根据控制计划要求,包括所有检验项目产品特性:根据控制计划要求,包括所有检验项目 Ok 1st part首件合格首件合格 如果有一项不合格时我们该做什么?如果有一项不合格时我们该做什么?指导书应规定每一检查项的备用模式,例指导书应规定每一检查项的备用模式,例如,如果不合格该做什么,谁有权力实施如,如果不合格该做什么,谁有权力实施备用模式,怎样判断和管理追溯到最后一备用模式,怎样判断和管理追溯到最后一次检查合格后的可疑产品次检查合格后的可疑产品首件合

    36、格检查清单上要求记录所有的检查项目。首件合格检查清单上要求记录所有的检查项目。涉及涉及到检查的日期,班次,时间,相关的零件等到检查的日期,班次,时间,相关的零件等。一旦有。一旦有进一步的质量问题(顾客处的缺陷,内部缺陷,下一进一步的质量问题(顾客处的缺陷,内部缺陷,下一次启动时不合格),这个记录可以切实有效的确定可次启动时不合格),这个记录可以切实有效的确定可疑产品的范围。所有具有变差的产品或过程关键特性疑产品的范围。所有具有变差的产品或过程关键特性都要被记录(尺寸、温度等)。如果控制计划要求做都要被记录(尺寸、温度等)。如果控制计划要求做SPC,这些值要记录在控制图上。根据制定的文件保,这些

    37、值要记录在控制图上。根据制定的文件保存期要求来保存首件的记录。存期要求来保存首件的记录。Ok 1st part首件合格首件合格 首件合格件展示首件合格件展示Gap班长确认首件合格的检查(包括班长确认首件合格的检查(包括首件合格件和首件合格检查清单),首件合格件和首件合格检查清单),并确认是否启动生产。并确认是否启动生产。可能的话,首件合格件要展示,直到可能的话,首件合格件要展示,直到下一次启动检查。下一次启动检查。Ok 1st part首件合格首件合格 有些工序的的检查可能会比较耗时(例如微观有些工序的的检查可能会比较耗时(例如微观的切片测试)。生产可能在没有确认检查结果的切片测试)。生产可能

    38、在没有确认检查结果的情况下启动,但这期间生产的零件被看作是的情况下启动,但这期间生产的零件被看作是可疑产品。当测试结果出来后,所有可疑件就可疑产品。当测试结果出来后,所有可疑件就被证实是合格还是不合格了。被证实是合格还是不合格了。Ok 1st part首件合格首件合格 生产主管和质量人生产主管和质量人员要定期审核首件员要定期审核首件合格件的检查情况合格件的检查情况合格首件的合格首件的4 个强制性原则个强制性原则1. 首件合格指导书和首件合格检查清单来自于控制计划,包括首件合格指导书和首件合格检查清单来自于控制计划,包括:HSE,5S,培训,防错,过程参数,产品特性。上面要清楚,培训,防错,过程

    39、参数,产品特性。上面要清楚描述何时应用首件合格程序。有一个专门的位置来展示首件。描述何时应用首件合格程序。有一个专门的位置来展示首件。2. 对于每一个检查项,检查方法,合格的标准以及备份模式要对于每一个检查项,检查方法,合格的标准以及备份模式要被清楚定义被清楚定义3. 班长确认首件合格检查。(包括首件和检查清单)班长确认首件合格检查。(包括首件和检查清单)4. 如果有一项或几项不合格,生产不能启动。如果要启动,则如果有一项或几项不合格,生产不能启动。如果要启动,则必须应用必须应用被验证过被验证过的备份模式。期间的可疑零件要被管理。的备份模式。期间的可疑零件要被管理。Ok 1st part首件合

    40、格首件合格 QRQC快速反应质量控制快速反应质量控制Quickly Respond Quality ControlWhat is QRQC?Quickly Respond Quality Control 快速反应质量控制快速反应质量控制现场现场REAL PLACE实物实物REAL PARTS快速反应快速反应QUICK RESPONSE真实数据真实数据REAL DATA逻辑思维逻辑思维LOGICAL THINKING现场指导现场指导JOB-COACHINGQRQC首先是一种思维模式,总结为首先是一种思维模式,总结为6个要素个要素QRQC is first a mindset, summarize

    41、d by the following 6 key pointsQRQC快速反应质量控制快速反应质量控制Quickly Respond Quality ControlQRQC快速反应质量控制快速反应质量控制Quickly Respond Quality Control1.现场现场在事件发生的时间到发生地去。在事件发生的时间到发生地去。2. 实物实物看实物,与合格零件做比较。看实物,与合格零件做比较。3. 真实数据真实数据 用自己的眼睛去观察真实性用自己的眼睛去观察真实性4. 快速反应快速反应 “对缺陷立即反应以保护你的客户对缺陷立即反应以保护你的客户”5. 逻辑思维逻辑思维 最后,事情将被简单化

    42、最后,事情将被简单化6. 现场指导现场指导 “掌控,培训,支持,识别掌控,培训,支持,识别“QRQC快速反应质量控制快速反应质量控制Quickly Respond Quality Control 生产线生产线QRQC回顾回顾每天根据反应规则出现的问题主管向生产经理汇报 UAP级别级别QRQC回顾回顾生产线上升的24小时不能解决的+3个GAP中没有解决的问题主管和支持功能向生产经理汇报工厂级工厂级QRQC回顾回顾每日客户抱怨生产经理和支持部门向工厂经理和质量经理汇报现场指导现场指导问题升级问题升级过程责任人:生产经理主管工厂经理24小时关闭60天关闭60天关闭QRQC快速反应质量控制快速反应质量

    43、控制Quickly Respond Quality Control生产线生产线QRQC每天根据目标对绩效进行跟踪 线上的QRQC板、临近带有缺陷件的机器或操作者。 生产线有效运行生产线有效运行QRQC的先决条件的先决条件 QRQC快速反应质量控制快速反应质量控制Quickly Respond Quality Control缺陷发生缺陷发生 操作工根据返工规则停线来分析实际情况操作工根据返工规则停线来分析实际情况 班长跟踪曾公开在前面班上的班长跟踪曾公开在前面班上的QRQC问题问题 生产线生产线QRQC快速反应质量控制快速反应质量控制Quickly Respond Quality Control

    44、?QRQC回顾回顾 生产经理检查生产线生产经理检查生产线的绩效并回顾生产线的绩效并回顾生产线QRQC 班长班长/主管交流新的主管交流新的QRQC问题以问题以及要在即将开的班跟踪的行动计划及要在即将开的班跟踪的行动计划。生产线生产线QRQC快速反应质量控制快速反应质量控制Quickly Respond Quality ControlQRQC快速反应质量控制快速反应质量控制Quickly Respond Quality Control 有一个专门的区域用来做有一个专门的区域用来做UAP QRQC和跟踪质量绩效。和跟踪质量绩效。 QRQC快速反应质量控制快速反应质量控制Quickly Respond

    45、 Quality Control每天回顾每天回顾UAP提出的关键问题以便布置任务提出的关键问题以便布置任务 QRQC快速反应质量控制快速反应质量控制Quickly Respond Quality ControlRESPONSIBLE UAP QRQC区域要有绩效跟踪和缺陷件展示(以及好的零件)区域要有绩效跟踪和缺陷件展示(以及好的零件) 生产经理生产经理qq 领导日回顾并听取任务完成情况领导日回顾并听取任务完成情况 生产经理生产经理 qq 任务分配任务分配 生产经理生产经理 用用QRQC板和手头的零件板和手头的零件 所有人所有人 每天更新未关闭的每天更新未关闭的QRQC板上的跟踪图表,每班都要

    46、做。板上的跟踪图表,每班都要做。 生产主管生产主管8D 每一步的验证(工厂每一步的验证(工厂QRQC中中D3之后)之后) 生产经理生产经理 D8中包括经验吸取表中包括经验吸取表 工厂经理工厂经理UAP QRQC的的 强制项强制项 QRQC快速反应质量控制快速反应质量控制Quickly Respond Quality Control 工厂工厂QRQC要有单独的区域,要有质量绩效的跟踪和展要有单独的区域,要有质量绩效的跟踪和展示缺陷样件。示缺陷样件。 QRQC快速反应质量控制快速反应质量控制Quickly Respond Quality Control 任务分配表中每天均有任务任务分配表中每天均有

    47、任务 QRQC快速反应质量控制快速反应质量控制Quickly Respond Quality Control工厂工厂QRQC强制项强制项 工厂工厂QRQC区域要有客户缺陷的日跟踪和缺陷件展示(好的零件)区域要有客户缺陷的日跟踪和缺陷件展示(好的零件) 质量经理质量经理 工厂经理领导日回顾聚焦于围堵策略工厂经理领导日回顾聚焦于围堵策略 工厂经理工厂经理 分配任务分配任务 工厂经理工厂经理 使用使用QRQC板和手头的零件板和手头的零件 所有人所有人 1日内验证围堵策略(日内验证围堵策略(D3) 质量经理质量经理RESPONSIBLEVariability reduction 减少变差Distrib

    48、ution 分布图Gage R&R 量具R&RMethod to reduce variability 减少变差的方法Natural limits and tolerances 控制线和公差Capable process 过程能力Observe 观察Manage by walking around 走动管理Spend time on close examination 花时间试验Focus on results 关注结果QSE behavior 质量习惯?Question ?问题?问题?Thanks !感谢!感谢!、书籍是全世界的营养品。生活里没有书籍,就好像没有阳光;智慧里没有书籍,就好像鸟

    49、儿没有翅膀莎士比亚2、书籍使人变得思想奔放。革拉特珂夫3、书籍是造就灵魂的工具雨果4、经验丰富的人读书用两只眼睛,一只眼睛看到纸面上的话,另一只眼睛看到纸的背面。歌德5、我扑在书籍上,就好像饥饿的人扑在面包上。高尔基6、书籍是巨大的力量。列宁7、书人类发出的最美妙的声音。莱文8、生活在我们这个世界里,不读书就完全不可能了解人。高尔基9、黑发不知勤学早,白首方悔读书迟。颜真卿10、书是良药,善读之可以医愚。刘向11、读书破万卷,下笔如有神。杜甫12、在你渴望时,它前来给予详细指教,但是从不纠缠不休。比切13、书籍是少年的食物,它使老年人快乐,也是繁荣的装饰和危难的避难所,慰人心灵。在家庭成为快乐

    50、的种子,在外也不致成为障碍物,但在旅行之际,却是夜间的伴侣西塞罗14、过去一切时代的精华尽在书中。卡莱尔15、书籍并不是没有生命的东西,它包藏着一种生命的潜力,与作者同样地活跃。不仅如此,它还像一个宝瓶,把作者生机勃勃的智慧中最纯净的精华保存起来弥尔顿16、每一本书都是一个用黑字印在白纸上的灵魂,只要我的眼睛、我的理智接触了它,它就活起来了。高尔基17、读一本好书,就是和许多高尚的人谈话。笛卡尔18、读书之于头脑,好比运动之于身体。爱迪生19、书籍乃世人积累智慧之长明灯寇第斯20、光阴给我们经验,读书给我们知识。奥斯特洛夫斯基21、读书有三到,谓心到,眼到,口到。朱熹22、书籍是青年人不可分离

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