箱涵工程施工组织设计(doc 11页).doc
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2、8.39M。本工程所处地段地下水位较高,同时基槽开挖深度较深,一般为6M左右,基底标高低于-1.90M,同时临近雨季,这给施工带来了一定难度。一、 施工部署1、施工原则:我方拟投入一批建筑经验丰富的施工技术管理人员,合理安排劳动力,提高机械使用率,一如既往地贯彻“创一流质量,争最佳服务”的质量方针,精心组织施工,提早或按进度完成工程施工任务,争创优质工程。2、施工工序:施工准备-测量放线定位-基槽开挖-人工清理基底-地基加固-箱涵底板钢筋砼-墙身及顶板钢筋砼-拆模及养护-回填历实-清理、竣工。3、施工段的划分:在箱涵的中央有一变形缝,施工中将工程划分为两个施工段,每段18M左右,结构施工时,以
3、此变形缝为接口,分段间隔施工; 4、材料供应:现场技术人员根据施工图纸提前提出材料及半成品需用计划,同时参照施工进度计划,作出分批供应到场计划,以保证施工过程的连续性。材料采购部门应出具需购材料技术说明书和质量证明书,以避免不合格半成品进场。二、 施工准备:1、技术准备:开工前做好施工资料的准备工作,组织技术人员认真熟悉施工图纸,组织图纸会审及三级技术交底,力求将图纸中的问题在施工前进行澄清;制定详细的分项工程施工方案,建立各阶段施工跟踪记录档案,做好技术交底和建立测量控制及测量放线工作,根据图纸提交材料、构件采购及加工计划。2、现场准备:A、施工用水施工用水从项目生活区用DN25MM的镀锌钢
4、管接至施工区域。B、施工用电施工用电从业方指定地点变压器接通临时用电配电箱,在配电箱下一级设置移动电闸箱,供电系统采用两级漏电保护,确保安全用电。三、 施工计划1、根据本工程的特点,结合我公司的施工经验,确定本工程的总工期为130天(包括节假日在内),拟定计划于2003年6月28日开工,至2003年10月15日竣工。详见施工进度计划表。2、工期保证措施本工程要在130天内完成,工期十分紧迫,特定以下措施加以保证:A、将本工程列为公司的重点工程,在施工组织、各施工生产要素的配置上实行重点倾斜政策。B、公司项目管理文件和质量体系文件的要求严格项目的各项管理工作,保证各项工作高效运行。C、在项目内部
5、建立责任承包激励机制,充分调动各级人员的积极性。D、发挥设备优势,提高机械化施工的程度,提高工作效率,施工前保证先进、完好的机械设备能按时进场。E、技术熟练、纪律严明、能打硬仗的高素质的作业队伍在房工程上施工。应用计算机在现场进行现代化管理,科学组织施工、合理调配人、财、物等生产要素,优化施工程序。F、挥技术优势,在本工程中大量推广应用新技术,优化施工工艺,确保工程按期完成。J、好宣传发动工作,节假日不休息,保证必要的工作时间。H、做好材料计划和用款计划,保证生产所需的各项材料及时供应至现场。四、 主要项目施工方法:1、土方工程:土方采用反铲式挖掘机开挖,自卸汽车运土至弃土场堆放,可回填的好土
6、堆置于距基槽边20M左右处用于回填。开挖时根据现场土质情况和雨季施工特点先择适当的放坡,由于沟槽较深,分两层分阶开挖,每层挖约3M。当挖至沟底时,可预留2030cm余土层人工清理,沟底两侧设80cm作业面及80CM宽排水沟,排水沟深80CM,在箱涵两端各设一积水坑,用潜水泵全天候排水至围堰外。箱涵沟槽需一次性全段开挖,以防止沟槽内积水。箱涵回填土前必须经监理工程师确认,回填时沟槽内不得有积水、杂物,土质必须符合标准,涵顶50CM以下应由人工分层回填、夯实,回填箱涵两侧土方应同时进行,以免箱涵受力不均,回填采用分层压实的方法,回填时按规定做好密实度试验,满足土方回填质量标准。2、地基加固: 本箱
7、涵涵底落在淤泥质亚粘土层,采用人造硬壳层进行加固,人造硬壳层是用土工材料加筋清道碴与高剂量灰土而形成的板体。施工时先开挖至设计标高,沿工作面四周开挖排水边沟;摊铺20cm10%石灰土,推土机推平,作适当碾压整平形成工作面,在不扰动软土的前提下控制压实度(重型)85%左右;铺设TGSG30-30双向土工格栅,拉平、固定、碾压;分层填筑40 cm10%石灰土,保证压实度(重型)90%。板体施工时保证工作面不积水,结束后应养护3-5天。3、钢筋工程:钢筋在现场加工车间进行加工后,运至施工地点,钢筋半成品的加工必须按经审核的料单进行,先试制合格后成批加工,钢筋绑扎要严格按图纸及施工规范要求进行施工,绑
8、扎侧墙钢筋,侧墙模板完成后,支好顶板底模,再绑扎顶板钢筋,两层钢筋网中间用马蹄筋支撑固定,为保证砼保护层厚度,每隔一定距离放置砂浆垫块。4、模板工程:模板采用进口七夹板(90180CM)进行施工,侧墙模板内每80CM80CM距离绑扎一根10的S筋,每隔40CM40CM距离用加工的16对拉止水螺杆扣紧,以保证墙体厚度准确。模板安装一定要保证尺寸位置准确,安装牢固,接缝紧密,不漏浆,不跑模。5、砼工程:砼标号C30,采用商品砼;浇筑砼前,将模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净,模板充分润湿,但不能有积水。砼浇筑时,自由倾落高度不能超过2M,当浇筑高度较高时,采用串筒或溜槽下料,砼浇筑必须连续进行,以
9、避免施工冷缝的产生。侧墙施工缝留在高出底板上表面30CM处,施工缝采用企口缝或止水钢板,砼振捣时,振动棒应插慢拔,分层浇筑时,振动棒要插入下层砼内的深度应不小于5CM。浇筑砼过程中,派专人观察模板,支架,钢筋预埋件及预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应及时采取措施,进行处理。砼养护采用浇水养护,一般在砼浇筑完后12小时内进行,砼养护时间不得少于14天,浇水次数应保持砼处于润湿状态,侧墙模板待砼成型后约24小时就可拆模,顶板底模须待砼强度达至设计强度的75%以上时方可拆模(约14天)。五、 主要施工机械一览表(见附表)六、 施工现场平面布置(见附表)七、 质量保证体系及保证质量的技术措施1、
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