起重吊装工程安全施工方案解析(doc 10页).doc

1、 目目 录录 一、编制依据2 二、工程概况.2 三、安装条件.2 四、吊装工作的组织机构.3 五、 吊装作业资质.3 六、吊装前准备工作4 七、吊装设备选型4 八、 吊装工艺流程.5 九、安全技术措施5 十、质量技术要求6 一、一、编制编制依据依据 1、龙门架及井字架物料提升机安全技术规范 JGJ88-92； 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJB2001； 3、 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）； 4、建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001） ； 5、地方制订的施工安全管理规定。 二、工程概况二、工程概况 本工程为龙田污水厂配套干管二期第二合同段(第二册和第三册

2、)，位 于龙岗区坑梓街道范围，全长 18km。工程包括截污干管及支管埋设安装， 以及有关的检查井、溢流井、截污井、顶管工作井和接收井、沉井浇筑，截 污井设备安装，挡土墙砌筑，涉及的破坏与恢复的工程项目主要有混凝土路 面、排水管道、雨水口、雨水管、渠道等。 龙门架起重吊装安排在顶管工作井及接收井， 施工场地内有沿井壁敷设 的电缆线，以及准备在井下人工挖掘的地下管道。 井口周围是顶管工作井及接收井基坑开挖后的回填土， 因此要求回填时 必须自下而上分层夯实，密实度不小于 90。在井口边沿约 1m 处选取 4 个 点浇注混凝土基础墩，并预埋钢板及地脚螺栓，作为安装龙门架用。从而确 保有足够的地耐力。

3、龙门架吊装工程为钢架结构，高度为 7m，宽度根据井口的尺寸而定， 约为 58m，吊装高度约为 68m，吊装物为钢筋混凝土排水管，规格分别 为 DN1000、DN1200、DN1350、DN1400，长度分别为 1m、2m、2.5m，钢筋混 凝土排水管的单体重量约为 1t2.5t，外形为空心圆柱体。 施工现场平面布置图详见附图 1。 以下为吊装工序流程图： 三、安装条件三、安装条件 龙门架二台，由三宝建筑机械厂制造。主要用于顶管工作井及接收井吊 装钢筋混凝土管，安装高度为 7m，在顶管工作井或接收井浇注到井口时， 浇注龙门架基础，并预埋螺栓。当龙门架基础砼强度达到 100时，开始安 装提升架。架

4、体在该段管道完工后，即可进行架体拆除。 四、吊四、吊装装工作的组织机构工作的组织机构 起重设备调试合格 启动提升机将吊篮 提升移至井口平台 吊装物装入吊 篮，卡上吊具 启动提升机将 吊装物吊至井 人工配合调整将吊 装物对准井下轨道 慢慢将吊装物下移 至轨道上 拆开吊具及吊篮 启动提升机将吊篮移 至井内安全位置 五五、吊装作业资质、吊装作业资质 特种作业人员名单、上岗证编号（吊车司机、指挥、司索、电工、焊工 序号 姓 名 工 种 证书编号 1 涂勋春 起重吊装工 TS6FSZX14670 2 邹兴美 起重机械工 422030005689286 3 李宏元 起重机械工 51080301070144

5、 4 李成陆 起重机械工 51080301070143 5 杨荣翠 起重机械工 51080301070142 六六、吊装前准备工作、吊装前准备工作 1熟悉吊装作业环境，弄清作业现场内的各吊车作业点的地耐力和处 理措施； 2了解施工现场的水电、电讯电缆、管道情况，防止出现意外事故； 3吊装前班长应进行吊装工序交底，让参与作业人员了解操作规程， 项目经理部 总指挥：高东宪 （技术负责人） 安装班长：张朗修 起 重 机 械 工 设 备 安 装 工 起 重 信 号 工 架 子 工 掌握起重吊装的要领； 4吊装作业的通讯工具，采用比较先进的对讲机，人手一部，设定相 同的频率，联络方式为开机对讲，按班长指

6、令动作协调一致。 七七、吊装工艺流程、吊装工艺流程 起重吊装机械设备试运转选择吊点确定吊距确定起吊物重心 选定起吊位置起吊物就位安装吊具起吊起吊物固定将起吊物吊 至指定轨道解开吊具 1起吊前，必须对起重吊装机械设备进行试运转，检查是否正常，防 止带病作业； 2.吊点一般选择在靠近起吊物的一侧， 吊距为顶管工作井或接收井中心 至吊点的距离，起吊物重心在构件（钢筋混凝土管）中心； 3吊装设备起吊位置必须在井口边沿龙门架吊梁的一端，地面应平整， 有足够的地耐力，如条件许可，应设置起吊平台； 4吊装过程中应结合人工用木条等物，促使起吊物稳定，作业人员禁 止用绳子拖拉，防止被起吊物反拖，出现意外事故；

7、5吊梁上电动滑轮慢慢滑动，起吊平移至井中心，起吊物缓慢就位， 井下作业人员应在构件落在轨道上才能靠近解开吊具； 6起重吊装机械设备应按规范要求设置地锚，以增加龙门架的稳定力； 7起重吊装设备固定在龙门架上，具体起吊位置布置见附图； 8构件必须区分各种规格堆放，在构件堆放处挂牌明示构件名称、规 格、单体重量等。 八八、吊装设备选型、吊装设备选型 1吊装设备采用河南省奇瑞起重机械有限公司制造的卷扬机和电动葫 芦； 2吊索选用国标15 钢丝绳，要求钢质良好，不生锈，承载力大于构 件单体重量； 3吊装作业中所需工具吊钩、吊环种类数量必须与设计要求相适应； 4吊装设备的起重力矩曲线图见附图。 九九、安全

8、技术措施、安全技术措施 1吊装设备进场时必须有生产厂家的质量证明文件，并经质检员验收 合格，方可使用； 2吊装设备超高时，应采用钢丝绳和地锚加固龙门架，保持力矩稳定， 吊钩处应安装防滑脱装置； 3钢丝绳的安全使用，应经常涂机油防止生锈，如使用久了磨损大， 出现断丝问题，应及时报废； 4应根据吊梁上滑轮槽的宽度选购滑轮，要求钢质好，耐磨； 5根据电动葫芦和钢丝绳的承载能力进行试吊，确保安全； 6人员的上下通道在井边设置钢梯爬梯，在井壁上打入膨胀螺栓固定； 7作业平台设置在井口边沿龙门架吊梁的另一端，在平台两侧采用钢 管搭设护栏，张挂安全网，防止高处作业人员坠落； 8高处作业人员在作业前应进行身体

9、体检，经体检健康正常，方可参 加起重吊装作业； 9项目部每月对起重吊装作业人员定期进行安全技术教育和安全技术 交底，具体由专职安全员实施； 10起重吊装时，应设置吊装作业警戒区，非起重吊装作业人员禁止入 内，并指定警戒人员。 十十、质量技术要求、质量技术要求 （一）安装后使用前的验收应符合下列规定： 起重设备安装后，应由主管部门组织按照起重设备说明书、规范标准和 设计规定进行检查验收，确认合格发给准用证后，方可交付使用。使用前和 使用中的检查宜包括下列内容： 使用前的检查： 1. 金属结构有无开焊和明显变形； 2. 架体各节点连接螺栓是否紧固； 3缆风绳、地锚位置和安装情况； 4架体的安装精度

10、是否符合要求； 5安全防护装置是否灵敏可靠； 6卷扬机的位置是否合理； 7电气设备及操作系统的可靠性； 8信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰； 9钢丝绳、滑轮组的固接情况； 10起重机械设备与输电线路的安全距离及防护情况。 定期检查。定期检查每月进行 1 次，由有关部门和人员参加，检查内容 包括： 1金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形； 2. 扣件、螺栓连接的坚固情况； 3起重设备磨损情况及钢丝绳的完好性； 4安全防护装置有无缺少、失灵和损坏； 5. 电气设备的接地（或接零）情况； 6断绳保护装置的灵敏度试验。 日常检查。日常检查由作业司机在班前进行，在确认起重设备正常时， 方可投入作业。检查

11、内容包括： 1空载提升吊篮做 1 次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器 和观察安全门是否灵敏完好； 2在额定荷载下，将吊蓝提升至离地面 12 米高度停机，检查制动器 的可靠性和架体的稳定性； 3安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性； 4吊篮运行通道内有无障碍物； 5作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。 （二）使用起重设备时应符合下列规定： 1、物料在吊蓝内应均匀分布，不得超出吊蓝。当长料在吊蓝中立放时， 应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用； 2、严禁人员攀登、穿越起重架体和乘吊篮上下； 3、起重设备作业时，应使用通讯装置联系。在多工种同时使用时，应 专设指挥人员，

12、信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号， 应立即执行； 4、闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重 新恢复作业前，应在确认起重动作正常后方可继续使用； 5、发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随 意使用极限限位装置； 6、使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须 按照有关规定及时更换； 7、采用摩擦式卷扬机为动力的起重设备，吊篮下降时，应在吊篮行至 离地面 lZm 处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面； 8、装设摇臂把杆的起重设备，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用； 9、作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁 好门箱。 （三）起重设备使用中应进行经常性的维修保养，并符合下列规定： 1、司机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油 润滑； 2、维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱 处挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护； 3、起重设备处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停 机后进行； 4、更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设 计与制造标准； 5、维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求； 6、维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作 业要求。