控制阀培训教程ppt课件.ppt

1、. 控制阀技术基础控制阀技术基础.1 目目 录录2 控制阀概述控制阀概述3 控制阀设计、选型及主要检测标准控制阀设计、选型及主要检测标准4 控制阀设计开发与选型计算控制阀设计开发与选型计算5 闪蒸、空闪蒸、空化及应对措施化及应对措施6 控制阀的主要结构、选型与常见故障控制阀的主要结构、选型与常见故障7 常用阀门材料及处理措施常用阀门材料及处理措施8 无锡智能严酷工况阀门业绩介绍无锡智能严酷工况阀门业绩介绍9 控制阀技术发控制阀技术发展展趋势趋势 纲纲 要要.2.1 控制阀在控制系统中的功能：控制阀在控制系统中的功能：2 控制阀概述控制阀概述 是过程控制工业里的终端控制元件 保证压力、流量、液位

2、、温度等参数不超出设定的工作范围 ESD紧急切断确保系统安全 补偿负载扰动，稳定过程变量.2.2 控制阀是系统中的薄弱环节：控制阀是系统中的薄弱环节：精度: 0.1%精度 : 0.04%控制阀精度: 0.04%控制阀是控制回路中最薄弱的环节控制阀是控制回路中最薄弱的环节智能型数字定位器 0.25 - 1%0.25 1%2 5%2 控制阀概述控制阀概述 控制系统的精度取决于仪表链中的所有环节 阀内件承常受到冲刷、气蚀、噪音影响或破坏，是链中最薄弱环节 所有零部件及其整体性能的风险评估及验证至关重要 结构、材料、选型、安装方式、环境会影响控制阀的使用性能 其整体性能由阀本体、执行机构、电气附件等因

3、素综合决定.2.3 增益是衡量控制阀性能的关键指标增益是衡量控制阀性能的关键指标2 控制阀概述控制阀概述阀门流量的增量变化对于引起该流量变化的相应阀门行程增量的比例被定义为阀门增益。回路过程增益的理想值为1，实际应用的范围应控制在0.5-2。回路过程增益并不仅指控制阀，也包含回路中的热交换器、压力容器、变送器、泵、控制系统等的增益指标总和。把大部分增益范围空间留给控制阀是保证系统稳定的一种途径，阀门增益过大或过小都也可能导致阀门振荡或不稳定，甚至引起阀门损坏。 过程优化要求所选择的阀门类型和口径在最大可能的工作条件范围内能把过程增益控制在选定的增益限制范围内。采用非线性凸轮反馈的定位器可以影响

4、并修改阀门特性，尤其针对蝶阀、球阀等旋转阀有一定作用。.2.4 控制阀控制阀分类分类及组成及组成2 控制阀概述控制阀概述控制阀控制阀调节阀调节阀开关阀开关阀单座阀单座阀套筒阀套筒阀V型球阀型球阀偏心旋转阀偏心旋转阀双、三偏心蝶阀双、三偏心蝶阀侧装式球阀侧装式球阀顶装式球阀顶装式球阀锲式闸阀锲式闸阀双平行闸阀双平行闸阀.2 控制阀概述控制阀概述2.4 控制阀控制阀分类分类及组成及组成.2 控制阀概述控制阀概述2.4 控制阀分类及控制阀分类及组成组成阀门本体阀门本体过程控制系统中用动力操作去改变阀内截流件的位置，来改变流体流量的装置。执行机构执行机构将控制信号转换成相应的动作，以控制阀内截流件的位

5、置或其他调节机构的装置。信号或驱动力可为气动、电动、液动的或此三者的任意组合。控制阀附件控制阀附件为了使控制阀提高性能、增加功能、扩大应用而与其配合使用的附加装置，例如定位器、手轮机构、增强器等。.2 控制阀概述控制阀概述2.4 控制阀分类及控制阀分类及组成组成连接端连接端阀体上用来与工艺管道进密封连接的结构,如法兰式、螺纹式、焊接式、支耳式、对夹式等。法兰式对夹式焊接式螺纹式.2 控制阀概述控制阀概述2.5 控制阀与手动阀的区别控制阀与手动阀的区别工艺阀门与控制阀门在结构设计、材质选择、热处理或表面硬化处理方式、加工精度、装配精度等方面都存在较大的区别执行机构与阀门连接中头连接盘填料系统的设

6、计与选型阀杆的强度及刚度校核衬套材质的选择密封面的硬化处理零部件的加工精度及技术要工艺阀门的设计及质量控制侧重于阀门静态性能的实现控制阀（调节阀）还应满足阀门在动态条件下的密封性能、疲劳寿命、运动精度、功能可靠性等方面的要求。. 3 控制阀设计、选型及主要检测标准控制阀设计、选型及主要检测标准3.1 与控制阀常用标准相关的组织与控制阀常用标准相关的组织美国国家标准组织 (ANSI)美国机械工程师学会 (ASME)美国测试与材料学会 (ASTM)美国石油组织 (API)制造商标准化学会 (MSS)国际测量与控制学会 (ISA)国际标准化组织 (ISO)国际电工委员会 (IEC)国际腐蚀工程师协会

7、 (NACE)流体控制组织 (FCI).3.2 ASMEB16.34结构设计计算规范及材料温度结构设计计算规范及材料温度-压力曲线压力曲线ASME B16.34对材料的温压额定值规定对材料的温压额定值规定 3 控制阀设计、选型及主要检测标准控制阀设计、选型及主要检测标准ASMEB16.34 法兰端、对接焊端和螺纹端阀门法兰端、对接焊端和螺纹端阀门 适用于碳钢、不锈钢、镍基合金和其它合金的铸造、锻造和 组焊的各种连接形式的阀门（对夹、法兰、螺纹、焊接） 温度-压力额定值：查表法（图表法） 阀体承压壁厚的计算及验证方法：计算法及查表法ASME B16.34 材料温压等级示例材料温压等级示例 .3.

8、2 ASMEB16.34结构设计计算规范及材料温度结构设计计算规范及材料温度-压力曲线压力曲线B 16.34对材料规范清单对材料规范清单B 16.34闸阀阀体的射线检测部位规定闸阀阀体的射线检测部位规定 3 控制阀设计、选型及主要检测标准控制阀设计、选型及主要检测标准 适合ASTM标准的材料规范表：铸件、锻件、管材、板材牌号 对应标准 射线、磁粉、液体渗透、超声波检验及验收标准 针对标记、尺寸、材料、压力试验作了规定.3.3 API607及及6FA防火测试标准防火测试标准 3 控制阀设计、选型及主要检测标准控制阀设计、选型及主要检测标准公称尺寸内泄漏外泄漏DNNPS火烧期冷却后火烧及冷却期冷却

9、后操作后低试验压力高试验压力低试验压力低试验压力高试验压力低试验压力高试验压力15066002400240150600/15020088003200320200800/200API607防火测试允许泄漏量防火测试允许泄漏量API6FA1999Specification for Fire Test for Valves 适用范围：管线用阀门或井口用阀门。 例如：符合APl6D标准的球阀、旋塞阀、闸阀 符合APl6A标 准的平板闸阀ANSIAPI 6072005Fire Test for Softseated Quarterturn Valves 适用范围：软阀座四分之一转的阀门。 例如：符合AP

10、l608标准的球阀 符合APl609标准的蝶阀.3.4 IEC 60534 工业过程控制阀工业过程控制阀序号标准名称中国标准号IEC标准号1*工业过程控制阀 第1部分:控制阀术语和总则GB/T 17213.1-1998(eqv IEC 60534-1:1987)IEC 60534-1:20052工业过程控制阀 第2部分:流通能力 第1节 安装条件下流体流量的计算公式GB/T 17213.2-2005(IEC 60534-2-1:1998,IDT)IEC 60534-2-1:19983工业过程控制阀 第2部分:流通能力 第3节 试验程序GB/T 17213.9-2005(IEC 60534-2-

11、3:1997,IDT)IEC 60534-2-3:19974工业过程控制阀 第2部分:流通能力第4节 固有流量特性和可调比GB/T 17213.10-2005(IEC 60534-2-4:1989,IDT)IEC 60534-2-4:1989工业过程控制阀 第2部分:流通能力第5节 通过有段间恢复能力的多段控制阀门的流体流量的校准公式*IEC 60534-2-5:20038*工业过程控制阀.第4部分:检查和例行试验GB/T 17213.4-2005(IEC 60534-4:1999,IDT)IEC 65B/510/CD:2003 3 控制阀设计、选型及主要检测标准控制阀设计、选型及主要检测标准

12、该部分标准对流经控制阀流量、流通能力、特性曲线、可调比的计算及试验程序进行了规定 .3.5 NACE MRO175-2003 油田设备用抗硫化物应力腐蚀断裂和应力腐蚀裂纹的金属材料油田设备用抗硫化物应力腐蚀断裂和应力腐蚀裂纹的金属材料 3 控制阀设计、选型及主要检测标准控制阀设计、选型及主要检测标准奥氏体不锈钢的化学成分满足表规定，没有用冷作的方法来增强其机械性能，并且在固溶处理后最大硬度22HRC下使用，则无论是铸件还是锻件都是允许的。高合金奥氏体不锈钢（Ni%+2Mo%30%且Mo%2%），在固溶状态下可以接受。马氏体不锈钢 UNS S41000，硬度22HRC，并且符合下列三步热处理条件

13、，则允许使用：a) 奥氏体化并油冷或空冷b) 在649691第一次回火，然后冷却到环境温度。c) 在593621第二次回火，然后冷却到环境温度。双相不锈钢在固溶退火和液体淬火，冷作条件下可接受，铁素体成份3565%，禁止时效硬化热处理。 规定了有NACE要求的产品对金属材料的一般性要求及适用于要求抗硫化物应力腐蚀断裂（SSC）或应力腐蚀裂纹（SCC）的金属材料。 适用于暴露于含硫酸性环境中的设备的所有零件，含硫环境还应是可能由SSC或者SCC引起的破坏导致设备在承压下不能正常作业，或者不能保证承压系统的完整性，或者导致设备的基本功能无法维持。.3.6 GB/T 4213-2008 气动调节阀气

14、动调节阀 3 控制阀设计、选型及主要检测标准控制阀设计、选型及主要检测标准标准规定了工业过程控制系统用气动调节阀(亦称控制阀)的产品分类，技术要求、试验方法、检验规则等。项项 目目不带定位器不带定位器带定位器带定位器ABCDEABCDE基本误差基本误差15 1086542.5 2.0 1.5 1.0回差回差1086533.02.52.01.51.0死区死区865431.01.00.80.60.4始终点偏差始终点偏差气开始点6.0 4.0 4.0 2.5 2.5终点15 10865气关始点15 108652.5 +2.5 2.0 1.5 1.0终点6.0 4.0 4.0 2.5 2.5额定行程偏

15、差额定行程偏差调节型(金属密封)+6+4+4+2.5 +2.5 +2.5-2.5+2.5+2.5+2.5调节型(弹性密封)切断型实测行程大于额定行程适用于气动执行机构与阀组成的各类气动调节阀。标准中有关内容也适用于独立的气动执行机构和阀组件。标准不适用于承受放射性工作条件及其他危险工作条件的调节阀。.3. 7 API与与FCI阀座泄漏量对比阀座泄漏量对比控制阀阀座泄漏量是指在规定的试验条件下，试验介质流过关闭状态控制阀的流量。 3 控制阀设计、选型及主要检测标准控制阀设计、选型及主要检测标准试验介质为常温下的液体（水）或气体（清洁的空气或氮气）控制阀阀座泄漏量与泄漏等级、试验介质、试验程序、阀

16、额定流量系数和阀额定容量有关。 流量系数 (Cv） 是指温度为 40-60 的水在 1 psi（磅/平方英寸）的压降下，阀门某开度下每分钟流过阀门的（美）加仑数。 Cv=1.167Kv 流量系数是表征阀门流通能力的参数。 流量系数与阀门流道几何形状，阀门尺寸，阀门开度等参数有关。 调节阀流量基本计算公式：Q = CvP / G.泄漏量比较泄漏量比较(阀座密封性能测试阀座密封性能测试) 单位单位:ml/min切断阀调节阀FCI 70.2-2006和IEC 60534.4-2006测试压力为1.1倍额度压力测试压力为350KPa=50.8psi所有ANSI磅级例:P=5.1MPa(注4)例: 阀内

17、件 “c”(CL300) (注5)所有ANSI磅级(注7)阀门尺寸mm inch行业最高标准(注1)API 598金属阀座(注2)（水）API 598金属阀座(注3)（气）FCI/IECClass （水）FCI/IECClass （气）FCI/IECClass （水）FCI/IECClass （气）FCI/IECClass （水）FCI/IECClass （气）80 300.83.61.21517256800.080.9200 801.36.03.31142290755300.207.1300 1201.36.04.926965502162600.3016.8600 2401.88.49.81

18、078(6)296209776800.6167.3(注6)900 3601.88.414.72427(6)77805025680700.91151.4(注6)注: 1. 所有阀门按照API 598、API 6D和ISO 5208所有要求程序进行空气和水双向密封测试。 2. 根据API 598规定，1ml=16“滴”水。 3. 根据FCI 70.2和IEC 60534.4规定，1ml=6.67个“气泡”。 4. FCI 70.2和IEC534.4规定的泄漏量取决于测试压差。 5. 泄漏量取决于“阀门额定能力”，因此其大小为阀门内件等级的函数。 6. 泄漏量根据阀座直径与IEC 534.4表注2建

19、议的泄漏系数之间的关系推断得出。 7. 级泄漏量取决于公称直径，因而与压力无关。3. 7 API与与FCI阀座泄漏量对比阀座泄漏量对比 3 控制阀设计、选型及主要检测标准控制阀设计、选型及主要检测标准.项目立项预案设计工程设计设计验证FEMA分析产品鉴定 4 控制阀设计开发与选型计算控制阀设计开发与选型计算型式试验1 设计任务书2 经济分析报告3 输入文件汇总4 成员职责分配表5 项目进度计划表6 项目培训计划书1 所涉标准培训2 同类产品对比分析3 产品预案设计4 预案评审与定稿5 预案经济分析对比6 技术验证计划7 设计输入清单8 设计评审表（预案）1 产品总装图2 产品标准3 设计标准4

20、 设计计算模型5 设计规格书6 产品零件图7 三维总装及零件图8 设计评审表9 工艺评审表10 产品毛坯图11 模具开发申请表12 编码规则13 会议记要14 操作手册15 选型样本1 加工工艺规范2 装配工艺规范3 热处理工艺规范4 工装及测装图纸1 机构运动学分析2 零部件应力分析3 流体流场分析4 Cv及特性分析5 流速及噪音分析6 技术试验验证7 计算变换验证8 设计评审验证9 工艺评审验证10 类比法验证11 第三方评审验证12设计验证报告 1 安全风险审查报告2 产品失效分析报告3 可靠性验证报告4 故障失效概率计算1 过程检验记录2 终检调试记录3 产品试制报告4 型式试验报告5

21、 型式试验记录1 产品鉴定报告2 第三方认证证书4.1控制阀设计流程控制阀设计流程.采用计算流体动力学(CFD)软件对各种类型、各种规格的阀内件进行模拟工况下的温度、流速、压力、声功率、噪音、静力矩、动力矩等参数的验证，修正设计参数，提高设计精度及效率。M系列降压型套筒阀流速云图W系列三偏心蝶阀流速云图M系列迷宫阀单流道流速云图M系列多级降压型阀流速云图4 控制阀设计开发与选型计算控制阀设计开发与选型计算4.2 CFD流体分析流体分析、FEA有限元分析有限元分析DN15单座阀内件流速云图.采用有限元分析（FEA）与计算，对其受力状况进行分析。P系列阀芯应力分布图J系列角阀阀体应力分布图S系列手

22、轮机构变形分析图R2系列V-BALL阀球变形分析图Z系列闸阀支架变形分析图4 控制阀设计开发与选型计算控制阀设计开发与选型计算4.2 CFD流体分析流体分析、FEA有限元分析有限元分析通过分析计算，可以得出阀门上任一点的应力，显示出整个阀门上的等值应力图，也可显示出阀门受力后的变形状况，从而得出最大应力值和最大变形，同时还可实现零部件的寿命分析、抗高温蠕变能力分析、结构运动仿真等功能，指导结构合理化设计。.核实工况条件选择阀门形式检查噪音及气蚀确认计算CV选择本体材料阀门开度验算确认选择CV推力或力矩计算控制阀口径计算过程（控制阀口径计算过程（ANSI/ISA-75.02 ）：）：1 、根据介

23、质物性、流量、压力、温度、密度、管道几何因子等参数确定计算CV值。2、 选择适合工况条件的阀门结构型式及阀内件结构。3 、结合阀门厂商产品的额定CV、FL、XT等参数值，进行开度验算。4 、针对阀门结构及密封等级确定不平衡、开关推力或力矩。5 、根据用户的系统控制功能确定执行机构的类型及附件选配。1、根据工艺条件，选择合适的结构形式和材料。2、根据工艺对象的特点，选择控制阀的流量特性。3、根据工艺操作参数，选择合适的控制阀口径尺寸。4、根据工艺过程的要求，选择所需要的附件辅助装置。5、合理选择执行机构，执行机构的响应速度应能满足工艺。选型的原则：选型的原则：选择执行机构选择电气附件4 控制阀设

24、计开发与选型计算控制阀设计开发与选型计算4.3 控制阀选型计算流程控制阀选型计算流程.闪蒸、空化及应对措施闪蒸、空化及应对措施.5 闪蒸、空化及应对措施闪蒸、空化及应对措施5.1 闪蒸和空化的闪蒸和空化的定义定义.5 闪蒸、空化及应对措施闪蒸、空化及应对措施5.1 闪蒸和空化的闪蒸和空化的定义定义抛物线阀闪蒸区V-Port阀芯闪蒸区多孔阀芯闪蒸区产生机理：气泡产生 闪蒸破坏 阻塞流体 气泡破裂 能量爆破 气蚀.5 闪蒸、空化及应对措施闪蒸、空化及应对措施5.2 闪蒸和空化对控制阀的影响闪蒸和空化对控制阀的影响控制阀应用在液体流体时发生的闪蒸和空化会对阀内件和阀体及阀后管件造成很大破坏，严重影响

25、控制阀的工作性能和使用寿命以及加剧噪声、 振动，构成安全隐患。气泡进入高压力区域破裂硬壁面附近气泡破裂闪蒸、空化的破坏机理闪蒸、空化的破坏机理硬壁面上半球形气泡破裂.5 闪蒸、空化及应对措施闪蒸、空化及应对措施5.2 闪蒸和空化对控制阀的影响闪蒸和空化对控制阀的影响.5 闪蒸、空化及应对措施闪蒸、空化及应对措施5.3 如何应对闪蒸如何应对闪蒸和和空化空化.5 闪蒸、空化及应对措施闪蒸、空化及应对措施5.3 如何应对闪蒸如何应对闪蒸和和空化空化降压型笼式阀流速分布云图降压型笼式阀流速分布云图标准型笼式阀流速分布云图标准型笼式阀流速分布云图.5 闪蒸、空化及应对措施闪蒸、空化及应对措施5.3 如何

26、应对闪蒸如何应对闪蒸和和空化空化迷宫流道流速分布云图.5 闪蒸、空化及应对措施闪蒸、空化及应对措施5.3 如何应对闪蒸如何应对闪蒸和和空化空化串式阀内件压降与流速分布图.控制阀的主要结构、选型与常见故障控制阀的主要结构、选型与常见故障.控制阀的主要结构、选型与常见故障控制阀的主要结构、选型与常见故障6.1.1 填料材质及泄漏测试标准填料材质及泄漏测试标准6.1 填料及填料系统填料及填料系统PTFE 填料的特点填料的特点 摩擦力小无需润滑 适于多种介质 填料环由弹簧加载，自动调整 工作温度40232 要求阀杆必须具有较高光洁度 不适于核辐射场合（填料易损坏）石墨石墨 填料的特点填料的特点 工作温

27、度较高 可高达649 适于多种介质以及核辐射场合 使用寿命较长 工作温度较高时需润滑 摩擦力较大，易产生滞后环保型填料测试标准：环保型填料测试标准： ISO-15848工业阀门漏气的测量、试验和鉴定程序 空气卫生的技术指导手册(TA LUFT).控制阀的主要结构、选型与常见故障控制阀的主要结构、选型与常见故障6.1 填料及填料系统填料及填料系统常见填料结构及温压区域表常见填料结构及温压区域表 双层双层PTFE填料（高压型）填料（高压型） 序号序号5双层石墨复合（高压型）双层石墨复合（高压型） 序号序号106.1.2 选择合适的填料系统选择合适的填料系统.控制阀的主要结构、选型与常见故障控制阀的

28、主要结构、选型与常见故障6.1 填料及填料系统填料及填料系统6.1.3 不同材质填料摩擦力对比不同材质填料摩擦力对比石墨填料与石墨填料与PTFE填料的摩擦力对比填料的摩擦力对比石墨、石墨、PTFE及复合型填料及复合型填料.控制阀的主要结构、选型与常见故障控制阀的主要结构、选型与常见故障6.1 填料及填料系统填料及填料系统6.1.4 波纹管密封波纹管密封波纹管设计在阀盖内腔内，避免与介质直接冲刷，提高波纹管的使用寿命。波纹管密封上盖波纹管密封上盖上盖唇焊上盖唇焊波纹管剖面波纹管剖面波纹管行程与寿命关系波纹管行程与寿命关系 波纹管采用26层重叠，防止因波纹管单层破损而使阀门泄漏，延长阀门的使用寿命

29、。波纹管材料：304、304L、316、316L、Inconel 600、 Inconel 625 、Inconel 718 泄漏点采用焊接连接或螺栓连接后预留唇焊环。采用波纹管加填料双重密封结构，波纹管为主密封，填料为辅助密封。适用介质：氢化三联苯、氢气、热油、氯气、易燃、易爆、有毒、有核辐射等介质。.控制阀的主要结构、选型与常见故障控制阀的主要结构、选型与常见故障6.2 上盖形式上盖形式标准型上盖标准型上盖散热型上盖散热型上盖高温型上盖高温型上盖波纹管型上盖波纹管型上盖深冷型上盖深冷型上盖温度范围：-25-220C温度范围：-45-450C温度范围：-100-650C温度范围：-100-4

30、50C温度范围：-254-101C.控制阀的主要结构、选型与常见故障控制阀的主要结构、选型与常见故障6.3 阀座安装形式阀座安装形式螺纹连接螺纹连接支撑式支撑式斜锲自定心斜锲自定心压圈压紧式压圈压紧式（三偏心）（三偏心）弹簧预紧式弹簧预紧式压圈并紧式压圈并紧式压套连接压套连接压圈压紧式压圈压紧式（双偏心）（双偏心）.控制阀的主要结构、选型与常见故障控制阀的主要结构、选型与常见故障6.4 阀芯导向结构阀芯导向结构阀芯顶部导向阀芯顶部导向阀杆导向阀杆导向笼式阀塞导向笼式阀塞导向阀芯外圆导向阀芯外圆导向阀芯叶片导向阀芯叶片导向阀芯顶部导向柱与导向衬套定位导向。动态稳定性好，抗流体冲击。阀杆与填料下部

31、衬套导向。阀杆直径较粗，填料摩擦力大。笼式阀塞导向主要用于平衡型的笼式套筒阀。平衡环或导向环可选择PTFE、石墨、316或INCONEL等材质。笼式单座结构，调节窗口曲线位于阀芯上。常用于大口径非平衡型调节阀或三通调节阀上。由3至8片叶片均布于阀芯曲面或圆周，各类罐底调节角阀或盘式开关阀上。叶片在导向的同时，还可以避此类角在非垂直安装条件下的阀芯过度磨损。.控制阀的主要结构、选型与常见故障控制阀的主要结构、选型与常见故障6.5 平衡密封导向结构平衡密封导向结构密封型式：压力密封型泄漏等级：Class IV 标准（Class V 可选）温度范围：-100C-232C密封型式：金属密封型泄漏等级：

32、Class III至Class V 标准（Class V为先导型）温度范围：-196C-256C密封型式：PTFE及弹性增能环泄漏等级：Class IV 标准（Class V 可选）温度范围：-29C-149C密封型式：石墨及金属增能环泄漏等级：Class IV标准（Class V 可选）温度范围：-29C-149CPTFE平衡密封环平衡密封环金属金属C型平衡密封环型平衡密封环.单座调节阀单座调节阀套筒调节阀套筒调节阀三偏心蝶阀三偏心蝶阀顶装球阀顶装球阀偏旋阀偏旋阀闸阀闸阀结构特点非平衡型阀芯，顶部导向，适用范围广，结构简单，适用于中低压工况条件的调节应用场合平衡型阀芯，阀笼导向，动态稳定性好

33、，多级降压，适用于中高压工况条件的调节应用场合三偏心结构，扭力辅助密封，可实现双向零泄漏，适用于大口径管道下的调节或切断流体压力辅助密封阀座，防火防静电设计，自泄压，双向零泄漏，适用于各种工况条件下的调节及切断凸轮挠曲结构，流道通道，金属密封V级，适用于各种工况条件下的调节及切断工况锲式及双平行闸板，推力强制密封，双向零泄漏，适用于各种工况条件下的调节及切断工况压力等级150-1500LB150-1500LB150-900LB150-1500LB150-900LB150-1500lb口径范围1”-8”1”-20”3”-110”1”-20”1”-20”1”-48”CV值0.001-7505-35

34、0045-18000045-6500023-1800043-63900可调比20:130:120:130:120:150:1300:1100:1N产品外形6.6 各类控制阀的特点与范围各类控制阀的特点与范围6 控制阀的主要结构、选型与常见故障控制阀的主要结构、选型与常见故障.466.7 P系列单座调节阀的特点与应用系列单座调节阀的特点与应用6 控制阀的主要结构、选型与常见故障控制阀的主要结构、选型与常见故障.47螺纹型螺纹型压套型压套型多孔降压型多孔降压型小流量型小流量型螺纹式阀座，简单可靠，满足300LB及以下中低压大部分工况快卸式压套结构，维护方便，适合600LB及以上工况条件多级孔式降压

35、结构，1-3层节流套最高可降压到5MPa，降噪音30dBA适用于小流量及微小流量调节工况，额定CV范围为0.001-0.16.7 P系列单座调节阀的特点与应用系列单座调节阀的特点与应用6 控制阀的主要结构、选型与常见故障控制阀的主要结构、选型与常见故障.调节型调节型单级多孔型单级多孔型多级多孔型多级多孔型迷宫型迷宫型适合于中低压差液体、气体及蒸汽调节工况，动态稳定性好，不平衡力小单级孔式可承受2MPa压差，噪音可降低15dBA，适用于非结晶或结焦、非粘性流体工况，存在微量细小固态夹带的工况条件多级孔式可承受5MPa压差，噪音可降低30dBA，适用于非结晶或结焦、非粘性流体工况，存在微量细小固态

36、夹带的工况条件迷宫式叠片式可承受30MPa压差，噪音可降低35dBA，适用于清洁液体、气体及蒸汽工况6.8 M系列套筒调节的特点与应用系列套筒调节的特点与应用6 控制阀的主要结构、选型与常见故障控制阀的主要结构、选型与常见故障.6.9 W系列双偏心与三偏心蝶阀的特点与应用系列双偏心与三偏心蝶阀的特点与应用6 控制阀的主要结构、选型与常见故障控制阀的主要结构、选型与常见故障.双偏心蝶阀工作原理三偏心蝶阀工作原理偏心1：阀板密封面与轴中心线（平行于阀板平面）的偏心偏心2：流道中心线与轴中心线（垂直于阀板平面）的偏心偏心1：阀板密封面与轴中心线（平行于阀板平面）的偏心偏心2：流道中心线与轴中心线（垂

37、直于阀板平面）的偏心偏心3：密封环锥体中心线与流道中心线的偏角6.9 W系列双偏心与三偏心蝶阀的特点与应用系列双偏心与三偏心蝶阀的特点与应用6 控制阀的主要结构、选型与常见故障控制阀的主要结构、选型与常见故障6.9.1双偏心与三偏心蝶阀的工作原理双偏心与三偏心蝶阀的工作原理.6.9 W系列双偏心与三偏心蝶阀的特点与应用系列双偏心与三偏心蝶阀的特点与应用6 控制阀的主要结构、选型与常见故障控制阀的主要结构、选型与常见故障6.9.1双偏心与三偏心蝶阀的工作原理双偏心与三偏心蝶阀的工作原理金属密封结构金属密封结构软密封结构软密封结构.三偏心蝶阀行程-摩擦范围单、双偏心蝶阀行程-摩擦范围6 控制阀的主

38、要结构、选型与常见故障控制阀的主要结构、选型与常见故障6.9 W系列双偏心与三偏心蝶阀的特点与应用系列双偏心与三偏心蝶阀的特点与应用6.9.2 单、双偏心与三偏心蝶阀阀座摩擦对比单、双偏心与三偏心蝶阀阀座摩擦对比.6 控制阀的主要结构、选型与常见故障控制阀的主要结构、选型与常见故障6.9 W系列双偏心与三偏心蝶阀的特点与应用系列双偏心与三偏心蝶阀的特点与应用6.9.2 单、双偏心与三偏心蝶阀阀座摩擦对比单、双偏心与三偏心蝶阀阀座摩擦对比.6 控制阀的主要结构、选型与常见故障控制阀的主要结构、选型与常见故障6.9 W系列双偏心与三偏心蝶阀的特点与应用系列双偏心与三偏心蝶阀的特点与应用6.9.3

39、特点与应用特点与应用蝶阀蝶阀类型类型压力压力范围范围口径口径范围范围切断性能切断性能密封密封寿命寿命调节区域调节区域应用特点应用特点三偏心蝶阀150-1500LB2-42”依靠阀座与密封环斜锥面重合，执行机构扭力密封，V-VI级泄漏 等级 ，可双向切断300,000次2%-100%适用中高压工况条件下的调节及严密切断应用，同时适用深冷、高温及易结晶、结焦等工况条件双偏心蝶阀150-300LB2-110”依靠密封环弹性变形产生密封比压，流体压力辅助密封，金属密封IV-V级泄漏等级20,000次4%-100%适用中低压一般工况条件的调节应用，使用维护成本低.6 控制阀的主要结构、选型与常见故障控制

40、阀的主要结构、选型与常见故障两片浮动式球阀两片浮动式球阀三片式固定球阀三片式固定球阀6.10 R系列直通球阀的特点与应用系列直通球阀的特点与应用浮动球阀的球体是浮动的，不带固定轴，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封圈上，保证出口端密封，属单面强制密封。固定球阀的球体是固定的，带有固定轴，受压后不产生移动，因此，在设计时两密封圈应有足够的预紧力保证密封，属双面强制密封。6.10.1 R系列浮动球阀与固定球阀系列浮动球阀与固定球阀.6 控制阀的主要结构、选型与常见故障控制阀的主要结构、选型与常见故障6.10 R系列直通球阀的特点与应用系列直通球阀的特点与应用6.10.1 R

41、系列浮动球阀与固定球阀系列浮动球阀与固定球阀.6 控制阀的主要结构、选型与常见故障控制阀的主要结构、选型与常见故障6.10 R系列直通球阀的特点与应用系列直通球阀的特点与应用三片锻式球阀爆炸图三片锻式球阀爆炸图6.10.1 R系列浮动球阀与固定球阀系列浮动球阀与固定球阀.6 控制阀的主要结构、选型与常见故障控制阀的主要结构、选型与常见故障6.10 R系列直通球阀的特点与应用系列直通球阀的特点与应用双向密封双向密封-上游阀座密封上游阀座密封双向密封双向密封-下游阀座密封下游阀座密封上游阀座受力分析上游阀座受力分析下游阀座受力分析下游阀座受力分析6.10.1 R系列浮动球阀与固定球阀系列浮动球阀与

42、固定球阀.6 控制阀的主要结构、选型与常见故障控制阀的主要结构、选型与常见故障6.10 R系列直通球阀的特点与应用系列直通球阀的特点与应用6.10.2 R系列顶装球阀系列顶装球阀.6 控制阀的主要结构、选型与常见故障控制阀的主要结构、选型与常见故障6.10 R系列直通球阀的特点与应用系列直通球阀的特点与应用6.10.2 R系列顶装球阀系列顶装球阀.6 控制阀的主要结构、选型与常见故障控制阀的主要结构、选型与常见故障6.10 R系列直通球阀的特点与应用系列直通球阀的特点与应用6.10.2 R系列顶装球阀系列顶装球阀自动补偿原理自动补偿原理阀座密封结构阀座密封结构.626 控制阀的主要结构、选型与

43、常见故障控制阀的主要结构、选型与常见故障阀门阀门类型类型结构特点结构特点密封机理密封机理适用范围适用范围浮动式两片式阀体，球体浮动依靠流体压力推动球体与阀座密封，单向强制密封150-300LB，一般工况条件固定式两片或三片式阀体，球体上下轴端固定阀座弹簧产生预紧比压，流体压力推动阀座与球体实现强制密封150-1500LB，尤其适用于高温、高压、频繁切断工况条件顶装式单片式阀体，阀球及阀座顶部装入，在线维护斜锲式强制密封，自动磨损补偿，无积料死区阀座，不会产生结晶结焦后卡涩或卡死150-1500LB，尤其适用于浆料等易结晶或凝结工况条件6.10 R系列直通球阀的特点与应用系列直通球阀的特点与应用

44、6.10.3 特点与应用特点与应用.636 控制阀的主要结构、选型与常见故障控制阀的主要结构、选型与常见故障6.11 R系列系列V形球阀、偏心旋转球阀的特点与应用形球阀、偏心旋转球阀的特点与应用6.11.1 V型球阀结构型球阀结构.646 控制阀的主要结构、选型与常见故障控制阀的主要结构、选型与常见故障6.11 R系列系列V形球阀、偏心旋转球阀的特点与应用形球阀、偏心旋转球阀的特点与应用6.11.2 偏心旋转球阀结构偏心旋转球阀结构偏心旋转工作原理偏心旋转工作原理.6 控制阀的主要结构、选型与常见故障控制阀的主要结构、选型与常见故障6.11 R系列系列V形球阀、偏心旋转球阀的特点与应用形球阀、

45、偏心旋转球阀的特点与应用6.11.3 特点及应用特点及应用阀门阀门类型类型结构特点结构特点调节调节特性特性可调比可调比适用范围适用范围密封密封等级等级V型球阀直通型阀腔，流道简单，半球结构，球体带V型调节曲线，浮动式阀座自定位，依靠波型弹簧实现密封，阀座与球磨损极小近似等百分比300：1V型切口与金属阀座之间具有剪切作用，特别适合含纤维、微小固体颗粒、料浆等介质IV级偏心旋转阀直通型阀腔，流道简单，凸轮挠曲结构，由球的固定式阀座，执行机构扭力强制密封，阀座与球无磨损近似直线100：1适用于结晶、结焦、介质中夹带硬质颗料的工况条件，如金属催化剂、煤浆、黑水及灰水等V级.6 控制阀的主要结构、选型

46、与常见故障控制阀的主要结构、选型与常见故障6.12 ZA系列锲式闸阀系列锲式闸阀/ZH系列双平行闸阀系列双平行闸阀闸阀名称闸阀名称结构特点结构特点优点优点缺点缺点楔式单闸板楔式闸阀两个密封面与管道轴线成一定的夹角，即两个密封面成楔形结构简单，安装方便，使用可靠密封面角度的精度要求较高，加工维修比较困难，开启瞬间存在很大的静摩擦力，高温时材料强度降低，密封面的硬度下降，密封副处于胶合状态楔式双闸板左右闸板之间的万向顶芯调整密封面的角度，以弥补密封面角度在加工时产生的偏差，而且密封面磨损时可以在万向顶芯位置加垫片补偿密封面角度的精度要求较低，高温时闸板不易楔死零件较多，结构松散，闸板易脱落，可靠性

47、差，易发生阀杆根部退刀槽或销孔处断裂、上下挡板锈蚀致闸板脱落或闸板架断裂等故障。 楔式单闸板楔式双闸板.6 控制阀的主要结构、选型与常见故障控制阀的主要结构、选型与常见故障6.12 ZA系列锲式闸阀系列锲式闸阀/ZH系列双平行闸阀系列双平行闸阀闸阀名称闸阀名称结构特点结构特点优点优点缺点缺点弹簧式平行双闸板通过13只弹簧将左右闸板撑开，无定位套，通过阀座对闸板定位密封面开裆尺寸及弹簧预紧力调整比较方便，加工相对简单弹簧力的调整不易，过大会造成阀门启闭不灵活，过小不足以形成密封面的密封比压，易造成泄漏，弹簧易失效楔式平行双闸板闸板组件由左右闸板、上下楔块( 左右板架) 和弹簧等零件组成。阀门关闭

48、时，驱动装置通过阀杆螺母带动阀杆向下运动将阀杆轴向力转化为左右阀座密封力，达到可靠密封。摩擦力小，驱动力矩小，密封性好，耐磨损，性能稳定，装配及维护简单零件数量多弹簧式平行双闸板楔式平行双闸板.6 控制阀的主要结构、选型与常见故障控制阀的主要结构、选型与常见故障6.13 防腐阀防腐阀6.13.1 衬氟调节阀衬氟调节阀产品特点：产品特点： 耐腐蚀。与流体接触的阀体内壁和阀内组件均采用高压注塑工艺，衬有能耐腐蚀、耐老化的聚全氟乙丙烯（F46），能耐酸碱、耐强腐蚀。 无泄漏。由于阀门的阀芯、阀座包衬了F46，软密封，确保无泄漏。 密封性能好。调节阀、切断阀、截止阀1.6Mpa以下的采用四氟波纹管密封

49、，密封性能好。 产品范围：产品范围：压力等级：PN0.1-1 ANSI150 口径范围：DN25-DN80 1”-8”温度范围：200度流量特性：等百分比、大容量、快开泄漏等级：ANSI CLASS VI.6 控制阀的主要结构、选型与常见故障控制阀的主要结构、选型与常见故障6.13 防腐阀防腐阀6.13.2 衬氟蝶阀衬氟蝶阀产品特点：产品特点： 安全密封，对环境无污染 所有介质接触部件都被至少2-3mm壁厚的PTFE包裹， 具有极强的抗腐蚀性和防 止介质渗漏的性能 双向密封 阀座密封圈以及阀板密封面为球面设计，在阀体和阀座密封圈之间 有高强度合成弹性体。 可拆卸双阀体结构设计 按照每种设备规定

50、的高度绝缘性 可维护性 可拆卸，原材料可回收.6 控制阀的主要结构、选型与常见故障控制阀的主要结构、选型与常见故障6.13 防腐阀防腐阀6.13.3 衬氟球阀衬氟球阀产品特点：产品特点：全通径浮动球式（二段式）和全通径固定球式（三段式）流体阻力小，衬里球阀内壁光滑，流道通畅， 是所有阀类中流体阻力最小的一种 开关迅速、方便，只需将球体旋转90，便完成开户和关闭动作。 采用特殊模压工艺，将衬里材料衬于阀门壳体内壁。 衬里球面与PTFE阀座组合，密封性好，达到了零泄漏。 球体与阀杆融为一体，消除了转动角差，杜绝了因压力变化引起阀杆 冲出体外的危险，保证了使用的安全性、可靠性。.6 控制阀的主要结构