小径湾爆破工程施工设计概述(doc 38页).doc

1、 惠州小径湾贝赛国际学校项目 爆破技术及施工组织设计设计单位： 广东锡源爆破科技股份有限公司 设计人： 审核人： 批准人： 编制时间： 目 录第一部分 爆破技术设计11 编制依据和编制原则11.1编制依据11.2编制原则12 工程概况22.1工程简介22.2工程地质22.3施工现场周围环境33 设计方案选择34 爆破参数选择44.176mm孔径爆破参数44.2装药结构和填塞方法55 起爆网络设计65.1起爆网络65.2起爆网路安全规定75.3导爆管起爆网路施工要求76 安全分析及防护措施86.1爆破振动安全许用距离86.2爆破飞散物的控制措施106.3空气冲击波106.4爆破危险因素分析表10

2、6.5爆破安全技术措施11第二部分 爆破施工组织设计141 施工组织机构142 施工准备142.1施工公告142.2施工现场清理与准备142.3通讯联络152.4装药前的施工验收153 工艺流程和施工方法15I3.1工艺流程153.2施工方法164 人、材、物的安排184.1主要机械设备184.2人员劳动力配置194.3爆炸物品管理195 爆破作业安全管理195.1日常爆破安全管理195.2露天爆破一般规定205.3深孔爆破安全规定205.4复杂环境深孔爆破安全规定216 爆破作业环境保护和文明施工216.1文明施工措施216.2环境保护措施217 危险源分析及对策227.1施工危险因素分析和

3、控制227.2施工危险源的识别227.3危险源的具体预防措施22第三部分 爆破应急预案241 方案制定目的242 编制依据243 一般和重大危险源概况244 适用范围245 组织机构、职责255.1组织机构255.2职责分工256 应急响应266.1应急事故处理流程276.2报告、报警、通讯联络方式276.3其他事项和要求287爆破事故应急救援措施与操作步骤28附件：30II第一部分 爆破技术设计1 编制依据和编制原则1.1编制依据（1） 民用爆炸物品安全管理条例；（2） 爆破安全规程（GB6722-2014）；（3） 爆破作业单位资质条件和管理要求（GA990-2012）；（4） 爆破作业项

4、目管理要求（GA991-2012）；（5） 爆破作业人员资格条件和管理要求（GA53-2015）；（6） 广东省公安厅关于爆破作业项目许可和安全管理的规定（试行）；（7） 惠州市公安局关于规范爆破作业管理的工作意见；（8） 现场勘察情况；（9） 爆破施工合同。1.2编制原则（1） 采用合理的爆破方法、爆破工艺和技术，保证工程能安全、按时、高质量完成。（2） 在合同文件规定的计划工期内，合理组织安排各项工序，考虑各种不利因素，保证工程按时完工。（3） 重视质量控制，科学地处理工期和质量的关系，从细节抓起，保证实现工程质量目标。（4） 重视安全工作，保证施工安全，实行安全管理责任制，制定周全的安全

5、保证措施。（5） 充分考虑施工场地周围环境，最大限度地减少对周围环境的影响，根据工序的先后，详细分析工程分步实施方案，树立文明施工、环境保护的指导思想。（6） 采用我单位近年来在土石方基础爆破工程中掌握的先进技术、工艺和拥有的设备，力求做到技术先进、工艺精湛、安全可靠。（7） 在充分理解施工图纸及认真勘察现场的基础上采用先进、合理、经济、安全可靠的施工方案。2 工程概况2.1工程简介惠州小径湾贝赛国际学校项目爆破区域位于惠州市霞涌镇华润小径湾，惠深沿海高速小径湾收费站的南面，项目东北面为县道X207，详见图2.1爆区示意图。爆破区域为待爆山体，山体风化严重，全风化、中风化层较厚，大部分采用机械

6、剥离风化层，在机械开挖过程中遇到微风化岩层将采取爆破作业，待爆山体长86m，宽35m，高10m，爆破方量约30000m3。 图2.1 爆区示意图2.2工程地质根据现场勘察，从已裸露的岩层得知该岩层属于粗粒花岗岩，褐红色，粗粒花岗岩结构，块状构造，据其风化程度及裂隙发育程度差异可将其划分为4层，即全风化层、强风化层、中风化层、微风化层，待爆岩石硬度系数f=810。2.3施工现场周围环境根据现场勘察及业主提供资料，爆区西面、南面为自然山体，东北面、北面紧临市政道路约100m，沿市政道路铺设有一条地下天然气管道。如图2.2环境示意图所示。图2.2环境示意图3 设计方案选择 根据爆区的周边环境、岩石特

7、性和爆破安全的要求，拟采用如下方案：（1）本工程土拟采用露天深孔台阶爆破方式，以垂直孔为主，从上至下分台阶开挖的方案。采用控制爆破方式，保证爆破作业安全，控制爆破作业影响范围。（2）为控制爆破过程中的飞散物及爆破振动，并在确保爆破安全的前提下提高爆破施工效率，施工中进行动态监测并根据工程保护对象、爆破振动的要求和实际监测情况，在确保重要保护设施安全的前提下，及时调整爆破参数和选择钻孔设备，以满足安全要求和高效施工。（3）采用76mm钻机进行露天深孔台阶爆破。二次破碎采用液压油炮机机械破碎的方式。（4）本工程均用非电雷管起爆网路。4 爆破参数选择4.176mm孔径爆破参数 工作面采取台阶工作面。

8、以便道，进入台阶，确定工作面的走向。台阶要素如下图4.1所示图4.1 台阶要素图及装药结构示意图图中： 底盘抵抗线 W1=(2540) d m 钻孔超深 h=(0.150.35) W1 m 炮孔深度 L=H+h m 填塞高度 L1=(0.71.5) W1 m 装药长度 L2=L-L1 m 孔间距 a=(0.81.4) W1 m 排间距 b=(0.71.0) W1 m 单孔药量 Q=qabH kg 或Q=qaW1H kg由于岩体裂隙较为发育，设计炸药单耗q不大于0.40kg/m3，试爆后在实际爆破施工过程中根据爆破振动、爆破效果进行调整、优化。根据计算，76mm孔径深孔爆破参数如下表所示：表4.

9、1 76mm孔径控制爆破参数台阶高度H(m)底盘抵抗线W1(m)孔深L(m)孔距a(m)排 距b(m)线装药密度(kg/m)单耗q(kg/m3)装药长度L1(m)填塞长度L2(m)装药量Q(kg)62.50732.5040.404.52.51872.50832.5040.405.252.752182.50932.5040.40632492.501032.5040.406.753.2527102.501132.5040.407.53.530112.501232.5040.408.253.7533根据以上爆破设计施工参数进行试爆，根据试爆结果修正和优化爆破技术参数，为爆破施工提供科学合理、安全理想

10、的爆破技术参数。4.2装药结构和填塞方法（1） 装药结构根据爆区实际情况，选用连续装药结构。76mm炮孔使用乳化炸药，起爆药包置于炮孔底部约1m处。深孔每孔装入两发同段雷管，布设在中、下部，详见图4.2深孔装药结构示意图。（2） 填塞方法采用黄泥或细砂填塞炮眼，并将填塞物捣实。有积水的炮眼应用粗砂填塞。详见图4.2深孔装药结构示意图。 图4.2 深孔装药结构示意图5 起爆网络设计5.1起爆网络采用导爆管起爆网路，起爆顺序可采用“V”型或“梯形”微差起爆。一次起爆规模、单段起爆最大药量、一次起爆多少孔数，根据计算和监测的最大允许安全振动速度确定。（1） 台阶“V”型爆破起爆网路示意图：图5.1

11、起爆网路顺序图图5.2 台阶“V”型爆破起爆网路示意图（2） 台阶“梯形”爆破非电起爆网路示意图：图5.3 台阶“梯形”爆破非电起爆网路示意图5.2起爆网路安全规定（1） 起爆网路应使用经现场检验合格的起爆器材。（2） 起爆网路应严格按设计进行连接。（3） 在可能对起爆网路造成损害的部位，应采取措施保护穿过该部位的网路。（4） 敷设起爆网路应由有经验的爆破员或爆破技术人员实施并实行双人作业制。（5） 采用非电导爆管雷管延时起爆时，应保证先爆炮孔不会显著改变后爆炮孔的最小抵抗线。否则应采用齐爆或毫秒延时爆破。（6） 深孔爆破应采用非电导爆管雷管起爆。采用地表延时导爆管网路时，孔内宜装高段位雷管，

12、地表用低段位雷管。（7） 在装药和填塞过程中，发生装药阻塞，杜绝钻杆捣捅药包，应保护好起爆网路。5.3导爆管起爆网路施工要求（1） 导爆管网路应严格按设计进行连接，导爆管网路中不应有死结，炮孔内不应有接头，孔外相邻传爆雷管之间应留有足够的距离。（2） 用雷管起爆导爆管网路时，起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于15cm，并反向连接，应有防止雷管聚能穴炸断导爆管和延时雷管的气孔烧坏导爆管的措施，导爆管应均匀地敷设在雷管周围并用胶布等捆扎牢固。（3） 使用导爆管连通器时，应夹紧或绑牢。（4） 采用地表延时网路时，地表雷管与相邻导爆管之间应留有足够的安全距离，孔内应采用高段位雷管，确保地

13、表未起爆雷管与已起爆药包之间的水平间距大于20m。（5） 只有所有人员、设备撤离爆破危险区，具备安全起爆条件，才能在主起爆导爆管上连接起爆雷管。6 安全分析及防护措施6.1爆破振动安全许用距离 爆破振动安全控制是根据爆破安全规程（GB6722）有关规定、计算方法、爆破振动安全指标，计算出爆破最大单响爆破装药量，在施工中最大单响爆破总装药量按计算最大单响药量进行控制；并且进行爆破振动传播规律测试，取得本地区爆破振动传播规律，给出相应的K、值。然后根据测定的K、值计算爆破最大单响爆破总装药量Qmax计算，并按表6.1爆破振动安全允许标准表, 计算控制Qmax爆破规模，确保爆破振动安全。表6.1 爆

14、破振动安全允许标准表序号保护对象类别安全允许质点振动速度V/(cms-1)f10 Hz10Hzf50Hzf50 Hz 2一般民用建筑物1.52.02.02.52.53.0爆破振动监测应同时测定质点振动相互垂直的三个分量。注1：表中质点振动速度为三个分量中的最大值，振动频率为主振频率；注2：频率范围根据现场实测波形确定或按如下数据选取：硐室爆破f20 Hz，露天深孔爆破f在1060 Hz之间，露天浅孔爆破f在40100 Hz之间；地下深孔爆破f在30100 H之间z，地下浅孔爆破f在60300 Hz之间。 爆破最大单响药量按下式计算： 式中：K、-是与地形、地质条件有关的系数和衰减指数。本处岩石

15、为中硬岩石，根据爆破安全规程（GB6722），取K=150，=1.5。R-爆破振动安全允许距离（m）；Q-最大单响药量（kg）；v-保护对象所在地质点振动安全允许速度（cm/s）。按照爆破安全规程（GB6722）及业主要求，本工程要保护的对象安全振动速度取v=2.0cm/s。由此计算出各种安全距离下允许的最大单响药量。详见表6.2。表6.2主要保护物在不同安全距离下允许的最大单响装药量（V=2.0cm/s）安全距离（m）4070100150200250300最大药量（kg）11.3860.98177.8600142227784800 本次爆破一次总药量控制在1500kg以内，最大单响药量控制在

16、170kg以内。在施工中严格控制最大单响装药量，控制爆破振动的影响。根据爆破安全规程（GB6722-2014）爆破有害效应监测要求：D级以上爆破以及可能引起纠纷的爆破，均应进行爆破有害效应检测。因此，本工程对需保护对象进行爆破振动监测，根据测定的爆破振动速度来调整、优化最大单响药量，控制一次爆破规模，满足安全爆破的要求。详见图6.1爆破振动监测点设置图。图6.1爆破区域振动监测点设置图6.2爆破飞散物的控制措施对爆破飞散物的控制主要有以下措施：（1）精心设计和精心施工。特别注意选择合理的最小抵抗线和爆破作用指数，对炮孔位置严格测量验收，装药前认真校核各药包的最小抵抗线，若有变化必须修正，不准超

17、量装药。（2）避免使药包处于岩石软弱夹层或基础的交界面，慎重对待断层、软弱带、张开裂隙、成组发育的节理、覆盖层等地质构造。必要时采取间隔填塞、调整药量等措施。（3）保证填塞质量。不但要保证填塞长度，而且要保证填塞密实，填塞物中不得夹带碎石。（4）采用低爆速炸药、不耦合装药、挤压爆破及毫秒延迟爆破等方法。在多排炮孔爆破是要选择合理的延迟时间，防止前排炮孔爆破后造成后排炮孔最小抵抗线大小和方向改变。（5）在控制爆破施工中，应对爆破体采取覆盖和对被保护对象采取防护措施。6.3空气冲击波因本工程严禁裸露装药，装药全部埋入孔中，而且单耗选择适当，经计算和经验得知，空气冲击波不会对要保护的对象产生破坏影响

18、。6.4爆破危险因素分析表如表6.3。表6.3 爆破作业危险因素分析表序号工序危险因素可能造成的事故1爆破器材不合格的炸药、雷管早爆、拒爆、残爆2钻孔不按设计要求进行穿孔，造成孔网参数不合理爆破振动、飞石等有害效应加大作业临近边坡距离太近钻机跌落、边坡危石跌落伤人不按设计要求穿孔，造成最小抵抗线值变小爆破飞石距离加大、造成飞石伤人3装药警戒区内吸烟、卡塞时用金属杆处理、多装药造成单耗增大，填塞长度减小误爆、损坏爆破器材产生拒爆；爆破振动、飞石等有害效应加大4填塞使用石块或者易燃材料填塞造成冲泡，飞石距离加大5起爆网路不合格的起爆网路器材、导爆管搭接长度不够、雨天导爆管网路进水早爆拒爆等6爆破警

19、戒警戒距离不够，信号不明确飞石造成人员伤亡，设备损伤7爆后检查没按照规定时间进去爆区检查延期爆破造成人员伤亡8盲炮处理拉出或掏出炮孔中的起爆药包爆炸造成人员伤亡6.5爆破安全技术措施（1） 严格贯彻执行爆破安全规程及有关规定，认真按市公安局批准的爆破方案进行施工。（2） 炮孔布置、药量计算调整、爆破网路设计必须由爆破工程技术人员执行，爆破现场装药、填塞、网路连接必须在爆破工程技术人员指导下进行，发现问题及时处理。（3） 爆破工程技术人员在装药前应对第一排钻孔的最小抵抗线进行测定，对形成反坡或有大裂隙的部位应调整药量或间隔填塞。底盘抵抗线过大的部位，应进行清理，使其符合设计要求。（4） 爆破员应

20、按爆破设计说明书的规定进行操作，不应自行增减药量或改变填塞长度，如确需要调整，应征得现场爆破工程技术人员同意并作好变更记录。（5） 做好施工场地平面布置，合理安排场内临时设施，使场地内排水畅通，边坡稳固，施工便道符合安全技术标准要求并认真维护。根据工地情况，布置放炮警界线，安全防护设施和统一的安全标志（牌）。（6） 加强施工现场用电管理、照明、各种施工机械的管理，确保安全。严防机械误操作出现伤亡事故。（7） 各种机械设备正式使用前必须组织试运行、经工程师确认合格后方可进行正式操作。（8） 所有进场人员必须戴安全帽。施工人员、尤其是钻爆工作业人员，应按规定戴好防护用品。（9） 全员加强防雷电、防

21、火等防灾意识，建立机构，配备消防设施，制订措施和管理制度，并落到实处。减少自然灾害造成的损失。（10） 爆破中，原则上采用松动爆破，爆破作用指数0.75，减弱抛掷作用，不会有飞石，但一定要严格按方案施爆，严格控制药量、堵塞质量和最小抵抗线。控制爆破卸载方向。（11） 对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制、施工过程控制： 1）前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。 2）施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。（12） 加强安全生产的综合管理： 1）认真落实各级安全生产责任制，建

22、立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。 2）加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。 3）增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。 4）严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。（13） 切实加强安全交底制度的落实： 1）交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。 2）交底工作在项目部施工现场进行。 3）安全交底应在交底人、被交底人同时在场，双方签字确认，安全部门留一份存档。 4）被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情

23、况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。第二部分 爆破施工组织设计1 施工组织机构成立项目部，全面指挥和统筹安排爆破工程的各项工作。设置设计施工组、起爆组、物资供应组、安全保卫组、警戒组、安全监测组和后勤组。项目部和各职能组的每个成员，都应分工明确，职责清楚，各尽其责。图1 项目结构图2 施工准备2.1施工公告应于施工前3天发布施工公告，并在作业地点张贴，施工公告内容应包括：爆破作业项目名称、委托单位、设计施工单位、安全评估单位、安全监理单位、爆破作业时限等。装药前1天应发布爆破公告并在现场张贴，内容包括：爆破地点、每次爆破时间、安全警戒范围、警戒标识、起爆信号等。2.2施工现

24、场清理与准备爆破工程施工前，应根据爆破设计文件要求和场地条件，对施工场地进行规划，并开展施工现场清理与准备工作。施工场地规划内容应包括：（1） 爆破施工区段或爆破作业面划分及其程序编排；爆破与清运交叉循环作业时，应制定相关的安全措施；（2） 现场施工机械配置方案及其安全防护措施；（3） 进出场主通道及各作业面临时通道布置；（4） 施工用风、水、电供给系统敷设方案，施工器材、机械维修场地布置；（5） 施工用爆破器材现场临时保管、施工用药包现场制作与临时存放场所安排及其安全保卫措施；（6） 施工现场安全警戒岗哨、避炮防护设施与工地警卫值班设施布置；（7） 施工现场防洪与排水措施。（8） 爆破工程施

25、工之前，应制定施工安全与施工现场管理的各项规章制度。2.3通讯联络项目部应与爆破施工现场、起爆站、主要警戒哨建立并保持通讯联络，项目部、各班组长和安全警戒人员应。2.4装药前的施工验收（1） 装药前应对炮孔、爆炸处理构件逐个进行测量验收，作好记录并保存。（2） 凡须经公安机关审批的爆破作业项目施工验收，应有爆破设计人员参加。（3） 对验收不合格的炮孔，应按设计要求进行施工纠正，或报告爆破技术负责人进行设计修改。3 工艺流程和施工方法3.1工艺流程爆破施工工艺流程：施工爆区调查炮位设计与设计审批配备专业施爆人员用机械或人工清除施工爆区覆盖层和强风化岩石钻孔爆破器材检查与试验炮孔检查与废碴清除装药

26、并安装引爆器材布置安全岗和施爆区安全员炮孔堵塞撤离施爆区和飞石、强地震波影响区内的人、车辆起爆清除盲炮解除警戒测定爆破效果（包括飞石、爆破振动波对施爆区周围环境造成的损伤及造成的损失）。3.2施工方法技钻孔爆破参数确定后，在具体施工时，先进行小规模试爆，优化各参数组合使之完全适合本工程的特点。（1） 施工准备:首先对即将进行爆破作业的区域进行清理，尤其是危石的清除，使其能满足钻孔设备作业的需要。然后进行测量放线，确定钻孔作业的范围、深度。（2） 布孔:布孔应按设计进行，还要按以下原则进行： 1）先从安全角度来考虑孔边距的大小，将孔位布放在现场。 2）孔位要避免布在岩石松动圈内及节理发育或岩性变

27、化大的地方。在这种情况，可以调节孔位，调整时要注意抵抗线、排距和孔距之间的关系。一般说来，应保证前后的孔网面积不超过10%。过大或过小都是不恰当的。 3）布孔时要注意在底盘抵抗线过大处布孔，以防止在过大的底盘抵抗线情况下产生根底和大块。 4）当地形复杂时，炮孔的全部高度上的抵抗线变化较大时，要注意抵抗线的变化，特别是防止因抵抗线过小而出现飞石事故。 5）布孔时要注意场地高程的变化，对于有高程变化的炮孔要用调整孔深的办法，保证下部平台的高程基本相同。（3） 钻孔作业:在爆破工程技术人员的指导下，严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业，布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。布孔时特别注意确

28、定前排孔抵抗线，防止前排孔抵抗线偏大或过小。偏大，将影响爆破质量，使坡角产生根底，影响铲装，偏小，会造成炮孔抛掷，容易出现爆破事故。在布孔时，还应特别注意孔边距不得小于2m，保障钻孔作业设备的安全。在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔完成后，应对成孔进行验收检查，确定孔内有无积水、积水深度。对不合格的应进行补孔、补钻、清孔，并将检查结果向爆破工程技术人员汇报，准备炸药计划。（4） 炮孔检查:炮孔检查是指检查孔深和孔距。孔距一般都能按参数控制，因此炮孔的检

29、查，主要是炮孔深度的检查。孔深的检查，分三级检查负责制，即打完孔后个人检查、接班人或班长抽查及专职检查人员验收，检查的方法最简单的是用软绳（或测绳）系上重锤（球）来测量炮孔深度，测量时要做好记录。根据实践，炮孔深度不能满足设计要求的原因有：炮孔壁片垮落片石而堵孔；排出的岩碴因某种原因回填孔底；孔口封盖不严造成下雨时雨水冲垮孔口或孔内片石下落填塞炮孔；凿岩时，因故岩碴未被吹出，残存岩碴在孔底沉积造成孔深不够。为防止堵孔，应该做到：钻完孔后，要将岩渣吹干净，防止回填，若不能吹净，应摸清规律适当加大钻孔深度；凿岩时将孔口岩石清理干净，防止掉落孔内；防止雨天的雨水流到孔内，可采用围住孔口作围堤的办法。

30、（5） 炸药的场内运搬：炸药的运搬除了要遵照爆破安全规程对运搬过程的有关规定执行外，还要注意以下几点： 1）运搬时要做到专人指挥，专人清点不同品种的炸药，做到按品种、数量运到炮孔周围。 2）运搬炸药要做到轻拿轻放。 3）炸药运搬以后，要核对爆区总药量，如有差错，应及时采取措施。（6） 装药作业： 1）爆破器材检查装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的。对不合格的爆破器材坚决不使用。 2）装药装药不慎会造成堵孔，装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进行，应在装药开始前先核对孔深，再核对每孔的炸药品种、数量，然后清理孔

31、口附近的浮碴、石块，做好装药准备，再核对微差雷管段别，装药时炸药应避免与岩碴接触，装粉状炸药要用无底布口袋，装防水炸药要用铝铲将炸药切成小块，保持装药顺畅，药包装填时，用木棍轻轻将药包送入孔底。（7） 堵塞：堵塞工作是在完成装药工作以后进行的，对于塑性较好的炸药，应在完成装药后过1030min再进行填塞，以防堵塞物渗入炸药内。堵塞物块度应小于30mm，堵塞前要用塑料袋装一小袋岩碴放入孔内，然后用湿度适宜的黄土或粘土轻轻填塞，用木棍捣实为止；堵塞时要防止导线或导爆管被砸断、砸破，堵塞的长度应按设计要求，不得用石子、木桩堵塞炮孔或代替充填物，以防飞石远抛事故。（8） 警戒设置、网路连接和起爆：严格

32、按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区，网路连接好，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。爆破后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。（9） 爆破检查、总结：每次爆破完成后，必须按照规定的等待15分钟后，爆破人员才进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素。如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。当天未用完的爆炸物品进

33、行仔细清点、退库。爆破结束后，爆破员应认真填写爆破记录，爆破工程技术人员应进行爆破总结：设计合不合理，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；如实反映出现的事故、处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工。爆破记录和爆破总结应整理归档。4 人、材、物的安排4.1主要机械设备表4.1 拟投入的主要施工机械数量序号名 称型 号单 位数 量备 注1潜孔钻机阿特拉斯（孔径：76mm）台12液压挖掘机CAT350台13液压碎石锤卡特320台14.2人员劳动力配置表4.2 人员及劳动力配备序 号项目名称人 数备 注1项目经理12技术负责人13爆破员24

34、安全员15保管员26钻 工（大/小）27总 计94.3爆炸物品管理（1） 执行配送规定，按当班使用量请求配送，剩余爆炸物品退库。（2） 购买、领取、退库有专门台帐，有爆破器材使用记录。（3） 严格按照爆破安全规程的规定，进行爆破器材的检查，发现不合格产品禁止使用。（4） 加强爆破物品的保管，防止丢失被盗。5 爆破作业安全管理5.1日常爆破安全管理（1） 牢固树立“安全第一，预防为主”的观念，消除一切事故隐患，确保施工过程中的人身和财产安全。（2） 设立专职安全员，负责施工过程的安全工作。（3） 凡进入施工现场的人员，一律要佩戴安全帽等劳动保护用具，严禁穿着拖鞋等非施工安全用鞋进入工地。（4）

35、严格按公安机关批准的作业时间进行爆破作业。（5） 爆炸物品的存储、运输、使用严格按照惠州市公安局关于爆炸物品的有关规定执行，爆炸物品管理员负责对爆炸物品的专门管理，施工队由专人领取，领取使用应进行登记，未用完的及时退库，现场不存放、不遗留爆炸物品。（6） 爆破警戒必须统一指挥，配备足够的联络工具。（7） 保证检查制度的落实，采取定期与不定期检查相结合。（8） 对检查中发现的安全问题、安全隐患，要进行登记，限期整改。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。5.2露天爆破一般规定（1） 露天爆破作业时，应建立避炮掩体，避炮掩体应设在冲击波

36、危险范围之外；掩体结构应坚固紧密，位置和方向应能防止飞石和有害气体的危害；通达避炮掩体的道路不应有任何障碍。（2） 起爆站应设在避炮掩体内或设在警戒区外的安全地点。（3） 露天爆破时，起爆前应将机械设备撤至安全地点或采用就地保护措施。（4） 当怀疑有盲炮时，应设置明显标识并对爆后挖运作业进行监督和指挥，防止挖掘机盲目作业引发爆炸事故。5.3深孔爆破安全规定（1） 爆破工程技术人员在装药前应对第1排各钻孔的最小抵抗线进行测定，对形成反坡或有大裂隙的部位应考虑调整药量或间隔填塞。底盘抵抗线过大的部位，应进行处理，使其符合爆破要求。孔口抵抗线过小者，应适当加大填塞长度。（2） 爆破员应按爆破技术设计

37、的规定进行操作，不得自行增减药量或改变填塞长度；如确需调整，应征得现场爆破工程技术人员同意并作好变更记录。（3） 装药过程中发现炮孔可容纳药量与设计装药量不符时，应及时报告，由爆破工程技术人员检查校核处理。（4） 装药过程中出现阻塞、卡孔等现象时，应停止装药并及时疏通。如已装入雷管或起爆药包，不得强行疏通，应保护好雷管或起爆药包，报告爆破工程技术人员采取补救措施。（5） 装药结束后，应进行检查验收，验收合格后再进行填塞和联网作业。5.4复杂环境深孔爆破安全规定（1） 应设立指挥部，统筹安排设计施工及善后工作，对爆区周围人员、地面和地下建(构)筑物及各种设备、设施分布情况等进行详细的调查研究。（

38、2） 爆破孔深限制在20m之内，并严格控制钻孔偏差。（3） 应采用毫秒延时爆破，并严格控制可能发生的段数重叠；应按环境要求限制单段最大爆破药量，并采取必要的减振措施。（4） 填塞长度应不小于底盘抵抗线与装药顶部抵抗线平均值的1.2倍。（5） 起爆网路应由有经验的爆破员连接，并经爆破工程技术人员检查验收。（6） 应作相应有害效应监测。6 爆破作业环境保护和文明施工6.1文明施工措施按照爆破安全规程要求，在指定地方设置各种标志，警示牌醒目；各办公室挂有统一规格的规章制度和岗位职责；用简报、黑板报形式，做好安全生产，文明施工的宣传工作，宣传报道工程动态及精神文明建设成果；施工现场规划整齐，错落有致；

39、施工现场应保持整洁、有序，材料堆（存）放，机械设备的停放均要有序；并且设置各种醒目的安全标志、标语；工地布设统一、有条不紊、统一指挥，做到道路畅通，环境整洁，文明卫生，生活设施的摆放要整齐。6.2环境保护措施项目部应合理调整施工时段，严格控制高噪声机械的设备施工作业，噪声较大的施工机械设备操作人员实行轮班制，控制工作时间，并为相应机械设备操作人员配发噪声防护用品。在靠近居民区作业时将避免在夜间、休息时间进行作业，防止影响附近居民的生活。广播宣传、音响设备合理安排时间，不影响公众办公、学习和休息。爆破作业控制最大单响药量，禁止裸露爆破，减少爆破冲击和噪声对居民的影响。为降低车辆行走、钻孔作业等产

40、生的灰尘对大气的污染，利用洒水车对各施工道路进行洒水防尘，确保施工时施工道路保持潮湿。7 危险源分析及对策7.1施工危险因素分析和控制（1） 对爆破飞石、边坡滚落石可能产生的危害，必须做好防护措施，控制爆破振动和清理边坡危石，确保边坡稳定、安全。（2） 爆破振动可能影响周边建筑物，必须控制爆破振动和进行爆破振动监测。7.2施工危险源的识别（1） 高处坠落钻孔、装药人员不佩戴好安全带，违规操作，容易出现高处坠落事故。（2） 爆破伤害（飞石）爆破不遵守爆破规程，不做好安全警戒，容易引起爆破伤害事故。（3） 机械伤害钻孔人员不遵守操作规程，容易出现机械伤害。7.3危险源的具体预防措施（1） 预防高处

41、坠落事故的措施 1）为防止高处坠落事故的发生，在工程施工前对所从事高处作业的人员进行安全基本知识，安全注意事项等安全技术交底。 2）施工作业人员进场后，按不同层次（项目部、施工队、班组）进行三级教育工作。 3）凡患有高血压、心脏病及年龄超过55岁的人员，严禁参加高处作业工作。 4）为保证防护措施能真正起到应有的防护作用，除在具体实施过程中由项目负责人、安全专职人员及相关作用班组长，对防护设施进行必要的监督制作过程和验收外，还应按规定要求每周进行不少于一次的检查工作，以确保防护设施的完好性，防止坠落事故的发生。 5）凡作业层以下无安全防护设施作业时，施工作业人员必须佩戴安全带或安全绳（使用前必须

42、对安全防护设施进行检查），其安全带或安全绳的使用必须遵照高挂低用的原则。凡未使用防护用品用具的不准作业，以防止高处坠落事故的发生。（2） 预防爆破事故的伤害的措施 1）加强对民爆物品的临时存放点的管理，库管员严格按照岗位职责要求进行管理，保证双人双锁，在工地与总承包进行联防，既要针对临时存放点处，也要对工地范围的保安工作加强，杜绝陌生人进出涉爆工地。 2）严格按照爆破安全规程进行操作，切断进入爆区的电源，采用非电起爆系统，选择非雨天装药、起爆。杜绝雷雨天气施工。 3）确保炮眼按设计布孔，发现炮孔过深、过浅、过偏应重新布孔，装药前应组织联合验收小组，对每个炮孔进行验收，偏差大于5的作废孔，应重新

43、补孔，严格按设计装药量装药，不准过量装药，确保近体防护的材料质量，施工时包严、包实和绑扎牢靠，爆破时一切人员撤到安全区域，确保安全警戒距离到位,预防爆破飞石、爆破振动等危害造成伤亡事故。 4）施工前和施工中应该对存储的爆破器材作定期检验，应选用合格的炸药和雷管以及其他的爆破器材；装药前应检查孔内是否有积水，如有积水，应采用防水的乳胶炸药或是清除积水；装药时，中间不能脱节；联线时，要注意防止导爆管不折断，确保起爆网路的畅通。（3） 预防机械伤害事故的措施 1）对所有爆破钻孔设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。 2）设备安装调试合格后，应进行检查，并按标准要求对该设备进行验收，经项目部组织验收合格后方能正常使用。 3）使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容使用中要经常对该设备进行维修保养。 4）钻孔设备必须专人专机，其操作负责人要按规定每周对设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保设备的完好，防