通风与空气调节安装工程施工组织设计概述(doc 35页).doc

1、 云南 XXXXXX 地建设发展项目生物技术及应用实训楼 D-3、 D-5 工 程 通风与空调安装工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 审批： 审核： 编制： 编制单位： 编制日期：20016 年 4 月 5 日 施工组织设计目录 总述 第一章：编制依据 第二章：工程概况 第三章：施工目标及现场组织机构 第四章：施工部署 第五章：施工准备 第六章：施工计划 61 施工进度计划 62 劳动力计划 63 机具使用计划 64 主要施工材料计划 第七章：施工方案 第八章：安装工程应注意事项 第九章：材料采购内控措施 第十章：工程质量保证措施 第十一章：安全生产、文明施工组织措施 通风空调系统 安装

2、、调试施工组织设计 总述 通风系统工程是现代化工业与民用建筑不可缺少的部分， 在国民经济 中占有重要的地位。安装质量是一个很重要的方面。我公司不仅依托 优良产品的优势，更有从事空调工程安装丰富经验的技术人员、管理 人员和施工人员。为了提高系统施工管理水 平，科学地安排施工程序，在保证质量的基础上，缩短工期，加快工 程进度，特编制此方案。明确施工任务的目标及主要施工技术方法和 相应的保证措施，并以最佳的施工班子，精心组织、科学管理采取有 效的技术措施，进一步完善落实质量保证体系。我们对该项工程建设 单位明确承诺，以优良的工程质量，最科学的施工方法，高效率按期 竣工，做好文明施工，环境保护，全面完

3、成此项工程任务。 第一章：编制依据第一章：编制依据 1.1 国家及地方现行有关图集、规范、标准 1.2 设计空调施工图 1.3 国家现行有关法规 1.4 系统安装工程有关说明 第二章：工程概况第二章：工程概况 2.1 工程概况：XXXXXXXXX 工程。框架结构，地上五层。该工程消防 排烟系统及普通排风系统。 工程质量必须符合国家质量检验评价标准。 2.1.1 工程名称：XXXXXX 工程 第三章：施工目标及现场组织机构 3.1 施工目标 3.1.1 工期目标 响应建设单位提出的工期要求及结合实际情况， 保证在约定工期内安 装、调试完备。如因甲方施工工作面不到位按实际发生时间顺延。空 调末端附

4、件待装修完工后一周内完工。 3.1.2 质量目标： 精心施工，争创精品工程，工程施工质量达到国家验收优良标准。 3.1.3 施工安全目标： （1）施工过程中伤亡、重伤事故为零。 （2）杜绝重大设备事故及火灾事故。 （3）负伤率控制在 4以下。 3.1.4 文明施工目标： 按文明施工要求进行现场管理，保证现场文明施工，达到安全文明施 工标准要求。 3.1.5 环境保护目标：达到建设施工无污染，符合环保标准，创一流 施工环境， 各项施工行为均满足 建设工程施工现场管理 规定要求， 噪声控制为白天不大于 65bd,夜间不大于 55bd。 3.1.6 资金使用目标： 我公司具备良好的资信、 资金状况和

5、履约能力， 我公司安排专款专用， 并保证该工程所需资金合理有效发挥最大效益。 3.1.7 科技进步目标： 标准覆盖率 100%，积极开展新工艺、新材料、新技术的应用。 3.2 现场组织机构： 3.2.1 现场组织机构设立目的： 为了能使本工程按期优质完成施工任务， 我们将根据本工程的实际情 况和特点， 选派具有同类工程施工管理经验的优秀项目管理人员组成 项目部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量 管理为中心， 以专业的科学化管理为手段， 以高效率地实现工程项目综合目标为目 的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组 织、管理、协调与控制，如期实现对建设方的承

6、诺，使工程早日投入 使用。 .2.2 现场组织机构：（见右面框图） 第四章：施工部署第四章：施工部署 在本工程施工过程中应遵循以下 原则： 4.1 管道安装采取先制作，后安装 的施工方法。 4.2设备安装先做好辅助设备及部 分管道的安装，待设备到货便可 实施安装连接。 4.3 设备、风管、安装逐层施工， 行流水施工方法进行，分别由两 个安装小组施工（即风系统和设 备系统各一组） 。 第五章：施工准备第五章：施工准备 5.1 施工准备：施工准备工作是整个施工成败的关键，进入现场之前， 施工单位应作好以下准备工作。 5.1.1 技术资料的收集和审查：查阅通风与空调设备安装工程验收 规范及随设备所带

7、的设备安装说明书和图纸，了解安装的有关 规范要求及主要技术参数。 5.1.2 组织施工图纸会审：通风、空调安装任务确定后，为保证工程 质量和工期，掌握施工程序，组织有关人员在技术负责人的主持下， 项目经理 项目副经理 技术负责人 安 质 部 工 程 部 技 术 部 物 资 部 各 施工安装 班组 熟悉施工图纸，了解设计意图和技术要求，以减少设计施工差错，明 确各专业之间的分工和配合，全面规划施工活动。 5.1.3 施工人员进入现场作好前期开工准备工作，安排预制场地，工 料场地、机械设备库、工房等临时生产设施的布置搭建工作。 5.1.4 组织材料、半成品、加工件定货，加工及验收、保管和施工机 具

8、进场工作。 5.1.5 安排技术人员勘测现场，并作好开工前的一切准备工作。 5.1.6 施工现场材料设备和施工机具的准备： 安装工作必须有足够的物资保证，及时地供应材料和设备，避免停工 待料，安装工作所需的材料，应按施工组织设计中的材料计划，按规 格、数量随进度分批供应，施工中所需机具应根据需要准备，以便随 时调用。 5.1.7 劳动力准备： 按各阶段需要计划组织各工种作业人员进驻。 5.2 施工平面布置： 我公司根据甲方指定位置对需要现场制作加工的部进行制作安装。 第六章：施工计划第六章：施工计划 6.1 施工进度计划 6.1.1 施工进度计划 本工程进度将根据土建进度及甲方工程进度需求进行

9、安排， 风系统施 工，并且不同工序可以同时交叉进行以确保工期的顺利完成。 6.1.2 工期保证措施如下： 6.1.2-1 本工程量较大，质量要求高，如何保证工程顺利交工，是对我 公司的能力和信誉的考验。 在施工中我公司将要组建强有力的项目领 导班子，首先抓好“两头工期” 。一是，加快施工前的准备工作，项 目部工作人员和专业技术人员在安装工程开工前提前进场， 对现场做 深入的调查和勘探。认真研究图纸，做好测量定位工作，制定详细的 材料、人员、施工进度计划，把准备工作做深做细；配合土建做好预 留、预埋，最大限度地减少安装是对土建成品的破坏。二是，竣工收 尾阶段加大管理协调力度，采取强有力的措施，防

10、止因各兄弟单位、 各工种，同时施工、交叉作业可能发生的混乱，使各项工作积极有序 的进行。 6.1.2-2 本工程将作为我公司重点项目进行组织与管理， 选派具有 组织重点工程管理经验的项目经理，配备施工技术能力强、经验丰富 的项目副经理及工程技术人员， 使项目人员素质及人员配置满足工程 工期的需要。必要时从单位内部调动项目部以外的劳动力、机械设备 全力以赴为一线生产服务，根据工程进展情况调整劳动力。 6.1.2-3 劳动力保证： 精选我公司基本骨干队伍，特别是主要工种安排上，全部由操作技能 熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，劳力实行动态管理， 可随时调配所需人员进入现场施工， 以满足施工

11、进度计划所需的劳动 力。 6.1.2-4 机具保证： 根据工程施工需要，投入足量的机具设备，并在满足需要的基础上保 证有一定的储存， 最大限度地实现机械化施工对现场机械设备合理使 用，科学保养，保证设备的正常高效运转。风管专用机具加工，在现 场安装工程开工前在车间加工完成，以保证缩短安装工期。吊顶空气 处理机组、风机盘管、风道及其它需要吊装设备使用液压升降平台抬 升，提高安装效率，较手动葫芦快十几倍。 6.1.2-5 技术保证： 开工前做好施工技术准备，认真组织图纸会审，由主任工程师组织进 行施工组织设计交底， 并由项目主管负责组织好对施工人员进行技术 培训，提前做好材料试验检测，施工工艺设计

12、，把问题尽力解决在开 工前。对施工中碰到的具体问题，工程技术人员要认真研究、及时解 决。一般问题 2 小时内，专业工程师对施工人员给予答复、作出技术 交底；对工程质量和用户使用有重大影响的问题，工程师上报工程技 术负责人（如有必要还要上报监理工程师及甲方代表）研究后作出技 术交底，当天解决。尽力不因技术原因造成的窝工、停工现象。 6.1.2-6 管理保证： A.项目经理部技术管理人员均具有专业技术和施工管理经验。 B.严格执行施工作业计划，当天计划当天完成，落实工程进度奖罚制 度，强化激励机制。 C.加大协调力度，建立由业主、监理、施工单位组成的工程协调领导 小组，共同决定重大事项。抓好各施工

13、班组的协调配合，统一系统协 调施工进度和施工穿插。建立每日生产协调会议制度，每日生产协调 会重点研究施工进度、料具供应、劳力调配、安全施工，加强生产调 度，及时解决施工中遇到的各种问题。 D.在物资供应方面，提前采购，尤其对质量双控的材料，充分考虑实 验检测周期。 E. 及时通过气象部门了解天气情况，根据天气变化，制定出防雨、 防冻施工组织措施，最大限度减少因天气变化对工期造成的影响。 6.2 劳动力计划 依据施工进度精心安排。前期风系统小组 10-15 人，水系统小组 5-8 人，中期适当增加人员，以确保工期的完成。 6.3 机具使用计划：见空调主要使用机具及工具表 。 6.4 主要施工材料

14、计划：根据工程进度安排。 第七章：施工方案第七章：施工方案 7.1 主要施工工艺流程 施工准备材料、 设备及部件检验现场放样支架制安风管制作 风管检查验收风管安装漏光、 风试验暖通设备进场设备验收 设备安装单机试运转各类接口镶接各类风口镶接系统调 试中间验收 7.1.1 风机设备安装工艺流程： 测量、 放线基础处理与划线设备就位与粗平灌浆固 定（调整与精平）清洗与装配管道连接电气配合安装 系统检测试运转系统调试验收。 7.1.2 通风末端设备安装工艺流程： 测量、 放线根据设备吊装尺寸固定吊筋支吊架安装 安装风机组（包括风机盘管）安装风阀等设备待装修吊顶完 成后安装风口系统检测系统调试验收。

15、7.1.3 风管路安装工艺流程： 测量、放线确认主体结构轴线及各面中心线以中心线为基 础， 进行风管管路的安装校正位置管道与机组的连接风 管管路验收检查。 7.2 主要施工方法及主要技术措施 本工程主要普通通风系统、防排烟系统两大部分。施工方法及注意事 项简述如下，具体施工如有不详之处参阅通风与空调安装手册 ， 并与技术人员磋商。 7.2.1 通风系统 通风系统的主要包括：风机组安装、风机盘管安装、风机安装、风管 制作、风管安装、空调与通风部件安装。 A. 首先开箱检查设备主体和零部件是否完好、随机文件是否齐全， 并形成验收文字记录。安装前，应首先阅读生产厂家所提供的品 样本及安装使用说明书，

16、详细了结其结构特点和安装要点，严格 按照其要求安装顺序进行安装、调整。 B.机组应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘。检查风机叶轮转动 是否灵活；检查风机电机绕组相间电阻、相地电阻是否良好。机组内 空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。 C. 现场是否具备安装条件（地面平整、电源接通等） ，安装准备工作 是否完成（安装机具是否就位，安装人员是否熟悉安装内容及要求 等） 。由于机组吊装在楼板上，应确认楼板的混凝土标号是否合格， 承重能力是否满足要求，可以向土建施工方落实。 F. 根据施工图纸表明机组位置尺寸及空调设备的实际吊装尺寸进行 吊杆定位，固定吊杆。 G.用地面小车将机组搬运到吊

17、装位置，用液压升降平台抬升空调机 组，将机组用垫片螺母固定在吊架上。 I. 设备吊装时， 其受力点不得使机组底座产生变形。 安装后检查机组 的水平度，如不符合要求，要进行调整。 L.机组安装必须做到装前检查，装后复查。内容有：转动部件转动是 否灵活，是否有噪音，机组外形是否损伤等。应及时修复并记录，并 向技术人员反映。以避免将问题遗留到机组调试时给调试带来麻烦。 7.2.1-3 风机的安装 A设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文 字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。 B型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；安装前检查泵叶 轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。 C叶轮

18、旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； D固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。 E通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设 防护罩（网）或采取其他安全设施。 F叶轮转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口 或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的 1/100； G 安装隔振器的地面应平整， 各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀， 高度误差应小于 2mm； H风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设 备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。 I.通风机安装允许偏差（见下表） 序 号 项目 允许偏差 检验方法 1 中心

19、线的平面位移 10 经纬仪或拉线和尺量检查 2 标高 +/-10 水准仪或水平尺、直尺、拉线 和尺量检查 3 皮带轮轮宽中心平 面位移 1 在主、从动皮带轮端面拉线和 尺量检查 4 传动轴水平度 纵向： 0.2/1000 横向： 0.3/1000 在轴或皮带轮 0和 180的两 个位置上，用水平仪检查 5 联 轴 器 两轴芯径向 位移 0.05 在联轴器互相垂直的四个位置 上，用百分表检查 两轴线倾斜 0.2/1000 7.2.1-4 风管制作 风管集中在车间制作，采用专用设备制作，有着优异质量保证。 A风管制作允许偏差： 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mm 时，为 2mm；

20、当大于 300mm 时，为 3mm。管口平面度的允许偏差为 2mm， 矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm；圆形 法兰任意正 交两直径之差不应大于 2mm。 B本工程的风管均为中、低压系统，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔 距不得大于 150mm。矩 形风管法兰的四角部位应设有螺孔；角 钢法兰小于等于 L40 角钢铆钉采用48，大于等 于 L50 角钢法 兰铆钉采用510。 C风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度 的允许偏差为 2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致， 并具有互换性。 D风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现 象；翻边应平整、紧贴

21、法兰，其宽度应一致，且不应小于 6mm；咬 缝与四角处不应有开裂与孔洞。 E 风管的加固： 圆形风管直径800mm， 且其管段长度大于 1250mm 或总表面积大于 4m2 均应采取加固措施，宜用扁钢加固；矩形风管 边长大于 630mm， 保温风管边长大于 800mm， 管段长度大于 2000mm 或风管单边平面积大于 1.2m2，均应采取加固措施，宜用角钢加固。 F矩形风管弯管的制作，尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内 外同心弧形弯管。 当采用其他形式的弯管，平面边长大于 500mm 时， 必须设置弯管导流片。 G.风管的下料加工依据通风与空调安装手册和板金工的风管 加工工艺进行。 F、所

22、以预留风井洞口与风管连采用箱体调节连接。卫生间风管与排 水管交叉，风管移动位置，进出风口位置不变 ，采用箱体调节连接。 为满足层高，所以安装不在同一高度的管道采用翻弯施工。 7.2.1-5 风管安装 A风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或 防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm。风管与防护套管之间，应用 不燃且对人体无害的柔性材料封堵。本工程采用玻璃棉毡。 B风管支、吊、托架间距应符合下列规定： 水平安装：不保温风管直径或大边长小于 400mm 者，间距不超过 4m，大于等于 400mm 者，间距不超过 3m；保温风管，间距不超过 3m； 垂直安装：间距不超过 4m；单根

23、直管至少应有 2 个固定点。 风管支、吊架采用的形式与规格，由现场技术人员根据国家标准图 籍选用，支架制作前对工人进行详细的技术交底。对于直径或边长大 于 2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或 插接管的的距离不宜小于 200mm，以便于安装及检修。 当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆动的固 定点，每个系统不应少于 1 个。 吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法） 。吊杆应平直，螺 纹完整光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装

24、在支架上的 圆形风管应设托座或抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。 C根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作 业指导书。备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。 D风管的柔性软管一般在 150-300mm，不宜过长，不得扭曲，严 禁作为变径、弯头使用。F风管系统安装完成后，必须进行严密性 检验。本工程采用漏光法进行检测。每 10m 接缝漏光点不大于 2 点， 且 100m 接缝漏光点平均不大于 16 处为合格。如漏光法检测不合格 时，应做漏风量测试。 7.2.1-6 空调与通风部件安装 A静压箱安装前应保持干净，安装的位置、方向必须正确，与风管 的连接应严密，不得有损坏

25、与受潮。应单独设置支、吊架。 B各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能， 并便于操作， 斜插板风阀的安装， 阀板必须为向上拉启， 水平安装时， 阀板还应为顺气流方向插入；止回风阀、自动排气活门的安装方向应 正确。 C防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。气流方向与气 流标识箭头一致；如无标识箭头，感温元件应在迎风侧。防火分区隔 墙两恻的防火阀，距墙表面不应大于 200mm。 D手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一 致。 E各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动 操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。 F防火阀直径或长边尺寸大于等于

26、 630mm 时，设独立支、吊架。排 烟阀、排烟口手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预 埋套管不得有死弯及瘪陷。 安装时应注意防火阀开关操作位置是否确 定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。 G风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。 H风口安装注意以下事项： a.风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平 整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。 b.同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。 c.明装无吊顶风口，水平度偏差不大于 10mm； d.风口水平安装水平度偏差不大于 3/1000；风口垂直安装垂直度偏差 不大于 2/1000。 e

27、.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好 标识，以免安装时弄错。 f.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划 痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶 片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查 过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活 动件再次进行检查。 g.在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装 时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装 要确保牢固可靠。 h.为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口 侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框

28、上，必要时加设角钢支框。 i.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉 线法保证同一排风口、散流器的直线度。 j.外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室 内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤 7.2.2-1 设备安装 1）基础验收 a.根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位 置。基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。 b.根据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准 线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。 c.基础检查的允许偏差值（mm） ：见下表 项目 允许偏差（mm） 基础坐标位置

29、（纵、横轴线） 20 基础各不同平面的标高 +0-20 基础上平面外形尺寸 20 基础上平面的不水平度 每米 5；全长 10 竖向偏差 每米 5；全高 20 e.基础划线 根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线： 按建筑轴线划定设备的纵向中心线； 按建筑轴线划定设备的横向中心线； 按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。 2）设备就位 a.按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横 向中心线基本吻合，允许偏差 10mm，对有地脚螺栓而需灌浆的设备 可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底 部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度。 b.设备就位前应找出设备本体的中

30、心线，垫铁的敷设应符合有关规 定，每组垫铁应垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离应为 5001000mm。对于直接安装在较厚水泥层基础上机组，可将机组的 底座安装在厚度为 80mm 以上的橡胶层垫板上（防震座应有 210 个） ，安装要求应符合工程设计文件和随机技术文件的规定。 c.设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木， 以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将 设备拖至基础上。 d.对于一般中、小型整体设备安装，千斤 钢丝绳捆扎应选择合适点，不损伤设备，保证安全，设备应呈自然状 态进行找正，找平不强加外力，不局部拧紧地脚螺栓来调整，泵和风 机的安装

31、水平0.1/1000，同轴度和间隙达到规范要求对静止设备安 装的水平度或垂直偏差一般1/1000，试压正常。 e.垫铁与避震器的设置 垫铁的敷设应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范 （gb50231-98）中的有关规定， 对于各静止类设备和立式、卧式设备，可采用平垫铁或斜垫铁进行 设备的找正，找平工作。 每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，在不影响灌浆的情况下，垫铁 应尽量靠近地脚螺栓。 f.放置垫铁应注意的事项： 垫铁须与砼基础接触良好，与设备底座接触紧密，且无间隙。 每组垫铁数量以不超过三块为宜，放置时厚的放在下面，薄的放在 上面，最薄的放在中间。 在平垫铁和斜垫铁同时使用时，一般将平垫铁

32、放在下面；斜垫铁放 在上面。 垫铁组的总高度一般在 10-50 毫米之间，过高时则会影响设备的稳 定性，过低时则不便于二次灌浆。 当设备的找正找平工作结束后，各组垫铁应分别进行点焊。 对于热泵机组、柴油发电机和各类水泵等按施工图和有关技术要求 分别设置减振台座，减振器和减振垫，且在找正找平前检查其型号规 格数量和设置位置。 3）设备安装 设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。 机组安装的位置、 标高和管口方向必须符合设计要求。 设备就位后， 进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为 1/1000。 用地脚螺栓固定的空调机组， 其垫铁的放置位置应正确、 接触紧密； 螺栓必须拧紧，并用

33、双螺帽摒紧。 如采用隔振措施的机组，其隔振器安装位置应正确，各个隔振器的 压缩量应均匀一致，偏差不应大于 2mm。 7.2.2-2 管道安装 1）管道的布置要求：在安装施工中要综合考虑管道的合理布置，做 到横平竖直， 对有坡度要求的管路， 严格按规程施工， 达到设计要求。 安装前认真阅读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备间的关 系，和各管道系统的特殊要求严格按管路安装图施工。一般较大管径 的可采用焊接钢管，连接方式为焊接，较小管径可采用镀锌钢管丝扣 连接。 2）管道支托架安装： A.管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接的应符合设计 要求。并且对支吊架的焊缝应进行外观检查，不得有漏

34、焊、欠焊、裂 纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。 B.管道支架的布置是管道安装的基础， 要根据管道走向及现场实际情 况，设计管道支架的位置，其标高要符合设计，相互高差保证管道的 坡度，必须埋设牢固。 C.管道支架的选型要符合设计、安装时要牢固平整，管道接触良好， 对于发生热位移的供回水管道的固定支架，应严格安装，对于滑动的 支架或导向支架的滑动面，应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象。 D.对支托架上管道的部位要求把紧，在系统运行中进行检查，发现问 题及时进行调整，管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检 查其坐标和标高， 核对管件的形式和型号无误后方可进行管道架设安 装。 E.对于竖井的立管

35、，每隔 23 层应设导向支架。在建筑物负重允许 的情况下，水平管道支、吊架的间距应符合下表规定： 3）管材及阀门的检查验收： A.本工程所选用的焊接钢管，安装前应进行检查和验收，其质量应符 合国家现行技术标准，焊接钢管符合 GB3092低压流体输送用焊接 钢管标准。 B.钢管外观检查，外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折，不超过壁厚负偏 差的锈蚀和凹陷，焊管的周长偏差为5MM，且椭圆度允许偏差为 管外径的 1%， 且不在于 4MM。 所有管材均应有产品质量合格证和相 应技术文件，不合格管材不准使用。 C.阀门的检验： a.阀门应有合格证、型号规格符合设计，外表无缺陷、缺件。阀门安 装前，对同一制造厂生

36、产的同一种规格、型号的总数中抽查 10%（至 少一个）做强度和严密性试验，如有不合格时，再抽检 20%，如仍不 合格，则须逐个检查，不合格阀门应解体研磨再试压直至合格。 b.其中止回阀严密性试验压力一般为公称压力。安全阀在使用前按设 计要求进行调试。 7.2.3 系统调试 7.2.3-1 调试前的准备工作 A按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对 设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。相关 的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试 运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。联合甲方监 理，电气施工单位检查空调系统供电是否正常。 B

37、工具仪表的准备：人字梯 2 个、安全带 2 个、风速仪，系统调试 所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，并经过检测。 C资料报表的准备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表 格； D提前 3-5 天通知监理工程师及甲方代表，作好现场签证工作。 E.通风空调系统所在场地的土建施工应完工，场地应清理干净。 7.2.3-2 试运转、调试的程序： A通风机、组的单机试运转及调试：通风机、叶轮旋转方向正确、 运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率、电流应符合设备技 术文件的规定。在额定转速下连续运转 2h 后，滑动轴承外壳最高温 度不得超 70；滚动轴承不得超 80； B、风机盘管的单机试运转

38、：风机盘管机组的三速、温控开关的动作 应正确，并与机组运行状态一一对应。 D、防火阀的操作应灵活、可靠。 E、系统无生产负荷的联合试运转及调试： c. 模拟火灾条件下的风机应能立即运行。 F.运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机 技术文件的规定。 I.通过初步运转检查后， 进入连续运转阶段， 经过不小于 2h 的试运转， 无任何问题后，经有关人员签证后，单机试运转结束。 第八章：安装工程应注第八章：安装工程应注意事项意事项 8.1 施工前准备工作：首先，成立项目部领导班子，熟悉图纸，同设 计部门进行图纸会审，并做出审图纪要；作出技术交底记录，送达施 工人员阅读，制作安装严

39、格按施工规范和空调与通风验收规范进行。 8.2 临设在甲方要求时间完成，做到路通、电通、水通。 8.3 组织材料、设备、半成品、定货、分批有序进入现场。 8.4 按时参加现场例会，并和各专业配合，主要土建、装璜、确定标 高，放线要有评图会议纪要。 8.5 在施工中应注意与装璜图纸核对，首先，由装璜提出吊顶造型， 灯位，标高，轴线尺寸，确认后再进行管道、设备安装。 8.6 在设备安装时，注意设备的保护，避免损伤。在安装和安装完毕 后要注意成品半成品保护，空调管道保温后各专业不得破坏保温层， 以防止管道设备试压后出现问题，系统完成后，系统进行试压，保护 管道做到无损坏。 8.7 现场设备材料到货，

40、及时收集设备资料，以能够及时完成报验资 料。 8.8 在设备搬运时，一定要把道路修平整，并算出路面荷截，保证设 备平整稳搬运，需要搬运设备等配合。 8.9 系统调试时要请专业配合，保护好所有成品，不得发现跑水、漏 水现象，保证主体工程的进度、质量。 8.10 各个工种积极配合，协调好安装工序，确保安装工程进度，保质 保量完成本工程。8.11 安全注意事项，环境保护措施详见第十一章之 内容。 第九章：材料采购内控措施第九章：材料采购内控措施 材料的质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就 不可能符合标准。所以加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要 保证，也是创造正常施工条件的前提

41、。材料采购前应征得建设方及监 理的认可。 91 质量材料控制的内容必须包括材料的性能、材料的取样、实验 的方法、材料的适用范围和满足施工要求。镀锌板材选择参阅上面第 七章风管制作的内容，本工程所用钢材一律为国标，钢材进场必须检 查出厂质量证明材料，对材料作部分抽检，内容包括厚度，尺寸，材 料外观，材料质地强度等。 9.2 对所采购的钢材必须一定为大厂，如宝钢、包钢、宣钢等厂家。 必须有出厂质量证明，且要求为原件，如果是复印件或抄件时，提供 钢材单位必须加盖红公章，抄件人应签字并注明原件存放单位。 9.3 其它材料：保温材料、水暖件、阀门等，必须选用正规厂家产品， 有建设主管部门颁发的准用证，出

42、厂合格证，质量证明文件，如无原 件必须加盖红公章；而且执行样品引路，按样收货，以防以劣充优。 第十章：工程质量保证措施第十章：工程质量保证措施 10.1 质量目标 确保工程达到优良标 准；分项工程合格率 100%； 钢 管 焊 接 合 格 率 100%；保温工程合格 率 100% 10.2 工程质量管理保 证体系 10.2.1 质量管理体系 （见右图） 10.2.2 质量保证体系 运行的各项管理制度 （ISO9002） ； A图纸会审制度； B 施工组织设计管理 制度； C见证取样制度； D隐蔽工程验评制度； E焊接取样、抽样检验制度； F施工技术资料的管理； H交底制度； 项目经理 技术负责

43、人 项目副经理 安质部 工程部 物质部 施工员 质量员 各施工班组 10.2.3 质量保证体系的建立和运行 为使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程，按照 ISO9000 系列标准建立起以项目为第一责任人的一套有效的质量保证体系， 并 制定了相应的质量管理制度，最大极限地发挥每个部门、每个人的作 用，确保质量保证体系的正常运行，以每个人的工作质量来保证和提 高整个工程。 10.3 工程质量保证措施 10.3.1 提高质量意识，建造精品工程。 提高全体员工的质量意识、服务意识，为业主提供优质服务。牢固树 立“质量就是效益，质量就是企业生存的根本。 ”牢固树立工程质量 行政领导责任制和终身制，

44、层层落实质量各级责任制，用科学严谨的 规章制度管理质量确保达标投产。 10.3.2 加强过程控制，强化质保体系。 继续执行“质量一票否决”的制度，采用“过程质量”控制方法。具 体做法是：施工前严格对作业指导书中的施工方法、程序及质量标准 等严格执行审核、批准制度，施工过程中以预防为主加强过程控制， 使质量问题消灭在萌芽状态。 施工结束和要求各级质检验收的一项优 良合格率，并与奖金挂钩，在各阶段过程中、强给施工的记录，验收 记录，质检人员作好记录，通过各种标准统一记录，做到施工前有章 可循，施工时有人负责，施工后有据可查。 10.3.3 完善质量预控，落实质量责任，一切为创精品。 本工程应提前做

45、好预防工作，具体做法是把问题分解到班，责任落实 到个人，重点抓好班的自检自查工作。每道工序做好监督记录，质检 部门收集归档，质检人员做好质监检查日记，分管总工定期检查。做 到谁施工谁负责、谁签字谁负责任、谁出问题谁负责。同时对施工中 发现的扣种问题不等、不靠、不推委、不扯皮、积极主动地协助业主 尽整改义务，不使工程留下隐患，不让施工留遗憾，真正对工程起到 预防作用。 为确保工程达到优质工程，将由项目总工牵头，组织有经验的工程技 术人员和技师， 想办法、 编措施、 定计划， 通过严密的质量监查网络， 严格的质量标准，严肃的工作作风，真正实现由结果检查向过程监查 的转变，最终达到工程创优。 10.

46、3.4 加强文明施工，创造良好环境 在本工程施工中，将继续加强文明施工的管理，创造良好的施工生产 环境，梯子平台牢固，柱、杆齐全，工艺美观，五口防护齐全，道路 通畅，消防设施齐全，照明充足，窗明地净，施工技术资料及工程质 保资料齐全、准确清晰，且验收资料与工程进度同步，在施工期间和 保修期内均进行质量回访，现场设专人与业主经常保持联系，对出现 的有关问题及回访与有关意见，认真整改落实并及时反馈给甲方，按 合同条件中的规定做好保修工作。 10.4 工程管理措施 10.4.1 抓质量意识教育，提高全员质量意识，树立“百年大计，质量 第一”的思想。树立“讲求质量光荣、忽视质量可耻”的风尚，为创 优质

47、工程打好基础， 使员工自觉把工程创优、 创精品落实到施工现场。 10.4.2 编制好施工组织设计 ，完善创优规划，确保工程质量。根 据工程的创优目标制定工程“创优规划” ，并提出具体的质量标准， 控制和监督程序，使参加本工程的全体人员目标明确，标准清楚。 10.4.3 强化规范技术质量管理工作，认真执行技术质量责任、强化监 督约机制。 10.4.4 强化三级检验制度，做好质量监督工作。根据本企业质量手 册 、 程序文件和本工程度质量计划的要求，在施工前认真编 制好，执行好质量检验计划，重点抓好班组的自检和自检记录工作， 切实发挥各级验收把关作用。 10.4.5 在施工过程中服从监理人员的检查验

48、收，隐蔽工程的验收应提 前 48 小时向业主和监理提出，确保工程的优质高效。 10.4.6 严格执行分项工程、隐蔽工程验评制度，见证取样制度。 10.4.7 施工中应与其他工种密切配合，楼板留孔洞，不得随意剔凿， 要派专人负责予留。 10.4.8 安装管道，要在土建未做装饰之前安装完毕并作好试漏试压， 保温防腐工作。 10.4.9 当天完成的各种管道甩口也应在抹灰前加堵。 10.4.10 加套管的管在穿过楼板，过墙孔时，位置必须准确，规格合 适，并在抹灰时固定好。 10.4.11 管道丝头上的麻线铅油随时清除干净，做到完活声清。 10.4.12 各种孔洞不得断开钢筋，必要断开时，用同样钢筋煨成

49、型与 原钢筋搭接双面焊，搭接长度为钢筋直径的 5 倍。 10.4.13 焊工在焊接中要携带操作证，每道焊口都要有本人的焊接标 记，以备质检人员对照检查。做到有据可查，责任明确。 第十一章：安全生产、文明施工组织措施第十一章：安全生产、文明施工组织措施 一、安全施工及保证措施： 1安全目标：杜绝重伤死亡事故发生，轻伤伤事故小于 13，安全 管理水平达到建设部颁发的优良达标工地。 ： 2保证措施 A建立以项目经理为第一责任者的安全生产责任制，设一名全面负 责安全生产的专职安全员，负责安全生产的具体工作，认真贯彻“安 全第一，预防为主”的方针。 B安全资料的管理： 1）每月的 1-2 日向公司安检部递交安全月报表