乡村建设工程施工组织设计(DOCX 53页).docx
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1、 九龙岗镇夏农村美丽乡村九龙岗镇夏农村美丽乡村 建设工程建设工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 2016 年年 9 月月 13 日日 目录目录 1、 工程概况. 3 2、主要施工方法 . 3 (1)池塘清淤、排水 . 3 (2)场地挖方 . 4 (3)场地填方 . 7 2) 、场地硬化 . 9 (1) 、测量放线 . 9 3) 、停车位场地硬化 . 13 4) 、景观步道 . 15 5) 、绿化 . 17 3、拟投入的主要施工机械、设备计划 . 19 1)总则 . 19 2)机械设备的组织 . 20 3)机械设备租凭 . 20 4)机械设备的使用管理 . 21 4、劳动力安排计划 . 2
2、1 (1)劳动力数量的确定 . 21 (2) 劳动力计划安排表 . 22 2)劳动力管理措施 . 23 (1)施工队伍的选择 . 23 (2)劳动力的调配 . 23 (3)劳动力的现场管理 . 23 (4)生活管理与保障措施 . 24 (5)劳务人员工资保障措施 . 25 (6)其他生活保障措施 . 26 5、确保工程质量的技术组织措施 . 26 1)质量目标: . 26 2)质量保证措施: . 26 3)质量管理制度: . 28 6、确保安全生产的技术组织措施 . 31 1)管理目标: . 31 2)安全生产保证措施: . 31 7、确保工期的技术组织措施 . 32 1)工期延误的承诺: .
3、 33 8、确保文明施工的技术组织措施 . 34 1)管理措施 . 34 2)文明施工和标化管理 . 35 3)创建文明、安全的工地 . 35 9、工程施工的重点和难点及保证措施 . 40 重点和难点:冬雨季施工 . 40 1) 冬季施工 . 40 (1)冬季施工准备工作 . 40 (2)钢筋冬季注意事项 . 41 (3)混凝土冬季施工注意事项 . 41 (3)砌块冬季施工注意事项 . 43 (4)冬季施工的安全与防火 . 43 (5)冬施的安全消防措施 . 44 (6)冬季施工的环境保护措施 . 45 2)雨季施工 . 46 (1)雨季施工准备工作 . 46 (1)混凝土工程 . 46 (2
4、)模板工程 . 47 (3)钢筋工程 . 47 (4)砌体工程 . 48 (5)雨季施工安全措施 . 48 (6)雨季施工安全文明措施 . 49 10、施工总平面布置图 . 51 附表四施工总平面图 . 53 1、 工程概况工程概况 1、工程名称:九龙岗镇夏农村美丽乡村建设工程 2、工程实施地点:大通区九龙岗镇境内 3、工期:30 日历天 4、质量要求:合格 2、主要施工方法、主要施工方法 (1)池塘清淤池塘清淤、排水、排水 1、施工程序 抽水 用干土搅拌淤泥 清运淤泥至岸上临时堆放点 翻斗车外运至卸土点 清淤质量验收合格 护坡砌筑 2、施工方法 1、抽水 1)鱼塘水量小,直接排至其北侧雨排。
5、 2)垂直于鱼塘东侧现有土沟,新建一条 1.5m 1m 排水沟,用塑料布兜底(防止流水 冲刷造成塌方) ,直接通往创业大道雨排干线。 3)由供水公司排涝大队专业队伍负责抽水。 2、清淤 1)鱼塘内水抽完 80%后,在局部工作场地允许的地方直接用反铲挖掘机挖塘底淤泥和 渣土,渣土车装运至卸土点。 2)由四周向中间堆填干土,将淤泥挤往池塘中间。 3)中间淤泥用干土搅拌,使淤泥能成型后,用挖掘机将其到运至临时堆放点,然后用 翻斗车运至卸土点堆放; 3、环境保护与市容卫生 施工中做好日常清洁工作,淤泥按指定地点弃放,不污染堆泥场的环境,运输渣土过程 中,采取有效的措施,防止出现“滴、洒、漏”现象。 (
6、2)场地挖方场地挖方 、施工要求: 1)熟悉施工图纸及地质情况,埋设好轴线控制桩,了解地下管线情 况,检查挖土及运输机械的准备情况,进行施工前技术质量和安全交 底工作。 2)制定土方开挖施工方案,安排工期计划。 、现场准备:进行定位放线,放出基坑开挖线和边坡线。落实基坑 支护队伍,以便开挖与支护同时进行。 、施工方案: 1、 施工工艺: 测量定位机械进场土方开挖 人工修边角 基 底平整 2、 土方开挖遵循原则: (1)坚持在设计方案的指导下,根据工序(工况)发生的先后顺序 进行施工,严格执行先支护后挖土的原则。 (2)坚持在监测数据的指导下,进行土方作业及其它施工作业。 (3)坚持在施工组织设
7、计指导下,进行土方开挖,坚定不移的执行 安全第一的原则。 (4)坚持在基坑支护方案指导下,严格按照分层 分段开挖,支护部分坚持在支护或支撑强度达到设计要求,才进行分 层分段开挖。 3挖土工程采用履带式挖掘机,配备自卸车运土。 4基坑开挖期间,严格控制基坑周边材料的堆放。土方开挖必须分 层分段进行,每层开挖深度不大于 1.5m,每个施工段开挖长度不大 于 25m,严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。 5挖土施工具体措施: 土方在开挖时采用人工配合机械开挖,并 随时注意地下管线等设施。 并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及 “大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时,边抄平 边配合人
8、工清槽, 防止超挖, 并按围护结构要求及时修整边坡及放坡, 防止土方坍塌。挖土前进行详细的技术交底,严格按施工方案进行。 施工员直接在坑内指挥,使挖土过程始终处于有序的受控状态。 施施 工员直接在坑内指挥, 使挖土过程始终处于有序的受控状态。工员直接在坑内指挥, 使挖土过程始终处于有序的受控状态。 对基坑 开挖施工期间可能出现的各种不利情况必须有充分的估计, 并做好思 想上、组织上、物资上和劳动力上的充分准备。现场要有充分的可随 时调遣的劳动力和机械设备。 当出现险情时, 根据 “先处理, 后施工” 的原则,采取有效措施进行处理。夜间施工要有足够的照明。 在场 地面上,周边设臵 500mm40
9、0mm 地面排水明沟,间隔布臵集水井, 通过水泵将水排入排水系统。防止地表水流入坑内,保持基坑干燥。 (1)机械挖土 a.由现扬施工员作技术交底包括标高,尺寸、坡度,行进路线及地 下管线情况和安全事项等。 b.机械停臵地点和行进路线土方应坚实防止塌方,在开挖期间机械 需在支撑结构上通行时,必须先填土高出支撑面 30cm 后,再铺设路 基箱板方可通行。 c.挖土深度比设计要求深度提高 15-30cm。待下道工序施工前人工修 整至设计标高。 d.根据实际情况留足边坡和作业面。 e.当地下水位较高,水量较大时,应先采取排水措施再行挖掘。 f.当用机械进行基坑的土方挖掘时,应谨慎注意保护桩身、水平支
10、撑和竖向立柱,竖向立柱附近开挖土方高低差不得大于 1.5m。 (2)人工修土 a.由施工员作技术交底,对标高、轴线、放坡、深度、排水、工期等 作交底并记录。 b.做好地表水的排水措施,应在基坑外围挖好截 水沟,做好排水坡向,防止地表水浸人基坑,以防止扰动或浸泡。 c.做好基坑内排水,必要时基底可挖临时排水沟,以便集中排水,排 水沟可考虑在作业面宽度内,排水沟应注意坡度。独立柱基挖土遇排 水时,应作经济分析比较可将独立基坑连通,亦可单独排水。集水坑 宜设在基础以外。 d.遇到文物、 古墓等应当即报告, 禁止自行处理。 不得私藏私分文物。 e.遇到古井、暗河道、地下构筑物、地下电缆管线及古树桩(根
11、)等特 殊情况报有关单位及时处理。 f.遇到砂土,粉砂土而地下水位高且流量大时及时采取降低地下水 位措施(如井点排水)。 g.在挖土过程中应保持桩的完整性,不得人为损坏。 h.挖至设计深度而土质与设计不符时,应与设计单位研究决定,并作 隐蔽工程验收记录。 i.在下一道工序施工之前应进行修整,挖除浮泥和被扰动的土层。并 及时进行验收和进行下道工序的施工,防止土层扰动和积水浸泡。 j. .凡涉及加宽,加深、降低地下水,挡土措施,文物、地下地上管 线,邻近建筑物防护措施等问题,均须与建设单位、设计单位及公司 主管部门联系取得书面签证方可施工。 (3 3)场地填方场地填方 一、 施工准备 1、 土:宜
12、优先利用槽中挖出的土,但不得含有机杂质。具粒径不大 于 50mm,含水率应符合规定。 2、 作业条件: (1) 施工前应根据工程特点, 填土种类、 密实度要求, 施工条件等, 合 理地确定填方土料含水率控制范围、 虚铺厚度和压实遍数等参数; 重要回填土方工程,其参数应通过压实试验来确定。 (2) 回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等到进行 检查 验收,并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应过到要求, 方可进行回填土。 (3) 管沟的回填,应在完成上下水、煤气的管道安装和墙壁间回固 后, 再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。 (4) 施工前,应做好水平标高,以控制回填土
13、的高度或厚度。如在 基坑 (槽)或管沟边坡上,每隔 3m 钉上水平橛;室内和散水的边 墙壁上弹上水平线或在地上钉上标高控制木桩。 二、 操作工艺 1、 工艺流程: 2、填上前应将坑(槽)底或地坪的垃圾等杂物清理干净;基槽回填 前、必须清理到基底面标高,将回落松散垃圾、砂浆、石子等杂物清 除干净。 3、检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的 含水量是否在控制的范围内,如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均 匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿 等措施。 4、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机 具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 2
14、00250mm。每层铺摊 后,随之耙平。 5、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相接,纵横 交叉。并且严禁采用水浇使上下沉的所谓“水夯”法。 6、深浅两基坑(槽)相连时,应先夯深基础,填至浅基坑相同的标 高时,再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯 形,梯形的高宽比一般为 1:2。上下层错缝距离不小于 1.0m。 7、基坑(槽)回填应的相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高 不可相差太多,以免把墙壁挤歪;较长的管沟墙,应采用内部加支撑 的措施,然后再在外侧回填土方。 8、回填房心及管沟时,为防止 管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填土夯实;并实 由管道两
15、侧同时进行, 直至管顶 0.5m 以上时,在不损坏管道的情况下, 方可采用蛙式打夯实。在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应回 填细粒料。 9、回填土第层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土 的质量 检验土 分层铺土、耙平 检验密实度 夯打密实 修整找平 验收 基坑 (槽) 底地 密度; 达到要求后, 再进行上一层的铺土。 修 整找平;填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的 地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。 2 2) 、场地硬化、场地硬化 (1) 、测量放线 1、开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测, 复测合格并经业主和监理工程师
16、签认后方能施工。 测点交接测点复测建立施工导线网,布水准控制点 2、施工流程: 根据导线、高程控制点放出道路的中线,纵向每隔 10 米设置一中 桩和一对边桩,用水准仪在中桩和边桩上分别标记填挖高度,在路床 平整后,根据纵坡和路拱纵向每隔离 10 米设置高程控制点控制基层 面的标高。 3、路基施工排水 路基施工首先必须进行排水工程, 以及建立必要的临时排水设施, 保证地基和路基不受水害。 施工过程中不得破坏填筑范围以外的地表 植被或堵塞水路;基层外测路肩等容易积水的地方,适当增加透水材 料,并设置临时排水设施;同时避免排染周围环境,做好防暴雨冲刷 的措施。 4、施工技术措施 施工前复核水准点和导
17、线点, 测放线路中线, 绘制原始断面图, 正确标出边桩线。 开挖前,先派人挖坑试探施工场地内有无地下管线、文物古迹 等,以确保对地下管线、文物古迹等有效保护。 边坡面平顺光滑,无明显的局部高低差。土质边坡预留保护层 由人工用镐从上至下顺坡修整,确保对开挖坡面的控制。 边坡不超挖,个别出现的坑穴、凹槽由人工先清除松动部分后 嵌补,做到嵌体稳定,表面平顺,周边封严。 施工时,先排除一切可能影响边坡稳定的地面水,保证排水畅 通。经常检查开挖坡度和坡面稳定情况,一旦发现有裂缝开口坍方迹 象或危土等应立即处理,防止因开挖不当引起失稳、坍塌。 土方开挖路段应预留因压实而产生的沉降量(其值由试验确定), 以
18、保证开挖路段的顶面标高。 路基挖方至设计断面后,如仍留有不适用材料或发现土层性质 有变化时,及时报请甲方、监理,并按要求的开挖宽度、深度继续开 挖,并按批准的填料回填压实,路床顶面以下 30cm 的压实度,或路 床顶面以下换土超过 30cm 时,其压实度均95%。 雨季期间,集中人力、机械分段突击开挖、压实,本着完成一 段再开挖一段的原则,当日进度当日完成。开挖路堑,设置纵向或横 向排水沟,以便水能及时排出,防治积水浸泡路基。 对场地区域内水、电、通讯等管线施工埋填或套管埋填,并予 以确认。为方便电气仪表、工艺和其他土建施工,设置预留区,以及 为砼场地设置区域。 5、垫层施工 路基首先应选用含
19、灰量大于 10%灰土填筑,厚度 100cm,灰土应分 层压实每层厚度不大于 30cm,压实度满足设计要求。接着铺垫 30cm 厚的毛片石。 6、灰土垫层施工: 灰土垫层施工应选用黄土, 每层厚度不大于30cm, 然后掺和石灰, 总体含灰量大于 10%,分层压实,达到设计要求的标高。 7、毛片石垫层施工: 毛片石应采用较纯净的中风化强度以上的混合开山石料,开山碎 石最大粒径不超过 30cm,粒径大于 10cm 小于 30cm 的颗粒应超过石 料总量的 70%,并应级配良好,不得采用同一粒径的石料。含土量不 得大于 15%。 毛片石垫筑后,经现场测量达到施工的厚度后,应用 压路基压实,压实度满足设
20、计要求。 8、水泥稳定沙砾基层 1、水泥稳定砂砾基层采用集中拌和法施工。 (1)准备下承层:水泥稳定砂砾基层在铺筑前必须对下承层进行 验收合格。其表面平整、坚实,没有任何松散材料和软弱地点。 (2) 施工放样: 在下承层上恢复中线, 直线段每 1015 米设一桩, 平曲线段 510 米设一桩,并在两侧边缘外 0.30.5 米设指示桩,进 行水平测量,标出基层边缘的设计高。 (3)备料 :水泥、砂砾原材料符合规范要求。 (4) 拌和: 采有按重量比掺配, 稳定土拌和站集中拌和。 拌和时, 控制好水泥剂量及含水量的大小,拌和均匀,无粗细离析现象。 (5)运输:拌和好后,根据铺筑层的厚度和要求达到的
21、压实干密 度算出的每车混合料的摊辆面积,将混合料均匀的倒在路幅中间。应 尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。当摊铺现场距拌和站较远时, 混合料在运输中加覆盖以防水分蒸发。 (6)摊铺、整形:用摊铺机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。摊铺 时,混合料的含水量保持高于最佳含水量 0.51.0%,并按规定路拱 调整好摊铺机的拱度。同时设一个 35 人的小组,携带一辆装有新拌 混合料的小车,跟在摊铺机后面,及时消除粗集料窝和粗集料带(铲 除粗集料,补以新拌的均匀混合料,或补撒拌匀的水泥细集混合料, 并与粗集料拌和均匀) 。 (7)碾压:摊铺和整形后,立即进行碾压。碾压时先稳压,防止 推拥,再振压,最后静压,防
22、止振松已成型的基层。碾压方向与路中 心线平行。直线段由边到中,超高段由内侧到外侧,一次连续均匀进 行碾压。保证压实后表面平整,无轮迹或隆起,并有正确的断面和路 拱。碾压过程中确保基层表面始终保湿,从加水拌和到碾压终了的延 迟时间不超过水泥终凝时间。 (8)接缝处理:同时施工的两工作段的搭接部分,应采用对接形 式。前一段摊铺后,留 58 米不进行碾压,后一段施工时,将前段留 下未压部分,要再加部分水泥,重新拌和,并与第一段一起碾压。末 端缝的修理,将末端混合料弄整齐,紧靠混合料放两根高度与混合料 压实厚度相同的方木,方木的另一侧用砂砾回填 3 米长,其高度比方 木高约 5 厘米。在重新开始摊铺混
23、合料之前,将砂砾和方木除去,并 将下承层顶面清扫干净。 (9)养生:采用潮湿草帘覆盖养生不少于 7 天,且至上层结构层 施工前,该层表面必须覆盖,不得暴晒。养生期间封闭交通,施工机 械一律走施工便道。 3 3) 、停车位场地硬化、停车位场地硬化 工艺流程 基层清理铺设垫层找坡铺设防水层抹找平层砂浆弹铺 砖控制线铺设粘接层铺砖勾缝、擦缝养护 (1)基层清理:将地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净, 以达到施工条件的要求,如表面有油污,应采用 10%的火碱水刷净, 并用清水及时将碱液冲去。考虑到找平层与基层结合力,在正式施工 前用少许清水湿润地面。 (2)铺设垫层:铺设 20 厚 1:3 干硬
24、性水泥砂浆结合层,表面撒水 泥粉。 (3)找坡:最薄 35 厚 C15 细石混凝土垫层找 1%坡,坡向地漏,随 打随找平,四周边及竖管根部用 DS 干拌砂浆抹成小八字脚。 (4)铺设防水层:铺设 1.5 厚聚合物水泥基防水涂料,用 1.3 厚胶 粘剂粘贴。 (5)抹找平层砂浆:根据已弹好的冲筋标高,铺设 20 厚 DS 干拌砂 浆找平层,用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实,小杠刮平,使其铺 设的砂浆与标筋找平,并用大木杠横竖检查其平整度。 (6)弹铺砖控制线:待找平层施工完毕后,排好纵横两个方向的尺 寸,缝宽以不大于 10mm 为宜,当尺寸不足整砖模数时可裁割用于边 角处,尺寸相差较小时,可调整
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