某政府办公楼通廊钢架施工组织设计(doc 30页).doc

1、目 录一、总则 2（一）编制依据 2（二）工程名称及地点 2二、工程概况 2三、工程特点 2四、施工管理 3（一）原则要求 3（二）施工协调 3（三）施工过程控制 4五、钢结构制作工程 5（一）工艺细化部门设计详细的制作施工图 5（二）钢结构制作工程 5六、人员组织及劳动力安排 13（一）人员组织机构13（二）劳动力配备13（三）主要设备机具表13（四）吊装方案13七、主要管理措施23八、安全保证措施25九、文明施工措施27十、赶工及保证按时竣工的措施29金山区政府办公楼通廊钢架施工组织设计一、总则本方案编写的内容适用于上海金山区政府办公大楼连廊钢结构安装项目。在实施过程中严格按照国家有关标准

2、和上海地方标准执行。（一）编制依据根据总包提供的钢结构图纸，按照国家有关标准及规范，结合本公司的实力与施工经验，进行方案的编制。钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001;建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001;建筑钢结构焊接规范（JGJ82-99）;（二）工程名称及地点名称：上海金山区政府办公大楼地址：上海金山区政府食堂北侧地块二、工程概况本工程上海金山区政府办公大楼工程,钢结构部分主要由钢桁架、钢框架柱、钢檩条及钢水平支撑系统组成，是由*公司制作并安装。本工程是高难度的桁架和钢架安装工程。要安装的桁架高约10米，主桁架跨度超过28米，安装于混凝土柱顶的预埋件上，建筑面

3、积约700平方米。主桁架重超过30吨。要安装的钢架的吊装跨矩约为28.8米、安装标高约为56.2565.20米。三、工程特点本工程施工有以下特点：（一）工期紧：本工程钢结构一部分整体制作完成，检验合格后出厂，一部分分段制作出厂，到现场进行组装、现场检验。我们本着建设单位尽早使用的原则，钢结构部分自进场之日起必须在规定的工作日内完成，所以必须合理安排各工序之间相互交接，合理规定各工序之间交接时间，以保证工程完成。（二）结构跨度较大：本工程桁架最大跨度约为28.8米，组装后吨位重、跨度大、施工难度大，故在钢构件吊装过程中，必须加强安全防范措施，以保证质量及人身安全。（三）吊装：因为现在场地的特殊原

4、因，吊装使用的方法为汽吊、塔吊、桅杆和悬挂吊相结合的形式。根据以上三个特点，我公司将在组织施工过程中，克服各种不利条件，以饱满的精神、拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成区政府办公大楼连廊钢结构安装工程的建设任务。四、施工管理为了圆满完成本工程施工任务，我公司将组织具有现场管理经验的项目经理及技术人员进驻施工现场组成项目经理部，并组织精干的技术力量参加该工程的施工，先后从各部门抽调高级工程师1名、工程师1名、焊接技师1名、施工质检员2名协助施工，由从事过多个工程的施工人员来完成此项目工程施工任务。（一）原则要求根据本工程特点按工程实际

5、需要确定以下原则：1、由于本工程时间紧、工作难度大，在土建施工的同时，合理安排好钢结构的厂内制作及现场部分制作、预埋、组装。每一道工序从工厂制作出厂、现场拼装、吊装、资料实现跟踪制度。2、科学合理的安排好各阶段的搭接时间，严格按施工程序办事，做好施工日志，健全班组安全责任制。3、本工程工种多，要充分利用平面空间和时间，组织立体交叉作业，上一道工序要为下一道工序施工创造条件，避免出现各个工种碰头，做到均衡施工。4、严格执行公司质保手册及全面质量管理制度。5、为达到按期竣工全面交付土建，要求建设单位及早明确其他配套建筑施工任务，以便统筹安排。(二)施工协调1、与建设单位的协调（1）按照与建设单位（

6、总承包）签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位要求；（2）会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作；（3）主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度情况，对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。2、协调方式（1）按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。（2）由项目经理部经理负责施工协调会，一般情况下，以周为单位召开协调会。（3）本项目经理部以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进展情况，及时解决施工中

7、出现的困难与问题。根据工程进展，我们还将不定期召开各种协调会，协调业主与社会各业务部门的关系，确保工程进度。(三)施工过程控制1、开工前准备（1）由公司生产部按合同评审结果和工程施工图制作有关施工用材料；（2）由工程部指定项目经理，并出具施工通知单，施工通知单应说明质量目标；（3）项目经理根据通知单质量目标具体对分项工程质量确定目标，使各个工程质量达到规定要求；（4）由项目经理及时落实安装队（包括安装队长、施工员、电焊工、辅助工、起重工、电工、气焊工、铆工、测量员等）。2、进场要求（1）在甲方规定的时间内进场；（2）进场后立即做好工程的形象设计；（3）根据业主或建设管理部门的要求，应做好工地四

8、周的围护；（4）应指定仓储区、（人员居住区）、办公区，易燃物品等必须有明显的标识，并隔离火源；（5）材料员应根据工程实际用料，做好材料清单和机具清单；（6）应作好安全技术交底（岗前培训），培训必须做好记录，参加培训的人员必须在记录上签名；（7）施工现场必须有工程概况图、组织图、施工进度表。3、竣工验收（1）由营销部门做好与甲方及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式；（2）竣工验收前由施工管理科会同安装队做好施工安装工程的档案整理，由施工管理科出具竣工报告及其他资料；（3）应由施工管理科做好工程竣工验收记录，对存在的不合格问题会同设计部门进行返修；（4）竣工后，营销部应向施工管理科移交

9、所有的工程施工安装档案。五、钢结构制作工程（一）工艺细化部门设计详细的制作施工图1、按单元结构构件的划分设计分件结构详图；2、对制作、安装单位进行钢结构设计图纸的技术交底工作；3、对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料联系单。（二）钢结构制作工程 钢结构制作是钢结构工程中的重要环节，所以公司十分重视对钢结构制作质量的控制。1， 材料供应：11所有钢材、焊接材料、涂装材料都要有质保书。12对钢材进行外观检查，并检查钢材质量证明书是否与钢材上打印的记号符合。钢材的表面质量应符合相应的国家标准，其锈蚀减薄量、划痕深度应符合GB50205-2001的3.0.3的规定。13主钢材进厂后加工前必须进行板材

10、试验，经试验合格后方可投入生产。 2，钢结构加工制作的工艺流程：21放样、号料和切割 根据工艺细化部门绘制的加工制作图，制作样杆、样板。放样和号料应根据工艺要求预留制作时的收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。A、 放样和样板（样杆）的允许偏差应符合表1的规定放样和样板（样杆）的允许偏差 表1项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差 1.0 mm宽度、长度 0.5mm孔距 0.5mm加工样板的角度 20 B、 号料在材料上划出切割孔加工位置，打冲孔，标出零件编号，在号料时要根据配料表和样板进行套裁，以综合套用料。号料的允许偏差应符合表2的规定号料的允许偏差（mm） 表2项 目

11、允 许 偏 差零件外型尺寸1.0孔距0.5C、 下料采用数控多头切割机自动气割，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。下料尺寸允许偏差应符合表3的规定。气割的允许偏差（mm） 表3 项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0切割面平直度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面的厚度采用机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0 mm，剪切面应平整，机械剪切的允许偏差应符合表4的规定。机械剪切的允许偏差（mm） 表4项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.02.2组立在组立机上组立成H型钢，其截面允

12、许偏差应符合表5的规定焊接H型钢的允许偏差（mm） 表5项 目允 许 偏 差截面高 度（h）H5002.0500h10003.0H10004.0截面高度（b）3.0腹板中心偏移 2.0翼缘板垂直度（）/100且3.0弯曲矢高1/1000且5.0a)翼缘板下腹板中心位移2.0 mmb) 翼缘板安装腹板的主焊缝部位50 mm内应先清除油污、锈等杂质。c) 翼缘板与腹板的拼接接头不应在同一截面上应该相互错开200mm以上。d) 翼缘板与腹板双面定位焊缝距离200mm，定位焊缝高度为设计焊缝高度的2/3。23焊接a)采用门式自动埋弧焊，对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，按国家现行的建

13、筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。b) 严格控制焊工素质，焊接人员必须取得上岗证方可从事焊接工作，对焊工停焊时间超过6个月的，必须经重新考核合格后才能上岗。c) 焊接时，坚决杜绝药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。d) 焊丝均先经过清除油污、铁锈后方投入使用。e)焊条、焊剂使用前均按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温桶内，随用随取。f)施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不合格时，先经修整合格和再施焊。g)对接接头、T型接头、角接

14、接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同。引弧板和引出板的焊缝应大于20 mm。焊接完毕应采用气割切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。h)焊接时，焊工严格遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。i)角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不宜大于10.0 mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0 mm；弧坑应填满。 j)多层焊接且连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，消除缺陷后再焊。k)焊成凹型的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过度，加工成凹型的角焊缝，不得在其

15、表面留下切痕。l)T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4。m)定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计厚度的2/3，且不应大于8毫米，焊缝长度不宜大于25毫米，定位焊位置应布置在焊道以内。n)焊缝发生缺陷时，必须进行修补，修补焊缝时必须把焊缝缺陷除掉，并用正式焊缝的工艺进行施焊。o)焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。当超过两次时应更换母材。p)焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。q)碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，方可进行探伤检验。r)焊缝外型尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的

16、规定。24矫正a)在H型钢矫直机上矫平焊接变形，冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合钢结构制作规范的规定。 b) 碳素结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过9000C。c) 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5毫米，且应符合国家现行标准的规定。d)当零件采用热加工成型时，加热温度宜控制在90010000C；碳素结构钢在温度下降到7000C之前，应结束加工。e)弯曲成型的零件应采用弧型样板检查。当零件弦长1500时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长1500时，样板弦长不应小于1500。成型部位与样板的间隙不得大于2.0毫米，钢

17、材矫正后的允许偏差应符合钢结构制作规范规定。25制孔a) 高强度螺栓连接板制孔用、卡尺精确划线，点固钻模套，板叠钻孔，保证连接板在旋转1800、翻转等各个方向上都有互换性。制孔为C级螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，允许偏差应符合表6的规定C级螺栓孔的允许偏差（mm） 表6项 目允许偏差直 径+1.0圆 度2.0垂直度0.03t且2.0b) 螺栓孔距的偏差应符合表7的规定螺栓孔距的允许偏差（mm） 表7 项 目允 许 偏 差5005011200120130003000同一组的任意两孔间距离+1.0+1.5相邻两孔间距+1.5+2.0+2.5+3.0c)螺栓孔的允许偏差超过上述规

18、定时，不得采用钢块填塞，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。26拼装a)仔细核对图纸个部分尺寸，在经水准仪校平的刚平台上，以1：1的大样放出节点。对已加工的零件与H型钢进行拼装，拼装的焊接主要采用交直流电焊机进行手工焊，施焊时必须控制焊接变形。 b) 根据工艺要求留有制作和安装时的焊接收缩余量、构件端部铣平加工余量，及根据钢板厚度不同留有适当的切割余量。c) 组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050范围内的铁锈、毛刺、污垢的应清除干净。d)构件的隐蔽部位焊接涂装，应经检验合格后方可封闭；完全封闭的构件（箱型柱）内表面可不涂装。27端部铣平a) 构件成型后应进行

19、端部铣平，端部铣平的允许偏差应符合表8的规定。端部铣平的允许偏差（mm） 表8项 目允许偏差两端铣平时构件长度+2.0两端铣平时零件长度+0.5铣平面的平直度0.3铣平面对轴线的垂直度1/1500b) 外露铣平面应涂防锈油保护。28摩擦面处理a) 高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计要求。b) 经处理的摩擦面，出厂前应按批做抗滑移系数试验，最小值应符合设计要求；在运输过程中试件摩擦面不得损伤。c) 处理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。29成品矫正构件拼装完成后，按施工图和GB50205-2001规范自检和验收，合格后进入下一道工序。210喷砂采用喷砂机械对钢构件进行喷砂除

20、锈处理，使钢构件表面的除锈等级不低于Sa2.5级.。211涂装、编号a) 对经过喷砂处理的构件，油漆班应先清理焊瘤、飞溅物，然后才进行喷漆。b) 涂料、涂装遍数均应符合设计的要求。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。c) 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度一般在5380C之间，相对湿度不应大于85%。构件表面有结露时不得涂装。涂装后4小时内不得淋雨。油漆要在前一层充分干透后进行，涂刷时应做到均匀一致，附着良好。d) 涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。e) 涂装完毕后，应在构件上标注构件的设计编号。f) 下列部位不应涂刷油漆

21、1） 柱子的砼包裹部位及以上2050。2） 未经焊接的安装焊缝两侧个50毫米范围内。设计要求不涂油漆的部位：高强度螺栓连接的摩擦面。212钢结构制作施工工艺流程图：样板、样杆制作号料下料型钢组立零件制作型钢焊接矫正制孔拼装成品矫正、制孔抛丸油漆成品堆放、包装、运输213构件成品堆放成品验收合格出厂前应堆放在成品库内，成品堆放应防止失散和变形。堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木垫块，使构件得以放平放稳。3、钢结构安装班组（1）根据钢结构工程要求，提出机械设备、材料计划，在现场做好检查验收工作；（2）在现场验收过的钢构件及紧固件、连接件要做好现场保管工作；（3）检查验收钢结构的定位轴线、标高，并

22、作好安装用辅助工作；（4）负责钢结构安装运输起吊、定位、校正、紧固螺栓、焊接。六、人员组织及劳动力安排（一）人员组织机构见（图一）（二）据本工程结构复杂、涉及面广等特点，拟按表一配置工种：表一：工种人数工作内容电焊工10负责整个工程的各个分项工程安装辅助工10负责相关辅助工作起重工1负责整个工程起重机械的正常起吊电工1负责工程的安全用电气割工2负责钢结构分类铆工4负责组装就位测量工1负责整个工程的测量工作（三）主要设备机具表：序号名称规格数量备注1汽车吊50T1台2电焊条烤箱05001台3交流及直流电焊机250300A10台4超声波探伤仪CTS-231台5经纬仪J22台6水准仪S31台7钢卷尺

23、100m1把8角向磨光机1005台10焊缝检验尺3把11桅杆起重机5T2台12卷扬机3T2台13卷扬机1T2台14栓钉机1台（四）吊装方案总体思路：连廊承重系统为桁架结构，由于主桁架长度超过28.8米，整体运输困难，故将桁架弦杆分为二段在厂内制作完成后，分开装车运输。待构件运输到工地后，将一分为二的桁架构件用50T汽吊，吊到三层楼面平台，在1315交AE轴线间的三层楼面平台上，安装运输拼装平台，平台上放置滚杠，构件由滚杠滚入到一定位置，然后由小型拔杆吊运输到拼装平台的适当位置，待拼装完毕后，由拔杆翻身扶正，然后通过安装在56.95米高的牵缆式桅杆，吊至安装平面，再运输到安装地点就位安装。(1)

24、施工准备：a.对柱顶和梁进行标高的复核，如标高有差异，则通过安装各种预埋件来调整安装标高，使其达到标准。b.在56.95米的标高上，在电梯井上搭设安装操作平台并安装2台牵揽式桅杆，作为提升和调整桁架用。c.在三层楼面搭设拼装场地。拼装前对楼板进行清理，在上面搭设简易拼装平台：楼板上每榀屋架梁下面平行放置2道I22工字钢，间距1.1米，工字钢底部铺设黄砂以确保工字钢与楼板能够贴实，并保证工字钢顶面在一个平面上，然后横向稳固工字钢，避免工字钢侧翻，在工字钢顶部放置滚杠用来移动待拼装构件。d各种焊接材料、绳索、电焊机、扳手等工具和高强螺栓等放到位。e在68层适当位置，安装中继站，作为提升桁架杆件使用

25、。f.在12、16轴外侧适当位置各安装联控3T卷扬机一台，作为提升动力使用。g.进行设备调试，为正式拼吊作准备。（2）构件进场：构件进场要根据现场安装计划，照设计编号分批运输，进场后核对数量和编号，根据吊装位置卸货，每天进场构件，当晚调运到安装平台，不占用或者尽量短时间少占用施工场地，以免影响总体环境。当天进场的构件要在第二天安装完毕。（3）柱子安装：柱子安装塔吊是最简单便捷的吊装设备，但是，相对塔吊来讲，本工程柱子布置分散，单重较大，单柱重量多数在2.5T左右，凡是在塔吊服务半径之内并且在塔吊能够承受的负荷之内的，尽量通过总包方协调作业，利用塔吊安装， 对于不能利用塔吊的，采用桅杆移送。安装

26、前，基础应符合下列要求：A基础混凝土强度达到设计要求。楼板杂物清理干净。基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。B地脚螺栓的偏差应符合下表的规定：地脚螺栓的允许偏差（mm） 项 目允 许 偏 差螺 栓 中 心 偏 移5.0螺 栓 露 出 长 度+20.00螺 纹 长 度+20.00地脚符合要求后，进行螺母标高的调整，在每根地脚螺栓上安装一枚螺母，螺母顶面标高就是钢柱柱脚底板底面的标高。在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。然后用起吊设备将钢柱吊起送至安装位置。推动柱子将其底板螺栓孔对准混凝土柱上的锚栓，根据情况，反复小范围的调整，直到所有预

27、埋锚栓都对准螺栓孔后，将构件缓缓的落下，注意在此过程中一定要保证柱子的每个预埋地脚都进入到螺栓孔，并且保证柱子垂直下落。当整个柱子基本落到混凝土柱顶上，然后调整柱子的中心线与混凝土柱的定位轴线。中心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重功能）对准混凝土柱中心线和柱子四面已分好的中心线，然后再进行反复调整。 调整柱子的标高，由于柱子落在事先调整好的地脚螺母上，标高只需进行微调，通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实际的标高相符，调节柱底螺栓，进行标高的调整。柱子的垂直度控制：在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。柱子的标高

28、、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。然后进行柱底浇筑。（4）桁架梁拼装与就位：桁架到场后由50T汽车吊，2点绑扎，平吊至三层屋面平台并用滚杠移送至拼装平台上，拼装前进行桁架梁平直度校核，符合要求后，经质检员签证、同意，进入下一道工序拼装，将拼接板用高强螺栓与拼装桁架梁连接，拼接时，首先对螺栓进行初拧，初拧时，螺栓施拧的预拉力为设计值的50%，施拧顺序为从螺栓群中心向外，逐个对称进行。初拧完毕，进行复拧，最后进行终拧，根据连接副试验报告给出的扭矩系数值，计算出终拧扭矩，将扭力扳手调到终拧所需的终拧扭矩值，对螺栓进行终拧，施拧顺序跟初拧一样，每拧完一枚，

29、都要用记号笔作好标记。 (高强螺栓安装具体要求见后面部分)螺栓施拧完毕，对连接板进行焊接，焊接前对施焊部位进行清理，保证焊接面干燥洁净，然后打底施焊，逐皮焊接，边焊边敲，以释放焊接应力，减小焊接变形。拼装完成后，经自然冷却到环境温度，补涂防锈漆和面漆，然后扶正立直，通过吊装平台的桅杆吊到安装高度，就位安装。桁架梁就位后，进行校正，符合设计要求后，栓紧螺栓。然后焊接翼缘板。（5）腹杆的吊装：在适当位置安装简单的滑轮，用来提升腹杆，腹杆到位后，上弦杆螺栓直接由安装工人在弦杆上安装，下弦杆螺栓则由安装工人通过挂在上弦杆的轻质爬梯下到安装位置进行紧固。整榀安装完成，进行下一榀桁架和单元的支撑安装，如此

30、至完成。腹杆起吊时，绑扎点要保证杆件吊装的稳定性，由于悬空吊装，为使梁在起吊后不发生摇晃和与其它构件碰撞，起吊前在该段梁的两端用麻绳系牢，以保持其稳定可操控。梁起吊到确定位置后安装临时螺栓，放松吊具。弦杆与钢柱、腹杆之间节点板连接采用高强螺栓，高强螺栓的安装应符合下列要求：i. 接接头，经检查符合设计要求。ii. 装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定a)不应少于安装孔总数的1/3；b)临时螺栓不应少于2个；冲钉不宜多于临时螺栓的30%。永久性普通螺栓连接应符合下列规定a) 每个螺栓一端不得垫2个以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈

31、。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。b) 螺栓孔不得采用气割扩孔。本工程采用10.9S摩擦型高强度螺栓，它依靠扭紧螺母（经垫圈）给螺栓施加预拉力，借垫圈使杆件接触面产生摩擦力而传递外力，接触面间摩擦力大小取决于预拉力和接触面间的摩擦系数。钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触面间有间隙时，小于1.0的可以不处理，1.03.0的应将凸出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。高强度螺栓连接副应按批号分别存放、不得混用，并应轻装、轻卸，防止

32、受潮、生锈、沾污和碰伤。施工前，高强度螺栓连接副应按批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定；安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向应一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓使用。高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，同一连接面上的螺栓应由接缝中部向两端进行紧固，工字型构件的紧固顺序是上翼缘 下翼缘 腹板。当天安装的螺栓应与当天拧完，外露丝扣为23丝。高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点，应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算T0=0.65

33、PC*dPC=P+P其中T0初拧扭矩（N*M）PC-施工预拉力（KN）P高强度螺栓设计预拉力（KN）1. P预拉力损失值（KN），一般取设计预拉力的10%d高强度螺栓直径（mm） 高强度螺栓的初拧扭矩一般取终拧扭矩的50%，终拧扭矩按下列公式计算：TC=K* PC * d PC =P+P TC -初拧扭矩 K扭矩系数。高强度螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业前后，均应进行矫正，其扭矩误差分别为使用扭矩的5%和3%。高强度螺栓终拧结束后，宜采用0.30.5KG的小锤逐个敲检，且应进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者及时补拧，超拧者应予更换。高强度螺栓扭矩检查应在终拧1小时后、24小时以

34、内完成。扭矩检查时，应将螺母退回300500，再拧至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的+10%以内。检查扭矩应按下列公式计算Tch=K*P*d 式中Tch-检查扭矩.整根梁上的连接螺栓全部初拧完毕后，进行终拧，螺栓终拧扭矩值根据连接副的试验数据确定。无论是初拧还是终拧，都要从螺栓群中心开始，由内向外逐个施拧，并且逐一作好记号。整根梁上的螺栓全部终拧完成以后钢梁上下翼缘用焊接连接，其要求必须符合焊接工艺评定。（6）压型板（楼承板）的安装 压型钢板安装工艺流程 工序间流程：钢结构主体验收合格压型钢板安装焊接栓钉焊封板焊接交验后设备管道、电路线路施工，钢筋绑扎混凝土浇筑。 施工要点：

35、a, 压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。b,铺设前对弯曲变形者应校正好。钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆。c,下料、切孔采用等离子弧切割机操作，严禁用乙炔氧气切割。大孔洞四周应补强。d,压型钢板按图纸放线安装，调直、压实并对称点焊。要求波纹对直，以便钢筋在波内通过。并要求与梁搭接在凹槽处，以便施焊。施工准备绘制压型钢板排版图、统计构件压型钢板加工（试验鉴定） 钢结构主体验收 配件加工 放压型钢板安装位置线反馈 交验、运输、入库搭设支顶桁架交验、运输、入库抽检抽 检压型钢板配料起吊至安装区起吊至安装区合格不合格铺设临时马道（采用双层以上压型

36、钢板）铺设压型钢板边角处下料调直、压实、点焊自检栓钉放线、焊接合格不合格焊接割开放封边板安装线封边板、角处下料专业人员检查合格安装焊接堵头板安装、焊接封边板清理现场自检合格验收压型板安装工艺流程图：（7）栓钉的安装要求如下电弧拴钉焊是将特制的栓钉在极短的时间内（0.21.2S）通过大电流（2002000A），直接将栓钉的全面积焊到工件上，其焊接接头效率高、质量可靠、应力分布合理、是一种优质、高效和低耗的对接弧焊工艺，流程图如下：栓钉试验合格现场栓钉、瓷环检查（受潮哄干）清理现场放线栓焊机运转、自动控时性能良好焊枪检查焊枪筒的平移滑动焊枪拆装绝缘良好电源线、控制线完好确定焊接参数内容静力拉伸反复

37、弯曲打弯900试验强度、延伸率、屈服强度穿透焊除锌措施打弯实验焊前试件合格焊中检查电流、电压、焊接时间膨径尺寸焊枪筒瓷环位置正确、稳固母材清理放焊栓钉自检外观检查弯曲试验专检验收 焊前应检查栓钉质量，栓钉应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷。但栓钉头部径向裂纹和开裂不超过周边至钉体距离的一半，则可以使用。 施焊前应防止栓钉锈蚀和油污，母材应进行清理后方可焊接。 栓钉焊分两种：混凝土柱内的H型钢柱上的栓钉是直接焊在柱腹板或翼缘板上的，属于普通栓钉焊；走廊楼、屋面上的栓钉是在引弧后先熔穿压型钢板，然后再与工字钢檩条熔成一体，属于穿透焊。穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求较高。禁止使用受潮瓷环，当受

38、潮后要在2500C温度下焙烘一小时，中间放潮气后使用。 本工程采用M19栓钉，焊接工艺参数暂定为栓钉规格电流（A）时间S伸出长度19普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊150018001.01.257-92.53.0实际上工艺参数要经过实验确定，对于不同厂家、批号、不同材质及焊接设备的栓焊工艺各不相同，栓焊工艺试件经过静拉伸、反复弯曲及打弯试验合格后，现场操作时还要根据电缆线的长度、施工季节、风力等因素进行调整。 栓钉的机械性能和焊接质量鉴定均由厂家负责或由厂家委托的专门试验机构承担。 栓焊中随时检查焊接质量，检查内容如下表栓焊中须检查的项目项次检查要求检查时间1234567电压、

39、电流、焊接时间膨径尺寸焊枪筒的移动要平滑瓷环与焊枪筒要同心焊枪夹头要稳固瓷环的位置正确、稳固焊接区的清理、除油、污水每次更换位置时同上、焊层不正常时随时随时随时随时焊接前 栓焊质量检查方法：1） 外观检查：焊接良好的栓钉应满足以下要求：成型焊肉周围3600，根部高度大于1，宽度大于0.5，表面光洁，栓钉高度差小于2.0，没有可见咬肉和裂纹等焊接缺陷，外观不合格者打掉重焊。在有缺陷一侧做打弯检查。2） 弯曲检查是现场主要检查方法。用锤子敲击栓钉使其弯曲，偏离母材法向方向300角。敲击目标为焊肉不足的栓钉或者经锤击发出间隙声的栓钉，弯曲方向与缺陷位置相反，如被检栓钉未出现裂纹和断裂即为合格。抽检数

40、1%，不合格的栓钉一律打掉重焊或者补焊。3） 穿透焊栓钉焊接缺陷及处理方法：a,未熔合：栓钉与压型钢板金属部分未熔合，应加大电流，增加焊接时间。b,咬边：栓焊后压型钢板甚至钢梁被电弧烧成缩颈。原因是电流大、时间长、要调整焊接电流及时间。c,瓷偏吹：由于使用直流焊机电流过大造成。应将地线对称接在工件上，或在电弧偏向的反方向放一块铁板，改变磁力线的分布。d,气孔：焊接时熔池中气体未排出而形成，原因是板与梁有间隙、瓷环排气不当、焊件上有杂质在高温下分解成气体等。应减小上述间隙，做好焊前清理。e,裂纹：在焊接的热影响区产生裂纹及焊肉中裂纹。原因是焊件质量问题，压型钢板除锌不彻底，或因低温焊接等原因造成

41、。解决方法是：彻底除锌、焊前做栓钉的材质检验。 其他要求：1） 栓钉的外侧边到钢梁上翼缘侧边的距离应不小于20；2） 栓钉的最大间距不大于混凝土板厚度（含托板）的4倍且不得大于600；3） 焊于钢梁受拉翼缘的焊钉直径，不得大于梁翼缘板厚度的1.5倍；而焊于无拉应力部位的焊钉直径，不得大于翼缘板厚度的2.5倍；4） 采用压型钢板的组合板，焊钉顶面应高出压型板表面30以上，半径不宜大于19。（8）验收与移交：全部工序结束内部验收合格后，提交当地质量监督检测部门对梁柱间的焊缝进行检测评定，合格后交甲方、监理进行工序验收，合格后，移交总包进行下步工序施工。七、主要管理措施（一）技术措施1、接到正式图纸

42、后，组织做好图纸会审和各专业工种图纸会审工作，及时解决图纸中出现的问题。2、设专业人员负责组织设计、单项施工设计及新技术交底工作3、施工过程中要认真积累技术档案资料，明确入档项目、份数及标准，定期回收资料，编制竣工档案（二）质量管理1、建立健全工程质量责任制：根据工程情况建立一支由公司经理监督，高级工程师、项目经理现场指挥，配合多名技术骨干的施工队伍，具体见质量保证体系（见附录图二）。2、认真推动全面质量管理，积极开展QC小组活动，针对本工程情况，充分应用新技术、新工艺，把分项工程质量提高到新的水准。工地项目经理不断总结经验、组织交流，使现场各操作小组充分领会其操作工艺，全面提高工程质量，使全部项目均达到优良标准。3、本工程的钢结构安装质量，按照国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）执行。钢结构的定位轴线要精心测量，支座放线时要用整根钢尺丈量，防止因分尺而产生积累误差。4、根据公司ISO9002质量标准体系，