某园工程施工组织设计概述(doc 39页).docx
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1、某建某建- -某园工程某园工程 项目工程概况项目工程概况 1.1 建筑设计概况 某园位于重庆某区杨渡路,紧靠西郊小学,是一座集住宿、商业、娱乐、停车场等为一体的 多功能现代化建筑。其规模宏大、造型壮观、功能齐全、设施先进、环境优雅,是理想的新 型高级住宅小区。总建筑面积 140547m 2,共有楼房 10 栋,分为 A 型、B 型、C 型、D 型 四种形式,其中 A 型房 26 层,B 型房 32 层,C 型房 12 层,D 型房 12 层。工程建设单 位为广厦重庆置业发展有限公司,设计单位为机械工业部第三设计研究院。 1.1.1 交通系统介绍 本工程共设有 16 台电梯,辅以楼梯作短程的交通
2、路径。两端设有环形通道,供车辆进出地 下车库。 1.1.2 装饰装修介绍 (1)楼地面:所有房间均只做 20 厚 12 水泥砂浆找平层,面层由二次装修确定。 (2) 内墙:商场、楼梯间及公共走道的内墙面均为水泥砂浆抹面,面刷 803 涂料二遍, 住宅内墙除厨房、卫生间的所有用房,为水泥砂浆抹面,厨房、卫生问以内墙砖饰面。 (3)外墙:外墙大面积为面砖饰面,局部用花岗石、复合铝板饰面。 (4)顶棚:所有楼梯间顶棚为水泥混合砂浆面喷 803 白色涂料二度,所有房间顶棚均采用 水泥混合砂浆抹面。 (5)屋面:采用 SBS 卷材防水屋面。 (6) 门窗:玻璃均用淡绿色 5mm 平板玻璃,低于窗台高(9
3、00mm) 的玻璃采用 6mm 厚 钢化玻璃,窗扇为固定扇,木制门漆奶黄色油漆,除说明的金属构件以防锈漆黑打底、漆银 灰色油漆外,所有金属构件在使用前均须除锈。 (7) 地下层除玻璃采用淡绿色 5mm 夹丝玻璃,地下车库及坡道采用水泥豆石楼地面,人 防地下室不做顶棚抹灰外,其余装饰工程同上部。 1.2 结构设计介绍 1.2.1 桩基设计采用 d=9001200mm 的端承桩基,桩长 L3m,或 L4m ,嵌岩深 度为 2dc, 持力层为中风化砂岩或泥岩,桩端单轴天然杭压强度标准值为 33.4MPa。在芯 混凝土强度等级分别按桩号采用 C20、C25 、C30。桩顶采用 C20 或 C30 混凝
4、土基础梁,在 挖孔桩的土层段增设 C15 混凝土护壁。 1.2.2 筏板基础设计 本工程共计筏板基础 16 个,其中: FA1 (一个) 、FB1(个) 、FC1(二个) 、FC1a(二个) 、 FC2(二个) 、FC2a(二个) 、FD2(四个) 、地基承载力为 4.7MPa,筏板厚度为 900-2400mm, 采用 C30 混凝土浇筑,超深部分采用 C20 混凝土垫层浇至设计标高。 1.2.3 墙体设计 (1)本工程墙体有剪力墙和填充墙,剪力墙厚有 200mm,250mm 及 300mm 三种,混凝 土强度等级有: A1 、A2 型,C 型,D 型为 C40; B 型为 C45; 广场为
5、C30。填充墙采 用 M5 级混合砂浆砌筑 MU10 级页岩砖。 (2)地下挡土墙采用 C30 防水混凝土,抗渗强度等级 S10,混凝土内掺入 UEA 一 H 高效 微膨胀剂,掺量为 10。 (3)污水池采用 C30 防水混凝土,抗渗强度等级为 S8。 (4)消防及生活水池采用 C30 防水混凝土,抗渗强度等级为 S10,混凝土内渗入 10的 UEA-H 微膨胀剂。 1.2.4 柱、梁、板设计 柱截面尺寸: 500500 600600 6001000 6001200 700700 7001000 800800 800900 9001100 900900 混凝土强度等级:A1 型、A2 型,C
6、型,D 型为 C40;B 型为 C45;广场为 C30。 梁、板尺寸:梁高度:4001300m, 宽度:200400m, 当梁宽大于 350mm 时,要适 当增加箍筋的数量;板厚:120mm、150mm、180mm ,梁、板混凝土强度等级除人防区域 -6.000 层为 C40 外其余均为 C30。 1.3 其他专业概况详见安装工程施工方案。 1.4 地质条件概况本工程多以中风化砂岩为持力层, 各区基础持力层及承载力详见 施工图。 1.5 工程特点及施工条件 本工程属九龙小区的地下部分, 地处重庆市九龙坡区西郊路下石桥片区; 由于场地属于新开 发地带,比较狭窄施工条件较为困难。该工程结构的基本特
7、点是柱网复杂,工程量大,结构 尺寸变化大。施工临设、“四通一平”、机械设备、材料、现场管理人员和工人已到位。 1.7 主要施工内容 平基、桩基、筏基、框剪钢筋混凝土结构,填充墙,粗装修,水电安装。电梯安装由建设方 自理。 项目质量计划的编制依据项目质量计划的编制依据 2.1 施工设计图纸 图纸名称:广厦经典设备用房及地下车库建筑施工图及结构施工图;广厦经典 1 号楼建筑 施工图及结构施工图;广厦经典 2 号楼建筑施工图及结构施工图;广厦经典 3 号楼建筑施 工图及结构施工图;广厦经典 4 号楼建筑施工图及结构施工图。 2.2 本工程主要执行规范及采用标准 明细表见表 2-1。 表 2-1 主要
8、执行规范及采用标准明细表 续表 2-1 2.3 执行本企业质量体系程序文件及其他支持性文件目录(见表 2-2) : 表 2-2 质量体系程序文件及其他支持性文件目录 项目组织机构与职责项目组织机构与职责 3.1 集团公司工程管理网络图 图 3-1 集团公司工程管理网络图 3.2 项目工程部施工网络图 图 3-2 项目工程部施工网络图 施工平面布置图施工平面布置图 4.1 基础施工平面布置图(见附页) 4.2 地下层结构施工平面布置图(见附页) 施工部署施工部署 5.1 施工组织 针对本工程特点和施工条件,由(集)司派项目经理一名,下设技术负责人一名,施工负责 人一名,生产负责人一名。管理采取分
9、区施工负责制下设施工员十二名,钢筋加工施工员一 名。技术组设两名档案资料管理员,负责收集整理档案资料;计划预算组设预算员二名、计 划统计员一名, 组设现场材料员三名及库工二名; 后勤组设专职食堂管理员一名和保卫管理 员一名、管理食堂和现场治安保卫、协调周边关系;劳资组专职劳工员二名,负责组织劳动 力及管理;质量组设质量员三名;安全组设安全员三名、专职予以质量安全监督管理;设备 组设机械设备员二名及水电设备员一名。 5.2 施工流水区(段)划分 本工程划分为三个主要施工区域和一个独立施工区:129/UH 轴、消防水池部分为第一 施工区; 2443 轴、 B 型房为第二施工区; 4370 人防区和
10、 A2, D 型房为第三施工区域; C2 房为独立施工区。各施工区实行平行流水施工,各施工区内分别划分施工流水段,自行 组织区域流水作业。具体施工流水区段划分详见示意图。 基础施工基础施工 6.1 挖孔桩施工 6.1.1 主要施工方案确定 (1)基础采用人工开挖,土渣就地集中堆放,采用汽车运至建设单位指定地点倾倒。 (2)钢筋采用现场加工,就位绑扎。 (3)混凝土采用现场机械搅拌,水平运输采用机动小斗车结合人力推车施工。 (4)筏板基钢筋网竖向定位采用20 钢筋支撑架间距 1500 梅花形布置。 (5)柱孔土石方采用钢管支架固定人工绞车,吊篮垂直运输。 、 (6)筏板基础混凝土内掺缓凝剂延长初
11、凝时间,防止产生施工冷缝。 6.1.2 主要项目施工顺序 桩基: 桩孔定位人工开挖桩孔混凝土护壁桩底处理桩芯绑扎钢筋桩芯混凝土基 础梁养护。 (2)筏基:放开挖线人工挖基坑封底钢筋绑扎浇混凝土养护。 (3)墙基:放线人工开挖槽封底支模扎筋浇混凝土养护。 6.1.3 基础施工进度计划 6.1.4 主要施工方法 6.1.4.1 轴线及标高控制 (1)确定主要“+”字控制线 以九龙广场 B 线混凝土挡墙中心线和己知坐标点(X=62314.098 , Y=58236.228 为放线依 据,从 B 线档墙中心线平移 46.3m 为 L 轴(纵轴) ,由己知坐标点与 L 轴的垂直交点为横 轴控制点、由横轴
12、控制点沿 L 轴取 52.973m 确定为 32 轴,整个工程主要中心“+” 字控制 线确定后,仪器架设在中心点上,分别实测“+”字四个交角;看是否满足 905的要求。 (2)建立施工轴线控制网 由“+”字控制线分别测设出施工控制网,纵轴以 A、G、L、Q、T 为控制线,横轴以 1、16、 24、32 、43、50、65、 69 为控制线,详见下页轴线控制图,控制线两端分别设远控制桩, 同时设红三角标志作校核用。在施工中各控制点之间距离误差要求达到2mm ,测角误差 5,其余按施工测量规程进行。 (3) 标高控制 标高控制采取从建设单位指定绝对高程控制点分别引测到主轴线控制桩上, 作上标记,
13、其往 返闭合差不得大于 5mm 。 (4) 控制桩埋设采用埋设混凝土控制桩控制平面轴线及标高,埋设方法见图 6-1: 图 6-1 控制桩埋设方法 6.1.4.2 挖孔桩施工 (1) 孔内垂直运输采用483.5 钢管搭设支架,安装滑轮及铰轮,人工绞磨提运。钢管 架上可铺彩条布,作为防雨的措施,以加快施工进度。 (2)混凝土护壁按 1m 从上到下施工,护壁顶段在孔口周边必须设 500mm 宽,150mm 厚 孔沿板,护壁钢筋弯入板内锚固,每段护壁纵向钢筋采用焊接接头,模板采用自制定型组合 钢模,圆模按 4 块进行拼装,椭圆形桩孔护壁平直段模板采用小块钢模组合,背面背双层 双根钢管,间距 90090
14、0,并用蝴蝶扣固定,增强模板刚度和平整度。护壁混凝土浇完拆 模时,平直段大于 1.3m 时必须设护壁支撑,支撑采用 60160 木枋横向间距 1200 设,纵 向间距 1000 设。防止平直段护壁刚度不够造成土体侧压失稳。 (3) 挖孔时孔径采用园车控制,成孔施工至设计标高后,进行岩石取样,达到设计地耐力 后方可封底。封底前进行基底及孔壁的修理,并清除杂物及积水。 (4) 在挖深桩时,桩挖至 6m 深时,为保证井下工人有足够的新鲜空气和排除井内的有 害气体,在地面采用鼓凤机连接胶管间断向下送风,确保井内人员安全: 图 6-2 桩孔开挖示意图图 6-3 椭圆形桩孔护壁钢模组合示意图 (5)地下水
15、采用潜水泵进行抽取。对不能及时封底的部分桩,宜留 1020cm 厚的石层不 凿打,防止基底受水破坏;该石层待封底前再凿打。对不能及时封底的部分桩,沿桩四周 10050 的集水沟,汇入桩壁下 200mm200mm200mm 的集水坑内,以利地下水的抽 取。 (6) 桩开挖中,人员上下采用钢筋挂梯,桩孔内照明采用 36V 的低压线路,每个桩孔内 配备 100W 带罩防水灯具一套,加强桩内照明,以增加开挖时的准确性, (7) 每个挖孔桩内操作人员不得多于三人, 坑内要设置活动防护蓬, 当垂直提运土石方时, 操作人员要躲在防护蓬内,以防落石伤人。 (8)本工程的桩基地耐力测定按下面方法进行: 待桩基进
16、行到设计标高后,施工技术负责人、工长、建设单位代表、设计单位代表、监理单 位代表,地质单位代表、质检单位代表共同检查桩底石质,目测满足要求后,选定桩孔,剔 打一组 150mm150mm150mm 的立方体毛坯,有见证送回市质监站试验室钻成50 的 圆柱体进行单体立方体试压,强度满足设计要求后方可联系有关检测单位进行单轴抗压试 验。 、 桩基的地耐力试验作为工程的一个重要依据,坚持科学、严谨的态度,试件的制作送检都必 须按规定有见证地进行。其强度值在验槽(坑)时报质;监部门、设计院、建设方、地质勘 察院、监理方等单位验收,合格后及时完善有关手续才能进行封底。 (9) 圆桩芯钢筋采取孔外预制成型,
17、人工放入孔内定位。钢筋笼钢筋连接采用电弧单面搭 接焊, 钢筋分段焊接, 椭圆形桩芯钢筋采取现场就位绑扎, 为防止钢筋笼变形孔内设12 间 距 1500 钢筋支撑(梅花型设置) ,为保证钢筋笼位置正确和保护层厚度,在主筋四周每隔 3m 加焊一钢筋耳朵,作定位控制用。 (10) 桩芯混凝土采用 C30 混凝土,坍落度 35cm, 采用机拌机捣,下料采用人工直接 下料入孔,桩深大于 2m 时可采用250 串筒下料,混凝土振捣采用振动棒在孔内分层振 捣。 1)基础混凝土浇筑前,应先检查所浇部位的轴线、标高是否准确,钢筋是否绑扎牢固,模 板是否支撑稳固。桩内的淤泥、积水、杂物应清除干净。 2) 浇筑挖孔
18、桩混凝土时要特别注意, 必须先抽干孔内积水。 如个别桩内有地下水不断渗入。 在第一次抽干后马上浇入混凝土,用振动棒振捣密实,地下水丰富的桩,混凝土的坍落度可 控制小一点,但严禁使用干性骨料。 3) 挖孔桩混凝土要分层振捣密实,每层浇筑高度不得大于 0.6m。为防止混凝土离析,采 用铁皮串筒下料。在有施工缝的地方,应把表面凿毛,打扫干净刷水泥浆后才能浇筑。保证 新、旧混凝土结合密实,浇筑过程中注意不得随意撞击或扭曲钢筋,防止移位。 6.1.4.3 地梁施工 (1)施工顺序 挖土石方浇混凝土垫层放线绑扎钢筋关模板浇混凝土拆模、养护。 (2)施工方法 1) 基槽开挖:基槽开挖须在桩基混凝土浇筑完后进
19、行。按轴线位置放出基槽边线,放出开 挖线,向下开挖。基槽深度超过 1.5m,回填土区施工,应放出工作面并放坡,放坡系数为 10.5,经常检查基槽坑稳定性。在开挖土石方时,应把土渣抛出槽边 1m 远,坑壁边缘严 禁堆放材料和施工机械。 为便于集中排水,雨期施工基坑(槽)挖后不能及时进行下一工序时;可在基底标高上留 50100 一层不挖、待下一工序前再挖除,基槽挖好后;须经甲、乙双方等技术人员检查验 收作好隐蔽记录。 2) 模板工程 基础梁用小块钢模板拼装,钢模应平整,无翘曲变形,表面要清理干净,并刷好脱模剂。 地梁模板安装按设计断面尺寸和标高拼装, 用 U 形扣连接, 并用钢管和木枋作夹具及支撑
20、, 要求模板安装位置正确,夹具、支撑牢固,浇筑混凝土时不漏浆,模板不变形。模板拆除须 在混凝土浇筑至少 12h 后进行,先拆除钢管支撑,再松 U 形扣。每块钢模逐步拆开。不允 许用铁棍随意剥离,在除掉模板上混凝土杂质、污垢后堆码整齐。 3) 钢筋绑扎:地梁钢筋绑扎前,基槽必须打好垫层,清除石渣、泥浆。梁箍穿入主筋后, 在主箭上用粉笔划出绑扎间距,要求绑扎牢固,必要时用点焊焊牢。上部柱插筋,接图纸设 计锚入桩内不小于 45d, 基础梁钢筋伸入支座不小于 35d。 钢筋绑扎完后,必须依据设计施工图纸检查钢筋数量、规格、形状、尺寸、作好隐蔽检查记 录。 4) 混凝土浇筑:混凝土浇筑前,应先检查所浇部
21、位的轴线、标高,钢筋绑扎,模板支撑。 坑、槽内的淤泥、积水、杂物应清除干净。基槽上面浮土也要清除,避免浇筑时落入混凝土 中.基础梁浇筑时,混凝土不可一下子全部倾倒入模板内,宜用铁铲铲入,及时振捣。 6.1.4.4 筏板基础施工 (1)基础开挖 筏基采用石工昼夜开槽凿打,石渣采用人工运出坑外集中堆放。 (2)钢筋绑扎定位 筏基主筋由加工房统一对焊成通长钢筋, 现场不接接头, 同一号钢筋对焊接头位置在加工中 必须配备成 23 种不同接头位置, 在绑扎过程中必须按不同接头位置钢筋相邻的原则定位, 同时保证相邻两接头距离不小于 500mm。钢筋网竖向定位采用20 钢筋支撑架间距 1500 梅花形布置。
22、 (3)混凝土施工 该基础为 C30 混凝土,由于是大体积混凝土,我们采用低热的矿渣 42.5 级水泥;0.54cm 碎石;渠河砂,细度模数在 1.0 左右;外加剂采用减水型的缓凝剂。使初凝时间延长到 6 8h。 1) 混凝土出机及浇筑温度控制:减小原材料入机温度,下料前石子必须用冷降温处理。各 混凝土搅拌合必须搭棚以防阳光曝晒, 同时对筏基浇筑区域搭架用编织袋遮阳, 控制浇筑混 凝土的升温。 2) 混凝土的浇筑:混凝土浇筑采取在坑周边安置 23 台混凝土搅拌机,一部分用溜槽将 混凝土滑入坑内,另一部分混凝土运输,采取在坑内用钢管搭设操作及运输平台,平合上铺 设木杨,采用手推车和人工输送混凝土
23、。 混凝土浇筑顺序的原则是保证混凝土浇筑时不出现冷缝, 施工时采用分段分层推进浇筑, 从 一边向另一边推进,薄层浇筑。分段宽度控制在 5m 内,分层摊铺厚度控制在 300mm 内, 加强振捣,增加混凝土的密实性。浇筑时配备 24 根振动棒分层分段振捣、保证各层混凝 土振捣密实,以提高强度,减少混凝土收缩。 3) 泌水处理:混凝土在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底预 留的积水坑中,然后通过积水坑内的潜水泵向坑外排出。 4) 表面处理;在浇筑后 25h, 初步按标高用长尺枋赶平,68h 后用木搓板反复搓压 数遍,使其表面密实,在初凝前再用铁板压光。 5) 混凝土蓄水养护;为
24、了有利于底板混凝土表面均匀散热,降低内外温差、并使混凝土 能获得理想的强度发展环境, 在混凝土浇筑完初凝后, 进行上表面蓄水养护, 蓄水深度 10 15cm,同时,利用运输平台的竖向钢管进行灌水降温,在混凝土浇完后 5d 内钢管内必须随 时灌水换水, 控制混凝土内部温升, 在 14d 的养护过程中, 保证混凝土内外温差始终在 25 以内。 6) 混凝土的温度监测:采用48 钢管埋入混凝土内作测温孔,用温度计定时监测。以块 体平面对称轴线的半条轴线为测温区, 测温孔布置在测温区内, 平面上温控点位不少于 4 处; 沿块体厚度方向,每一点位的测点不少于 5 点。测温记录要求第 13d 每 2h 测
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