某学生公寓给排水施工设计分析(doc 24页).doc
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1、某学生公寓 给排水施工组织设计 编制人: 审核人: 编制单位: 编制日期: 目目 录录 第一章、第一章、编编制依据制依据.2 第二章、工程概况第二章、工程概况.2 第三章、施工准第三章、施工准备备与施工部署与施工部署.3 第一节.项目管理策划3 第二节.施工部署及施工准备4 第四章、主要施工方法及措施第四章、主要施工方法及措施.5 第一节、主要施工方法5 第二节、冬期施工措施11 第三节、交叉配合施工措施12 第六章、成品保第六章、成品保护护.14 第一节 总则.14 第二节 成品保护主要措施.14 第七章、保第七章、保证质证质量措施量措施.15 第一节、总则15 第二节、文件资料和质量记录管
2、理16 第三节、过程控制16 第八章、安全生第八章、安全生产产措施及措施及规规定定.19 第一节、安全方针、目标19 第二节、安全管理19 第九章、消防保第九章、消防保卫卫措施措施.21 第十章、文明及第十章、文明及环环境保境保护护措施措施.22 第一章、第一章、编编制依据制依据 1 *学院学生公寓工程给排水、暖通图纸010-1-13010-1-14 2 现行国家施工及验收规范和质量检验评定标准 采暖与卫生工程施工及验收规范 GB50242-2002 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 CJJ/T 29-98 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑安装分项工程施工工艺规程
3、 DBJ01-26-96 3 中建一局集团工程项目安全生产标准 一九九六年四月 第二章、工程概况第二章、工程概况 本工程为北京某学院学生公寓工程,位于北京市门头沟区北京某学 院内,建筑面积约 11000m2,框架结构,建筑高度 21m,地上六层 1、 、给给、排水系、排水系统统 给水水源直接引自院区内给水管网,室外管网直接供给,进户管压 0.4Mpa,给水管道采用内筋嵌入式衬塑钢管。排水系统为污废水合流制, 排水管道地上部分采用硬聚氯乙烯 PVCU 管,地下部分采用机制排水 铸铁管。 室内消火栓给水系统由院区内给水管网直接供给,进户压力要求为 0.45Mpa,消防水量分别为 5L/S 和 25
4、L/S。室内消火栓系统成环状布置, 两路进水,管径 DN100。室内消火栓采用 DN65 单出口消火栓,19mm 水 枪,25 米长麻质水龙带。消火栓箱为 91SB给 107 甲型。每个消火栓均 带消防按钮。消防水泵结合器采用 SQX 地下式 DN100。 2、采暖系、采暖系统统 采暖系统采用集中供热,热媒为 90/65热水,接自室外采暖供热 管网,采暖系统为上供下回异程式系统,供水干管设于顶层顶板下标高 18.6 米,回水干管设于首层顶板下标高 2.6 米。散热器采用 TDD1-G-0.88 型曲 翼定向散热器,顶层每组散热器均装手动跑风一个。 4、 主要工程量主要工程量 序号工程名称单位工
5、程量 5 排水铸铁管 DN150mm50mm m185.6 6 PVC-U 排水塑料管 DN150mm50mm m636.32 7 焊接钢管 DN100mm70mm m442.7 8 镀锌钢管 DN70mm15mm m802.82 9 蹲便器(自闭阀)组 120 10 室内消火栓安装单栓 套48 11 焊接钢管 DN80mm20mm m2591.66 12 散热器 片2432 第三章、第三章、施工准施工准备备与施工部署与施工部署 、.项项目管理策划目管理策划 1、工程管理目、工程管理目标标 1)质量目标:优良。 2)工期目标:2002 年 8 月 28 日2002 年 5 月 30 日 2、
6、、组织组织机构机构 本工程选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目经理部。 严格履行专业职责,密切配合土建,实现统一计划、统一现场管理、统一 施工管理。项目经理部组织机构图如下: 3、施工、施工协调协调管理管理 1)加强与设计单位的联系,及时了解设计意图及工程要求。 2)施工过程中出现的问题,及时向业主、监理汇报,并同设计单位联系, 咨询意见,办理设计变更。 3)严格按照图纸施工,未经设计同意不得随意变更设计。 4)在施工全过程中,严格按照经业主及监理单位批准的“施工组织设计”进 行质量管理。在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查的基础上, 接受监理的检查和验收,并依照监理通知
7、,按工艺标准予以整改。 、.施工部署施工部署及施工准及施工准备备 1、施工、施工进进度安排度安排 1)计划控制目标详见施工进度计划表; 2)保证工期措施 管道责任工程师 质量检查员 我公司将根据土建施工网络计划,对工期进行分解,制定阶段目标, 制定月、旬、周、日工作计划。以实现对业主的工期的承诺。 (1)技术保证措施 1.1 组织技术质量人员学习技术规范、熟悉施工图纸。 1.2 提前做好各分项工程的施工方案与材料试验,及时申报。 (2)劳动力保证措施 根据总体施工控制进度计划,做出劳动力使用计划,加强劳动力调度,选 派有同类工程施工经验的队伍进场施工,从数量、素质予以保证。 (3)材料保证措施
8、 a 保证料源充足,开工前做出备料计划,提前考察各种材料的货源、储 量、运距等,详细制定出进料计划,保证各种物资的供应。 b 严把材料质量关。在经过考察的基础上,采购合格的原料与半成品, 防止因不合格材料影响工期。 c 每月做出具体的材料使用计划与进场计划,若有遗漏,及时做出追补 计划。 (4)加强质量管理工作 每个分项工程及部位施工前,责任工程师须以书面形式对施工队伍 进行交底,包括使用材料、安装方法、技术要求、质量标准以及美观要求、 成品保护,工期要求等,根据公司质量保证体系,对施工班组进行进行检 验与监督。 (5)加强施工部署和各专业间的相互配合 2 、物、物资资准准备备 1)开工前完成
9、各项施工用料的调查落实,经过试验合格后签订供货协议, 分期分批组织进场。 2)根据主要机具需用量计划,及时组织设备进场,保证使用。 3)施工机具计划及进场时间 序号名称 进场时间 数量 1套丝机2002.91 台 2电焊机2002.92 台 3砂轮切割机2002.91 台 4台钻2002.91 台 5电锤2002.94 把 7打压泵2002.92 台 8压力案子2002.9.2 套 3、 、劳动劳动力力准准备备 本工程劳动力具体施工部署如下: 第四章、主要施工第四章、主要施工方法及措施方法及措施 第一第一节节、 、主要施工方法主要施工方法 1、 、预预留孔洞配合留孔洞配合 1)预留工作准备:仔
10、细审图并核对预留孔洞或埋件的位置,以防漏留、错 留,给安装施工阶段带来困难。 2)预留施工及技术要求 (1)根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度,并按设计及 规范要求预制加工。 (2)土建钢筋绑扎后,在预留孔洞部位将预制好的套管栽入,并与钢筋焊 接牢固。在浇注砼过程中应有专人配合校对,以免移位。 (3)施工及技术要求 a.根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸检查套管规格、长度,并按设计及施 工安装图册要求检查。穿楼板套管上端应高出地面 20mm,卫生间 50mm, 过墙部分与墙饰面相平 b.穿结构异型柱、墙及楼板,套管尺寸应比管径大二号。 c.按照与业主或设计单位确定卫生洁具标准,检查、
11、核对卫生洁具下水口 处预留洞位置、尺寸。 2、管道安装、管道安装 2.1 系统基本工艺流程 1.给排水、采暖系统安装基本工艺流程 、 、243 、42015 、486 劳动力动态表 0 5 10 15 20 25 初期高峰期正常期 时间 人数 焊工 管工 保温、油工 安 装 准 备 预留孔洞、埋件套管安装 管道除锈刷漆管道预制加工 支、吊架制作支、吊架安装 管道安装 设备及附件 安装 孔洞处理 管道试水 管道刷漆、防腐、保温 系统调试 竣工验收系统冲洗 通水试验 2.消火栓系统安装 3.采暖系统安装工艺流程 4.卫生洁具安装的基本工艺流程 5.散热器安装基本工艺流程 2.2 管道材料及接口方式
12、 1.室内给水管 给水系统管道采用内筋嵌入式衬塑钢管,卡环式连接。 2.室内排水管 埋地部分排水管采用机制离心铸铁管,水泥接口。地上部分排水管采 安装准备 卫生洁具及配件检查卫生洁具安装 卫生洁具配件预装 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验 安装准备 散热器组对单组试压 散热器安装 跑风安装 支管安装系统试压防腐 安装准备 干管安装 立管安装消火栓及支管安装 管道试压 综合试压及冲洗 消火栓配件安装 系统通水调试 安装准备干管安装及试压立、支管安装、试压、冲洗 散热器安装、系统调试管道保温 散热器支管 用硬聚氯乙烯 PVC-U 管,承插式胶粘剂粘结 3.采暖管道 采
13、暖系统管道采用焊接管径大于 DN32,焊接;管径小于等于 DN32, 丝扣连结; 4.消火栓给水管道采用焊接钢管,焊接连接。 2.3 管道支、吊架制作安装 1.根据现场管道布置情况及周围结构情况,设置型钢吊架、型钢托架或 落地式支、托架,普通管道采用吊杆加抱箍的形式,立管采用立管卡安装。 2.钢管管道支架间距不得大于下表所列数据 公称直径(mm)1520253240507080 保温管22.52.52.53344支架的最大 间距(m) 不保温管2.533.544.5566 3.硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊架间距 管径(mm)5075110125160 立管1.21.52.02.02.0 横管0
14、.50.751.101.301.6 4.立管卡安装:在立管位置中心的墙上画好卡位印记,其高度要求为: 层高 4m 及以下安装一个管卡,同一房间管卡标高应一致,按印记剔直径 60mm 左右、深度不少于 80mm 的洞,清掉洞内杂物,用水泥砂浆填入洞 深的一半,将管卡尾端插入洞内卡牢找正。 5.临近阀门及其它大件的管道安装辅助支架。 2.4 管道坡度 1.施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。 2.给水横干管以 0.002-0.005 坡度敷设,坡向立管或泄水装置。 3.埋地排水管道除施工图注明者外,其余污废水横管按以下坡度安装: 管径 50 75 100 150 坡度0.0350.0250.020
15、0.010 4.生活污水塑料管道的坡度 2.5 管道连接的技术要求 1.丝扣连接 项次管径(mm)标准坡度() 15025 27515 311012 412510 51607 a.断管:根据现场测绘草图,在管材上画线,按线断管。 b.套丝:将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣,管径 15-32mm 套 2 次,40-50mm 者套丝 3 次,70mm 以上者套 3-4 次。 c.配装管件:根据现场测绘草图,将已套好丝扣的管材,配装管件。 d.管段调直:将已装好管件的管段,在安装前进行调直。 2.焊接连接 a.管子、管件的坡口采用 I、或 V 型坡口,坡口加工采用机械加工或氧 乙炔焰热加工方法。采
16、用热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化 皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整。 b.管道焊接一般采用对口型式及组对。组对应符合下表要求: 手工手工电焊对电焊对口型式及口型式及组对组对要求要求 接头尺寸(mm) 接头名称壁 厚间 隙钝 边坡口角度 C P 不开坡口对接50.5-1.500 管子对接5-81.5-2.51-1.560-70 V 型坡口8-122-31-1.560-75 氧乙炔氧乙炔焊对焊对口型式及口型式及组对组对要求要求 接头接头尺寸(mm) 名称 厚度 间隙 钝边 坡口角度 对接不开坡口31-2 对接 V 形坡口3-62-30.5-1.570-90 c.焊
17、接前要将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在 100mm 以 下可点焊三个点,管径在 150mm 以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在 5mm 以上者应对管端焊口部位铲坡口。 d.管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,点焊后用角尺找正 找平后再焊接,法兰盘应两面焊接,其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。 e.管道焊接时应有防雨雪措施,焊区环境温度低于-20,焊口应预热, 预热温度为 100-200,预热长度为 200-250mm。 3.法兰联接 a.管段与管段或管道与法兰阀门连接时,按照设计要求和工作压力选 用标准法兰盘。 b.管道的法兰连接处,法兰垂直于管子中心线,法兰的衬垫不得突入管 内,
18、连接法兰的螺栓,螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的 1/2。 c. 法兰盘联接衬垫应按照图纸和规范要求选用。 4. 内筋嵌入式衬塑钢管,卡环式连接,接头使用厂家提供在专用管件。 5.承插口连接 a.管材与管件连接时,按图纸要求将承口朝上,插口向下的方向插好, 捻灰口。 b.捻灰口时,先用麻钎将拧紧的比承插口环形缝隙稍粗一些的油麻绳 打进承口内,而后将麻打实,边打边找正、找直并将麻须捣平。 c.将麻打好后,即可把捻口灰分层填入承口环形缝隙内,将灰口打实打 平。 d.预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所,放平垫实,用湿麻绳 缠好灰口,浇水养护,保持湿润,一般常温 40 小时后方可移动到现场安装
19、。 6. UPVC 管粘接连接 UPVC 管采用厂家提供的粘胶进行粘接连接。管道连接过程中按图纸 要求设伸缩节。管端伸入伸缩节应预留伸缩间隙:夏季施工预留:5-10mm; 冬季施工预留:15-20mm 。 a 管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘砂 与水迹。当表面粘有油污时,应采用清洁剂擦净。 b 管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。 c 胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管件插口外测。插口涂刷应 为管端至插入深度标记范围内。 d 胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂。 e 承插口涂刷胶粘剂后,应即找正方向将管子插入承口,施压使管端 插入至预先划出的插入深
20、度标记处,再将管道旋转 90。管道承插过程不 得用锤子击打。 f 承插接口粘接后,应将挤出的胶粘剂擦净。 g 粘接后承插口的管段,根据胶粘剂的性能和气候条件,应静置至接 口固化为止。 2.6 卫生洁具及排水附件的安装 1)卫生器具根据设计选定的产品参照国家标准图集进行。 2)器具和五金配件、龙头、存水弯按成套产品供应安装。 3)各卫生洁具的安装按第一条所列工艺流程对照安装图集进行。 2.7 防腐保温。 给排水管道防腐做法见 91SB-卫施工统一说明,明设给水管试压后 刷银粉一道,镀锌层被破坏部分刷防锈漆一道,银粉两道。埋地排水管刷 沥青漆两道。采暖不保温管道除锈后刷红丹两遍,银粉两道。散热器如
21、未 做防腐,刷防锈漆两道,银粉两道。保温管道进行保温前刷红丹两道。导 入口采暖供回水干管和采暖主立管均作保温,所有不采暖房间的管道的 管道应作保温,保温材料采用超细玻璃棉管壳,保温层厚度 30mm,保温 做法见 98T901。 3. 管道管道试压试压及系及系统调试统调试 3.1 管道试压 1.管道试压 室内给水管道:试验压力 0.6MPa,检验方法:给水管道在试验压力 下观测 10min,压力降不应大于 0.02MPa,然后降到工作压力进行检查, 应不渗不漏。 采暖管道:试验压力 1.0MPa,检验方法:采暖系统应在试验压力下 10min 内压力降不大于 0.02MPa,降至工作压力后检查,不
22、渗、不漏; 2.灌水试验 埋地排水管道在封闭前进行灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生 器具的上边缘或底层地面高度。 检验方法:满水 15min 水面下降后,在灌满观察 5min,液面不降,管 道及接口无渗漏为合格。 3.2 系统冲洗 1.管道系统的冲洗在管道试压合格后,调试前进行。 2.管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内 的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的 60%,排水 管接至排水井或排水沟内。 3.给水及消火栓管道以系统最大设计流量或不小于 1.5m 流速进行管 路冲洗,直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 4.采暖管道以系统最大流量进
23、行管路冲洗,直至出口处的水色和透明 度与入口处目测一致为合格。 5.系统冲洗前将管路上的过滤装置、有关阀门拆掉,冲洗合格后再装上。 3.3 通水试验: 给水系统:按设计要求同时开放的最大数量的配水点,全部达到额定流 量。 排水系统:按给水系统的 1/3 配水点同时开放,检查各排水点是否畅通, 接口处有无渗漏。 卫生器具交工前应做满水和通水试验:满水后各连接件不渗不漏;通水 试验给、排水畅通。 3.4 通球试验 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球率必须达到 100%。 1 试验用球:外径为试验管径 2/33/4 的硬质空心塑料小球 2 立管:在立管顶端将球投入管道,在底层立管检查口处观
24、察,小球顺利 通过。横管及引出管:在水平干管始端将球投入、冲水,将球冲入引出管末 端排出,在室外检查井中将球捡出。 3 应分系统,分支路进行试验。 第二第二节节、冬期施工措施、冬期施工措施 本工程需经过冬季,因此必须应采取切实可行的季节性施工措施,提前 安排好施工生产。 1、主要技术措施 1.1 材料堆放:经除锈、防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属 制品应放在设有防雪、防滑措施,运输畅通的专用场地,场地周围不应堆 放杂物。 1.2 管道防冻:冬季施工应尽量避免进行打压、试漏等试验,对已施工完的 管线应检查是否存有积水,如有积水应采取可靠措施把水卸净,必要时用 空气进行吹扫。 1.3
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