数控车床编程基础-ppt课件.ppt

1、数控车床编程基础（一）数控车床编程基础（一）一、数控编程概述一、数控编程概述二、编程方法二、编程方法三、实例编程与加工三、实例编程与加工1ppt课件一.数控编程的概述内容1、数控编程的内容加工工艺分析数学处理编写程序清单程序输入程序校验试切零件图数控机床2ppt课件2、数控编程的方法分类 数控编程一般分数控编程一般分为手工编程和自动编程两为手工编程和自动编程两种。种。3ppt课件3、数控程序结构与格式（1 1）加工程序的组成结构）加工程序的组成结构O1000；（主程序）主程序）N10G90G54M98；M30；O1200；（子程序）子程序）N10G91G01；M98；M99；程序内容程序内容程

2、序结束程序结束 程序名程序名（程序号）（程序号） 程序名程序名（程序号）（程序号）4ppt课件（2）程序段格式）程序段格式N100G01X50.205F100M03S100；程序字程序字语句号语句号程序段程序段结束符结束符地址符地址符G G准备功能准备功能M M辅助功能辅助功能F F进给速度进给速度S S主轴转速主轴转速数字符数字符数字符有整数和实数两种形式数字符有整数和实数两种形式整数型用于功能地址；整数型用于功能地址；实数型用于坐标字，是否必须写小数点，实数型用于坐标字，是否必须写小数点，取决于机床参数的设定取决于机床参数的设定5ppt课件4、坐标系和坐标轴的命名6ppt课件机床坐标系：机

3、床坐标系：出厂已设定，其原点称为机械原点，是主轴旋转中心与卡盘后端面的交点。工件坐标系工件坐标系：编程和加工时使用的坐标系，是机床原点偏置后确定的。7ppt课件8ppt课件参考坐标系参考坐标系：其原点为机床上的一个固定点，该点是刀具退离到一个固定不变的极限点，其位置由机械挡块或行程开关来确定。9ppt课件10ppt课件二、数控编程方法1、常用的G指令G指令可分为两类：模态和非模指令可分为两类：模态和非模态。按其功能分在不同组态。按其功能分在不同组G00G01G02G03G70G71G22G23G90G910102030411ppt课件（1 1）快速定位指令）快速定位指令 G00 XG00 XZ

4、 Z； 用于非切削快速定位，移动用于非切削快速定位，移动 速度由系统内部参数确定。速度由系统内部参数确定。12ppt课件（2 2）直线插补指令（）直线插补指令（G01G01） G01 XG01 XZ ZF F 用于刀具的切削过程，刀具的轨迹为用于刀具的切削过程，刀具的轨迹为直线，移动的速度由直线，移动的速度由F F指令和操作面板指令和操作面板上的倍率开关决定。上的倍率开关决定。13ppt课件绝对坐标编程绝对坐标编程:G90G01Z-49F30相对坐标编程相对坐标编程:G91G01Z-50F30绝对坐标编程绝对坐标编程:G90G01X30Z-25F100相对坐标编程相对坐标编程:G91G01X2

5、0Z-27F10014ppt课件绝对坐标编程绝对坐标编程:G90G01X10.0F100相对坐标编程相对坐标编程:G91G01X-40.0F100绝对坐标编程绝对坐标编程:G90G01X15.0Z-25.0F100相对坐标编程相对坐标编程:G91G01X15.0Z-26.0F10015ppt课件（2 2）圆弧插补指令（）圆弧插补指令（G02G02、G03G03） G02 IG02 IK K X XZ Z F F； G03 R G03 R16ppt课件终点终点起点起点圆心圆心KIXZ17ppt课件XZ起点起点R50终点终点R60100604090120 1402000绝对值编程绝对值编程:G90

6、G03X100Z140R60F300; G02X60Z120R50;18ppt课件三、实例编程与加工三、实例编程与加工19ppt课件加工准备加工准备：选取刀尖半径选取刀尖半径0.40.4mmmm，刀具长度刀具长度6060mmmm，V V号刀片，号刀片，H H型刀柄。型刀柄。选择直径选择直径3535mm,mm,高高150150mmmm圆柱形毛坯。圆柱形毛坯。加工步骤加工步骤：选择机床；机床回零；安装零件；输入程序；检查运行轨迹；选择机床；机床回零；安装零件；输入程序；检查运行轨迹；安装刀具；对刀；设置参数；自动加工。安装刀具；对刀；设置参数；自动加工。20ppt课件数控程序G03X26.0Z-2

7、9.09R20.0G02Z-44.09R15.61G01Z-54.09X26.0Z-64.0921ppt课件小结一、数控编程概述一、数控编程概述二、编程方法二、编程方法（G00、G01、G02、G03）三、实例与加工三、实例与加工四、思考题四、思考题22ppt课件运用所学的G指令编程23ppt课件请各位专家老师指正请各位专家老师指正谢谢！谢谢！24ppt课件n编程人员首先要根据零件图纸，对零件的材料、形状、尺寸、精度、和热处理要求等，进行加工工艺分析。合理地选择加工方案，确定加工顺序、加工路线、装卡方式、刀具及切削参数等。工艺分析工艺分析25ppt课件数学处理数学处理n根据零件的几何尺寸确定工艺路线及设定坐标系，计算几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点、切点的坐标值；对于复杂零件，可利用计算机辅助计算26ppt课件程序清单的编写n根据数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序单。此外，还应该附上必要的加工示意图、刀具布置图、机床调整卡、工序卡以及必要的说明。27ppt课件程序的校验试切n不装刀具和工件，让机床空运转，检查机床的运动轨迹是否正确。然后进行零件的首件试切以检查零件的加工精度。发现有加工误差时，分析误差产生的原因，找出问题所在，加以修正。28ppt课件