瓦斯抽采巷反井钻孔钻场施工技术安全措施概述(DOC 54页).doc

1、 1 一采区 2#瓦斯抽采巷 5#、6#、7#反井钻孔钻场施工技术安全措施 一、概况一、概况 为满足 912 工作面瓦斯治理需要需要，根据生产技术部下发编号：JS201701J09 联系 单要求，由我单位施工一采区 2#瓦斯抽采巷 5#、6#、7#反井钻场，采用锚网喷支护。为确保 施工期间的安全，特编制本技术安全措施指导生产。 二、巷道布置二、巷道布置（附图 1） 表 2-1 巷道基本参数 巷道名称巷道名称 拨门位置拨门位置 方位角（）方位角（） 坡度（）坡度（） 断面规格（断面规格（m m） 工程量（工程量（m m） 一采区 2#瓦斯抽 采巷 5# 反井钻场 一采区 2#瓦斯 抽采巷 10#

2、钻 场作中 （原钻场 宽 4.8m，两帮 各收 0.9m） 105 15上山 3.02.6m （半圆 拱断面） 5.0（平距） 105 3上山 3.02.6m （半圆 拱断面） 4 一采区 2#瓦斯抽 采巷 6# 反井钻场 一采区 2#瓦斯 抽采巷 7#钻场 作中 （原钻场宽 4.8m， 两帮各收 0.9m） 105 15上山 3.02.6m （半圆 拱断面） 5.0（平距） 105 3上山 3.02.6m （半圆 拱断面） 4 一采区 2#瓦斯抽 采巷 7# 反井钻场 一采区 2#瓦斯 抽采巷 4#钻场 作中 （原钻场宽 4.8m， 两帮各收 0.9m） 105 15上山 3.02.6m （

3、半圆 拱断面） 5.0（平距） 105 3上山 3.02.6m （半圆 拱断面） 4 三、地质情况三、地质情况 根据周边巷道及钻孔资料分析，预计向前 14.0m 范围内： （附图 2） 1、构造情况：该范围整体为一单斜构造，倾向近西向，倾角平均 8。受区域构造及边界 断层影响，该范围内可能发育次生小构造。 2、煤层情况:巷道位于 9 煤底板层位，拨门处距 9 煤垂距约 24.2m，施工至停头位置时距 9 煤垂距约 27.8m。9 煤黑色，弱玻璃光泽，粉末状，碎块状，厚 2.83.0m；9 煤底板第一条 薄煤层距 9 煤法距 4.55m，厚约 0.5m。 3、岩性情况：该范围主要揭露岩性为：泥岩

4、:灰深灰色，局部含泥质及细砂质较多，性 较坚。 4、 瓦斯情况： 该区域 9 煤为突出煤层， 实测该区域 9 煤最大残余瓦斯含量为 6.0266m /t。 2 由于巷道距 9 煤法距较远，对巷道无威胁。 5、水文地质情况：该施工范围内，水文地质条件简单，采用类比法预计单处最大涌水量 为 0.5m /h，巷道自流排水。 四、施工方法四、施工方法 1、采用钻爆法掘进，采用耙矸机装岩配合车皮、绞车出货。 2、施工顺序：放炮后检查放炮情况（是否需要处理瞎炮）洒水检查瓦斯浓度找 顶临时支护出货底板找平整初喷（点柱移动）看中线、挂网画方格打顶板支护锚 杆（锚杆打齐、拆除临时支护）正断面封闭打超前锚杆（顶板

5、破碎或揭煤）打上部眼 出货（上山巷道需要再次正断面封闭）打下部眼对上班帮部进尺刷帮、初喷检查瓦斯 等放炮前的准备工作放炮进入下一循环。 五、支护设计五、支护设计 （一）断面布置（附图 3、附图 4） 1、施工期间，风、水带吊挂于巷道右帮，距巷道底板不低于 0.6m。 2、施工期间，信号线吊挂于巷道右帮，距底板不低于 1.8m。 3、施工期间，风筒采用600mm 柔性阻燃胶质风筒，吊挂于巷道右帮。 （二）支护方式、断面尺寸 表 5-1 支护方式、断面尺寸 巷道名称 支护方式 断面形状 净宽 （m） 净高 （m） 净断面积 （m 2） 掘进断面积 （m 2） 工程量（m） 一采区 2#瓦 斯抽采巷

6、 5# 反井钻场 锚网喷 半圆拱 3.0 2.6 6.8 7.9 9.0（平距） 一采区 2#瓦 斯抽采巷 6# 反井钻场 锚网喷 半圆拱 3.0 2.6 6.8 7.9 9.0（平距） 一采区 2#瓦 斯抽采巷 7# 反井钻场 锚网喷 半圆拱 3.0 2.6 6.8 7.9 9.0（平距） （三）临时支护（附图 5、附图 6） 1、顶板采用初喷配合戴帽点柱的方式作为临时支护。初喷材料及要求：选用矿用硅酸盐 水泥（采用 425 #普通硅酸盐水泥）、中粗黄沙、瓜子片，其配比（体积比）为水泥：黄沙：瓜 子片=122，水灰比 0.45，喷射时掺入水泥含量的 3%5%的速凝剂；初喷厚度 3050mm。

7、 戴帽点柱临时支护材料及要求：戴帽点柱，两副正常使用一副备用；点柱为轻型单体，柱帽采 用规格为：净长净宽净厚=800200150mm 的方木，点柱间距为 1.01.2m；点柱距最后 一排永久支护距离不超过排距+100mm，点柱距迎头距离不超过排距，若超过则增设一排点柱。 3 2、巷道两帮及断面采用防片帮网作为临时支护：采用倒楔式专用锚杆配合网片对巷道两 帮及断面进行封闭，帮部防片帮网布置分上、中、下各 3 根共三排，断面防片帮网布置分上、 下各 3 根共两排。 （四）永久支护 1、 一采区 2#瓦斯抽采巷采用锚网喷支护， 锚杆间排距为 800800mm， 目前巷道支护良好。 反井钻场岩性较好且

8、无变化，通过与一采区 2#瓦斯抽采巷类比，采用以下永久支护（附图 7、 附图 8） 表 5-2 锚网喷支护 反井钻场 材料材质、规格 支护参数 技术要求 帮、顶 锚杆 采用20mm，L=2400mm 左旋无纵筋等强螺纹钢 间排距 800800mm 眼位误差100mm 眼向误差 015 锚杆托盘 托盘， 规格： 150150mm 间排距 800800mm 紧贴煤、 岩面与网片 压紧贴实 钢筋网 5.5 圆盘焊接，网幅 30001000mm， 网格 100 100mm 采用自连网方式，不 能自连处每隔 200mm 用双股 14#铁丝连接 紧贴巷道轮廓线， 铺 设平整 锚固剂 MSZ-2370 树脂

9、药卷 MSK-2370 树脂药卷 锚杆选用 1 卷树脂药 卷，锚索选用 2 卷树 脂药卷 锚 杆 选 用1卷 MSZ-2370 树脂药卷； 锚 索 （ 上 部 为 MSK-2370，下部为 MSZ-2370 树脂药卷） 六、爆破作业六、爆破作业 （一）爆破方式及要求 1、掏槽方式：楔式掏槽法。 2、装药结构：正向装药结构 3、起爆方式：起爆使用发爆器全断面一次起爆，联线方式为串联。 4、技术要求： （1）掏槽眼槽口横向排距 500mm，槽口竖向间距为 800mm；炮眼最小抵抗线：在岩层中不 得小于 300mm，周边眼每眼装药量不超过 600g；严禁反向装药；必须一次装药起爆，严禁一次 装药分次

10、爆破。 （2）严格按照要求进行作业爆破，爆破后巷道成型要做到帮直、顶平，不欠挖，局部超 挖不超过 100mm。打眼前严格按照爆破图表点眼。煤层发生变化时或过断层时，及时调整爆破 参数，在施工中要多打眼、少装药。 4 （二）炮眼布置图及爆破说明书（附图 9、附图 10） 七、技术规定及质量标准七、技术规定及质量标准 1、初喷厚度 30-50mm。戴帽点柱垂直顶底板架设并用防倒绳连接，保证正规有力，生根牢 固，单体初撑力不低于 30KN，支设在浮矸上必须穿柱鞋。DW 型单体液压支柱油缸直径为 80mm 的压力不低于 6.0Mpa，直径为 63mm 的压力不低于 9.6Mpa。乳化液浓度符合 3%5

11、%的要求，使 用高浓缩液时，浓度符合 1%3%的要求。 2、巷道净宽、净高符合规定要求，不超挖、欠挖。成巷后巷道中线至任一帮距离误差 0-150mm，锚网喷巷道腰线至巷道正顶及底板距离误差为 0-150mm。 3、锚杆间排距允许误差100mm，呈矩形布置。顶部锚杆垂直于巷道轮廓线，帮部锚杆垂 直于巷道两帮，角度允许偏差15；锚杆外露长度要求露出螺纹 10-50mm。要求托板紧贴岩 面，锚杆构件齐全，紧固有力，杜绝退锚，初锚扭矩不少于 150Nm，二次紧固螺母扭矩不小 于 200Nm，锚固力不少于 80KN。 4、顶部锚杆必须够一排打一排；帮部锚杆滞后迎头不大于 4 排；岩性较差时，帮部锚杆 必

12、须紧跟迎头；三岔门加固锚索滞后迎头不大于 2 排。 5、锚杆托盘、锚索托盘与网片必须压紧贴实，紧贴岩面。顶板网片搭到肩窝处用帮部肩 窝锚杆压住。 6、岩性变差或遇构造时，应采取补打锚索等措施加强支护，迎头必须备有锚索，以便于 顶板岩性变化时选择适宜锚索。 7、锚索孔的位置要准确，孔位误差不得超过100mm，孔向误差不得大于2，锚索外 露长度 150-300mm。 8、锚索预应力在 100120KN，抽检时锚索张紧力不低于 100KN。 9、网片铺设必须平直，紧贴岩面。 八、通风系统八、通风系统（附图 13） 1、局部通风方式：采用局扇压入式通风； 2、局扇位置：一采区 2#瓦斯抽采巷反井钻场拨

13、门位置向外 30m。 3、风量计算 （1）按人员计算：Q4N425100m 3/min 式中：Q风量，m 3/min； N工作面最多工作人数，取 25 人。 （2）按瓦斯涌出量计算：Q125qk1250.61.8135m 3/min 式中：q表示瓦斯的绝对涌出量，取 0.6m 3/min； k表示瓦斯涌出的不均衡系数，取 1.8。 （3）按炸药量计算：Q10A=1023.12=231.2 m /min 式中：A掘进工作面一次爆破消耗炸药量：23.12kg 经计算掘进工作面所需最大风量为 23.12m /min。 5 （4）风速验算：V（Q/60）/S（231.2/60）/6.24=0.62m/

14、s 式中：V风速，m/s； S净断面面积。 0.15m/s0.62m/s4m/s 符合要求。 4、局扇及风筒选型： 1）局扇风量计算： 根据风量大小，通风距离，选定风扇600mm、胶质阻燃风筒 Q局PQ1.2231.2277.4m 3/min Q局：局部通风机工作风量，m 3/min P：风量比，取 1.2 2）局扇工作风压： h全h阻h出 h全：局扇全压 pa h阻：风筒通风阻力 pa h出：风筒出口阻力 pa h全RQ局Q掘36000.811Q 2/D43600 43.38277.4231.236000.8111.2231.2 20.643600884.3Pa RR摩R局41.132.25

15、43.38 R摩6.5L/D 56.50.00411200.6541.13 R局/2S 2（0.31.2）/（2（3.140.32）2）2.25 R摩：摩擦风阻 Ns 2/m8 R局：局部风阻 Ns 2/m8 a：摩擦风阻系数，取 0.0041N s 2/m4(风筒直径 600mm) ：局部阻力系数，取 0.3N s 2/m4 L：通风距离 m，L 取 120m ：空气密度 取 1.2 /m 3 S：风筒断面积 5 局部通风机前配风量 Q配=Q额+0.1560S=400+0.156010.2=491.8m 3/min 式中： Q配局部通风机前配风量，m 3/min； Q额局部通风机额定吸风量，

16、400m 3/min； 风速0.15m/s； S局扇摆放处巷道断面积 10.2m 2； 根据以上计算 Q 局277.4m 3/min，h 全884.3Pa，故可选用 FBD-6.0 型、215KW 局扇两 台， 一台使用， 一台备用。 其参数为： 供风量 260-450m 3/min， 功率 215KW， 全风压 875-4500Pa， 6 可以满足安全生产，符合要求。 3、进风路线 地面副井下口中央进风石门东翼轨道大巷912风巷联络巷一采区1#瓦斯抽采巷 一采区 2#瓦斯抽采巷局扇迎头 4、回风路线 迎头一采区 2#瓦斯抽采巷反井钻场一采区 2#瓦斯抽采巷一采区瓦斯抽采巷 2#联巷 一采区

17、2#瓦斯抽采巷一采区瓦斯抽采巷回风联巷中央第二回风大巷南风井地面。 九、供电系统九、供电系统（附图 16） 1、原始资料：一采区 2#瓦斯抽采巷反井钻场掘进工程量 9.0m（平距），实际最大供电距 离为 1700m。 2、供电方式：准备安装以下电器设备：耙矸机 1 部 15KW、乳化液泵 1 台 7.5KW，喷浆机 1 台 5.5kW，JD-40 绞车 2 部 80kW，JD-11.4 绞车 3 部 34.2KW，FBD2-6.0 型、215KW 局扇两台。 动力总负荷 142.2KW 表 9-1 机电设备一览表 序号 设备名称 型号 额定功率 （KW） 额定电 压（V） 额定电流 （A） 启

18、动电流 （A） 台数 1 乳化液泵 7.5 660 8.25 49.5 1 2 耙 矸 机 P-30 15 660 16.5 99 1 3 喷 浆 机 Pz-5 5.5 660 6 36 1 5 调度绞车 JD-11.4 11.4 660 12.5 75.2 3 6 调度绞车 JD-40 40 660 44 264 2 7 局 扇 FBD2*15 15 660 16.5 99 2 采用动力和局专分开供电方式 动力电源由一采区配电点提供，电源电压 660v，供电总负荷P总=142.2KW。 局扇电源由一采区配电点提供，供电系统必须实行“三专两闭锁” ，且监控用电必须搭 接在局扇专用线路上。 3、

19、供电设计： 1）按供电负荷选择电缆截面，按最远端两项短路电流检验灵敏度 （1）动力：负荷总功率:P142.2KW 负荷电流 Ig（PKx）/（ 3 UCOS）（142.20.6）/（ 3 0.660.65）115A Kx负荷系数查表计算取 0.6；COS功率因数，掘进工作面取 0.65 Kx、 COS均取自煤矿电工手册 根据 Ig115A 选择 MY-395125 橡套电缆作动力干线,额定电流 260A115A 满足要 求。 （2）局专：负荷功率 P15KW*2，负荷电流 Ig1.1P*233A 选用 MY-335116 橡套电缆，其额定允许电流 136A33A，满足要求。 7 2）保护整定计

20、算及灵敏度校验 1.动力回路 1）动力 IzIQ+Ie=264+（7.5+5.5+40+11.4+15+11.4+11.4）*1.1=376A， 取 Iz=400A， Iz1 负荷与 IZ 相同整定 380A。Iz 取 400A，选 KBZ-400 开关，Iz1 取 380A，选 KBZ-200 开关。 2 校验 （1）动力回路馈电： I (2) d1短路电流计算： LM=（443+378+115+678+66）0.53+（2+2）1.36=904m 查表 I (2) d1=816A Id3 2)/IZ =816/400=2.041.5 满足要求 （3）局专：IzIQ+Ie=99+16.5=1

21、16A 取 IZ=200A Id短路电流计算 LM=9001.36=1224m 查表 I (2) d=592A I (2) d/ Iz=592/200=2.91.5 满足要求。 备用局专的整定及校验同上。 十、运输系统十、运输系统 运输设备包括：一采区 1#瓦斯抽采巷内 11.4kw 绞车一部，40kw 绞车一部；一采区 2#瓦 斯抽采巷内 11.4kw 绞车 2 部，40kw 绞车一部，耙矸机一部。 出货时，采用耙矸机装岩配合车皮出货，再通过绞车、电机车将车皮运至地面。 出矸路线：迎头一采区 2#瓦斯抽采巷反井钻场一采区 2#瓦斯抽采巷一采区瓦斯抽 采巷 1#联巷一采区 1#瓦斯抽采巷912

22、 风巷联络巷东翼轨道大巷中央轨道石门副井 地面。 进料路线：地面副井井底车场中央轨道石门东翼轨道大巷912 风巷联络巷一 采区 1#瓦斯抽采巷一采区瓦斯抽采巷 1#联巷一采 2#瓦斯抽采巷一采区 2#瓦斯抽采巷反 井钻场迎头。 运输系统示意图（附图 11）、设备布置示意图（附图 12） 十一、安全十一、安全监控系统及人员定位管理监控系统及人员定位管理系统系统 （一）通风监测仪表及其安装 1、监测仪表的数量和型号 甲烷传感器型号：KG9001C/KG9701A 数量：2 台 馈电断电器型号: KDG3K 数量：1 台 分站型号：KJ90-F16（A） 数量：1 台 温度传感器型号： GW50 数

23、量：1 台 人员定位分站： KJ73-F 数量：1 台 目标识别器： KJF202 数量：1 台 粉尘传感器： GCG1000A 数量：1 台 风速传感器： KGF15 数量：1 台 8 风向传感器： KGF15 数量：1 台 开停传感器： GT-L（A） 数量：2 台 2、安装位置 T1 距掘进工作面迎头不大于 5m； WD、T2、FS 距掘进工作面回风巷口 1015m； 风筒状态传感器距迎头不大于 100m ； 局扇开停传感器安装在主、备局扇负荷侧的电缆上， S 安装在掘进工作面巷道内； 风向传感器位于进风巷进风分风口处； 粉尘传感器位于风巷第一道风流净化水幕前，距离巷道底板高度 1.52

24、m。 S 安装在巷道内。 2、工作面传感器设置 T1报警浓度1.0%，断电浓度1.5%，复电浓度1.0%； T2报警浓度0.8%，断电浓度0.8%，复电浓度0.8%； W报警温度30； FC报警浓度10mg/m； FS报警值4m/s 或0.15m/s； 风向传感器在风流发生逆转时发出声、光报警。 粉尘传感器在超限时发出声光报警。 3、监测仪表的使用要求 甲烷传感器设置： T1 报警浓度：1.0% 断电浓度：1.5% 复电浓度：1.0% T2 报警浓度：0.8% 断电浓度：0.8% 复电浓度：0.8% 断电范围： T1、T2本掘进巷道及其回风巷道内所有非本质安全型电气设备； 其他报警范围： 温度

25、传感器报警：30 （二）安全监控管理 1、安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆连接，严禁与调度电话电线和动力电缆等共 用。安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。 2、与安全监控设备关联的电气设备、电源线和控制线在改线或拆除时，必须与安全监控 管理部门共同处理。检修与安全监控设备关联的电气设备，需要监控设备停止运行时，必须经 矿长或矿总工程师同意，并制定安全措施后方可进行。安装断电控制时，必须根据断电范围的 要求，提供断电条件，并接通井下电源及控制线。断电控制器与被控开关之间必须正确接线， 具体方法由矿总工程师审定。 9 3、井下分站应设置在支护良好、无滴水、

26、无杂物的进风巷道或硐室中，以便于人员观察、 调试、检验，安设时应垫支架，或吊挂在巷道中，使其距巷道底板不小于 300mm。并挂牌管理。 4、监控电缆必须悬挂在水管和风管的另一侧，如与风水管在同一侧敷设时，必须在风水 管路的上方，间距不得小于 300mm。在巷道中，监测电缆与动力电缆必须分帮悬挂，如在同一 帮，监测电缆必须在动力电缆的上方，间距不得小于 100mm，电缆的连接严禁有失爆、鸡爪子、 羊尾巴等现象。 5、井下使用的分站、传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等由所在区域的区队长、 班组长负责使用和管理。 6、甲烷传感器每月 10 天必须使用标准气样和空气样调校 1 次，同时对甲烷超限断

27、电功能 进行测试。 7、监测工必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携仪甲烷检测报警仪或便 携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监控值班人员。 8、瓦检员每班进入工作地点，必须对工作区域内探头及监控线路进行完好确认后方准迎 头施工；每次放炮前由瓦检员监督施工单位班队长将 T1 探头及监控线路挪至安全地点，且炮 后及时挂好；工作面施工过程中必须加强监控线路的保护，严禁随意破坏。 9、监控值班人员接到报警、断电信息后，应立即向矿值班领导汇报，矿值班领导按规定 指挥现场人员停止工作，并断电撤出人员。处理过程应记录备案。当系统显示井下某一区域瓦 斯超限并有可能波及其他区

28、域时，矿井有关人员应按瓦斯事故应急预案手动遥控切断瓦斯可能 波及区域的电源。 10、甲烷传感器必须按规定安装、设置、使用及调试。 （1）甲烷传感器应垂直悬挂，距巷道顶板(顶梁)不得大于 300mm，距巷道侧壁(墙壁)不得 小于 200mm，并应保证安装维护方便，不影响行人和行车。并挂牌管理。 （2）甲烷传感器在爆破前应挪移到安全位置，爆破后及时恢复到正确位置。对需要经常 移动的传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等，由班队长负责按规定移动，严禁擅自停用。 （3）传感器经过调校检测误差仍超过规定值时，必须立即更换；安全监控设备发生故障 时，必须及时处理；在更换和故障处理期间必须采用人工监测等安全

29、措施，并填写故障记录。 （4）低浓度甲烷传感器经大于 4%的甲烷冲击后，应及时进行调校或更换。 11、监测系统要求：必须由现场设备完成对甲烷浓度超限（声光报警和断电/复电控制） 功能。 （1）甲烷浓度达到或超过报警浓度时，声光报警； （2）甲烷浓度达到或超过断电浓度时，切断被控设备电源并闭锁；甲烷浓度低于复电浓 度时，自动解锁； （3）与闭锁控制有关的设备(含甲烷传感器、分站、电源、断电控制器、电缆、接线盒等) 未投入正常运行或故障时，切断该设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭 锁；当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。 12、系统必须由现场设备完成甲烷风电闭锁功

30、能： 10 （1）掘进工作面甲烷浓度达到或超过 1.0%时，声光报警；掘进工作面甲烷浓度达到或超 过 1.5%时，切断掘进巷道内全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当掘进工作面甲烷浓度 低于 1.0%时，自动解锁； （2）掘进工作面回风流中甲烷浓度达到或超过 0.8%时，声光报警、切断掘进巷道内全部 非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当掘进工作面回风流中的甲烷浓度低于 0.8%时，自动解 锁； （3）局部通风机停止运转或风筒风量低于规定值时，声光报警、切断供风区域的全部非 本质安全型电气设备的电源并闭锁；当局部通风机或风筒恢复正常工作时，自动解锁； （4）与闭锁控制有关的设备(含分站、甲烷传

31、感器、设备开停传感器、电源、断电控制器、 电缆、接线盒等)故障或断电时，声光报警同时切断该设备所监控区域的全部非本质安全型电 气设备的电源并闭锁；与闭锁控制有关的设备接通电源 1min 内，继续闭锁该设备所监控区域 的全部非本质安全型电气设备的电源；当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动 解锁。严禁对局部通风机进行故障闭锁控制。 13、人员定位管理 （1）人员定位设备之间必须使用专用阻燃电缆连接，严禁与调度电话电线和动力电缆等 共用。人员定位设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。 （2）采掘巷道出入口处应设置读卡器（安装地点应满足识别器与识别卡有效距离要求

32、）， 并能检测携卡人员出入方向的要求。 （3）所有下井人员必须携带识别卡，严禁一人携带多卡入井。 （4）携带识别卡下井人员通过井口专用检卡设备时要检查识别卡是否正常，如发现电量 不足，卡号错误，信息不全时及时与系统维护人员联系，并能在换卡的同时进行信息关联。 （5）井下工作人员严禁随意拆卸识别卡，若有问题，及时与系统维护部门联系更换识别 卡。 （6）分站和读卡器严禁随意移动、搬迁、影响巷道施工时，必须经系统维护部门同意， 并得到调度室同意后方可作业。 （三）安全监测系统图 安全监测及人员定位管理系统布置图、安全监控断电控制图（附图 14、15） 十二、十二、综合防尘系统综合防尘系统 防尘水源路

33、线：地面水泵房副井供水管路中央轨道石门供水管路东翼轨道大巷供水 管路912 风巷联络巷供水管路一采区 1#瓦斯抽采巷供水管路一采区瓦斯抽采巷 1#联巷 供水管路一采 2#瓦斯抽采巷供水管路迎头。具体防尘措施如下（附图 17）： 1、巷道内 2 寸进水管路兼作防尘管路； 2、巷道防尘管路每隔 50m 设一“三通”； 3、迎头 50m 范围内设置净化水幕，岩巷设置三道，并能封闭巷道全断面，爆破前开启喷 雾； 4、各转载点要喷雾洒水，井下接尘人员必须佩带个体防护用具； 11 5、做好岩尘管理与监测，防止粉尘堆积； 6、掘进工作面 30m 范围内每小班冲洗一次，30m 以外的巷道每圆班冲洗一次。放炮地

34、点及 前后 20m 范围内必须冲洗煤帮； 7、距迎头 200m 内至少设置两道捕尘网，确保捕尘网构筑牢固，网门自关，且网格完好无 漏洞，底部有输水地坪，每小班对捕尘网冲刷一次，生产作业时，捕尘网喷雾必须开启；捕尘 网需要编码标示，各捕尘网需要悬挂管理牌板，指定责任人； 8、工作面必须采用湿式打眼，做到无水不开钻，停水停钻并使用水炮泥； 9、对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。 10、在遇水膨胀的岩石中掘进不能采用湿式打眼时，可采用干式打眼，干打外喷。 十三、十三、避灾路线避灾路线（附图 18） 1、火灾、瓦斯及煤尘灾害避灾路线 迎头一采区 2#瓦斯抽采巷反井钻场一采区 2

35、#瓦斯抽采巷一采区瓦斯抽采巷 1#联巷 一采区 1#瓦斯抽采巷912 风巷联络巷东翼轨道大巷中央进风石门副井地面。 2、水灾避灾路线 迎头一采区 2#瓦斯抽采巷反井钻场一采区 2#瓦斯抽采巷一采区瓦斯抽采巷 2#联巷 一采区瓦斯抽采巷回风联巷中央第二回风大巷南风井地面。 十四、十四、安全安全技术措施技术措施 （一）顶板管理技术安全措施（一）顶板管理技术安全措施 1、顶板管理 （1）严格执行敲帮问顶及围岩观测制度，每班开工前、爆破后及处理漏顶更换巷道支护 前进入工作地点，首先进行敲帮问顶，用长度不低于 1.8m 的钢钎（专用工具）找掉危岩活矸。 （2）敲帮问顶操作人员应经过实操培训，并考核合格。

36、 （3）敲帮问顶人员要站在支护完好的安全地点，并要保证后路安全畅通。 （4）敲帮问顶工作应从支护完好的安全地点开始，从外向里先顶部后两帮依次找尽，找 顶地点不准同时进行其它工作。 （5）敲帮问顶工作应有两名经验的工人担任，一人操作，一人观察，观察顶板的人应站 在找顶人员的侧面安全地点，并保持集中注意力，认真观察顶板情况，发现异常情况，立即撤 人至安全地点。所有人员必须站在永久（正规）支护下面，严禁进入空顶区域。 （6）敲帮问顶时，若帮顶敲击发生“咚”的声音时，就立即找下去，要顺着裂隙层理慢 慢进行，不得硬刨。 （7）每次爆破前后，靠近迎头 10m 范围的支护必须进行二次紧固；对爆破崩坏的支护先

37、 进行修复，修复支护前，必须检查顶帮，并由外向里逐排进行，修复后方可进入工作地点进行 作业。 （8）掘进工作面到永久支护间，必须使用临时支护，爆破后要及时使用临时支护，严禁 空顶作业。 2、超前支护 12 （1）如顶板破碎时，必须采用长 2.0m 的管缝锚杆进行超前支护，进行短掘短支，每循环 进尺不大于 700mm。 （2）管缝式锚杆的超前控顶长度大于每个循环的长度 300mm 以上，使锚杆顶部仍有一部 分固定在前方的岩体中，具有一定的锚固力，同时保证锚杆的尾部与迎头网片连接牢固。 （3） 管缝式锚杆紧贴巷道轮廓， 打设在巷道顶梁至巷道梁腿搭接处， 锚杆间距 200300mm， 锚杆后端外露长

38、度 100200mm。打好后及时安装锚杆，安装锚杆均力推入，以免把锚杆折弯， 半途而废。 3、临时支护 （1）在架设临时支护前，将帮顶的危岩活矸找净；架临时支护时，三人站在安全地点配 合作业，一人扶好点柱，一人持注液枪注液，另外一人观察顶板，发现异常及时处理。 （2）回收临时支护时，一人扶好点柱扳动三心阀芯（严禁对着人）排液，一人托好柱帽， 一人负责观察顶板；掘进工作面必须配备 3 副单体，其中 2 副正常使用，1 副作为备用。 （3）临时支护所用的支柱、柱帽在耙矸机后方安全地点靠帮放置。 4、防片帮管理（附图 19） （1）防片帮网使用要求： 1）采用管缝锚杆或倒楔式专用锚杆配合网片对迎头断

39、面进行封闭； 2）该巷道施工期间迎头断面底板 1.5m 向上全部封闭； （2）管缝锚杆防片帮支护要求： 1）安装时，严禁带手套操作，人员必须站稳，必须确保顶板与两帮围岩稳定、安全； 2）施工时必须安排专人观察顶板、危矸找净后方可作业； 3）打管缝锚杆孔：管缝锚杆与岩面角度不小于 75，打眼顺序应按从上到下，先打上部 一排管缝锚杆，安装好后，再打下部的眼，孔深度必须与管缝锚杆长度相匹配，允许误差 0 50mm，打眼时必须在钎子上做好标志，严格按管缝锚杆长度打孔，不符合设计要求时必须先 进行处理； 4）安装迎头断面管缝锚杆：安装前，必须将先将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。 吹扫时，操作人员必须

40、站在孔口一侧，眼孔方向严禁有人。然后挂好网，安装管缝锚杆，采用 风动工具将管缝锚杆送至眼底，直至管缝锚杆达到设计深度，使管缝锚杆托盘紧贴岩面，确保 迎头管缝锚杆紧固有力； 5）管缝锚杆眼距巷道顶板下 0.3m，网片压茬处用 12#铁丝连接，压茬 100mm。 （3）倒楔式专用锚杆防片帮支护要求： 1）打锚杆眼，上网片、安装迎头断面专用锚杆； 2）用大锤把霸王桩楔进锚杆孔，用来固定专用锚杆； 3）迎头可以打眼，眼打好后，拆除防片帮网，找净活干危岩，装药放炮。 （二）锚网喷支护技术安全措（二）锚网喷支护技术安全措施施 1、锚网喷支护的巷道，必须按本措施规定锚杆的型号、规格、安装角度、砼标号、喷体

41、厚度、钢筋网搭接长度、临时支护等要求执行。 13 2、打锚杆眼 （1）打锚杆眼前必须首先敲帮问顶，找掉活矸危岩，如顶板不好，必须先打设临时支护， 在确保安全的条件下，方可打眼； （2）根据设计要求，检查巷道规格，然后定眼位，并做出标记； （3）锚杆眼的方向与岩层层面或巷道轮廓线尽可能垂直； （4）锚杆眼的深度、间距、排距及布置形式要符合设计规； （5）要用压风将眼内岩粉和积水吹干净； （6）打锚杆眼时，必须有一名有经验的工人观察顶板情况，确保安全。 3、锚杆安装 （1）安装前对锚杆眼，锚杆的质量进行检查，发现有不符合设计规定的要进行处理； （2）先将树脂药卷送入眼孔，再用锚杆将药卷送至眼底，用

42、锚杆搅拌机进行搅拌，边搅 拌边前进，将树脂药卷充分搅拌（累计搅拌时间 20 25s），待药卷凝固后用扳手将螺母拧紧， 每根锚杆不少于 1 卷锚固剂，锚固力不得小于 80KN； （3）锚杆必须用机械或扭矩扳手拧紧，确保锚杆的托板与巷道围岩表面接触严实，禁止 在托盘上垫木头、石块或多加托盘； （4）每次爆破后及锚网喷巷道在喷浆前进行检查，发现托板松动，必须及时处理； 4、锚网喷支护时，软岩采用锚杆支护时，必须全长锚固，顶板岩性较差、裂隙发育但还 能使用锚网喷支护时，爆破后必须先进行喷浆护顶，然后再进行锚网喷支护，若无法满足支护 需要时采取架棚支护。 5、锚网喷巷道喷浆之前必须由安监人员签字，只有确

43、认锚杆和网安装全部合格后方可喷 浆。 6、喷浆： （1）检查巷道的规格质量，使其符合设计要求； （2）巷道两帮基底的存矸必须清理干净，并要求留设不少于 100mm 深度的墙基； （3）初喷前先敲帮问顶，摘掉活矸危岩，初喷和复喷前必须用风水冲刷岩壁，检查锚杆 的数量和网的质量，符合要求后，经现场安监员签字后方可喷浆；每次喷浆厚度 30mm-50mm， 层外喷厚以复盖网片为宜；复喷前应先喷水湿润表面，以确保层间的良好接触； （4）采用人工上料喷射机喷射砼、砂浆时，必须使用潮料。喷射前，必须冲洗岩帮。喷 射后应有养护措施； （5）喷射时应配两人，一人持枪，一人辅助照明并负责联络观察顶板及喷射情况，以

44、保 证安全和喷射质量；喷射口与喷射面尽量保持垂直，且距离在 0.8-1.0m 为好，喷头一般按螺 旋形轨迹运行，螺旋圈径为 300mm，圈压半圈，均匀缓慢移动； （6）喷射过程中应先墙后拱，喷墙时从墙基开始，自下而上进行，喷拱时，先拱帮后拱 顶。 （7）喷料的配合比为水泥：黄沙：石子=1：2：2，水泥标号不小于 425 ，速凝剂的掺量 为水泥量的 3-5%； 14 （8）喷浆前应严格控制水灰比，水灰比为 0.45，用手一揉一团，松手似散非散，若发现 表面干燥松散，下滑和裂纹时，应先调整水灰比，然后进行补喷； （9）坚持随料随喷浆的原则，拌好的潮料不得停放 2h 以上； （10）开机作业时，先开

45、风给水，最后送电给料，停机时应先停料，料用完后，停机并关 闭风水； （11）围岩条件较差时，应加网喷射固结成一整体，在喷射时，若发现脱落的被网架住或 网被爆破打乱的，应整理好后再喷浆； （12）在喷射中，如果发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下 放置以防倒流至输料管中； （13）发生堵管时，立即停掉喷浆机的风、水、电，卸掉喷浆管快速接头，从喷头处逐根 排查，排查时可采用敲击法或高压风吹法处理，但风压不大于 0.4mPa，同时要放直输料管，按 住输料管末端，输料管末端前方及其附近严禁站人； （14）停机前应吹净机内余料，停机后必须将喷浆机及周围清理干净，喷浆带盘放整齐。 （

46、15）做好回弹物的回收利用； （16）喷嘴出口处的风压应控制在 0.15-0.18MPa，当喷射距离发生变化时，工作风压也相 应变化，水压应比风压大 0.1MPa 左右； （17）加强个人防护，现场人员必须佩带防尘口罩。 （三）（三）拨门安全技术措施拨门安全技术措施 1、施工前，首先检查施工地点附近 20m 范围内的瓦斯浓度，在瓦斯浓度低于 0.5%，其它 气体不超限的情况下方可工作。 2、拨门前，必须先对拔门附近 20m 范围内巷道顶板进行检查，将开裂浆皮找净。 3、拨门处巷道采用锚网喷支护，拨门前需对拨门处补打锚索进行加固，拨门前，一采区 2#瓦斯抽采巷 10#、 7#、 4#钻场进行锚索

47、加固， 拨门后在反井钻场向里 5m 范围巷中打锚索加固， 锚索直径 17.8mm、长 5.3m，间距 2.4m。 4、拨门前，钻探区将施工地点 10m 范围内瓦斯管路更换为软管。我单位对施工地点 10m 范围内的风水管路、瓦斯管路、电缆等进行保护。风水管保护方法：采用网片配合废旧皮带遮 挡保护；瓦斯管路保护方法：在巷道顶板布置一排锚杆，并用金属网片配合废旧皮带绑扎固定 在锚杆上以保护管路；电缆保护方法：将电缆落地并用花雨布包裹埋入底板并用废旧皮带覆盖 保护。 5、施工前拨门位置前后 20m 范围设置警戒网，若有人员进入施工地点，必须征得施工人 员同意。 6、施工期间，加强巷道内所有电器设备的检

48、修和维护，杜绝电器失爆，对因瓦斯超限而 切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到 0.8以下时方可恢复供电。 7、拨门 5m 范围只准采用放小炮的方法爆破，如顶板破碎或因保护机电设备等需要，可以 分次打眼分次爆破。严禁一次装药分次起爆，严禁反向装药、反向爆破。 8、在距拨门处外（直巷 170m，拐弯巷道 120m）处设置“人、牌、网”三警戒，警戒人员 15 必须由班队长带领至指定地点进行警戒，警戒人员必须站在顶板完好的安全地点进行警戒。放 炮员只有接到班队长的反馈信息，并确认无误的情况下，迎头方可放炮，否则严禁放炮。警戒 人员没有接到班队长撤除警戒的命令，不得擅自离开，炮烟散尽后方可进入警戒区域内。 9、每次爆破后，首先进行敲帮问顶工作，找净巷道顶帮活矸、危岩，找顶时必须采用长 度不低于 1.8m 的专用找顶工具进行，先找顶部后找帮部，由外向里进行，且找顶时必须安排 两名有经验的工人配合，一人找顶一人观察顶板。 10、爆破后必须及时支护顶板，并将拨门点范围内的矸石及杂物清理干净，确保拨门