铁合金工业副产品的最佳利用.doc

1、第第 1 1 页页 共共 1414 页页 铁合金工业副产品的最佳利用铁合金工业副产品的最佳利用 摘要：摘要：铁合金生产过程中免不了产生副产品，如炉渣、烟尘等。尤其是产生 的炉渣量最大，每年 1000 万吨以上。在铁合金工业生产厂家中，正在积极促进 副产品的最佳利用。用先进工艺技术对铁合金矿热炉烟尘、炉渣进行净化处理， 回收利用有用的炉渣、烟尘和余热锅炉发电。目前，这些副产品的利用已经取得 一定的经济效益。 关键词：关键词：铁合金、烟尘、炉渣、回收利用 前言：前言： . 1 1 铁合金工业副产品的现状和发展趋势铁合金工业副产品的现状和发展趋势 2 1.1 铁合金冶炼的基本原理. 2 1.2 铁合

2、金工业副产品分类. 5 1.3 工业副产品利用的现状. 5 1.4 工业副产品回收利用的发展趋势. 5 2 炉渣的回收利用炉渣的回收利用 6 2.1 炉渣的分类. 6 2.2 硅锰渣的回收利用. 7 2.3 碳锰渣的回收利用. 8 2.4 富锰渣的回收利用. 8 3 烟尘的回收利用烟尘的回收利用 9 3.1 烟尘的利用途径 9 3.2 冷压球团制球. 10 3.2.1 实现循环经济. 10 3.2.2 降低还原剂，降低能耗. 10 4 利用余热发电利用余热发电 12 4.1 半封闭式矿热炉烟气余热回收利用方式. 12 4.2 半封闭式矿热炉烟气余热发电的核心技术半封闭型矿热炉烟气余热发电 的核

3、心技术. 13 4.2.1 烟气余热参数. 13 4.2.2 余热发电系统技术特点. 13 5 小结小结 13 6 致谢致谢 错误错误!未定义书签。未定义书签。 7 参考文献参考文献 14 前言：前言： 铁合金是冶炼各类钢种不可缺少的还原剂， 同时也是主要的合金材料。 目前， 第第 2 2 页页 共共 1414 页页 我国铁合金冶铁生产主要是采用电炉法 (即矿热炉)。在生产铁合金的过程中免 不了产生副产品， 如炉渣、 烟尘。 尤其是产生的炉渣量最大， 每年 1 千万吨以上。 其次矿热炉排放的大量烟尘是铁合金行业最主要的污染物， 它对环境空气质量和 车间环境卫生都有严重的影响。在铁合金工业生产厂

4、家中，正在积极促进副产品 的最佳利用。本文就铁合金炉渣和烟尘作为工业生产过程中的副产品，不仅不是 废弃物而且是非常有价值的资源。 通过选用合适的处理工艺和采取适当的综合利 用技术，从渣中可回收大量的有用元素，可用于水泥工业等领域，将烟尘通过合 理的处理工业如烧结制成球团再利用，从而大大提高工业副产品的利用，最大限 度的创造经济和社会效益。矿热炉余热还可以用来发电，为工厂运转提供一部分 电源，既节约了能源又创造了经济价值。 1 1 铁合金工业副产品的现状和发展趋势铁合金工业副产品的现状和发展趋势 1.11.1 铁合金冶炼的基本原理铁合金冶炼的基本原理 铁合金冶炼，尽管品种多样、设备各异，方法繁多

5、，但从其根本上来说就是 用适当的还原剂，从含有氧化物的矿石中还原出所需元素的氧化还原过程，用一 通式表达为： Meo+M=Me+Mo MeO 矿物中的金属氧化物（一般不止一种） M 还原剂（碳、金属、氢） Me 铁合金中主成份元素（可以不是一种） MO 还原产物（液态或气态） 就是所需元素氧化物跟还原剂还原得到所需要的元素和还原剂中主元素的 氧化物。从以下公式得出。 发生还原反应的条件要注意二点 1.1.1 一个反应能否自发进行的判据 G0，即温度（T） 、浓度积、反应体 系内部的要求。 1.1.2 维持吸热反应温度 T 的能量供应条件是电热转化。 第第 3 3 页页 共共 1414 页页 在

6、冶炼过程中，输入矿热炉中电能大小、电热转化效率对温度的影响，会 导致以下三方面的结果。 若矿热炉内温度不高还原剂加入量不足时 Fe、P 优先还原，生成含 P 生 铁（Fe-C）和高 Mn 渣。 温度提高，达到 MnO 还原条件时 Mn、Fe、P 还原，生成高碳 MnFe 产品（P 含量较高） 。 继续提高温度，增加还原剂，并配入一定量的硅石时；Mn、Fe、Si、P 都 还原生成 MnSi 铁合金。 锰矿石在升温的过程中，温度在150时，是脱出吸附水的过程。温度 500时，是脱出结晶水的过程。矿石中 Mn 价态变化呈现出以下步骤。 MnO2 Mn2O3 MnO Mn 图图 1.1 1.1 矿热炉

7、炉膛内原料、产品、副产品分布矿热炉炉膛内原料、产品、副产品分布 即从预还原 （烧结过程） 开始， 最终还原出金属。 不同区域的还原反应不同。 直接还原： （MnO）+CMn+CO 间接还原： （MnO）+COMn+CO （MnO2）+CO(MnO)+CO2 冶炼金属产品的过程方法与矿石中各种金属氧化物的还原度有关。 如何通过 控制温度对矿石中的氧化物进行选择性还原是关键所在。 还原度是指某种金属氧 化物被还原的难易程度，判断依据如下。 2 MeO(l) = Me(l) + O2(g) + H 第第 4 4 页页 共共 1414 页页 氧化物分解压，当 aMeO=1，aMe=1 时，K= 化学反

8、应热 H =f(T) 在铁合金冶炼过程中，用碳还原几种金属氧化物共存矿的冶金体系，被还原 出的铁合金中各金属元素的数量或浓度变化规律是：分解压小，即还原度小的氧 化物， 在被还原出的合金中其元素含量少。 如果渣中各金属氧化物的浓度一样时， 易还原氧化物的那种金属元素在铁合金中的浓度就高。金属氧化物的分解压，在 低温时差距大，高温时差距小；还原剂碳的消耗不是平均分配，且与氧化物矿中 的金属元素的价态相关。 Mn 元素的性质为：M=54.93 =7380 kg/m3 Tm=1517 K Tb=2365 K T=1555时， Mn 蒸汽压为 0.133atm。在钢铁冶金领域中是运用锰系铁合金。 在有

9、色冶金领域中，MnCu 合金用于阻尼材料，热敏材料。 电炉炉膛结构示意图： 图图 1.2 1.2 高碳锰铁、高碳铬铁、硅锰合金矿热炉炉膛结构示意高碳锰铁、高碳铬铁、硅锰合金矿热炉炉膛结构示意 第第 5 5 页页 共共 1414 页页 1.松散的烧结料；2.软熔带；3.渣焦混合物；4.焦炭层；5.渣层（有焦炭） ； 6.渣层；7.金属；8.死料区；9.电极碎块；10.电极；11.碳砖；12.出渣口；13. 出铁口 1.2 1.2 铁合金工业副产品分类铁合金工业副产品分类 钢铁工业生产中会产生多种副产品，其主要还是高温含尘烟气、工业炉渣。 1.3 1.3 工业副产品利用的现状工业副产品利用的现状

10、铁合金是铁与一种或几种元素组成的合金，是钢铁冶炼的重要辅料。作为钢 铁产量第一的中国，在其带动下铁合金产业得到了快速的发展，中国铁合金产量 占全世界生产总量的 40%。铁合金生产的快速发展和产量的提升，随之带来的是 铁合金渣的大量产生，每年产生量约为 1000 万 t，利用率为 20%，并且每年还有 800 万 t 铁合金渣继续排放。铁合金渣的堆放不仅占用了大量的土地，而且还会 产生大量的扬尘，严重污染堆放地区的环境。 在目前钢铁生产过程中 2/3 以上的能量是以废气、废渣和余热形式消耗。 随着铁合金冶炼技术的发展，铁合金工业节能技术水平有了长足的进展，电耗已 由原来的 10000KWh/t

11、下降至 8500KWh/t。但由于铁合金冶炼技术的限制， 大量的中、 低温废气余热仍不能充分利用， 由其所造成的能源浪费仍很大。 因此， 采用先进工艺技术，回收利用矿热炉烟气能源意义重大，不仅能降低铁合金生产 成本，更重要是可以减少烟尘污染。 如何处理和利用这些规模庞大的炉渣、烟尘和余热，从中回收有用金属、制 造高附加值的产品、减少环境污染是摆在我们面前需解决的问题。铁合金渣、烟 尘和余热的综合治理和回收利用已经成为影响铁合金生产、 环境和社会和谐发展 的重要因素。 1.4 1.4 工业副产品回收利用的发展趋势工业副产品回收利用的发展趋势 铁合金矿热炉一般分为三种炉型，第一种是全封闭型，第二种

12、是矮烟罩半封 闭型，第三种是高烟罩敞口型。目前，我国极少数 5000KVA 以下小矿热炉没有进 行技术改造，仍采用高烟罩敞口炉型外，绝大多数大中型矿热炉采用矮烟罩半封 第第 6 6 页页 共共 1414 页页 闭炉型。 近十多年来随着铁合金科技进步， 行业结构调整， 锰硅合金、 高碳锰铁、 高碳铬铁、工业硅等大型矿热炉有的已经采用全封闭炉型，这是我国铁合金矿热 炉型发展方向。锰系、硅系、铬系等大宗铁合金产品生产，其主要原料为矿石和 炭质还原剂。 在矿热炉冶炼过程中，原料在熔池高温下呈还原反应，产生含有 CO、CH4 和 H2 的高温含尘可燃气体，它透过料层逸散于料层表面，当接触空气时 CO 燃

13、烧 形成高温含尘烟气。 这些高温含尘烟气对环境空气质量和车间环境卫生都有严重 的影响，如不净化处理回收，则会污染环境，而且，这些工业粉尘有的可以返回 生产使用，有的则是用于建材产品。因此，采用先进工艺技术对铁合金矿热炉烟 气进行净化处理，回收利用有用烟尘和能源，意义非常重大。不仅能减少烟尘污 染排放，而且更重要的是回收能源、资源，降低铁合金生产成本。 至于炉渣、余热回收利用的发展及其趋势，下文中有介绍。 2 炉渣的回收利用炉渣的回收利用 2.1 2.1 炉渣的分类炉渣的分类 铁合金冶炼的目的是为了生产出具有一定成分的金属和合金， 但在冶炼中不 可避免地会产生一些伴生物炉渣。这些炉渣的来源主要有

14、四个方面： 2.1.1 矿石中除了含有主要的合金元素的氧化物外，还含有少量其他元素的 氧化物，它们在冶炼中没有被还原的部分进入炉渣。 2.1.2 还原剂中的成分主要是由氧化物组成的，它们当中没有被还原的部分 也进入炉渣。 2.1.3 为了促进、改善和加快冶炼进程，提高金属回收率，配加一定数量的 溶剂和合成渣料，完成任务后大部分进入炉渣。 2.1.4 炉料中混有部分外来杂质和损毁的炉衬，也进入炉渣中。 总之，在冶炼过程中，伴生物的来源十分广泛，这种由未还原的氧化物和重 新形成的氧化物所组成的、随着金属或合金同时产生的伴生物通常称为炉渣。铁 合金炉渣是由 Cao、SiO2、Al2O3、MgO、Mn

15、O、FeO 等组成。1根据其所含金属 的种类和含量，分为：硅锰渣、碳锰渣、富锰渣。 第第 7 7 页页 共共 1414 页页 2.2 2.2 硅锰渣的回收利用硅锰渣的回收利用 硅锰渣也叫硅锰冶炼渣，是冶炼硅锰合金时排放的一种工业废渣，其结构疏 松，外观常为浅绿色的颗粒，由一些形状不规则的多孔非晶质颗粒组成。硅锰渣 是一种优质的二次资源，对土地的占用和环境的污染有一定的危害，若不加以合 理利用，不仅会造成资源浪费，而且会产生严重的环境污染问题。近年来，我国 对硅锰渣的资源化利用越来越重视， 我们提出了用硅锰渣生产可以用于保温材料 的矿渣棉的新技术。 普通型硅酸铝纤维棉是矿渣棉中的一种，它以硬质粘

16、土熟料为原料，经电阻 炉熔融、喷吹或甩丝成纤工艺生产而成的纤维，经集棉器或沉降装置集结成的散 装纤维，又称原棉纤维，是加工二次纤维制品的原料。 硅酸铝纤维棉具有低导热率、低热容量、优良的化学稳定性、优良的热稳定 性、及抗震性、优良的抗拉强度、优良的吸音性。 硅酸铝纤维棉的应用：工业窑炉、加热装置、高温管道壁衬、电力锅炉、气 轮机及核电隔热、化工工业高温反应设备及加热设备的壁衬、 建材工业玻璃池 窑隔热、 高层建筑防火、 隔热、焊接件消除应力的隔热、 异型金属铸件消除 应力的隔热、窑炉炉门、顶盖隔热、高温过滤材质。 图图 2.12.1 某厂生产的硅酸铝纤维棉如上图所示：某厂生产的硅酸铝纤维棉如上

17、图所示： 第第 8 8 页页 共共 1414 页页 2.3 2.3 碳锰渣的回收利用碳锰渣的回收利用 因矿渣、粉煤灰等水泥混合材料供应日益紧张，而某厂碳锰渣等工业废渣的 价格低廉且排量较大，通过使用当地价格低廉的工业废渣来生产复合水泥。既可 以缓解矿渣等因供应紧张而导致水泥成本增加， 还可以为大排量的碳锰渣等工业 废渣的使用提供理论支持。2 某厂将石灰石粉和碳锰渣配合使用， 通过石灰石粉来调节水泥的标准稠度用 水量，且少量石灰石还可提高水泥早期强度。另外，矿渣由于后期活性较高，研 究中添加少量的矿渣来提高水泥后期强度。 2.4 2.4 富锰渣的回收利用富锰渣的回收利用 富锰渣是一种火法选矿方法

18、， 通常是将不能直接用于生产国标锰系合金的高 铁高磷锰矿石在矿热炉内控制其冶炼温度进行选择性还原， 生产出高磷生铁和含 磷低的富锰渣。矿热炉生产富锰渣是通过控制混合矿中的 Mn/Fe 比和焦炭的用 量，生产出高磷锰铁和低磷富锰渣。 矿热炉生产富锰渣，要控制好还原剂用量、控制好碱度、控制好炉温，使铁 和磷充分进入合金中， 同时使锰尽量少还原而以 MnOSiO2 的形态进入到炉渣中， 从而达到锰和铁分离的目的，其还原方程式如下： MnO+C(1730) Mn+CO-279470J Fe+C(685) Fe+CO-158800J P2O5+10C(763) 4P+10CO-1767250J 富锰渣是

19、一种中间产品， 其来源可以是采用酸性渣法或偏酸性渣法生产高碳 锰铁时的附产品，也可以作为一种产品单独生产。其用途主要有： 2.4.1 用做生产硅锰合金的原料。由于富锰渣一般含 SiO2 较多，主要用于 硅锰合金的冶炼。在电炉冶炼普通硅锰合金时，富锰渣的配比一般为 3040%， 高的甚至达到 70%。其目的主要在于调整入炉原料的 Mn/Fe 和 P/Mn。有特殊要求 的高硅硅锰合金，由于要求原料中 Mn 的含量大于 40%，含铁小于 1%，含磷小于 0.03%，所以几乎全部要用富锰渣。 2.4.2 用做生产金属锰的原料。采用电硅热法生产金属锰时全部采用富锰渣 做原料，要求为 Mn 大于 40%，

20、含铁小于 1%，含磷小于 0.03%。用高硅硅锰合金 第第 9 9 页页 共共 1414 页页 做还原剂。 2.4.3 用做生产电炉锰铁和中低碳锰铁的配料。由于原生矿中 Mn/Fe，P/Mn 往往达不到冶炼要求，一般配入一定比例含 SiO2 较低的富锰渣进行冶炼。 2.4.4 用做冶炼高炉锰铁的配料。高炉锰铁所用的矿石有贫化的趋势，当锰 矿中 Mn/Fe，P/Mn 不符合要求时，可以配入 40%-60%的富锰渣或更高，用以调 配。 由于炉渣的综合治理，解决了企业废渣的治理问题，间接的为企业、社会生 产节约了能源，提高了资源的综合利用率；同时减少了对企业周边的环境污染问 题，也使企业达到了国家关

21、于节能减排、降低消耗的指标要求，为企业和社会都 创造了一定的经济效益。 3 烟尘的回收利用烟尘的回收利用 3.1 3.1 烟尘的利用途径烟尘的利用途径 电炉烟尘的产生。硅铁是主要的铁合金产品，其冶炼原材料为焦碳、硅石、 铁屑，电炉冶炼过程中产生的废气主要包括: 3.1.1 电炉熔池在高温电热下，还原剂碳与氧发生反应生成 CO 和 CO2； 3.1.2 熔池内碱性金属炉料在高温下气化、熔融金属被氧化或直接蒸发进入 废气 (随后冷却变成固态粒子)； 3.1.3 未被完全燃烧的焦碳、矿粉等被气化和蒸发的金属或热气流带出溶池 进入废气； 3.1.4 从敞口处进入的空气。这些物质就构成了电炉烟尘，也就是

22、我们经常 见到的黄褐色烟雾。3 通过袋式除尘器净化半封闭低烟罩矿热电炉的工艺流程回收利用烟尘， 通常 烟尘是用于冷压球团制球。 排空 第第 1010 页页 共共 1414 页页 图图 3.13.1 采用袋式除尘器净化半封闭低烟罩矿热电炉的工艺流程采用袋式除尘器净化半封闭低烟罩矿热电炉的工艺流程 电炉烟气在引风机作用下，首先经过冷却装置(采用空冷或水冷)，把烟气温 度恒定在一定范围内，随后进入旋风分离器除去炭粒，然后再进入袋式除尘器精 除尘， 净化后的气体送人烟囱排空。从袋式除尘器灰斗排出的粉尘输送到特定的 处理设施中以便回收利用。袋式除尘器：是净化系统的核心设备。可采用反吹风 袋式除尘器和脉冲

23、袋式除尘器，采用反吹风袋式除尘器，其过滤风速最大不能超 过 0.5m/min。采用脉冲袋式除尘器，过滤风速最大不能超过 1.2m/min。 3.2 3.2 冷压球团制球冷压球团制球 冷压球团是将冶金行业生产中所需的全部物料均匀混合后进行冷压制， 经低 温干燥制成球团的生产方法。该工艺具有工程投资小、工艺流程简单及加工费用 低、粉料粒度范围选择广等特点。其中原料可由除尘灰、冶金污泥、粉矿以及还 原剂等组成，目前在铝硅合金和锰铁合金领域中已经有成功案例。 在我国冶金行业球团工艺应用越来越广泛，其工艺特性决定了它在资源利 用、环境保护方面具有一定的优势，是节能减排的重要手段。 3.2.1 实现循环经

24、济 传统的冶炼工艺是将块状物料和块状焦炭同时投人电炉中进行冶炼， 块矿受 热反应时会粉化，其中有 20%-30%的有用成分被收尘系统收集。以锰系列合金产 品的粉尘为例，一般烟尘中 MnO 的含量高达 22%-30%左右。使用冷压球团可以实 现粉尘的二次利用，达到循环经济的目的。 3.2.2 降低还原剂，降低能耗 在锰铁合金冶炼过程中焦炭(煤)作为还原剂直接还原 MnO，传统冶炼工艺物 电炉烟气 冷却装置 旋风分离器 风机 收集硅粉 第第 1111 页页 共共 1414 页页 料和还原剂的接触属于点接触而冷压球团的方法是将矿粉和焦炭(煤)混合冷压 成球进行冶炼还原的，矿粉和还原剂属于面接触，接触

25、面积大，使含碳球团具有 反应快、熔化效率高的特点。在高炉炉料中配用 20%的含碳球团，球团配煤量为 5%，与基准期相比，高炉冶炼系数从 1.485t/m3/d 提高到 1.831t/m3/d，入炉焦 比由 789kg/t 降低到 711kg/t。用电炉冶炼锰铁合金也取得相同效果。 近年来，我国大中型硅铁电炉普遍应用组合型还原剂冶炼 75%硅铁，取得了 优质、高产、低电耗的良好效果，以永昌硅业 12.5MVA 矿热炉为例：传统工艺冶 炼 1t 硅铁电耗为 9000kW/h，而采用冷压球团工艺后，稳定电耗为 8400kW/h，一 般每吨产品可节电 600-1000kW/h。 图图 3.23.2 第

26、第 1212 页页 共共 1414 页页 图图 3.33.3 球团图片球团图片 制球原料要求： 矿石水分5%、粒度10mm； 焦炭要求：含 C75%、水分8%、粒度2mm； 4 利用余热发电利用余热发电 4.14.1 半封闭式矿热炉烟气余热回收利用方式半封闭式矿热炉烟气余热回收利用方式 当代出现的矮烟罩半封闭型矿热炉具有广泛的适应能力，它不仅解决冶炼 75硅铁等需要炉口料面操作的产品生产工艺技术要求， 而且也有效地解决了烟 气净化和余热回收利用技术。 半封闭型矿热炉烟气量约为全封闭型的 1015 倍， 但比敞口型矿热炉烟气量要少得多。 半封闭型矿热炉烟气余热回收利用有 2 种方式。 4.1.1

27、 工业锅炉回收余热生产饱和蒸汽或热水，用于日常生产和生活。但铁 合金电炉生产中几乎可以不用蒸汽，而生活用汽则用于采暖、食堂、淋浴等热负 荷，对蒸汽的质量要求较低，因此，这种方式烟气的余热不能被充分利用，余热 利用率约 30左右。 4.1.2 用发电锅炉回收余热，产生过热蒸汽推动透平机发电，从而将烟气热 能转化成清洁、 使用方便、输送灵活的电能，扩大余热利用途径，这种方式理 论上余热利用效率可达 60以上。4 第第 1313 页页 共共 1414 页页 4.24.2 半封闭式矿热炉烟气余热发电的核心技术半封闭型矿热炉烟气余热发电的半封闭式矿热炉烟气余热发电的核心技术半封闭型矿热炉烟气余热发电的

28、核心技术核心技术 烟气余热发电的核心技术主要包括:余热锅炉进出口烟气参数的确定、余热 电站热力系统及参数的确定、 余热锅炉的低温换热技术、 余热锅炉的清灰技术(机 械振打、燃气爆燃、立式余热锅炉机械刷)、余热锅炉的建设及运行对铁合金生 产线的影响、锅炉烟气阻力对矿热炉风机的影响和粉尘的回收利用等。 国内某厂硅铁矿热炉烟气余热发电实例 4.2.1 烟气余热参数 单台矿热炉烟气流量 120 000 Nm3/h，烟气温度 370 ，烟气出炉烟囱压力 -88Pa， 烟气化学成份： CO2 （3.55） 、 H2O （1.11） 、 N2 （76.57） 、 O2 （18.76） 、 CO（0.01）

29、。 4.2.2 余热发电系统技术特点 选取了适当的、相对较低的工作压力参数，运用了先进的窄点分析技术，通 过不同的组合，能最大程度地提高余热综合利用率。余热锅炉烟气系统均设有旁 通烟道，一旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热锅炉从硅铁生产系统中解 列， 不影响电炉正常生产。 优化锅炉本体和进出口烟道系统设计，选择合适的烟气流速，保证余热锅炉 烟气系统的阻力不大于原空冷换热器的阻力，无须更换硅铁系统中原有的风机。 采用以机械振打为主、燃气爆燃为辅的联合清灰方式，每组受热面都设置有清灰 装置， 较好地解决了清灰问题。 采用真空除氧系统，替代传统的热力除氧系统，提高余热回收率，同时可以 降低除氧设

30、备层高度，节省土建投资。 5 小结小结 在工业副产品的利用过程中，综合考虑副产品的最佳利用的整体方案，布局 合理统筹兼顾使系统配置最佳化。回收利用炉渣、烟尘，利用余热发电既能节约 第第 1414 页页 共共 1414 页页 资源， 又能创造一定的环境效益和经济效益， 是在当今社会， 面对能源日趋枯竭、 环境不断恶化现实的必然选择。政府职能部门应制定约束性指标监管，使工业副 产品利用、节能减排全面实施，尽早实现。 7 参考文献参考文献 1. 成海芳，文书明，殷志勇。高炉渣综合利用的研究进展。矿业快报， 总第 448 期，2006 年 9 月第 9 期。 2.陈向荣， 李志博， 陈平。大掺量煤渣和锰渣制备复合水泥的研究。水 泥工程 ，2014 年第二期，TQ172.4 B。 3. 王文勇。铁合金电炉烟尘治理技术分析。四川环境 ，2003 年第 22 卷 第 4 期。 4. 张曾蟾。铁合金矿热炉烟气回收能源利用述评。电力需求侧管理，第 13 卷第 5 期 2011 年 9 月。