建造土木工程施工组织设计(DOC 38页).doc
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- 建造土木工程施工组织设计DOC 38页 建造 土木工程 施工组织设计 DOC 38
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1、 投投 标标 文文 件件 ( (技术标技术标) ) 工程项目和标段名称: 招 标 人: 招标代理机构: 投标人(盖章) : 法定代表人或其委托代理人(签字或盖章) : 地址: 日期: 年 月 日 年 月 日 时开标,此时间以前不得开封。 目录 一、工程概况和编制说明、编制依据 二、施工准备 三、各分部分项工程的主要施工方法 五、拟投入的主要物资计划 四、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 六、劳动力安排计划 七、确保工程质量的技术组织措施 八、确保安全生产的技术组织措施 九、确保工期的技术组织措施 十、确保文明施工的技术组织措施 十一、施工总进度表或施工网络图 十二、施工总平
2、面布置图 十三、临时用地表 一、工程概况和编制说明、编制依据 (一) 、工程概况 1、项目概况:*。详见设计施工图纸和工程量清单。 2、工程地址:团城山扬州路。 3、工程结构:详见施工图纸。 4、工程内容:工程量清单范围。 (二) 、编制说明 我司对本工程施工组织设计的编制高度重视, 召集了参加过类似工程 施工、有丰富管理及施工经验的人员,在仔细研究图纸,明确工程特 点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下,成立编制专题 小组,经司专题会议研究后,进行了认真而详细的编制,力求本方案 切合工程实际,思路先进,可操作性强。 我们一定做到文明施工,树立良好的企业形象,处理好施工噪音与周 边居民
3、正常生活的关系。我们依据目前国家对建设工程质量、工期、 安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求, 依照中华人民共和国建筑法 、 建设工程质量管理条例 、 国家现 行建筑工程施工质量验收规范 及根据政府建设行政主管部门制定的 现行工程等有关配套文件,结合本工程实际,对施工方案进行了全面 而细致的编制。根据本工程设计特点、功能要求,本着对业主资金合 理利用,对工程质量的终身负责,在人员、机械、材料调配、质量要 求、进度安排等方面统一部署,以“科学、经济、优质、高效” 的 原则下 ,由土建、安装二大专业组成。 (三) 、编制依据 1、工程招标文件。 2、国家和行业现行的施工质量验
4、收规范。 二、施工准备 1.技术准备: 施工前组织有关专业技术人员熟悉各施工所在挡土墙改造附近实际 情况,同时相关人员与当地城管部门协调、沟通,为工程顺利进行打 下良好基础。 2.施工放线前,应提前复核建筑与周边红线的距离,经市规划部门现 场验线及设计单位确认后方能正式施工。 3.现场准备: 施工现场做到四通、一平、六落实:水通、电通、路通、电信通;场 地平整;技术、劳动组织、材料、机具、构件、暂时设施落实。对原 有围墙进行修葺装饰,安装霓虹灯,抹灰刷白色涂料,书写我司统一 的宣传标语,成为美化场区的一个靓点。 2.2 施工现场临时用电、用水 4.临时用电 经计算本工程施工现场共有设备容量,
5、按计划用电容量设置现场电路 结构。 临时施工电源配电按三级配电,两级保护,末端开关箱设漏电保护, 施工现场采用 TN-C-S 三配电箱一台,总分配电箱两台,负荷开关箱 台数与用电设备数目相应。相五线制系统,本工程设计配电箱原则是 一个设备一条回线,因此共设总 本工程各施工现场设一台砂浆搅拌机。 5.临时用水 供水:各施工段水源从建设单位指定位置接出,现场采用75 的供 水管径,经(水表)供入施工现场管网,管网布置沿现场用水点布置支 管,埋入地下 50cm 深;各施工段用胶管接用,考虑到季节性供水短 缺和周围的环境卫生,备蓄水(暗)池供施工用水。 6.排水:施工现场为了充分利用现场现有的使用面积
6、,现场所有排水 沟均为暗沟,排入建设单位指定的下水管道;保证现场清洁卫生,做 到文明施工。 与甲方、监理、设计单位的工作协调 7.与甲方和监理的工作协调: 我司服从甲方及监理单位的工作安排, 配合甲方代表及现场监理工程 师代表履行他们的所有权力。 我司如有幸中标, 将根据合同中明确规定的工程图纸制定施工进度计 划,施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程 师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满意所必需的图纸、规 范、计算书及其他资料;也使业主能操作、维修、拆除、组装及调整 所设计的永久性工程。 在施工全过程中,严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设 计”进行工程的质量管
7、理。在分包单位“自检”和总承包专检的基础 上,接受监理工程师的验收和检查,并按照监理工程师的要求,予以 整改。 贯彻总包单位已建立的质量控制、检查、管理制度,并据此对各分包 施工单位予以检控,确保产品达到优良。总承包对整个工程产品质量 负有最终责任,任何分包单位工作的失职、失误造成的严重后果,建 设单位只认总承包方, 因而总承包方必须杜绝现场施工分包单位不服 从总承包方和监理工程师监理的不正常现象。 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具,均主动向监 理工程师提交产品合格证或质保书, 应按规定使用前需进行物理化学 试验检测的材料,主动递交检测结果报告,使所使用的材料、设备不 给工程造
8、成浪费。 严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工”的准则,使监理工程 师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况,遵循“先执 行监理工程师时的指导后予以磋商统一”的原则,在现场质量管理工 作中,维护好监理工程师的权威性。 9.与设计院的工作协调: 如果中标,我们即与设计院联系,进一步了解设计意图及工程要求, 根据设计图纸提出我们的施工实施方案。 参加施工图审查,协助业主向设计院提出建议,完善设计内容和设备 选型。 在施工中,及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求,验收 样板间,进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。 会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选
9、材和定货,参加新材料的定样采购。 施工管理和各专业人员配备 为能够优质、 快速完成共厕改造工程施工项目, 按目标工期提前完工, 我司针对此工程严格按“项目法”施工,组建一个由司总经理亲自挂 帅, 由司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工 管理。并把该工程列为重点工程和信誉工程。决定选派技术能力强、 在丰富经验、工作作风过硬的、善打硬仗的精兵强将,并具相应资质 等级的项目经理和具有中级以上职称专业技术人员, 组成项目部管理 机构,全面负责该项目的实施。我司同时向建设单位承诺:针对此工 程项目,我司推选的项目班子一律持证上岗,并且该项目经理部仅负 责此工程。实行项目经理责任制,项目
10、经理将对质量、工期、安全、 成本及文明施工全面负责。 各配合工种在项目经理部的直接指导下做 到有计划的组织施工,确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要 求。 该项目经理部采用老、中、青相结合的方式,把老同志的丰富经验、 中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合,形成强有 力的项目班子。 其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干 力量,年富力强、精力充沛,而且个人素质高,专业技术水平强。 在施工过程中, 司将定期分批安排有关部门和有关人员对该工程的实 施进行检查、督促,对施工方案进行改进、修正。为保证项目顺利进 行,我们将贯彻“重合同、守信誉”的方针,全方位保证该项目标工 程的
11、顺利实施。 三.各分项工程施工组织措施 1、施工准备 1.1图纸审核及原地貌复测,发现图纸有误或现场与设计不符的 及时上报相关人员进行复查。 1.2 选用 C30 商品混凝土。 1.3 修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。 2、施工工艺流程(见下图) 施工准备 测量放线 流水导流 基槽开挖 地基承载 力检测 立模加固 安装泄水孔 做滤水层 浇筑混凝土 拆除模板 养护 3、施工方案 3.1 施工场地准备 3.1.1 测量放线,定出桩位中心线及开挖边界线。 3.1.2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物, 在基槽周围挖设排水沟,排除地表水。 3.2 开挖 3.2.1 基槽开挖 采
12、用人工凿除页岩施工, 基底设计标高以上 10cm 时,重新进 行测量放样,确定开挖正确不偏位的情况下用人工进行基底清理, 确保基底符合设计及相关规范要求。 3.3 基础施工 3.3.1 钢筋混凝土采用沿槽浇筑,选用商品混凝土施工,严格 控制配合比,钢筋按照设计图按规范绑扎。 3.3.2 采用插入式 50 型振动棒进行振捣,砼振捣密实,振捣过 程中快插慢抽,无漏振,无蜂窝麻面等。 3.3.3 砼浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生 砼收缩开裂。 3.3.4 在砼浇筑过程中,现场取样制作砼试件,标准养护 28 天 后送中心试验室检测。 3.4 墙身浇筑 3.4.1基础浇筑完成后,根据设计
13、图及现场高程放出挡墙浇筑边线。 3.4.2 模板安装. (1)模板采用胶合木模板,禁止使用有缺角、破损的模板。 (2) 保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正 确; (3) 具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重 力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 (4) 模板的接缝不得漏浆,在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但 模板内不应有积水。 (5) 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂,但不得影响模 板结构性能,模板使用后应按规定修整保存。 (6) 模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防止漏浆,以保 证砼面的观感质量。 (7) 模板采用 M14500 螺栓与预埋钢筋拉结配
14、 D483.5 钢架管 横、竖龙骨加固,并配以大号蝶形卡紧固,对拉螺杆按 1000500 的间距布置,设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰 坏 PVC 管,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于 300 。 3.4.3 浇筑砼 (1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作: a)制定浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑顺序,先浇筑 基础钢筋混凝土,由于墙身较高,因此决定墙身混凝土分多次浇筑 完成,施工缝接茬采用钢筋连接,钢筋采用12。 b)根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。 c)施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。 (2)浇筑混凝土时应符合下列要求: a)混凝土应分层进行浇筑,不
15、得随意留置施工缝。 b)混凝土浇筑应连续进行,当因故间歇时,其间歇时间应小于 前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间;不同混凝土的允许间歇时 间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试 验确定。 c)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得 大于 15。 d)在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较 多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施减少泌水。 e)浇筑混凝土期间,应设专人检查模板稳定情况,发现有松 动、变形、移位时应及时处理。 f)浇筑混凝土时,应填写混凝土施工记录。 g)自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,一般应 满足下列要求:从高处直
16、接倾卸时,混凝土倾落高度不宜超过 2m, 以不发生离析为度。 h)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时,一般应满足下列要 求:抗渗要求的混凝土结构,施工缝宜做成凹型、凸型。 (3)混凝土振捣 a) 混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密 实,振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。 b) 混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振。应加强检 查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中 产生漏浆。 c) 采用机械振捣混凝土时,应符合下列规定: 1)采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距 不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍,且插入下层混凝土内的深度宜 为 501
17、00mm,与侧模应保持 50100mm 的距离。 2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置 时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内 平拖,不得用振动棒驱赶混凝土。 3)表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。 4)应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 5) 每一振点的振捣延续时间宜为2030s,以混凝土不再沉落、 不出现气泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振。 d) 混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定 浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水,并应防止过渡操作影响 表面层混凝土的质量,尤其要注意施工抹面工序的质量保证。 3.5 墙背回填及泄水
18、孔,沉降缝设置。 3.5.1 最低一排泄水孔以下用黏土进行回填,每层填土厚度 15cm,回填 30cm,用人工分层夯实。 3.5.2 当墙身钢筋混凝土达到设计强度 70%以上时进行挡墙墙背 回填,以确保钢筋混凝土墙体的质量。 3.5.3墙背回填材料采用B组填料,按45cm一层分层填筑夯实。 3.5.4 墙身于地面以上部分,每隔 2 米上、下、左、右交错设置 泄水孔。应严格控制泄水孔位置,保证其位置准确,横平竖直。孔 内预埋10cmPVC 管伸入墙背 10cm,端部 20cm 处用土工布包裹。最 底排泄水孔下部及墙顶以下 0.5 米的范围内设夯填黏土防渗层。同 时施工过程中严格控制泄水孔 4%的
19、流水坡度,并保证泄水孔向外排 水顺畅。 3.5.5 挡墙沿墙身方向结合墙高每隔 10m-20m 设一道伸缩缝,缝 宽 0.02m,挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋,填塞深度 20cm。 3.6 混凝土养护: 3.6.1. 混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控 制,及时对混凝土暴露面进行洒水养护,并保持暴露面持续湿润, 直至混凝土终凝为止。 3.6.2. 混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水。通过喷 淋洒水措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至失水干燥。 为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑 2448h 后略微松开模板,并 继续浇水养护至拆模后。 3.6.3. 在任意养护时间,若淋
20、注于混凝土表面的养护水温度低 于混凝土表面温度,二者间温差不得大于 15。 3.6.4. 在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低 于混凝土表面温度,二者间温差不得大于 15。 3.6.5. 混凝土养护期间,对混凝土的养护过程做详细记录,并 建立严格的岗位责任制。 3.7混凝土拆模 混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时, 应符合下列规定: 3.7.1 侧模应在混凝土强度达到 2.5Mpa 以上,且表面季棱角不 因拆模而损失,方可拆除。 3.7.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上 一条的规定外,还应考虑拆模时混凝土的温度(由水泥水化热引起) 不能过高,以
21、免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时 浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高 时不得拆模。 3.7.3拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模 板破损。当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、调运模板。 3.7.4拆除临时埋设与混凝土中预埋部件时,不得损伤混凝土。 3.7.5 拆除模板时,不得影响或中断混凝土的养护工作。 3.7.6 拆除后的混凝土结构应在混凝土达到 100的设计强度 后,方可承受全部设计荷载。 3.8 混凝土缺陷处理 3.8.1混凝土拆模后,如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏 松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时,应认真分析缺陷产生的原 因,及时
22、报告监理和业主,不得自行处理。 3.8.2当混凝土表面缺陷修补后,修补或填充的混凝土应与本体 混凝土表面紧密结合,在填充、养护、和干燥后,所有填充物应坚 固、物收缩缝或产生膨形区,表面平整且与相邻表面平齐,达到工 程技术规范要求的相应等级及标准的要求,修补后混凝土的耐久性 能应不低于本体混凝土。 3.8.3除监理工程师批准外,用模板成型的混凝土表面不允许粉 刷。 3.8.4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时,应 遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。 3.8.5 拆模时严禁抛扔模板。 3.8.6模板拆除后应及时对其进行维修整理,并分类妥善保存。 3.9 脚手架搭设 3.9.1 采用双排
23、扣件式钢管脚手架,钢管为483.5,Q235 钢 板,距 1.2 米,纵距 1.8 米,步距 1.8 米,每 12-15 米设剪刀撑一道, 立杆底设垫木,面积不小于 0.1m 纵向扫地杆距底座下皮 200mm。 3.9.2 单管立柱上的对接扣件应交错布置,两个相邻立柱接头 不应设在同步同跨内,在高度方向错开不小于500mm,各接头中心距 主节点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度1m,不小于两个旋转 扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。 4.人行道铺装 4.1人行道铺装施工应稳固,无翘动,表面平整,稳固,缝线直 顺,灌浆饱满,无翘边,翘角,反坡,积水,空鼓现象。 工艺流程
24、 清理基层:将混凝土层表面的积灰及杂物等清理干净。如局 部凹凸不平,应将凸处凿平,凹处补平。 找平、弹线:按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴 线。每个 5m*5m 方格开始铺砌前,先根据位置和高程在四角各铺一 块基准石材,在此甚 础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量 检查,高程与位置无误后,再进行大面积铺砌。 试拼和试排:铺设前对每一块石材,按方位、角度进行试 拼。试拼后按两个方向编号排列,然后按编号排放整齐。为检验板 块之间的缝隙,核对板块位置原有铺装是否相符合。在正式铺装 前,要进行一次试排。 砂浆:(厚度 100mm 板材砂浆层为 30mm、厚度 30、50mm 板材 砂浆层为
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