济南某室外管网建设工程施工组织设计(doc 37页).doc
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- 济南某室外管网建设工程施工组织设计doc 37页 济南 室外 管网 建设 工程 施工组织设计 doc 37
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1、 济南东方美郡室外管网建设工程施工组织济南东方美郡室外管网建设工程施工组织 第一章 编制依据 一、一、 编制依据编制依据 1、工程施工图纸 2、工程合同条款 3、济南市建委相关文件 4、济南市建筑工程质量监督站建筑工程质量监督文件汇编 5、现行建筑安装工程施工规范和建筑安装工程质量评定标准 第二章工程概况 本工程为东方美郡东区室外管网建设工程,主要内容为室外水暖管 道、煤气管道及电气管路敷设。 1、土建施工内容包括:管沟土方开挖及回填、检查井、化粪池及隔油 池等。 水暖内容包括:给水管、生活热水管、消防水管、污水管、中水管、 采暖水管的敷设以及各类管道的打压、冲洗、试水;设计要求的保温、 防腐
2、、保护等。 2、电气施工内容包括:电气管路敷设。 3、煤气施工内容包括:煤气管道敷设及打压。 第三章 施工部署 (一)工程目标 、质量目标:实现对业主的质量承诺,以领先行业水平为目标,严 格按照合同条款要求及济南市标准优良工程施工。 、安全目标: 按济南市文明安全工地标准施工。 、工期目标:科学组织施工,合理安排工序穿插。我方工期安排如 下: 2008 年 2 月 20 日开工,2008 年 3 月 30 日竣工,施工总工期:40 天。 (二)施工组织管理 、组织机构: 本工程按项目法组织施工,实行项目法管理,由项目经理全面负责。 组建高效精干的项目管理班子,按照施工规律和工程实际需要全权组织
3、 技术、质检、劳务、材料、安全等部门对工程施工的全过程进行系统管 理,确保本工程的顺利完成。 施 工 技 术 科 安 全 质 量 科 物 资 设 备 科 计 划 财 务 科 综 合 办 公 室 测 试 中 心 东方美郡东区室外管网工程项目经理部 项目经理 项目总工程师 项目副经理 土 建 施 工 二 队 管 道 施 工 三 队 土 建 施 工 一 队 管 道 施 工 二 队 管 道 施 工 一 队 管 道 施 工 四 队 电 气 施 工 一 队 管 道 施 工 五 队 电 气 施 工 二 队 管理人员及技术工人计划表 序号 工种 人数 级别 1 管理人员 8 3 木工 2 高级 4 瓦工 15
4、 高级 5 电焊工 5 高级 6 水暖工 15 高级 7 防腐保温 8 高级 9 电工 5 高级 11 测量工 3 高级 12 壮工 10 合计 72 主要劳动力计划表 单位:人 2、现场作业队及分工: (1)瓦工作业队:负责检查井、化粪池、隔油池砌筑工程;沟槽开挖 及回填的施工。 (2)电气工程作业队:负责管路敷设工作。 (3)水、暖工程作业队:负责水暖安装、管线敷设、水暖设备的安装 调试工作。 序 号 工 种 按工程施工阶段投入劳动力情况 雨水 给、 热水 采暖 直饮水 燃气 污水 强、弱电 1 管理 人员 360 760 760 460 260 410 190 2 木工 32 3 瓦工
5、1200 1100 800 800 700 410 360 4 电焊 工 600 500 600 5 水暖 工 1500 2800 1300 900 800 600 6 防腐 保温 工 800 500 500 7 电工 1200 测量 工 100 300 150 150 150 200 150 7 壮工 500 1000 800 700 800 400 300 8 、施工顺序: 土方开挖 水电管线敷设 土方回填 (三)施工进度计划 根据招标文件规定,本工程总工期为 40 日历天。根据我公司力量及 工程实际情况,我公司拟将工期控制在 40 天以内。据此,对本工程所需 之材料、设备、施工机具的供应
6、、劳动力的安排等进行组织准备。 本工程进度计划受控于总包进度计划,为了满足工期要求,将通过对 安装进度的局部控制和调整来适应总进度计划,进而达到确保工期之目 的。 计划的实施应做好以下几项工作: (1)项目班子应在土建、安装总体进度计划指导下,由技术负责人编 制施工作业计划,由各专业施工员向施工班组作计划交底,使班组人员 明确工作目标,并由各专业施工员对班组人员实施目标管理。 (2)项目经理和技术负责人应按时参加工程例会,协商土建、安装各 专业之间的交叉作业,平衡工程进度、工序切入、设备定货和进场等有 关问题。解决施工中出现的各种矛盾和技术问题。 (3)安装期间项目班子应每两周或施工中出现不正
7、常现象时,组织召 开有各施工员、班组长、和骨干技工参加的安装进度内部协调会,及时 检查各专业工程进度及工序搭接的有关问题,平衡调度劳动力、施工机 具,解决施工中出现的各种问题,确保总进度的顺利进行。 总体进度计划见表 施工准备管道沟放线 挖沟槽 打管道垫层 雨水管安装 给水管安装 消防管安装 污水管安装 直饮水、热水管安装 电气管安装 砌检查井二期试压一期试压 回填 竣工清理、验收 (四)施工准备工作 、技术准备工作: (1)入场后组织各专业技术人员认真学习设计图纸,领会设计意图, 做好图纸会审。 (2)编制施工组织设计,编制分部、分项工程施工技术措施,做好技 术交底,指导工程施工。 (3)认
8、真做好工程测量方案的编制,做好测量仪器的校验工作,认真 做好原有控制桩的交接核验工作。 (4)编制施工预算,提出主要材料用量计划。 、劳动力及物质、设备准备工作: (1)组织施工力量,做好施工队伍的编制及其分工,做好进场三级教 育和操作培训。 (2)落实人员,制定相应的管理制度。 (3) 根据预算提出材料供应计划, 编制施工使用计划, 落实主要材料, 并根据施工进度控制计划安排,制定主要材料、半成品进场时间计划。 (4)组织施工机械进场、安装、调试,做好开工前准备工作。 第四章 主要分部分项工程施工方案 (一)测量方案 、施工测量的准备工作: ()了解工程的总体布局、定位及标高情况。 ()对图
9、纸进行校核。 ()确定放线精度。 ()测量设备、仪器确保在有效期内。 、场区平面控制网: ()平面控制网的测设:按图纸给定的桩位点 A、B、C 三点建立平 面控制网。 )平面控制网的精度要求:根据使用特点,布网精度为二级,测角 中误差为 12“,边长相对误差为 1/15000。 )距离丈量方法:距离丈量采用 I 级钢尺,丈量时必须使用弹簧秤, 并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具 体公式为: (考虑采用标准拉力,则拉力改正数不计) 式中:L-丈量时钢尺读数 t0-鉴定时标准温度 L0-实际距离 a-钢尺线膨胀系数 L 实-钢尺实际长度 t-测量时实际温度 L明-钢尺名义
10、长度 h-两端高差 )角度测设方法:如图所示: 根据已知的起始方向,测设角度: 用正倒镜法测出AOB1后, 用经纬仪精确测设出AOB1=1, 1与的 差为,过 B1点作 OB1,并量取距离。 ()高程控制网测设:高程引入采用原场区内已知水准点进行测设, 组成建筑物的高程控制网,控制网的测量采用附和测法。闭合差的要 求: L:为附和线路长度。 3、管沟、基础开挖和施工放线: (1)开挖放线 1)按图纸尺寸撒出管沟开挖边线及放坡线。 2) 开挖接近基底时, 随时进行抄平, 及时在沟侧帮钉小木桩进行控制。 (2)砌筑施工放线: 1)做完垫层后,检查垫层标高。 0 2 00 实 明实 0 拉高误长0
11、2L h )Lt(t L LL L LLLLLL 2)在垫层上放出砌筑的位置线。 4、地面铺设标高控制 在地面垫层和找平层施工时,按设计标高放坡。用水准仪后视标高控 制点,然后前视测出各点标高,做好灰饼,间距 1m,呈梅花形布置, 做为垫层施工的依据。 (二)土方开挖 1.土方开挖 (1)测量 A、管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。 B、定线测量要测定管道的中心线和转角,并应测量管道与相邻的永久 性建筑物的位置关系,必要时应在地面上设立标志。 C、 在进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点,临时水准点标高值由 开发区控制水准点引测。 (2)、沟槽开挖 A、沟槽开挖前工作 开槽
12、前要认真调查了解地上地下障碍物,以便开槽时采取妥善加固保 护措施,根据建设方提供的现况地下管线图,进行 B、沟槽开挖形式现场调查探摸,掌握地下管线情况,采取有效措施加 以保护。 根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开 挖的形式,按规定比例放坡,保证沟槽不塌方。 a.沟槽放坡的确定: 槽深 h3.0 米时,槽帮坡度 i 为 1:0.33; 槽深 h3.0 米时,槽帮坡度 i 为 1:0.5; b.槽底工作面的确定: 管道一侧工作面宽度情况详见下表: 管道结构外径 D1 管道一侧的工作面 b1 非金属管道 金属管道 D1500 400 300 500D11000 500 40
13、0 1000D11500 600 600 1500D13000 800 800 c.沟槽断面形式(见下图) C、开挖方法 a.土方开挖采用机械开挖,槽底预留 20cm 由人工清底。开挖过程中严 禁超挖,以防扰动地基。对于有地下障碍物的地段由人工开挖,严禁破坏。 b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行,以利排水。 c.挖槽土方处置,按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。 开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放, 但不得覆盖测量的标 记, 均暂存于现场用于沟槽回填。 回填土施工前制定合理土方调配计划, 减少土方外运及现场土方调运。 d.开槽后要对基地做钎探,按地勘要求执行,遇局部地基问题,如
14、墓 穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处 理意见,不得擅自处理。 e.开槽后及时约请各有关人员验槽,验槽合格后方可进行下道工序。 如遇槽底土基不符合设计要求,及时与设计、监理单位及地勘部门联系, 共同研究基底处理措施,方可进行下道工序。 (三)土方回填 1、管沟回填前,应符合下列要求 (1)管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已核验,并通过隐 蔽工程验收; (2)埋地压力管道在敷设后,经对其坐标、标高、防腐层共检完毕,通 过隐蔽工程验收后,即可进行管段主体的回填(接头外露)。管道压力试 验及焊口防腐完毕,防腐层固化后,经监理及建设单位检查合格后,填写 隐蔽工程
15、记录,并经四方签字后,方可进行管道工作坑的回填和管沟其他 层面的回填。 (3)有要求的井室,在闭水试验合格后方可进行回填; (4)沟槽内无积水、杂物等。 2、管沟回填时,应符合下列规定 (1)严格控制回填土含水率不得过高。管顶上方 500mm 范围内,回 填土不允许含有有机质和直径大于 50 毫米的石块;钢管、铸铁管应采用 细粒土;塑料管管底腋角 90120范围内应使用中砂或粗砂回填。路面 范围内的井室周围宜采用石灰土、砂砾等材料回填。 (2)所有支管与主管连接处均填沙,防止管道因应力引起位移。 (3)分段回填时相邻段的接茬应呈阶梯形。 (4)管沟回填应从管道两侧对称同时进行并分层夯实, 不得
16、损坏管子及 外防腐层。 (5)机械夯实每层厚度不应大于 300 毫米,人工夯实每层厚度不应大 于 200 毫米。管沟回填夯实中,应夯夯相连,不得漏夯。 (6)管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。 (7)管顶覆土厚度小于 700mm 时,不得采用大中型机械压实,不得 有其他机械设备通行。 (四)砌筑工程 本工程检查井及雨水井采用红机砖进行砌筑。 1、施工准备 (1)主要材料的相应技术资料符合资料管理规程的要求。 (2)通知现场试验人员做好试块预留工作。 (3)砌筑前一天,将红机砖及结构相接的部位洒水湿润,保证砌体 粘结牢固。 (4)管线及时甩线预留到位,相关专业提供预留孔洞位置,避免二次 剔凿。
17、2 2、检查井施工工艺、检查井施工工艺 (1)排水管检查井砌筑时,其流槽宜与井壁同时砌筑;采用砖石砌筑 时,表面应用砂浆压实抹光,流槽应与上下游管道底部接顺。 (2)砌筑圆形检查井时,要随时检测直径尺寸,当检查井为四面收 口型时,每层收进不应大于 30mm,检查井接入管节的管口宜与井内壁 平齐,接入管径大于 300mm 时还应砌筑砖圈加固。 (3)各类井室的内壁应采用 1:2 水泥砂浆勾缝,内壁抹面应分层压 实、抹光;外壁应采用砌筑水泥砂浆搓缝、挤压密实,外壁抹面也应 分层压实、抹光;在井位砌筑时还应同时安装踏步。 (4)井墙用 75 号水泥砂浆砌筑 75 号砖,连接管节部分及接入支管超 挖部
18、分用级配砂石、混凝土、砌砖等填实浇注。 (5)检查井的井基础为:底层为 M5 水泥砂浆小毛石垫层 200mm 厚, 上层为 C15 混凝土垫层 200mm 厚。 (6)检查井的砌筑允许偏差具体见下表: 检查井允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 井身尺寸 长度、宽度 20 直径 20 井盖与路面高程 差 非路面 20 路面 5 井底高程 D1000 10 D1000 15 (五)水暖工程(五)水暖工程 1、硬聚氯乙烯加筋管施工工艺 (1)硬聚乙烯加筋管给水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严 或因存放较长,都有可能造成管材、管件的变形和变质,连接前进行一次 外观质量检查是必要的。 (2)硬聚乙
19、烯加筋管道连接采取 T 型橡胶连接。 (3)聚乙烯给水管道连接操作工人上岗前,应经过专门培训,经考试 和技术评定合格后,方可持证上岗操作。 (4) 胶圈接口的硬聚氯乙烯加筋管承口的内工作面和插口的外工作面 应光滑,轮廓清晰,不得有影响接口密封性的缺陷。 (5)管材与管件的尺寸公差应符合现行国家产品规定。 (6)管道下沟前,应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的 铸瘤,有裂纹的管材不得使用。 (7)安装前应将接口处与沟槽接触的地方,采用人工挖工作坑,使整 个管段完全与沟槽接触,不得有悬空现象。 (8)安装时将胶圈套在插口处,对准承口渐渐推入,推入的作用力可 采用人工从后端撬或手拉葫芦紧。
20、2、钢管施工工艺 (1) 管道在吊运下沟时必须采用可靠的吊具,尤其要做好防腐层的保 护,焊接钢管在吊运时采用软吊带或不损坏防腐层的吊带,管道应平稳下沟, 不得与沟壁或沟底相碰撞。 (2) 管道连接时,不得用强力对口方法来消除偏斜,错口等缺陷。 (3) 安装管道的阀门和带有法兰的管件时,法兰面应与管道中心线垂 直。接口的两个法兰面应互相平行,法兰接口的螺栓应露出螺母外,其长 度为 2-3 扣,所有螺母应在法兰的同一平面上。 (4 4)碳钢管道采用手工电弧焊焊接连接,焊条采用碳钢管道采用手工电弧焊焊接连接,焊条采用 J422J422 焊条。电焊条。电 焊条焊条应在温度为应在温度为 150150 度
21、的烘烤箱中烘烤度的烘烤箱中烘烤 1 1 小时, 然后放置温度为小时, 然后放置温度为 8012080120 度的恒温装置中保存, 电焊条表面不得有脱皮或明显的裂痕, 电焊条由度的恒温装置中保存, 电焊条表面不得有脱皮或明显的裂痕, 电焊条由 专人烘烤专人烘烤 、发放,烘烤、发放记录齐全、发放,烘烤、发放记录齐全 (5) 焊缝宽度应超过坡口边缘 2-3mm 为宜,表面不允许有裂缝、气孔、 夹渣及熔合性飞溅。 (6)焊缝表面凹陷、咬边深度应小于 0.5mm,其总长度不应大于焊缝全 长的 10%且小于 100mm;焊缝余高宜为 2mm,且不大于 3mm,接口坡口错边 小于 0.25 倍的壁厚。 参与
22、管道施工的焊工必须持有有效期内该项目的合格 证书,钢管上的焊瘤、尖缺口、凿痕、划痕等缺陷,深度小于壁厚 5%的应 打磨光滑,深度大于壁厚 5%应予以修补。焊缝不允许存在裂纹,任何长度 的裂纹为不合格焊缝,须进行返修。 焊缝中非裂纹性缺陷修补前,要彻底消除缺陷。补焊长度不得小 50mm. 裂纹补焊长度应大于裂纹长度 2030mm,且大于 50mm。 要求在施焊前,对拟焊的管子内部清理干净,不允许有任何杂物,检查 后再进行对口.当天焊完的管段需用临时盲板封堵,以防止杂物进入 管内.在任何连续 300mm 的焊缝长度中,缺陷的累计长度超过 50mm 或累计 长度超过焊缝长度的 8%,应进行修补。 (
23、7)管道焊接完毕后,应作外观检查。 3、AGR 管施工工艺 (1) 管材应根据图纸及现场实测结果,结合各连接件的尺寸确定下 管尺寸:锯管工具宜选用细齿锯等机具,断口应平整并垂直于轴线,断 面处不得有任何变形;插口处可用中号板锉锉成 1530坡口,厚度 为管壁厚度的 1/31/2,长度一般不小于 3mm,坡口完成后将残屑清除 干净: (2)管材、管件在粘接前应用棉纱及干布将承口外侧擦试干净,使 被粘接面保持清洁,无尘砂水迹。当表面沾有油污时,须用棉纱蘸 丙酮等清洁剂擦净: (3)配管时应将管材与管件承口试插一次,在表面划出标记。 (4)用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接接插口外侧及粘接承口内侧时,应轴 向
24、涂刷,动作应迅速,涂抹均匀,且涂刷的胶粘剂应适量,不得漏涂或 涂抹过厚; (5)承插口涂刷胶粘剂后,应及时找正方向将管子插入承口,使其准 直,再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记,并保证承插接口的直 度和接口位置正确,还应保持静待 23min,防止接口滑脱,预制管段 节点间误差不大于 5mm; (6)承插接口插接完毕后,应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洗剂 擦试干净,然后根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止; 4、卡压式不锈钢管道施工工艺 (1) 、卡压连接技术要求:、按照施工图纸和现场的实际情况,量取 管道的所需长度(在量取时考虑卡箍连接件的长度)以保证管道连接后横 平竖直。、用切
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