高塘水电站蓄水安全鉴定资料工程质量自检报告(doc 36页).doc

1、高塘水电站水库蓄水安全鉴定资料之二 怀集高塘水电站工程水库蓄水安全鉴定 工程施工质量自检报告工程施工质量自检报告 广东省水利水电第二工程局 高塘工程项目经理部 二 OO 一年九月 审定: 伍嘉波 校核: 边振华 王金华 编写: 罗兆涛 赵美和 主要参加人员： 姚志全 黄达辉 陈卓荣 温茂青 彭雨曾 吴妙君 赖远明 广东怀集高塘水电站蓄水安全广东怀集高塘水电站蓄水安全鉴定鉴定 工程施工质量自检报告工程施工质量自检报告 目目 录录 第一章第一章 总则总则1 1.1 工程概况 1 第二章第二章 合同工作范围及进度要求合同工作范围及进度要求2 2.1 合同工作范围 2 2.2 进度要求 2 2.3 工

2、程分包情况 3 第三章第三章 施工总布置、总进度施工总布置、总进度4 3.1 施工总布置 4 3.2 施工总进度 5 3.3 主要工程完成情况 6 第四章第四章 施工技术管理施工技术管理8 4.1 施工管理机构 8 4.2 主要施工方法 8 4.3 施工过程概述18 4.4 施工过程中揭露的坝基、溢洪道基础描述和评价19 4.5 实际施工情况20 第五章第五章 施工质量管理施工质量管理22 5.1 质量保证体系及质量管理情况22 5.2 质量保证措施22 5.3 质量控制程序、试验检测、检查验收签证的的实施情况23 5.4 工程施工缺陷处理情况、处理效果评价29 附录：高塘水电站大坝及溢洪道单

3、元工程质量评定统计表 附有关布置图及典型断面图：附图 1附图 5 附件一：工程施工质量质检报告之工程质检报告附件一：工程施工质量质检报告之工程质检报告 蓄水安全鉴定资料之二 工程质量自检报告 广东省水电二局 1 第一章 工程概况 1.1 工程概况 高塘水电站位于广东省怀集县洽水镇白水河林场境内，坝址在北江二级支流风岗 河上源白水河的高塘项峡谷，距怀集县城 72 公里。大坝为钢筋砼面板堆石坝，最大坝 高 110.7m，坝顶长 288.3m，坝顶高程 423.0m，正常蓄水位 420m，相应库容 0.8714 108m3；装机 3 台，总容量 3.6 万 Kw，是白水河流域梯级开发的龙头电站，对下

4、游各级 电站具有补偿效益，提高保证出力，并能削减洪峰，提高下游的防洪能力。水库还有发 展养殖业综合效益。 高塘水电站面板堆石坝是广东省境内已建、在建水电工程中坝体最高的大坝。 蓄水安全鉴定资料之二 工程质量自检报告 广东省水电二局 2 第二章 合同工作范围及进度要求 2.1 合同工作范围 电站面板堆石坝、溢洪道工程由广东省水电二局中标兴建。合同编号 GD/C-1。 水库面板堆石坝坝高 110.7m，坝顶长 288.3m，坝顶宽 8.8m，上游坝坡 1:1.4，下游 在380 高程设一个宽 2m 马道，马道上坝坡 1:1.3，马道下坝坡 1:1.4。大坝主要工程量 为：土石方开挖 22.16 万

5、 m3，堆石料填筑 191.8 万 m3，其中主堆石料 96.4 万 m3，次堆 石料 84.0 万 m3，过渡料 4.9 万 m3，垫层料 6.5 万 m3。钢筋砼面板为变厚度，坝顶高程 处厚 0.3m，其余厚度按式 T(板厚)=0.3+0.003H(坝高)m，坝底317.257 高程厚度为 0.608m。面板面积 26006 m2，钢筋砼方量为 1.05 万 m3。 坝体填筑总量 191.8 万 m3。各种坝料数量及技术指标见表 2.1。 高塘水电站坝体填筑料 表 2.1 筑坝料 数 量 （104m3） 最大粒经 （mm） 压实干密度 （g/cm3） 1mm 以下含量 (%) 垫 层 料

6、6.5 80 2.2 5 过 渡 料 4.9 300 2.15 主堆石料 96.4 600 2.1 次堆石料 84.0 800 2.1 泄水建筑物为开敞式溢洪道，布置在坝址右岸，由进水渠、闸室、泄水槽、挑流鼻 坎等四部分组成。闸室分 2 孔，孔口尺寸宽 8m高 13m，设计主要工程量为：土石方 开挖 20.2 万 m3，土石方回填 0.12 万 m3，钢筋砼 3.17 万 m3。 2.2 进度要求 高塘水电站第二标于 1994 年 5 月开工， 因资金问题于 1994 年 10 月停工待建， 1996 年 11 月 25 日第二次开工，99 年 10 月大坝填筑至386 高程，因资金短缺使整个

7、工程 处于半停工状态，2000 年 5 月在甲方无资金和材料提供情况下，承包方被迫停工。2001 年 1 月 28 日第三次开工，2001 年 8 月 31 日大坝二期面板施工至400 高程具备蓄水条 件，准备于 2001 年 10 月 28 日下闸蓄水，2002 年 5 月 10 日完工。 溢洪道施工土石方开挖从 98 年 4 月 15 日开始至 99 年 12 月 15 日完成，砼浇筑从 99 年 4 月 15 日开始至 2001 年 9 月底完毕。 蓄水安全鉴定资料之二 工程质量自检报告 广东省水电二局 3 2.3 工程分包情况 根据本工程特点，在报请建设单位和监理单位同意后，将本合同中

8、的坝料开采和上 坝运输任务的大部分分包给具有大型开采和运输设备的云浮硫铁矿公司，将接触灌浆和 帷幕灌浆工程承包给具有专业设备和技术的 723 地质队。从分包工程的质量和进度情况 看，均能满足要求。 蓄水安全鉴定资料之二 工程质量自检报告 广东省水电二局 4 第三章 施工总布置 总进度和主要工程完成情况 3.1 施工总布置 3.1.1 施工道路布置 洽水镇至大洞田林区公路距坝址 1.8Km，经洽水镇与省内公路相连。 施工区内右岸坝顶公路已由甲方修通，我方只负责溢洪道开挖时右岸上坝公路改线 约 300 m,溢洪道405m 公路 50m，380m 公路 200m；左岸330 公路 500m，360

9、公 路 150m，390 公路 100m，左右岸连通公路 500m。石料场路420 公路 200m，390 公路 250m， 。施工区道路总长 2250m。 3.1.2 水电供应 施工用水在坝址左岸460m 高程设一容积为 300m 3 的蓄水池，在千里坑370m 处 左右设抽水站。供水系统供应坝面洒水、石场碎石加工用水；右岸拌和楼435m 高程设 150m 3的水池，供混凝土拌和用水；引水洞进口上方建 200m3的水池，供应大坝面板混凝 土养护用，抽水站设在坝右岸390 的小溪旁。 施工用电采用系统电，由甲方架设 6KV 线路至右岸，我方在千里坑上坝公路旁安装 2 台 500KVA 变压器，

10、主料场旁设 1 台 1000KVA 变压器，右岸拌和楼旁设 1 台 400KVA 变 压器。 ，生活区设 1 台 250KVA 变压器。 3.1.3 拌和楼与门机布置 拌和楼布置在右岸上坝公路以上的 406 m 高程左右。拌和楼是水电二局自己设计 安装，由两台韶关产 JZM750 型自落式拌和机组成。水泥、外加剂从拌和机口加入，砂 石料用磅秤称量，皮带机运输进料。 混凝土用材料运输：水泥、混凝土用砂由上坝公路从指挥部方向运至，碎石从左岸 碎石料场经左右岸连通路运输；混凝土用东风自卸汽车从右岸上坝公路运出。 在溢洪道进口（桩号 0-0470+023）405 m 高程处安设一架 10t 门机，溢洪

11、道闸 室段混凝土用安设在溢洪道进口段的门机入仓，面板混凝土用门机接力越过溢洪道开挖 段。 3.1.4 料场及碎石系统布置 高塘水电站堆石料主料场选在坝址下游左岸， 距坝址约 1000m 的千里坑料场。 该料 蓄水安全鉴定资料之二 工程质量自检报告 广东省水电二局 5 场沿河谷分布，利用长度 300m，左右高程 510m340m 之间，储量 200 万 m3以上。料 场岩石主要为燕山期灰白色细粒花岗岩和灰白、肉红色中粒花岗岩，岩性单一，地质构 造简单。料场岩石岩质坚硬，从弱风化至新鲜岩石烘干抗压强度 88.6178.1Mpa，吸水 饱和抗压强度 70.5151.6MPa，普氏硬度系数平均在 15

12、 左右。 在坝体填筑高峰期，由于主料场开采强度不足和运距较远，不能满足上坝要求，又 在坝址下游左岸，距坝轴线 350m 处开辟了堆石料副料场。副料场岩性与主料场相同， 但风化程度略强。1998 年 3 月 7 日至 2000 年 5 月，从副料场共开采出次堆石料 60 万 m3。 生产垫层料用碎石和混凝土骨料的轧石料场选在主堆石料场的北侧边缘，高程 380m410m 处，轧石机进口布置在 380m 高程，轧细石料可凭借自然高差排到高程 350m 的碎石储料场。 碎石储料场布置在千里坑距石料开采场较近处，在原沟谷作排水后垫高形成，面积 1500m2；垫层料混合场地选在导流洞出口下游 200m 处

13、，用坝基开挖料垫高形成，高程 340 m，面积约 2000 m2。 3.1.5 生产生活区布置 高塘水电站坝址位于高塘顶峡谷，坝址附近山峦起伏，岩石裸露，临时设施的布置 依据大坝附近地区的有利地形进行布置。办公设备、职能部门、仓库等管理机构布置在 白水河林场总部，利用原有房屋进行改建或新建，距坝址 3Km。在林区公路与左岸上坝 公路叉口处布置生活区、钢筋厂、修理场、停车场、木工场等生产生活设施，千里坑左 岸上坝顶公路与左右岸连通路交叉路口旁布置副料场生活区，右岸拌和楼附近布置右岸 生活区。 3.1.6 炸药库 开采石料所用炸药由甲方供应，甲方炸药库设在距坝址 2km 处，容量为 15 吨。工

14、地在石场附近设临时炸药库，容量 5 吨。 3.2 施工总进度 3.2.1 大坝部分施工进度： 97 年 12 月 25 日堆石B 区从319320 高程开始进行坝体填筑施工，99 年 3 月 28 日坝体经济断面B 区填筑至382 高程。 97 年 12 月 27 日堆石C 区从319 高 程开始进行坝体填筑施工，99 年 3 月 27 日C 区填筑至366.5 高程。经济断面填筑 完成。 蓄水安全鉴定资料之二 工程质量自检报告 广东省水电二局 6 99 年 5 月 19 日99 年 8 月 6 日进行一期面板混凝土施工。 99 年 8 月 18 日主堆区从386 高程开始填筑， 2001 年

15、 3 月 17 日主堆区填筑达到 400 高程。99 年 3 月 27 日次堆石区（C 区）从366.5 高程开始进行加高培厚施工， 2001 年 3 月 18 日大坝次堆石区填筑达到400 高程。 2001 年 7 月 20 日 2001 年 8 月 31 日二期面板混凝土施工。 2001 年 9 月 1 日从400 高程开始填筑， 准备在 2001 年 11 月 20 日坝体420 高程 以下填筑完成。2001 年 12 月 1 日2002 年 1 月 20 日完成三期面板混凝土施工。 2002 年 2 月 1 日2002 年 3 月 15 日完成防浪墙施工。 2002 年 2 月 20

16、日2002 年 3 月 31 日坝体420423 高程填筑全部完成。 1997 年 1 月2001 年 8 月 21 日大坝基础固结灌浆和帷幕灌浆完成施工。 2001 年 2 月 4 日2001 年 9 月底进行坝前粘土铺盖填筑。 3.2.2 溢洪道部分施工进度 1999 年 2 月 24 日溢洪道混凝土浇筑开始，2001 年 9 月 10 日完成进口段、闸室段、 泄槽段、挑流鼻坎、交通桥的混凝土浇筑。 2001 年 9 月 20 日2001 年 10 月 20 日启闭机排架混凝土施工。 3.2.3 导流洞工程 2001 年 10 月 28 日2001 年 11 月 30 日完成导流洞封堵。

17、3.3 主要工程完成情况主要工程完成情况 到 2001 年 9 月 1 日已完成工程项目如下： 3.3.1 工程形象面貌 3.3.1.1 大坝部分 完成坝基开挖、断层处理、坝体填筑到411 高程、趾板砼浇筑完毕、面板砼400 高程以下浇筑完毕、400 高程以下止水系统、灌浆工程等已全面施工完毕，并通过验 收。坝前350m 高程以下粘土铺盖将于 2001 年 9 月底完成填筑并通过验收. 3.3.1.2 泄水建筑物 溢洪道进口段、闸室段、泄槽段、挑流鼻坎的混凝土浇筑已全部完成。 3.3.2 已完成工程量 已完成工程量详见表 3.1，表中工程量为 2001 年 8 月经营已结算工程量。 蓄水安全鉴

18、定资料之二 工程质量自检报告 广东省水电二局 7 已完成工程量表 表 3.1 序号 项目名称 单位 工程量 备注 1 大 坝 工 程 土方开挖 m 3 31606 2 石方开挖 m 3 147816 3 主次堆石料填筑 m 3 1650816 4 过渡料填筑 m 3 36559 5 垫层料填筑 m 3 42880 6 碾压砂浆 m 2 15968 7 上游粘土铺盖 m 3 48199 8 锚杆（D28、L=4m） 根 2038 9 钢筋 t 911 10 固结灌浆 m 2845 11 帷幕灌浆 m 13926 12 护坡砌石 m 3 10640 13 趾板混凝土混凝土 m 3 2358 14

19、面板混凝土 C25 m 3 7410 15 溢 洪 道 工 程 石方开挖 m 3 195150 16 钢筋 t 745 17 混凝土 m 3 30924 18 锚杆 根 3455 19 固结灌浆 m 2525 20 帷幕灌浆 m 1270 3.3.3 未完项目进度安排 蓄水后未完项目进度安排详见表 3.2。 蓄水后剩余工程项目及计划安排蓄水后剩余工程项目及计划安排 表 3.2 部 位 序号 项 目 单位 工程量 计划完成时间 大 坝 1 垫层料 m 3 22120 2001 年 11 月中旬 2 过渡料 m 3 12441 2001 年 11 月中旬 3 主次堆料 m 3 153184 200

20、1 年 11 月中旬 4 三期面板 m 3 3090 2002 年元月中旬 5 坝顶防浪墙 m 3 2500 2002 年 2 月中旬 6 护坡砌石 m 3 17875 2002 年 3 月中旬 溢洪道 1 启闭机排架混凝土 m 3 500 2001 年 10 月中旬 导流洞工程 1 下闸及堵头砼 m 3 932.3 2001 年 10 月中旬 蓄水安全鉴定资料之二 工程质量自检报告 广东省水电二局 8 第四章 施工技术管理 4.1 施工管理机构 高塘水电站项目部管理机构框图见图 4.1。 图 4.1 高塘项目部管理机构框图 4.2 主要施工方法 4.2.1 大坝工程 4.2.1.1 基础开挖

21、 大坝基础开挖包括坝基覆盖层清理、 石方明挖、 趾板基础石方槽挖、 断层开挖处理、 两岸坡岩面处理等。施工采取自上而下分段开挖方式。 坝基开挖顺序是：左右两岸土石方开挖 测量放样 反铲清挖覆盖层 项 目 经 理 技 术 部 项目副经理 项目技术负责 经 济 部 财 务 部 设 备 物 资 办 公 室 安 全 质 量 试 验 室 技 术 股 试 验 室 机 电 车 间 设 备 股 测 量 队 仓 库 调 度 股 开 挖 队 砼 工 段 灌 浆 队 土 方 队 蓄水安全鉴定资料之二 工程质量自检报告 广东省水电二局 9 开挖料弃往河床 河床出渣；趾板基础开挖程序：测量放样 表土剥离 二次放样 分层

22、钻爆出碴 保护层开挖出碴。趾板基础开挖用手风钻钻 爆，边坡与基础面采取光面爆破技术控制开挖规格，开挖至设计高程面时预留 1m 作保 护层开挖。 由于河槽沉积物级配较好，经多年水流冲击后形成较密实沉积层，经取样试验后， 征得设计院、监理和指挥部同意后，在主、次堆石区保留部分河床自然沉积层。 断层处理：趾板及上游一定宽度、垫层区、过渡区基础部分河槽底部断层按设计要 求进行槽挖清理。断层两侧岩石经水流冲刷后表面较完整，趾板基础部分岩石表面经打 毛、按设计打设锚杆后浇筑 C15 断层回填混凝土至趾板底316.5 高程，在浇筑完趾板 后进行固结灌浆；垫层区、过渡区断层部分清挖后，由底而上分层铺料碾压。

23、4.2.1.2 趾板砼施工 趾板混凝土浇筑利用已填筑的坝面为临时拌和场地。为了不影响坝体填筑施工，趾 板混凝土浇筑高程高出坝面 510m。为了保证趾板混凝土和止水设施的施工质量，研 究采用了一套趾板混凝土和止水片安装加固的模板系统， 经实践证明是可行的。 趾板左、 右 ZB13混凝土浇筑在坝面布置临时拌和机， 通过排架铺设进仓平台， 人工手推车入仓。 左、右 ZB58砼浇筑在坝面布置拌和机，混凝土利用反铲 PC320 进仓。左 ZB819，右 ZB816砼浇筑在坝面布置拌和机 16T 吊机入仓。 左 ZB1923砼浇筑在左坝头布置拌和机， 利用溜槽入仓。右 ZB1719砼利用门式机起吊直接入仓

24、。 4.2.1.3 坝料开采爆破试验 在坝体填筑前， 按设计单位提出的 高塘水电站大坝填筑料爆破 碾压试验大纲 （重 编） 的要求，编制了高塘水电站坝料开采及碾压试验计划实施细则 ，报设计、监理 审查批准后，于 1997 年 9 月 5 日至 10 月 15 日在预选千里坑料场进行了现场深孔梯段 爆破试验。爆破试验分别进行 3 场，分别对主堆石料、次堆石料、过渡料爆破参数设计 进行试验验证。 由于料场工作面窄、岩质坚硬，故选取开采效率高的美国产矿山用 BE45R 型牙轮钻机 作为坝料开采的钻孔设备。此钻机的钻孔直径 170270mm，本工程采用 250mm。爆破 试验采用“一”型起爆网络，非电

25、毫秒雷管起爆，导爆索传爆。 主、次堆石料和过渡料爆破试验的设计孔网参数如表 4.1。三场爆破试验的实际钻 爆参数列于表 4.2。 蓄水安全鉴定资料之二 工程质量自检报告 广东省水电二局 10 现场爆破试验设计参数表 表 4.1 试验 场次 试验内容 孔径 （mm） 梯段高 （m） 抵抗线孔距 （m） 排 数 孔 数 炸药单耗 （kg/m3） 爆破方量 （m3） 1 次堆石料开采爆破试验 250 15 6 7 3 12 0.5 6000 2 主堆石料开采爆破试验 250 15 5 6 3 12 0.6 5000 3 过渡料开采爆破试验 250 15 4 6 3 10 0.75 4500 爆破试验

26、实际钻爆参数统计表 表 4.2 试验梯次 抵抗线 （m） 孔 距 （m） 孔 深 （m） 堵塞长 （m） 排 数 孔 数 总药量 （kg） 爆破总方量 （m3） 单耗 （kg/m3） 过渡料 区间 3.26.05 4.47.5 14.515.8 4.59.3 3 13 4596 5875.76 0.78 平均 4.59 5.87 15.17 5.48 主堆石料 区间 5.17.25 5.37.6 14.715.5 5.09.8 3 9 3612 6063.85 0.6 平均 5.74 6.47 15.19 5.9 次堆石料 区间 6.0 7.25 6.58.2 13.315.0 5.05.9

27、2 10 3396 5761.18 0.59 平均 6.3 7.3 14.28 5.5 每场爆破试验后都随机选取一定量的爆碴（30 方左右，约为爆破方量的 5%） 专门进行了颗分试验。三场试验的爆碴筛分总量为 183.3t，其中过渡料筛分 63.1t，主堆 石料 57.6t，次堆石料 62.6t。可以说筛分结果对各场次的爆破试验料的级配具有较好的 代表性。筛分结果见表 4.3 与颗分曲线图。 爆破料颗粒级配表 表 4.3 累积级配（%） 限制粒径 D60 (mm) 有效粒 径 D10 (mm) 均匀系数 D60 D10 筛孔径 (mm) 800 600 400 200 100 80 60 40

28、 20 10 5 过渡料 98.4 96.3 86.4 64.5 41.0 30.4 26.2 19.2 11.6 9.4 6.2 178 13.0 13.7 主堆石 94.4 87.0 76.1 53.1 34.7 27.5 23.3 18.5 12.6 10.6 8.1 274 9.7 28.2 次堆石 89.9 60.3 50.2 25.8 16.4 13.5 11.0 8.6 6.8 6.0 5.2 580 49.0 11.8 4.2.1.4 坝体填筑碾压试验 结合坝料开采爆破试验，于 1997 年 9 月 10 日至 10 月 20 日按高塘水电站坝料开 采及碾压试验计划实施细则 ，

29、对大坝堆石体各分区石料进行了现场碾压试验。 1、试验场地选在千里坑料场380m 平台，场地面积 25m50m。场地经铲平并碾 压密实。 2、碾压试验机械全部选用准备在坝体填筑施工时使用的机械类型。国产 YZT18 型 牵引式振动碾用于碾压主、次堆石料，国产 CA25 型自行式振动碾用于碾压过渡料和 蓄水安全鉴定资料之二 工程质量自检报告 广东省水电二局 11 垫层料；上海产 120 型推土机平场并用作牵引设备。 3、根据各种坝料的不同铺层厚度，主、次堆石料、过渡料、垫层料共安排 3 大场、 23 小场试验，试验场次安排情况见表 4.4。 碾压试验场次安排 表 4.4 坝料 分类 坝体分区 宽度

30、（m） 铺层厚度 (m) 试验 小场数 小场面积 (m2) 加水工况 (%) 碾压遍数 次堆料 1.2 9 5.610 0，5，10，20，25 6，8，10 主堆料 0.8 6 5.010 5，10 4，6，8 过渡料 3 0.4 4 3.810 5，10 4，6，8 垫层料 4 0.4 4 3.810 0 4，6，8，10 4、每碾压两遍对各小场内沉降点进行一次沉降测量，至达到碾压遍数为止；碾压 后每一小场取代表性部位挖两个试坑进行容重测定和颗分级配分析。共取得沉降测量试 验数据 2057 个，挖坑试验 46 个，分别得到四种坝体填筑料不同加水量、不同碾压遍数 条件下的试验数据和成果。试验

31、证明，高塘水电站料场开采石料，加水以后对压实效果 有很大影响。 4.2.1.5 坝料开采与坝体填筑作业 在坝料开采爆破试验与坝体填筑碾压试验结果的指导下，项目部进行了坝体填筑工 作面上的生产性填筑试验。在此基础上编制了高塘水电站面板堆石坝坝料生产及填筑 操作规程以指导大坝填筑施工。规程规定： 1、坝料生产：过渡料生产孔网参数排距孔距=（3.55.5）m(4.57)m，主堆石 料生产孔网参数排距孔距=（57）m(68)m，次堆石料生产孔网参数排距孔距= （67）m(79)m。要求施工时根据岩体的实际情况调整。如有明显超径现象则上坝 前应予剔除；如级配明显不良则不许用作过渡料上坝。 2、坝体填筑工

32、序 填筑工序为：测量放线卸料平料碾压试验取样验收下一填筑层 、测量：由测量队放出坝轴线、坝料分界线以及坝轴坐标网络和高程点，以便进 行地质编录和基础分区分段验收。 、卸料；小区料垫层和过渡料采用后退法，主堆区、次石区用进占法。 、平料：除周边小区料、垫层料需人工配合反铲进行平料外，过渡区填筑采用小 松 PC200 反铲进行平整，主堆石和次堆石采用 EX400 正铲、D8N 推土机、PC320 反铲 等进行平整。 蓄水安全鉴定资料之二 工程质量自检报告 广东省水电二局 12 3、B 料填筑方法 B 料按配比采用平铺立取混合方法，用反铲掺和均匀，采用人工铺筑，采用打夯 机人工夯实，铺层厚度 20c

33、m。 4、垫层料填筑方法 后退法分散卸料，反铲摊铺，宽度 4m，层厚 40cm，填筑面与过渡区平起。上游坡 面超铺 1015cm 以便修坡碾压。 5、过渡料填筑方法 后退法铺料，D7H 推土机平料，铺料厚度 40cm。 PC200 反铲处理边角粗料集中部 位并将超径料挖除。垫层料与过渡料相邻区局部高差不超过 1m。 6、主 次堆石体填筑方法 主堆石料铺层厚度 0.8m，次堆石料铺层厚度 1.2m。同一高度层铺筑顺序是垫层料 过渡料堆石料。 铺填时注意均衡上升， 过渡料与堆石料相邻区高差不大于 2m。 PC200 反铲对边角粗料集中部位和临时坡面进行处理。 7、坝体碾压 、垫层料用 10T 自行

34、式振动碾来回振动碾压 6 遍，行车方向平行于坝轴线，碾迹 重叠不小于 20cm。 、过渡料洒水量5%，用 10T 自行式振动碾振动碾压 6 遍，行车方向平行于坝轴 线，碾迹重叠不小于 20cm，与垫层料接触处碾迹重叠不小于 20cm。 、主、次堆石料洒水量15%，用 18T 拖式振动碾碾压，主堆石振动碾压 6 遍， 次堆石振动碾压 8 遍，行车方向平行于坝轴线，碾迹重叠不小于 30cm，主堆石料与过 度料接触处碾迹重叠不小于 20cm。 8、上游垫层斜坡面碾压及砂浆护面施工 垫层每升高 1015m 进行一次坡面处理，包括修坡、碾压、砂浆护面等。斜坡碾压 和防护处理用 10T 振动碾进行碾压，上

35、坡时有振，下坡无振。先静压 2 遍，然后人工修 坡，修坡规格先按设计线+5+2cm 控制，再有振碾压 6 遍。坡面碾压完成后进行碾压 砂浆防护以防雨水冲刷或绑扎面板钢筋时破坏坡面。 大坝400 高程以下垫层斜坡碾压分 4 期进行施工。斜碾前先对坡面测量放线，人 工削坡至法线方向略高于设计坡 5cm 左右，由 D155A 推土机、 1.0m3反铲及导向滑轮联 合牵引 YZT-10 型振动碾， 采用错距法碾压， 削坡后视坡面情况对坡面待压区提前 3-12h 进行适当洒水。 蓄水安全鉴定资料之二 工程质量自检报告 广东省水电二局 13 斜碾分三个阶段连续作业，以保证砂浆面平滑和与垫层成结合良好，防止

36、脱壳，使 面板获得平整、坚定的基础。 第一阶段：全面静压二遍； 第二阶段：半振碾压六遍，放线测量后，进行二次削坡处理，进超挖欠补。碾压时， 上振下不振，上下一个循环为碾压一遍； 第三阶段：砂浆摊铺后，静尔后全振动二遍，最后全面静压一遍。 9、护坡块石施工 大坝后坡砌石380m 高程以下因填筑渡汛高程时，为了防止洪水过坝冲刷，对下 游坡面采取焊钢筋网保护而暂缓砌石施工。达到渡汛高程以后，护坡砌石从 380 高程开 始与坝体填筑同步上升。 护坡块石在上坝料中选取， 反铲配合人工砌筑。 测量队放线后， 随坝体上升逐层砌筑。每层的块石护坡就位后，即开始填筑同层的堆石料。如此交替施 工，边填筑边护坡，直

37、至坝体填筑和护坡砌筑同时完成。 4.2.1.6 坝基及防渗加固 坝基及库岸防渗加固采取灌浆处理，施工顺序上按先固结后帷幕进行。 固结灌浆孔采用手风钻在基岩上造孔，用 76mm 孔径的钻头钻入基岩 50cm 后改用 42cm 孔径钻头钻到终孔，并预埋好灌浆管，个别特殊要求的孔在趾板混凝土浇筑完成 后用地质钻机造孔。趾板混凝土达到强度后进行洗孔和灌浆。灌浆前采用压力水冲洗孔 壁，直至回水干净为止，该压力采用 0.3MPa。冲洗后选不少于 5%的孔做压水试验，试 验压力为 0.3MPa，按一个压力段进行。灌浆采用 425#的普通硅酸盐水泥，其细度通过 80m 的方孔筛余量不大于 5%。灌浆用柱塞往复

38、式灌浆泵，采用孔口封闭，孔内循环 式，全孔一次灌浆。灌浆压力 0.3MPa。开灌水灰比选用 5:1 水泥浆。具体施工措施严格 按照高塘水电站大坝、溢洪道基础固结灌浆施工技术要求执行。灌浆结束后用干硬 性砂浆封孔。 帷幕孔采用 SGZ-A 型地质回转式钻机造孔和金刚石钻头带扩孔器造孔。孔径为 76mm 及56mm。帷幕灌浆采用自上而下分段造孔。第一阶段入基岩 2m，以下各段 均不超过 5m。帷幕灌浆施工分两排三序孔，其施工顺序按设计要求先施工下游排。每 一段钻孔在压水灌浆前进行钻孔冲洗。钻孔冲洗采用由钻具通入大流量水流，从孔底向 孔外进行冲洗的方法。第一段与第二段灌浆前采用压力水进行岩石裂隙冲洗

39、。在帷幕线 水平距离没隔 24m 左右选择第一序孔兼做先导孔自上而下分段进行压水试验， 采用单点 法，压力为灌浆压力的 80%。灌浆采用自上而下分段灌浆，采用孔内循环式灌浆方法。 蓄水安全鉴定资料之二 工程质量自检报告 广东省水电二局 14 第一段灌浆时， 栓塞堵在基岩面上 0.5m 处； 第二段灌浆时栓塞卡在已灌段底部以上 0.5m 处； 第三段以下采用孔口封闭内循环的方式。 各孔分段长度第一段为 （自岩面以下） 2.0m， 第二、三、四段为 5m，以下各段均不超过 8.0m。 固结灌浆采用孔口循环法灌注，全孔一次性灌注，固结灌浆压力为 0.3MPa。固结 灌浆所用浆液水灰比采用 5:1、3

40、:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1 七个比级。 帷幕灌浆施工次序的原则是逐渐缩小孔距，即钻孔分序逐渐加密。其施工次序为： 在先导孔和固结孔全部钻灌结束的情况下，先钻灌第一序孔，然后依次钻灌第二、三序 孔。帷幕灌注方法采用自上而下灌浆，5:1、3:1、2:1、1:1、0.8;1、0.6:1、0.5:1 七个比 级，当某一级浆液的注入量已达 300L 以上或灌注时间已达 1 小时而灌浆压力和注入率 均无显著改变时，则改浓一级。在规定压力下，当注入率不大于 0.4L/min 时，继续灌注 60min， 或不大于 1L/min 时， 继续灌注 90min， 灌浆结束。 帷幕灌浆压

41、力， 孔口段按 0.3MPa 控制，随着灌浆孔段加深而逐步加大至 2.0MPa。段长与压力的划分如表 4.5。 帷幕灌浆段长与灌浆压力选择 表 4.5 段 次 1 2 3 4 5 基岩孔深(m) 02.0 2.07.0 7.012.0 12.017.0 17.024 灌浆压力(Mpa) 0.3 0.5 1.0 1.5 2.0 4.2.1.7 接缝止水 、施工方法 止水铜片加工采用专用液压模具现场压制，压制单段长度一般按缝长控制，为减少 铜止水接头，将小型压模机器运至现场压制，尽量一次成型。铜止水接头现场焊接，先 搭接长大于 2cm，之后用 15cm 长的铜止水片帮条四面围焊，保证了止水系统的整

42、体性、 封闭性。 工艺流程 1、周边缝：施工准备 趾板模板按装 铜止水和塑料止水带安装 趾板砼浇筑 止水保护 止水片修整 沥青砂浆槽 安装橡胶棒 沥青松木板 止水片清洗 面板砼浇筑 周边缝基材清理 刷二 道底胶卷 SR 施工 质量检查 PVC 盖板安放并压角钢固定。 2、 面板板间缝： 挖槽施工 水泥砂浆垫层 安放 PVC 塑料垫板 安 蓄水安全鉴定资料之二 工程质量自检报告 广东省水电二局 15 装铜止水 面板砼浇筑 缝间槽面处理 SR 填缝 PVC 盖板安放并 压角钢固定。 4.2.1.8 面板砼施工 、施工程序 施工程序见图 4.2。 图 4.2 面板砼施工程序框图 、设计对混凝土要求

43、设计单位对面板混凝土性能指标提出的要求如表 4.6。 测量放线 接缝处砂浆抹 止水片施工 钢筋制安 侧模安装 滑模就位 混凝土浇筑 滑模移位 下一块面板施 混凝土养护 挂设溜槽 蓄水安全鉴定资料之二 工程质量自检报告 广东省水电二局 16 混凝土设计主要技术指标 表 4.6 抗压强度 等级 （Mpa） 抗拉强度 （Mpa） 抗渗 标号 抗冻 标号 极限拉伸 10-4 极限 水灰比 骨料 级配 含气量 （%） 坍落度 （cm） C25 19 S8 D100 0.85 0.5 2 46 47 、面板砼原材料 水 泥：英徳 525 普通硅酸盐水泥； 引气剂：DH9 水利部、电力部河北外加剂厂； 减水剂：FDN440 湛江外加剂厂； 粗骨料：工地机制花岗岩碎石； 砂 ：选用洽水镇天然河砂，细度模数 FM=2.8。 、混凝土配合比 面板混凝土配合比见表 4.7。