七大浪费培训-ppt课件.ppt

1、1七大浪费培训七大浪费培训2消除浪费的目的浪费的定义浪费的种类消除浪费的步骤一二三四目录3 售价=成本+利润 需求供给 成本主义利润售价成本售价成本利润成本主义成本主义成本递减成本递减 利润=售价-成本需求供给 成本递减消除浪费的目的消除浪费的目的一一1 1、实实施施成成本本递递减减，增增加加利利润润4成本的变化取决于制造的方法 各公司的成本价格没有很大差异， 因制造方法的差异（浪费）材料费劳务费部件购入费能源其他各公司相同费用浪费因各公司制造方法不同而产生差异的费用成本的构成成本的构成消除浪费的目的消除浪费的目的一一产生的成本不同5机械故障彻底排除所有的浪费使作业更简化、轻松、安全物美价廉的

2、产品今天又要加班哦 危险呀！返修(手修理)作业增加 消除浪费的目的消除浪费的目的一一2 2、可可以以简简化化作作业业，使使工工作作更更轻轻松松且且安安全全地地完完成成6 浪浪费是费是指指不不增增加附加加附加价值价值, ,使成本增加的一系列活使成本增加的一系列活动动。 对于对于JITJIT来讲来讲, ,凡是超出增加凡是超出增加产产品品价值价值所所绝对绝对必必须须的最的最少量的物料、少量的物料、设备设备、人力、人力、场场地和地和时间时间的的部部分都是浪分都是浪费费。浪费的定义浪费的定义二二这这里有里有两层两层含含义义1、不增加价值的活动，是浪费 2、尽管是增加价值的活动但所用的资源超过了“绝对最少

3、”的界限也是浪费7等待的浪费动作的浪费库存的浪费搬运的浪费次品、返工浪费加工的浪费制造过剩的浪费等待的浪费动作的浪费库存的浪费搬运的浪费返工的浪费加工本身的浪费生产过剩的浪费浪费的种类浪费的种类三三81 1）表现形式：）表现形式：过多的设备、过多的人员 库存堆积、在制品增加产品积压造成不合格品发生资金回转率低额外的仓库 、额外的人员需求产生新的浪费：材料、零部件、能源的过早消耗托盘、物料箱的占用铲车、物料车的占用 浪费的种类浪费的种类三三1 1、生产过剩的浪费、生产过剩的浪费定义：生产多于需求或生产快于需求定义：生产多于需求或生产快于需求 （最大的浪费）（最大的浪费）2 2）生产过剩的原因：）

4、生产过剩的原因： 对开工率的错误认识 停线是不可以的错误想法 可以对付设备故障、不合格品、缺勤等问题 对付生产负荷的不均衡 生产能力不稳定 生产计划不协调，缺乏交流（内部、外部）9 首先要明确各工序生产能力，进行平衡作业 从开始到结束的生产连接以及整个流程的考虑 不要追求部分效率 设备能力、运行方法要和生产线的构想合在一起考虑 有操作等待时间的时候，为了明确此种情况，首先不要让 作业员进行其他多余的操作，等待时间明显化后再进 行改善 3 3）生产过剩的）生产过剩的改善着眼点改善着眼点：浪费的种类浪费的种类三三101 1）表现形式：）表现形式： 需要额外的进货区域 停滞不前的物料流动 发现问题后

5、需要进行大量返工 需要额外资源进行物料搬运(人员，场地，货架，车辆等等)对客户要求的变化不能及时反应部品错漏部品错漏装装设备故障设备故障计划未完计划未完不合格品不合格品发生发生问题点问题点水量（库存）水量（库存）石子（问题点）石子（问题点）浪费的种类浪费的种类三三2 2、库存的浪费、库存的浪费定义：任何超过客户或者后工序作业需求的供应定义：任何超过客户或者后工序作业需求的供应2 2）产生的原因：）产生的原因：生产能力不稳定不必要的停机 生产换型时间长 生产计划不协调 市场调查不准确错误的想法： 因为有库存和在制品， 生产计划就好安排了 这种库存品一定会卖掉，所以没关系！ 因为有地方，所以即使有

6、库存也没关系！11 首先要明确各工序生产能力 从开始到最后，要考虑全体的流程 不要追求部分的效率 设备能力、大小要和生产线构想合在一起考虑 缩短准备时间 要把生产线外的在制品进行定量并要有管理规定 3 3）库存的浪费的）库存的浪费的改善着眼点改善着眼点：浪费的种类浪费的种类三三121 1）表现形式：）表现形式：需要额外的运输工具 需要额外的储存场所 需要额外的生产场地 大量的盘点工作 产品在搬运中损坏浪费的种类浪费的种类三三3 3、搬运的浪费、搬运的浪费定义：对物料的任何移动定义：对物料的任何移动 2 2）产生的原因：）产生的原因：生产计划没有均衡化 工作场地缺乏组织 场地规划不合理 大量的库

7、存和堆场13 通过生产布局的修整，消除搬运，缩短距离 通过逐步流水生产线化来消除物品暂放的浪费 通过流水生产线来消除工序间搬运 3 3）改善改善的的着眼点着眼点：浪费的种类浪费的种类三三141 1）表现形式：）表现形式： 人等机器机器等人 人等人 有人过于忙乱 非计划的停机浪费的种类浪费的种类三三4 4、等待的浪费、等待的浪费定义：人员以及设备等资源的空闲定义：人员以及设备等资源的空闲2 2）产生的原因：）产生的原因：生产线能力不平衡生产换型时间长人员和设备的效率低设备维护不到位物料供应不及时15 进行时间测定，要将操作等待时间明确化（要明显看见的操作等待很少） 1人作业的场合，应缩短瓶颈工序

8、的时间和 增加生产线外的辅助作业 2人以上作业的场合，应纠正作业的顺序， 短缩瓶颈工序的时间和增加生产线外的作业 操作设备台数的增加 3 3）等待的浪费的）等待的浪费的改善着眼点改善着眼点：浪费的种类浪费的种类三三161 1）表现形式：）表现形式：人找工具 大量的弯腰，抬头和取物 设备和物料距离过大引起的走动人或机器“特别忙”1212种动作上的浪费种动作上的浪费1.两手空闲7.转身角度太大2.单手空闲8.动作之间没有配合好3.作业动作停止9.不了解作业技巧4.作业动作太大10.伸背动作5.拿的动作交替11.弯腰动作6.步行12.重复动作浪费的种类浪费的种类三三5 5、动作的浪费、动作的浪费定义

9、：对产品不产生价值的任何人员和设备的动作定义：对产品不产生价值的任何人员和设备的动作2 2）产生的原因：）产生的原因：生产场地和设备规划不合理 工作场地没有组织 人员及设备的效率低没有考虑人机工序学 工作方法不统一 17最适合作业区域最适合作业区域适合作业区域适合作业区域动作经济的八个基本原则动作经济的八个基本原则 双手并用双手并用两手同时使用两手同时使用 伸手可及伸手可及动作距离最短动作距离最短 容易取放容易取放动作轻松、容易动作轻松、容易 利用夹具利用夹具动作单元力最少动作单元力最少 重心不变重心不变不做弯腰动作不做弯腰动作 方向不变方向不变不转身进行操作不转身进行操作 位置不变位置不变不

10、移动作业不移动作业 借用重力借用重力使物体从高处自使物体从高处自 动落下动落下手臂运动范围手臂运动范围 3 3）动作的浪费的）动作的浪费的改善着眼点改善着眼点：浪费的种类浪费的种类三三18三角形原理三角形原理大零件大零件作业点作业点小零件小零件手持工具手持工具 作业过程中，作业点、作业过程中，作业点、工具和零部件三个位置构工具和零部件三个位置构成三角形关系。此三角形成三角形关系。此三角形越小，作业效率越高。越小，作业效率越高。浪费的种类浪费的种类三三191 1）表现形式：）表现形式：没有清晰的产品/技术标准 无穷无尽的精益求精 需要多余的作业时间和辅助设备浪费的种类浪费的种类三三6 6、加工本

11、身的浪费、加工本身的浪费定义：亦称为定义：亦称为“过分加工的浪费过分加工的浪费”，一是指多余的加，一是指多余的加工；另一方面是指超过顾客要求以上的精密加工，造工；另一方面是指超过顾客要求以上的精密加工，造成资源的浪费成资源的浪费2 2）产生的原因：）产生的原因：工艺更改和工序更改没有协调 随意引进不必要的先进技术 由不正确的人来作决定 没有平衡各个工艺的要求 没有正确了解客户的要求 3 3）改善着眼点改善着眼点： 通过工序确认来分出真正必要的工作和浪费，由此将浪费显现化以及对策（对于新产品特别重要） 加工条件的最适合化？ 工序安排是否合适？201 1）表现形式：）表现形式：额外的时间和人工进行

12、检查，返工等工作 由此而引起的无法准时交货 企业的运作是补救式的，而非预防式的(救火队方式的运作)浪费的种类浪费的种类三三7 7、返工的浪费、返工的浪费定义：对产品进行检查，返工等补救措施定义：对产品进行检查，返工等补救措施2 2）产生的原因：）产生的原因：生产能力不稳定 过度依靠人力来发现错误 员工缺乏培训 3 3）改善着眼点改善着眼点： 产品制造的质量需通过工序本身来自我保证 用5个为什么来彻底追查不合格品发生的原因 通过纵向生产、用缩短工期来降低不合格品21第一步：第一步：了解了解什么是浪费什么是浪费第二步：第二步：识别识别工序中哪里存在浪费工序中哪里存在浪费第三步：第三步：使用合适的工具来使用合适的工具来消除消除已识别的特定浪费已识别的特定浪费第四步：第四步：实施实施持续改进持续改进措施，措施，重复实施上述步骤重复实施上述步骤消除浪费的步骤消除浪费的步骤四四