泥浆护壁钻孔灌注桩桩基工程施工组织设计(DOC 46页).doc

1、 1 磷酸挖潜技术改造磷酸挖潜技术改造 EPCEPC 总承包项目总承包项目 泥浆护壁钻孔灌注桩桩基工程泥浆护壁钻孔灌注桩桩基工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 工程名称工程名称： 建设单位建设单位： 总包单位总包单位： 监理单位监理单位： 编制人员编制人员： 施工单位施工单位： 编制审核编制审核： 编制单位编制单位： 编制审定编制审定： 编制时间编制时间： 2 目目 录录 一、工程概况、一、工程概况、设计要求、场地地形、地貌及工程地质条件、岩设计要求、场地地形、地貌及工程地质条件、岩土工土工 程分析评价、程分析评价、建设单位要求、建设单位要求、编制依据编制依据: （ 4 ） 1、工程概况

2、 2、设计要求 3、建设单位要求 4、场地地形、地貌及工程地质条件 5 5、岩土工程分析评价 6、编制依据 二、难点分析、工艺设备选择二、难点分析、工艺设备选择（ 8 ） 1、难点分析 2、工艺设备选择 三、施工三、施工组织计划组织计划（ 9 ） 1、施工总体构想 2、施工准备要求 3、工程测量要求 4、施工工艺流程 四、 施工质量预防控制、 保证措施四、 施工质量预防控制、 保证措施 （ 12 ） 1、工程质量保证体系一览图 2、工程质量管理 3、管理机构的确定和落实 4、施工过程管理原则 5、施工过程质量控制 3 五、施工进度计划及保证措施五、施工进度计划及保证措施（ 23 ） 1、施工进

3、度计划 2、施工工期保证措施 六、环境保护措施六、环境保护措施（ 27 ） 七、现场文明施工措施七、现场文明施工措施（ 28 ） 八、机电应急措施八、机电应急措施（ 29 ） 九、雨季施工措施九、雨季施工措施（ 29 ） 十、成品、半成品保护措施十、成品、半成品保护措施（ 29 ） 十一、十一、降低成本措施降低成本措施（ 30 ） 十二、竣工技术资料要求十二、竣工技术资料要求（ 30 ） 十三、十三、拟投入的人力、机械设备拟投入的人力、机械设备（ 31 ） 十四、十四、施工安全保证方案施工安全保证方案（ 33 ） 十五、危险源识别、控制方案十五、危险源识别、控制方案（ 38 ） 十六、十六、安

4、全生产应急救援预案安全生产应急救援预案（ 40 ） 4 一、工程概况、一、工程概况、设计要求、场地地形、地貌及工程地质条件、岩设计要求、场地地形、地貌及工程地质条件、岩土工程土工程 分析评价、分析评价、建设单位要求、建设单位要求、编制依据编制依据: 1、工程概况工程概况： XX 国 际 三 环 分 公 司 磷 酸 挖 潜 技 术 改 造 项 目 ，由中国石化集 团南京工程公司负责总 承 包 ，场地范围内的旧建筑物旧基础大部分已清 除。拟建大型 30 万吨磷酸反应消化萃取槽及闪冷框架，工程重要性等级为 一级；基础位于地下水位以下，场地复杂程度等级为二级（中等复杂场地） ； 场地岩土种类较多、不均

5、匀，性质变化大，地基复杂程度二级（中等复杂地 基） 。 2 2设计要求：设计要求： 2.1、桩顶标高= -1.200 ； 2.2、施工工艺：釆用泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩、冲击钻孔灌注桩; 2.3、施工桩径：桩径 1000 mm； 2.4、施工桩长：桩长约 32 m，以 1 强风化泥岩 层或 1 强风化灰 岩 层为持力层, (长度以地勘报告的钻孔顶标高起计算的有效长度), 单桩 承载力特征值 6000 KN。 2.5、桩身砼强度为 C35。 2.6、 抗压桩钢筋笼配置： 主筋： 14 20 ， 加强筋 14 2000, 螺旋箍筋 10 100/200； 3 3、建设单位要求：、建设单位要求： 3.

6、1、原旧厂房已撤除，基础为钢筋混凝土， ，是主要的地下障碍物。需清除 原钢筋混凝土，深度在 2m5m 左右，此部分工程量已完成； 3.2、地下水位在自然地面下 10.8m11.6m 之间； 4、场地地形、地貌及工程地质条件：、场地地形、地貌及工程地质条件： 4.1、场地地形、地貌： 5 拟建场地位于厂区内，场地地貌为剥蚀残丘地貌，地形平坦，地势较开 阔。地面标高约在 22.5124.17m 之间，最大相对高差约 1.66m。 4 4.2 .2 地质岩性构成地质岩性构成 场地地质构造属小江断裂带的次生断裂构造带，场地距离该断层带较 远，断层对拟建场地影响不大。 据本次勘察揭露， 拟建场地钻探深度

7、范围内自上而下依次为第四系人工 堆积（Q ml）的素填土、第四系残坡积（Qel+dl）粉质黏土及下卧侏罗系中统泥 岩（J2） ，现据地基土成因、岩性特征及物理力学性质对地基土进行工程地质 单元层划分，共划分三个工程地质单元层，现将各单元层岩性特征及分布范 围自上而下简述如下： 4 4.2.1.2.1 第四系人工堆积（第四系人工堆积（Q Q mlml）层 ）层 1素填土：主要由褐黄色、褐红色黏性土混原基础及少量植物根组成， 局部混少量人工垃圾， 大部分顶部有 12.5 米老基础， 在 ZK6， ZK5， ZK10 、 ZK11 底部有 12 米老基础，场地内均有分布。 4 4.2.2.2.2 第

8、四系坡积（第四系坡积（Q4 el+dl）层 ）层 黏土：褐黄、褐红色，可塑状态，局部呈软可塑状态。不均匀，局部 夹粉质黏土、局部不均匀含泥岩角砾等，无摇振反应，切面光滑，韧性及干 强度中等。场地内均有分布。 1 黏土：褐黄色，可塑状态，局部呈硬塑状态。局部夹黏土、局部不均匀 含泥岩角砾等，为全风化泥岩。无摇振反应，切面光滑，韧性及干强度中等。 场地内均有分布。 2 黏土：褐灰，可塑状态，局部呈软可塑状态。不均匀，局部夹粉质黏 土、局部不均匀含泥岩角砾等，无摇振反应，切面光滑，韧性及干强度中等。 场地内均有分布。在 ZK11 号孔 24.625.2m 见土洞。为空洞，洞高 0.6 米， 在土洞周

9、围 1 米加 ZK11-1, ZK11-2, ZK11-3, ZK11-4，4 个钻孔，未见土洞, 说明土洞范围小于 2 米。 4 4.2.3.2.3 侏罗系中统（侏罗系中统（J2） 6 1泥岩：浅黄色、褐黄色，强风化，岩心多呈土状、角砾状。局部见灰 岩，泥质结构，中厚层构造。场地内在 ZK5，ZK6 有揭露。 1灰岩：灰白色，强风化，岩心多呈碎石状、角砾状。局部见泥岩，泥 质结构，中厚层构造。场地内 ZK10，ZK11 ，ZK12 有揭露。 4 4. .3 3 水文地质条件水文地质条件 外业勘察施工期间正处于雨季后期，场地地下水类型主要为孔隙水、 裂隙水，孔隙水分布于素填土、黏土中，裂隙水分

10、布于强风化泥岩中，经对 钻孔水位观测，地下水位在自然地表下 10.811.6 米之间，钻孔中有施工 用水，地下水位随季节变化有小幅变化。各层均为弱含水层，水量很小。 1.4.1 地下水和土对建筑材料的腐蚀性评价 由相邻场地中取水样分析报告资料判定：地下水 PH6.8，中性，侵蚀性 CO2含量 0.0mg/l，环境类型为类（插表 2-4-1） 。按规范判定：地下水对 砼结构及砼结构中钢筋具微腐蚀性。 据（插表 2-4-2）得知：土对混凝土结构及混凝土结构中钢筋具微腐蚀性， 对钢结构具微腐蚀性。 地下水地下水的腐蚀性评价表的腐蚀性评价表 插表插表 2-4-1 腐蚀介质 水中含量 （mg/L） 水对

11、混凝土结构的腐蚀等级 水对混凝土 结构中钢筋 的 腐蚀等级 气候影响因素 渗透影响因素 ZK4 ZK29 环境类 别 腐蚀等级 渗透类别 腐蚀等级 SO4 2- 568.4 239.6 微 Mg 2+ 66.1 26.7 NH4 + / / OH - 0.0 0.0 总矿化度 / / PH 值 6.46 6.22 B 微 侵蚀性 CO2 5.6 46.5 B 微 HCO3- （mmol/l） 3.64 4.14 B 微 Cl - 23.0 24.0 干湿交替 微 腐蚀等级综合评价：地下水对混凝土结构及混凝土结构中钢筋具微腐蚀 土土的腐蚀性评价表的腐蚀性评价表 插表插表 2-4-2 7 腐蚀介质

12、 水中含量 （mg/L） 土对混凝土结构的腐蚀等 级 土对混凝土 结构中钢筋的 腐蚀等级 土对钢结构的 腐蚀等级 气候影响 因素 渗透影响因 素 ZK1 ZK31 环 境 类 别 腐蚀 等级 渗透 类别 腐蚀 等级 SO4 2- 53.6 143. 2 微 Mg 2+ 14.9 35.4 NH4 + / / OH - 0.0 0.0 总矿化度 / / PH 值 7.13 7.21 B 微 微 HCO3- （mmol/l） 106. 2 145. 8 B 微 Cl - 71 42.6 干湿交替 微 腐蚀等级综合评价：土对混凝土结构及混凝土结构中钢筋具微腐蚀性，土 对钢结构 具微腐蚀性。 4.4

13、不良地质作用 拟建场地存在地下水、高温水、小土洞等。 4.5 地基土评价、结论 拟建场地区域内无活动性断层通过，处于相对稳定的地段。本次勘察未 发现滨塘、暗沟等不良地质作用，场地稳定，适宜建设。 5、编制依据： 5.1、总平面图及桩基础平面布置图； 5.2、磷酸挖潜技术改造项目岩土工程详细勘察； 5.3、国家现行规范、法规： 1） 、 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008） ； 2） 、 建筑地基基础设计规范（GB5007-2002） ； 3） 、 建筑地基处理技术规范（GBJ79-2002） ； 8 4） 、 岩土工程技术规范（DB29-20-2000） ； 5） 、 建筑桩基检测技术规范

14、（JGJ106-2003） ； 6） 、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） ； 7） 、 云南省建筑工程施工质量验收统一规程（DBJ53T-23-2008） ； 8） 、 建设工程质量管理条例国务院令第 279 号； 9） 、 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） ； 10） 、中华人民共和国安全生产法 11） 、我公司对各类基础工程的施工经验及现场踏勘了解的情况。 二、难点分析、工艺设备选择；二、难点分析、工艺设备选择； 1、难点分析：难点分析： 本工程在 XX 三环分公司厂区内,场地周围均有厂区管道和厂房建筑。场地较 为狭窄。根据现场踏勘，基本能满足

15、旋挖桩机施工空间要求，但场地面积较小， 规划泥浆池场地有限，只能采取利用泥浆池使用泥浆泵抽排方式，施工顺序至关 重要。现场钢筋笼制作场地不能就近，有 150m 左右的运输距离，增加人力成本。 根据现场踏勘时放线情况看：边桩距离水沟和厂房较近，需确保桩边距离 50cm 垂直方向内无障碍物。原旧厂房拆除后有 2m5m 旧基础是主要地下障碍物。拟 建场地周围有水沟，桩位距离水沟较近容易造成泄漏（水沟内水腐蚀性较大） 。 工期很紧，地表障碍物已用挖机清理，埋深七至八米左右的地下障碍物拟采取人 工使用风镐清理， 穿越时间根据障碍物厚度确定。 地勘报告显示， 穿越地表 2m5m 后主要土层为黏土，无粉砂层

16、，旋挖施工工艺成孔较好，沉渣较少。是理想的旋 挖桩孔工艺范围内土层。持力层为1 强风化泥岩或1 层强风化灰岩，设计要 求进入持力层两米，旋挖机可根据具体岩层采用不同的钻头钻进持力层，并根据 钻机实际钻进速度适当调整和改进钻头的锥角和布齿技术。 2、工艺设备选择工艺设备选择： 根据上面难点分析要求，为保证本工程桩长、桩径、单桩承载力、入岩 深度、施工进度、工程质量，决定釆用泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩工艺进行施 9 工； 三、施工组织计划三、施工组织计划 1、施工总体构想：、施工总体构想： 根据设计要求，经过详细分析，结合我公司在同类地质条件工程的施工 经验，组织一个技术过硬、管理能力强、富有责任心的

17、项目领导班子，选择 业务能力强及先进生产工作者为主的施工班组，投入打桩性能优良、运行可 靠、技术先进的打桩设备。按甲方要求，保质、保量完成该项目工程施工任 务。决定投入 1 台 ZR-250 型旋挖钻机、配备 1 台 20T 汽车吊。根据在类似 工程中取得的施工经验，按照本公司 ISO9001：2008 质量保证体系，制定科 学合理的施工计划，采取切实可行的安全保障体系，确保工程在拟定工期内 圆满完成，取得优良的工程质量，并使施工安全得到保障。 2、施工准备、施工准备要求要求 A、开工前已具备以下资料：、开工前已具备以下资料： 建筑物场地的工程地质勘察报告； 桩基工程设计施工图纸及图纸会审纪要

18、； 施工区域内及邻近区域内的地上、地面障碍物，原有建筑物的调查资 料； 建设单位提供的测量控制点、水准点及平面布置图； 本桩基工程的施工组织设计； 经建设单位、监理单位签署同意的开工报告。 B、施工准备工作：、施工准备工作： （1）施工前进行场地平整工作； （2） 做好测量控制点、 水准点及桩位的复核、 放样工作， 并报建设单位、 监理单位检查认可， 桩基轴线定位点及水准点设置在不受临时设施及机械运 行影响的地方，做到牢固可靠； （3）根据施工要求做好施工临时设施的搭建工作，包括仓库、泥浆池、 10 施工现场办公用房，宿舍等； （4）根据桩型需要合理规划桩机位置，泥浆池分布，合理安排打桩施工

19、顺序，避免出现浇筑桩芯混凝土时污染场地； （5） 检查有关资料是否齐全， 并组织有关人员对各项资料进行研究分析， 发现问题征得有关部门同意后予以修改和补充。向班组人员进行技术、安全 交底，组织学习本工程的重要性、质量保证措施、施工以及安全生产、文明 施工注意事项； （6）根据建设方和监理方要求在开工前提供施工组织设计等有关资料。 （7）各项工作基本就绪，提交开工报告，报建设单位、监理单位审批。 3 3、工程测量、工程测量要求要求： a、要求采用全站仪进行测量，埋设可靠的固定点，形成坐标系统。 b、要求使用 WILD-N2 水准仪对场地高程及桩顶标高进行测控。 c、要求采用全站仪对桩位进行测放，

20、并请监理部门检查认可。 d、在施工期间，规定测量人员每天跟班对桩位进行监测，发现偏移及 时校正，校正无误后方能施工。 11 5 5、施工工艺流程施工工艺流程 5、1 施工工艺流程详图 泥浆护壁钻孔嵌岩灌泥浆护壁钻孔嵌岩灌注桩施工工艺流程图注桩施工工艺流程图 主流程 主要检测内容 子流程 编审施工方案 场地准备、三通一平 设备、器材进场 检查桩位基线与高程 桩位放样、设备安装 护筒外形尺寸 护筒加工 护筒埋设 护筒中心偏差、垂直度 制备泥浆 验收开钻 钻进成孔 下放钢筋笼、导管 二次清孔 会签隐检记录 灌注水下砼 成 桩 钻头直径钻机水平 泥浆性能安全设施 废浆外运 孔深孔径孔斜 钢筋笼制作，导

21、管检查 钢筋笼质量检查 导管密封性检查 钢筋笼定位高程与中心偏差 准备清孔器具、 制备清孔泥浆 检查砼原材料、配合 比、灌注高程 砼拌和 留取砼试样并养护 拔出护筒 泥浆性能调整 孔底淤积厚度 终孔验收 一次成孔检查 首次清孔检查 12 四、施工质量预防控制、保证措施：四、施工质量预防控制、保证措施： 工程质量保证体系一览图工程质量保证体系一览图 1、工程质量管理、工程质量管理： “质量是企业的生命，质量就是效益” 。加强全员质 项目经理挂帅， 以各职能部门 为成员， 成立质 量管理领导小 组， 负责整体工 程质量 场地布置是否 合理， 材料是否 合格， 设备能否 正常运转， 工人 是否具备上

22、岗 资格， 计量器具 是否合格 设专职质工程 师和兼职质量 检查员。实行 自检、互检和 不定期抽检 实行标准化 施工，挂牌 作业，加强 质量监督 制定质量管理 目标和实现质 量计划 队长和技术干 部为核心， 项目 组为成员， 成立 质量管理小组， 负责单位工程 质量控制 审核设计图纸 和资料，严格 按 图 纸 和 规 范、规程施工 加强施工测量 和现场计量工 作，严格按配 合比施工，保 证结构尺寸和 结构强度 确保分项工 程合格率达 100% 实行质量承包责任 制，使质量与效益 挂钩 优良工程 加强全员质量 意识教育形成 人人讲质量的 局面， 要求做到 出手必优 加 强 施 工 组 织，配合技

23、术 干净，密切现 场指导，实行 跟踪检查 加强隐蔽工程 的检查验收签 字制度，未经 检查验收签字 不得进行下道 工序施工作业 分部工程优 良率达 80% 以上 分 格 工 程 质 量 动 态，进行现场取证， 提出处理的补救措 施，检查落实情况 项目经理、骨干 工人成立 QC 质 量攻关小组，对 施工工艺、技术 难点进行质量攻 关 严 格 工 序 质 量，强化工艺 水平，消除质 量隐患，全面 控制质量 各种检查证件 齐全，填写客 观真实，签字 手续完备 确保优良工 程 实行优质优价，不 合格工程不计价， 并限时返工 质量保证体系 领导机构保证 现场质量控制 检查手段控制 质量目标控制 质量问题奖

24、罚处理 13 量意识教育，推行“质量否决制” ，严格把好质量关，配置专职质量员，确 保按国家现行施工验收规范，即建筑桩机技术规范（JGJ94-2008） 、 建 筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 、 建筑地基处理技术 规 范 （ GBJ79-91 ） 、 云 南 省 建 筑 工 程 施 工 质 量 验 收 统 一 规 程 （DBJ53T-23-2008） ，和施工图纸组织施工及验收。 工程质量要求：一次性验收合格并通过备案。 2、管理机构的确定和落实、管理机构的确定和落实 成立以项目经理孙国超为组长，由项目副经理李力主持日常工作，各班 组长、质量负责及施工负责为副组长

25、的全面质量管理领导小组。质量管理机 构为工程施工提供各种技术保证措施、施工管理措施、组织控制及各项质量 检查标准，严格把好质量关。统一协调各项相关事宜，共同促进本工程质量 目标的实现。施工中采取如下质量保证措施： (1)认真贯彻公司质量方针、目标，严格执行相关各类规范及标准，建立健 全工程质量保证体系，坚持质量教育，不断提高全员的质量意识。通过质量 教育使全体职工牢固地树立“质量第一、用户至上”的思想，为客户提供满 意工程。 (2)健全质量管理体系，加强技术管理，认真学习，严格执行施工技术规程、 标准及公司各项质量管理制度，落实各个环节的质量管理责任制，做好技术 交底，使全体职工都能明确工程的

26、总体要求，对本岗位职责、质量要求心中 有数，并落实到工作中。 (3)积极开展质量创优和 QC 小组活动，确保“优良”级工程、 (4)进行质量评定考核，奖优惩劣。 (5)强化工序管理，建立健全“三检制” ，对施工中的每道工序均按要求进行 指导、检查、验收。确保工序质量；上道工序不合格决不进行下道工序。 (6)、开工前由项目部组织工地人员进行安全技术交底，阐明本工程的重要 性、质量保证措施、安全生产措施、施工要点及文明施工注意事项，明确责 14 任、目标，保证工程质量。 3施施工过程管理原则工过程管理原则 3.1 在施工过程中， 坚持指定每个工序和工序间的搭接必须进行质量三检 制（自检、互检、专职

27、质检员检查） ，发现问题及时整改，上道工序不合格 严禁进入下一道工序施工。 3.2.认真如实地做好施工原始记录，做到对质量情况有据可查，为施工 检验和竣工验收打好基础。本工程应具备以下记录： 、测量放样记录 、技术复核记录 、泥浆试验记录； 、原材料检验、焊接试验记录； 、导管安装、拆卸记录； 、造孔质量检查验收记录； 、岩样鉴定记录； 、隐蔽工程验收记录； (10)、钢筋笼质量检查记录； (11)、灌注桩工程质量评定表； (12)、施工记录、砼浇灌记录； (13)、施工日记； 3.3.积极配合监理工程师的工作，认真执行监理工程师的指令。 4、施工过程质量控制、施工过程质量控制 1、桩位放样，

28、按“从整体到局部的原则”进行桩的位置放样，采用全 站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。控制好桩位偏差非常 重要， 配备专业的测量工程师， 采用高精度的南方瑞德 RTS-820 全站仪放样， 保证每个桩位测量精度符合规范规定。 测量控制测量控制 15 测量流程 2、埋设钢护筒： （1） 、采用挖坑法，在准确放样的前提下埋设护筒，埋设护筒的方 法和要求，应符合 JTJ041-89规范的规定。平面位置与垂直度应准确， 钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。 （2） 、埋设钢护筒时通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标 于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护 筒

29、顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。 同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。随即在钢护筒周围对称地、均匀 地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度 及防止泥浆流失及位移、 掉落， 如果护筒底土层不是粘性土， 应挖深或换土， 在孔底回填夯实 300-500mm 厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗 漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下 窜。 （3） 、钢护筒的制作及埋设的原则： 长度 4m 以内的钢护筒，采用厚 4-6mm 的钢板制作，长度大于 4m 的 钢护筒，采用厚 6-8mm 钢板制作；钢护筒埋置较深

30、时，采用多节钢护筒连接 监理工程师技术交底 现场初步选点 研究、制定测量方案 测量仪器校核 测量控制网建立 施工测量 原始数据记录、整理 16 使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防 漏的要求； 钢护筒的内径应大于钻头直径 200mm， ； 埋设深度根据地质情况确 定。若桩孔在软弱层中，应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层 0.5m 以上； 钢护筒顶高出施工水位或地下水位 1.5-2.0cm，并高出施工面 0.3cm；钢护 筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于 5cm，埋设中 保证钢护筒垂直度不大于 1；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻 至护筒底

31、的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。用粗 颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。 （4） 、桩机就位： 钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，场地是否能满足桩 机运讨。确保桩机工作正常。 （5） 、操作流程： 将钥匙开关转到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按 任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖 钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆 工作画面中可实时观察到桅杆的 X 轴、Y 轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电 气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机 的控制器通过采集电气手柄及

32、倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱 动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时 采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作 业之前需要对桅杆进行定位设置，一般情况下，需要对桅杆进行调垂直。调 垂直可分为手动调垂直、自动调垂直两种方式。在桅杆相对零位5范围 内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业； 而桅杆超出相对零 位5范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进 行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实 时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。在施工过程 17 中，有时也需要

33、斜孔作业。操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行 自设定零位，然后再进行相同的调垂操作。钻孔施工在操作动力头作钻孔旋 转的同时， 将钻杆放至孔底， 按下主卷扬浮动按钮， 即可进行加压钻进工作， 进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操 作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱 和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及 孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三 个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系 统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短

34、条形 柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数 字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转 操作手柄使机器转到土方车的位置，将钻渣装入土方车，完毕后，通过操作 显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置， 或通过手动操作 回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。 此工作状态可通过显示器的主 界面中的回位标识进行监视。开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。当 钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入土方车，同时观察监视并记录 钻孔地质状况。在钻渣达到一定装斗容量时（装斗容量的多少根据不同地质 情况确定），即可提钻。提钻时将钻杆反转 12

35、圈，使钻斗门关闭。将动 力头抬高的同时，操纵主卷扬将钻杆、钻具提出孔口，操纵上车转至卸土位 置，操作动力头下行顶开斗门，倒出渣土。操纵回车转至桩位，然后通过触 摸屏将回转角度清零，继续下一轮钻进作业。钻进粘土层施工方法： 粘土层钻进阻力小，吸附性强，不易脱落。据此动力头输出扭矩不宜过 大，控制液压手柄高速钻进（23rpm 左右为宜）。 钻进时连续加压， 一次进尺量由钻斗高度和直径决定， 一般直径在 800mm 以上可装斗容的 60%-90%； 800mm 以下钻斗的渣土不得超过斗容的 60%。 如果 18 粘土的吸附力太强，导致钻渣不能倒出，可快速正反转钻杆利用惯性使渣土 脱离钻斗。 （6）

36、、钻机成孔一般分为清水施工、泥浆护壁或稳定液进行施工，地 质条件允许时可用清水施工无需泥浆护壁； 若有地下水丰富， 且孔壁不稳定， 必须制作泥浆护壁。以下是旋挖钻机钻孔施工的基本操作： 清水钻孔施工： 在成孔过程中不需泥浆护壁， 而是钻斗在慢速旋转过程中自造的泥浆 对孔壁起到一定稳定作用，在旋挖钻进过程中，钻斗往返于孔底与地 表之间，所形成的孔壁比较粗糙。旋挖钻孔灌注桩与土体之间的咬合 作用较强，能较好地反映出混凝土桩体与土体之间的相互作用效应。 泥浆护壁或稳定液施工： 在成孔过程中需要泥浆或稳定液护壁，泥浆试验和调制进行质量控 制。钻孔过程中检查所用泥浆能否及时调整适应穿过各种地层的需 要。

37、要求试验人员做好泥浆试验，并作好记录，根据施工情况及时调 整泥浆性能。 一般要求造孔泥浆性能按以下技术指标控制： 比重： 1.101.15 g/cm 3 粘度： 1722 s 含砂量： 小于 4% 胶体率 95% 泥浆测试由试验室人员测试，泥浆制备后进行泥浆性能测定，以后 每天作业班开始测定比重、粘度、含砂率、胶体率几项指标，钻孔 过程中泥浆的比重、粘度和含砂率。 检查泥浆方法： 泥浆比重计 将泥浆注入泥浆杯内， 齐平杯口为止， 不要留有汽泡， 将杯盖轻轻盖上， 多余泥浆和空气即从杯盖中间小孔中排出，再将溢出的泥浆揩刷干净，然后 19 把杠杆的主刀口放到底座的主刀垫上去，将砝码缓缓移动，当水泡

38、位于中央 时，杠杆呈水平状态，砝码左侧所示刻度，即为泥浆比重。 泥浆粘度计 将漏斗垂直，用手握紧用手指堵住管口。然后用量筒两端，分别装 200 毫升和 500 毫升的泥浆倒入漏斗。将量筒 500 毫升一端朝上放在漏斗下面， 放开手指同时以秒表计时。流出 500 毫升泥浆所需时间（秒） ，即为所测泥 浆的粘度（视粘度） 。 加入泥浆（20 或 40 毫升） ，再加入一定量水不超过 160 毫升，用手指盖 住筒口，摇匀，倒入过滤筒内，加倒边用水冲洗，直至泥浆冲洗干净，网上 仅有砂子为止。然后将漏斗放在玻璃量筒上，过滤筒倒置套在漏斗上，用水 把砂子冲入玻璃量筒内，等砂子沉到底部细管后，读出含砂量容积

39、，计算出 砂子体积的百分含量。 胶体率测定瓶 将 100 毫升泥浆装入胶体率测定瓶中，将瓶塞塞紧，静止 24 小时后， 观察量筒上部澄清液的体积（毫升数） 。 泥浆循环系统布置于空地中适当的位置，泥浆池、沉淀池及泥 浆储备箱，要求施工方便，能较好保持场地整洁。泥浆循环系统的 设置是：由沉淀再经过滤池、泥浆池、并用循环槽连接。泥浆池长 大小根据场地情况布置，池壁砌砂袋，中间隔开溢口过滤，分成沉 淀、过滤池和泥浆池三部分，并备泥浆罐车把多余的泥浆外运用。 泥浆循环槽内的沉渣用人工捞出，钻孔时每台班配备 2 人捞 渣，并按指定的地点排放，以不污染车道场地为原则。 （7） 、成孔检查： 成孔达到设计标

40、高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查， 不合格时采取措施处理。成孔检查终孔的确定主要参照三个因素，即设计深 度、钻速及浮渣取样，原则上应由地勘单位派出技术人员进行鉴定，检查孔 20 深、孔径、沉渣厚度（摩擦桩沉渣厚度150 ；端承桩沉渣厚50 ） ， 方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，直接采用测绳测量，孔内有浆 液，则采用测锤测量，水下灌注混凝土施工的方法主要是合理控制泥浆的粘 度与含砂率；经检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。 （8） 、清孔： 清孔是钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环， 通过清孔确保桩孔的 质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要 求。本

41、工程桩按照设计要求孔底沉渣不得超过 5cm，要严格检查沉渣厚度。 如发现沉渣厚度超过施工规范，则先用旋挖机捞沙斗进行捞沙、清孔。桩孔 因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即仃止，而在孔内下入钢筋笼，安 装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求， 保证砼成桩质量。 （9） 、终孔验收，泥浆护壁钻孔灌注桩施工允许偏差如下： 项 目 允许偏差 桩径偏差（） 不小于设计桩径 垂直度允许偏差（%） 小于 1 % 桩位允许偏差（） D/6 且不大于 100mm （11） 、钢筋笼安装： 钢筋笼安装前应检查钢筋笼的制作质量：必须符合规范要求，长度正负 10cm，主筋间距正负 1cm，

42、箍筋间距正负 2cm，搭接长度符合规范，焊缝饱 满不夹渣、无汽泡，并对钢筋笼进行隐蔽验收。检查保障保护层的厚度满足 规范，另注意起吊钢筋笼，防止起吊变形。 （12） 、钢筋笼上浮： 灌注过程中导管卡住钢筋笼，引起钢筋笼上浮。采取 如下措施： 1、当砼面未达到钢筋笼时，只需边转动导管边缓缓提升，至钢筋笼与导 管脱开为止，钢筋笼会由于自重沉至原位。 21 2、当砼面未达到钢筋笼后导管卡住钢筋笼时，移动导管使两者脱开，但 由于有砼托着，钢筋笼不会复位，因此在砼进入钢筋笼后，应尽力避免导管 与钢筋笼相卡。 3、在砼接近钢筋笼底时，如操作不当，砼的冲击会托着钢筋笼上浮。采 取措施：当首灌砼浇筑时，钢筋笼

43、应有定位钢筋，并放慢灌注速度，以减 小管口砼对钢筋笼的冲击力；当砼面在钢筋笼里灌至 4m 以上时，可一次 性将导管提升到钢筋笼段，要求保持 12m 埋管深度，灌注速度仍要放缓； 待钢筋笼埋深达到 10m 以上后，一般不上浮，可用正常速度灌注。 （13） 、砼灌注： 1、检查沉渣厚度符合规范要求及时进行砼浇灌。浇灌混凝土之前，重点检 查混凝土坍落度、和易性，防止灌注时发生堵管现象，下导管后，浇灌砼前 计算浇灌砼量，要保证浇倒首灌砼后导管埋入砼面下 0.8 m 以上。控制最后 一次灌注量：桩顶不得低于设计标高 500mm，应考虑凿除的浮浆高度，必须 保证暴露的桩顶砼达到强度设计值。 控制好泵量和灌

44、注量。 在 1.53h 内 （最 多不超过 4h）完成砼的浇筑工作。浇筑时砼导管应拆装灵活，浇筑过程中应 保持导管始终在孔洞中心，并随时测量浇筑深度，确定埋置深度（一般控制 在 36m 最小不得小于 2m） ，防止导管提拔过快、过多，造成断桩。核算砼 浇灌量必须大于按孔径计算的体积，充盈系数一般土质不得低于 1。 2、浇砼：灌桩浇砼前首先要准备好工具：料斗、导管、钢绳、测量绳、 电焊机、安排好吊车等。导管平时应清理干净，适当润滑丝扣，备好密封圈。 其次要求事先要周密计划场地中吊车、焊机的位置，预留混凝土罐车进出通 道。检查吊车支放场地是否牢靠，要保证吊车支腿地面硬实。防倾覆事故发 生。用测量绳

45、严格检查孔深，根据测量深度数据计算下放导管长度，确保按 照施工规范导管底部离孔底 30cm50cm 进行施工。 3、根据施工要求，要求用 1.5 立方料斗，首灌砼尽量放满，以保证第一 斗料能盖住底管 0.8m，并且要连续灌入混凝土，尽量避免中断，在拔管时， 22 应指挥吊车上下提管，连续往复式拔管。防止混凝土不密实造成桩等级下降 影响质量。 4、混凝土需超灌 1m，以保证桩顶混凝土强度能达到设计要求，避免事后 接混凝土。同时应避免过多超灌，造成混凝土浪费。 5、浇桩完成后应做好收尾工作，电焊机应切断电源，搬运至下一根待浇 桩孔前，但又不能妨碍桩机施工。导管应清理干净，确保下次顺利浇桩。吊 车应选择合适的地方停放，不妨碍其他机械。 23 五、施工进五、施工进度计划及保证措施度计划及保证措施 1、施工进度计划 1、施工工期、施工工期 根据我公司对工程的分析测算，总桩数 39 根， 1 台旋挖钻机、 ，每