沧黄高速公路施工设计方案(doc 29页).doc
- 【下载声明】
1. 本站全部试题类文档,若标题没写含答案,则无答案;标题注明含答案的文档,主观题也可能无答案。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
2. 本站全部PPT文档均不含视频和音频,PPT中出现的音频或视频标识(或文字)仅表示流程,实际无音频或视频文件。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
3. 本页资料《沧黄高速公路施工设计方案(doc 29页).doc》由用户(欢乐马)主动上传,其收益全归该用户。163文库仅提供信息存储空间,仅对该用户上传内容的表现方式做保护处理,对上传内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知163文库(点击联系客服),我们立即给予删除!
4. 请根据预览情况,自愿下载本文。本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
5. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007及以上版本和PDF阅读器,压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 沧黄高速公路施工设计方案doc 29页 高速公路 施工 设计方案 doc 29
- 资源描述:
-
1、 沧黄高速公路箱型通道 施 工 组 织 设 计 沧黄高速一合同段桥涵五队 二 00 四年六月十六日 沧黄高速 K8+018 箱型通道 施工组织设计 一、 工程概况 该工程位于石黄公路沧州至黄骅港段高速公路 K8+018 处, 设计为 4*3.1m 箱型通道,设计交角为 70,长度为 29.265m,箱体采用 C30 砼浇筑,沿路中心设沉降缝。该通道为整体闭合式框架结构,具有良 好的整体性,有较好的抗震性能。台后设 4 m 长的搭板,台背回填采 用 8的灰土,两侧对称回填,夯实。 二、 主要工程量 1、 C30 砼 221.1 m 3 箱顶垫层 15.7 m 3 箱底磨耗层 7.4 m 3 箱体
2、 169.4 m 3 翼墙 19.8 m 3 牛腿 4.2 m 3 挡墙 4.6 m 3 2、C25 砼 55.93 m 3 搭板 49 m 3 护拦底座 6.93 m 3 3、C20 砼 22.3 m 3 砼预制块 7.0m 3 涵身基础 15.3 m 3 4、其他附属工程 7.5 砌片石锥坡基础 9.2 m3 砂垫层 6.5 m 3 换填砂砾 61.5 m 3 换填 8灰土 1080 m 3 挖基土方 223 m 3 5、钢筋 级钢筋 0.655T 级钢筋 27.898T 三、 施工组织机构 1、管理机构设置 施工管理科:负责工序的施工组织、施工计划、计量报表。 . 质检科:对各项工程施工
3、质量进行全面控制。 . 财务科:对后勤、材料、财务进行管理,负责工程所需的各 种材料供应及管理。 . 技术科:负责现场技术管理、测量放线、施工资料整理。 . 办公室:负责协调、后勤保障、安全保卫工作。 2、施工队伍安排 . 木工班:负责本工程的模板安装与拆除。 . 钢筋班:负责该桥的钢筋加工与绑扎成型。 、支架班:负责本工程支架安拆与脚手架的安拆。 . 砼 班:负责砼的材料拌合、运输、浇筑振捣。 、石工班:负责本工程的砌石工程施工。 3、施工人员计划 为确保工程按期、优质、高效的完成,计划按排:工程师 1 人, 质检员 1 人,试验员 1 人,技术员 1 人,木工 8 人,钢筋工 6 人,砼
4、工 6 人,架子工 8 人,普通工 10 人,石工 10 人,计 52 人。 四、施工布置 1、临时交通:利用施工便道,保证材料的及时供应。 2、临时用水:工程用水配置水灌车拉水。 3、临时用电:工程用电采用自发电,配置 50KW 发电机一台。 4、场地布置:在通道左侧搭两间帐篷,作为看守工地人员住房。 五、工程进度安排 根据总工期要求, 拟定开工日期 2004 年 7 月 15 日, 竣工日期 2004 年 9 月 15 日,施工天数 55 天(预计雨天 7 天) 。 1、施工准备:2004 年 7 月 8 日2004 年 7 月 14 日,计 7 天。 2、开挖基坑:2004 年 7 月
5、15 日2004 年 7 月 18 日,计 4 天。 3、浇筑基砼:2004 年 7 月 18 日2004 年 7 月 21 日,计 4 天。 4、钢筋绑扎:2004 年 7 月 22 日2004 年 7 月 31 日,计 10 天。 5、模板安装:2004 年 8 月 1 日2004 年 8 月 9 日,计 10 天。 6、支架安装:2004 年 8 月 10 日2004 年 8 月 15 日,计 6 天。 7、支架预压:2004 年 8 月 16 日2004 年 8 月 22 日,计 7 天。 8、砼浇筑:2004 年 8 月 23 日2004 年 8 月 26 日,计 4 天。 9、砌石
6、防护:2004 年 8 月 27 日2004 年 9 月 5 日,计 9 天。 10、支架拆除:2004 年 9 月 6 日2004 年 9 月 9 日,计 4 天。 11、铺装砼磨耗层:2004 年 9 月 10 日2004 年 9 月 11 日, 计 2 天。 12、竣工清理:2004 年 9 月 12 日2004 年 9 月 15,计 4 天。 六、施工方案 1、总体施工安排 工程开工后,采用挖掘机开挖基坑,人工修整基底,压实处理后, 摊铺并压实砂砾垫层, 支立模板, 浇筑 C20 砼基础, 然后绑扎底板筋, 浇筑底板砼, (第一次浇筑至底板内壁以上 30 )待底板砼达到设计 强度后,在
7、箱内支立满堂式钢管支架,用可调节螺旋调整顶面标高。 绑扎连接边墙及顶板钢筋, 支立边墙内模及顶板底模 (均采用钢模板) 。 边墙外模可根据高度预留捣固孔,以保证捣固砼密实。支架经预压后 消除变形,调整顶板底模,绑扎顶板钢筋,浇筑砼。翼墙与箱体同时 施工,为保证涵身中部的变形缝,箱体分左、右幅两次施工。 2、施工工艺 (1) 、基坑开挖 、测量放线:依据业主提供的水准点和中心桩控制点,根据图 纸设计平面尺寸,测放出基坑,开挖边线及其护桩。为确保施工安全 和便利施工,可根据土质,地下水位等情况,予以放坡。 、开挖基坑:采用挖掘机和人工配合的方法进行基坑开挖。在 开挖深度的数据上预留 20 厘米用人
8、工清底, 以免忧动基底持力层, 并 用人工将坑底周边清理和修整边坡。 、土方外运:基坑挖出的土方,将可用土方集中堆放,作 为回填肥槽土方,剩余部分,用自卸汽车将土运至指定位置,作为换 填 8%灰土土方。 、基坑测量:必须加强高程测量,以免超挖。 、基坑检验:基坑清底后,首先进行自检,合格后报监理工程 师验收签认。 (2) 、砼垫层及砼基础的施工 、砼垫层采用砂砾厚 30 ,需用 61.5 m 3 ,砼基础采用 C20 砼 厚 10 ,需用 15.3 m 3 ,采取左、右幅一次整体铺筑。 、砼拌和按照配合比计量要准确,水灰比应控制在 0.58 以内, 塌落度控制在 5-7 ,确保砼的和易性和流动
9、性。 、根据基坑深度采用溜槽下灰,防止砼离析,做到随浇砼随振 捣,用平板振动器来往振动两次,达到均匀密实。 、随振捣随整平,用木抹子抹成麻面,以利底板砼结合。 、在浇筑过程中,制作三组试件进行标准养生,待 28 天后进行 抗压试验,做为砼质量检验的依据。 (3) 、底板钢筋加工与绑扎 、按设计图纸在钢筋除锈后进行切割、弯曲、焊接。 、在砼基础达到一定强度后,进行测量放线。 按设计图纸钢筋布置,进行布筋、绑扎或局部焊接,绑丝头要求朝 向里或向下。 、在钢筋布筋、绑扎时,要求水平筋顺直,竖向筋垂直,间距 均匀,焊接接头不许在同一截面。 、自检合格后,报请监理工程师验收签认。 (4) 、底板砼的浇筑
10、 、底板砼采用 C30 砼,采取半幅一次性浇筑。 、严格按照实验室提供的施工配合比进行配料,计量要准确, 水灰比控制在 0.54 以内,塌落度控制在 5-7 。 、砼水平运输采用砼搅拌运输车,将砼运到现场平台上,然后用溜 槽运到仓底,人工摊铺整平。 、采用插入式振捣棒振捣,要求棒振捣垂直下,斜角提,按顺 序不漏振,使振捣均匀密实。 、箱室内的砼整平压光,边墙处的砼整平排实做成麻面, 待达到一定强度后,进行凿毛,用水冲洗干净,使边墙砼更好的结合。 、制作三组试件,养护 28 天进行抗压试验。 、洒水养护:由于需要进行下步工序的施工,采用洒水养护, 保持砼湿润。 (5) 、支架和模板安装 、支架采
11、用国产钢管支架,纵横间距为 90*90 ,横杆步距为 1.5m,支架下部立在底板砼上,支架上部安装调节螺旋,然后安放 12*12 方木,上铺 1.0 厚竹叶板,确保箱室顶部高程和平面尺寸。 、箱室内侧模板安装:模板采用大块定型钢模板拼装而成,并 用钢管加固与支架连成整体,确保模板的垂直度,模板在安装前进行 除锈、刷隔离剂。模板缝隙采用双面胶条拼接,避免砼浆外溢。 、箱室外侧模板安装:待边墙和顶板钢筋绑扎完毕后再进行外 侧模板的安装和加固。 (6) 、边墙、翼墙、顶板的钢筋、存放加工与绑扎 、钢筋使用前按规范的有关要求进行试验。存放应按不同类型 不同直径分别堆放,并且底部要有防潮措施,顶部要有防
12、雨设施,严 防锈蚀。 、钢筋按照设计图纸在场地加工,运到现场进行绑扎,边墙钢 筋先进行内侧钢筋绑扎,其次进行外侧的钢筋绑扎,顶板钢筋先进行 底基钢筋绑扎,后进行顶层钢筋绑扎。 、按设计图纸要求布筋、绑扎或局部焊接,绑扎要牢固,焊接 按规范要求单面焊缝长度不小于 10d, 双面缝不小于 5 d (d 钢筋直径) 。 、在钢筋布筋、绑扎时,间距均匀,焊接接头应错开布置。 、为了保证砼保护层的厚度,在钢筋与模板内设置水泥砂浆垫 块。垫块应相互错开,不应贯通截面全长。 、自检合格后,报请监理工程师验收签认。 (7) 、边墙、翼墙顶板砼的浇筑 、边墙、翼墙顶板砼采用 C30 砼,采取半幅一次性浇筑。 、
13、在砼的拌和过程中,严格控制对各种用料的计量,以保证砼 的内在质量。浇筑前,检查砼的均匀性和塌落度。 、砼水平运输采用砼搅拌运输车,垂直运输采用 12T 吊车将砼 吊起排放到料斗,经过串料斗下到仓底。 、浇筑顺序:先浇边墙、翼墙,后浇顶板,浇筑间隔时间应小 于前层砼初凝时间。 、 浇筑时采用连续灌注的方法,必须一气呵成,斜向分段,水 平分层,下料应均匀连续,不宜集中猛投而发生挤塞。在浇筑过程中, 随机检查砼的和易性,严格控制水灰比,不得随意增加用水量,保证 砼的质量。 、采用插入式振捣棒振捣,移动间距不应超过振动器作用半径 的 1.5 倍,与侧模应保持 50-100 的距离,插入下层砼 5010
14、0 , 每一次振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒 ,避免振动棒碰撞模 板、钢筋。振捣每层厚度不超过 30 ,为避免砼产生蜂窝及不密实现 象,必须在下层砼振捣密实后方能浇筑上层,确保砼密实。 、浇筑完毕后对砼裸露面应及、浇筑完毕后对砼裸露面应及 时进行修整、抹平,待定浆后再抹时进行修整、抹平,待定浆后再抹 第二遍并压光或拉毛,以防砼表面第二遍并压光或拉毛,以防砼表面 出现裂纹。出现裂纹。 、浇筑砼期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的 稳固情况,当发现松动、变形、移位时应及时处理。 、在浇筑 12 小时内用草帘遮盖、洒水养护 7 天,保持砼表面润 湿状态。 、制作标准试件三组,养护 28
15、 天龄期时进行抗压试验,作为砼 检验依据。 (8) 、支架拆除 待砼强度达到 80时,征得监理工程师的同意后,按规定程序拆 除支架,落架应遵循全孔多点、对称、缓慢、均匀的原则,从跨中向 支点拆卸,每一次拆卸只允许在半幅内进行。 (9) 、防护工程施工 锥坡填土严格按土方填筑的规定,逐层夯实,整平后方可开始铺 砌。铺砌时砼块应放置平稳,砌缝砂浆饱满,砌缝宽 3-4 。勾缝待 土方稳定后进行,勾缝应嵌入缝内 2 ,缝槽不足时,应凿够深度再 勾缝,缝宽、缝厚应大致相同。勾缝完毕后应及时将砌体表面多余砂 浆清理干净。初凝后浇水养生,防止裂缝脱落。 (10) 、台背回填 翼墙、侧墙背后回填采用 8%灰土
16、,在箱身砼强度达到 100%设计 强度时方可进行,要分层夯实、不得采用大型机械推土填高一次压实 法,不允许只在一侧夯填,必须两侧对称进行。 七、施工技术组织保证措施 1、 认真组织有关人员对设计图纸进行研究与现场核对工作, 要求 全体施工技术人员全面了解设计意图,做到心中有数。 2、认真进行恢复定线测量,准确设置测量控制网基点,并逐级加 以审核复测。 3、严格执行技术管理制度,对关键工序制定出详细的施工工艺, 以确保施工质量。 4、 认真做好各项工程的试验工作, 及时提供现场施工的各项技术 参数。试验人员要经常深入现场,严格把关,按规范规定的抽检频率 进行抽样检查,发现问题及时纠正并采取补救措
17、施。每批新进场的材 料,都必须认真检验,合格后方可使用。 5、夏季施工时,在炎热天气浇筑的砼,待收浆后再予以覆盖和洒 水。 6、雨季施工时要采取一些必要的防雨措施,搭设防雨棚。 八 、质量管理和质量控制组织措施 K8+018 箱型通道施工质量要求严格, “百年大计,质量第一”这是 我们中铁工程总公司多年来一直坚持的宗旨.为确保本工程优质高效 的按质按量全面完成施工任务,争创优质工程,拟采取以下工程质量控 制措施。 1、建立健全各级质量检查机构 本工程队设专职质量检查科,由刘守福同志任科长,质检科下设 钢筋组、砼组、材料组、石工组。各组配备专(兼)职质检员。 其机 构设置见附图。各级质检人员的工
18、作程序是:各组质检人员,根据规 范及合同文件要求,认真做好所负责项目的质检工作,并按规定填写 质检表报送质检科,由质检科将质检表报送项目部质检部。 2、健全各项质检制度 各级施工质量检查机构,严格执行分级自检制度,对分工的工程 质量负责。并建立:1.施工队长质量岗位责任制,2.施工技术负责人 质量岗位制, 3.质检员质量岗位责任制, 4.生产组长质量岗位责任制, 操作工人质量岗位责任制。将施工质量直接同经济利益挂勾。5.对工 作不负责任造成质量事故的给予经济处罚,并调离工作岗位。6.坚持 自检记录归档制度,当天资料当天归档。7.现场自检人员做到坚守岗 位,随叫随到,严禁因自检人员不及时造成窝工
19、。 3、质检设备配备 质检设备配备以项目部为主,另外工地配备经纬仪 1 部,水准仪 1 部,塌落度筒 1 个,试模 10 组, 50 米钢尺 1 只。 4、加强自检实行全面质量管理 隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检的“三检制” 。以班组 检查与专业检查相结合。施工班组在上下班交接前应对当天完成的工 程质量进行自检,对不符合质量要求的及时予以纠正。 各工序工作完成后,由分管工序工作的技术负责人,质量检查人 员组织班组长按技术规范进行检验,凡不符合质量标准的坚决返工处 理,直到再次验收合格。 工序中间交接时必须有明确的质量交接意见。每个班组的交接工 序都应当严格执行 “三工序制度” ,即检查
展开阅读全文