水污染控制工程课程设计(doc 40页).docx

1、水污染控制工程课程设计 城市污水处理厂工艺设计 专专 业：业： 环境工程环境工程 班班 级：级： 环工环工 1621 姓姓 名：名： 张高林张高林 学学 号：号： 201650408108 指导教师：指导教师： 鲍锦磊鲍锦磊 日日 期：期： 2017-1-1 水污染控制工程课程设计 目录目录 第第 1 1 章章 绪论绪论 1 1 1.1 设计基本资料 1 1.1.1 设计人口 1 1.1.2 工业废水 1 1.1.3 气象条件 1 1.2 污水水质、水量及变化特点 2 1.2.1 污水性质 2 1.2.2 纳污河流 2 1.3 处理后的出水水质目标 2 1.4 有关设计依据 2 第第 2 2

2、章章 总体设计总体设计 2 2 2.1 工程概况 3 2.1.1 设计水量 3 2.1.2 厂址概况 4 2.2 设计方案的选择与确定 4 2.2.1 工艺比选 4 2.3 工艺流程图 5 2.4 工艺流程说明 5 2.4.1 粗格栅 6 2.4.2 提升泵 6 2.4.3 细格栅 6 2.4.4 平流式沉砂池 7 2.4.5 CASS 池 . 7 2.4.6 鼓风机 7 水污染控制工程课程设计 2.4.7 污泥浓缩 8 2.4.8 污泥脱水间 8 2.4.9 消毒池 8 第第 3 3 章章 工艺流程的计算工艺流程的计算 9 9 3.1 污水处理部分 9 3.1.1 粗格栅设计 9 3.1.2

3、 细格栅设计 . 11 3.1.3 平流式沉砂池 . 13 3.1.4 配水井 . 15 3.1.5 CASS 工艺 16 3.1.7 消毒池 . 23 3.2 污泥处理 . 25 3.2.1 污泥浓缩池 . 25 3.2.2 污泥脱水间 . 27 3.3 工艺流程高程的水力计算 . 28 第第 4 4 章章 附属建筑物的确定附属建筑物的确定 3131 4.1 行政办公用房 . 31 4.2 宿舍 . 32 4.3 食堂 . 32 4.4 传达室 . 32 4.5 浴室和锅炉房 . 32 4.6 车库 . 32 第第 5 5 章章 污水处理厂的总体布置污水处理厂的总体布置 3232 第第 6

4、6 章章 结论结论 3434 6.1 设计结论 . 34 水污染控制工程课程设计 6.2 设计心得 . 35 附录附录 3535 参考文献参考文献 3636 水污染控制工程课程设计 1 题目：城市污水处理厂工艺设计 张高林 管心玥 河南工程学院，河南 451100 第第 1 1 章章 绪论绪论 1.1 1.1 设计基本资料设计基本资料 1.1.1 1.1.1 设计人口设计人口 近期设计人口为：（10+8）5000=人，排水量标准 180L/人.天；远期发展人 口（13+8）5000 人，排水量标准 200 L/人 天。 1.1.2 1.1.2 工业废水工业废水 该城市工业企业生产废水全部经过厂

5、内废水处理站进行处理后，已经达到城市 污水管道的纳污能力；近期排水量 0.15 m3/s，远期排水量 0.2 m3/s；时变化系数 Kh =1.2。 1.1.3 1.1.3 气象条件气象条件 主导风向东北， 冬季最低气温-10， 最大冰冻深度 0.65m， 夏季最高气温 38， 年平均降雨量 800mm，蒸发量 1320mm。 根据城市总体规划，污水厂拟建于该城市下游河流岸边，地势平坦，拟建处的 地面标高 416.30m。 该城市污水主干管终点(污水厂进水口)的管内底标高 411.00m，D=800m， i=0.002，v=1.15m/s，h/D=0.56。 水污染控制工程课程设计 2 1.2

6、 1.2 污水水质、水量及变化特点污水水质、水量及变化特点 1.2.1 1.2.1 污水性质污水性质 COD=400 mg/L， BOD5/COD=0.5， SS=180 mg/L， 夏季水温 25， 冬季水温 15， 常年平均水温 20。 1.2.2 1.2.2 纳污河流纳污河流 位于城市南侧自西向东，流量保证率为 95%，流量 Q 平=8 m3/s，平均水深 H 平 =2 m， 平均流速 V平=0.2 m/s， 平均水温 T=15， 溶解氧 DO=8 mg/L， BOD5=2.8 mg/L， SS=1.0mg/L，河流允许增加悬浮物浓度 1.5mg/L，20 年一遇洪水水位标高 412.5

7、m， 常水位标高 410.3m，城市排污口下游 20km 处有取水水源点。 1.3 1.3 处理后的出水水质目标处理后的出水水质目标 出水水质 COD80mg/L，BOD520mg/L，SS20mg/L，对污泥进行稳定化处 理、脱水后泥饼外运填埋或作农肥。处理后的污水纳入河流。 1.41.4 有关设计依据有关设计依据 给水排水设计手册（第 1、3、5、6、9、11 册），中国建筑工业出版社； 室外排水设计规范 GB50014-2006； 泵站设计规范中国计划出版社； 给水排水制图标准 GB/T 50106-2001 给水排水设计标准图集S1、S2、S3，中国建筑工业出版社； 城镇污水处理厂污染

8、物排放标准 GB18918-2002； 污水综合排放标准GB8978-2002； 水污染控制工程上下册 教材； 排水工程上下册 水污染控制工程课程设计 3 55.1 5.187 72.272.2 108.0108.0 生 Q 课堂笔记及其它有关参考书。 第第 2 2 章章 总体设计总体设计 2.1 2.1 工程概况工程概况 2.1.1 2.1.1 设计水量设计水量 （1）人口用水 Q生=（10+8） 5000 180 L/（人d） =16200000 L/天 =16200 m3/d =0.1875 m3/s =187.5 L/s K生= Q生max=Q生 K生=187.5 1.55=290.6

9、3 L/s=0.291 m3/s （2）工业用水 Q2=0.15 m3/s =150 L/s Q2max=0.15 1.2=0.18 m3/s Qmax=Q2max+Q生max=0.291+0.18=0.471 m3/s Q=Q2=Q生=0.1875+0.15=0.3375 m3/s=29160 m3/d 表 1 进出水水质要求 BOD5 CODcr SS TN NH4+-N TP 进水 mg/l 200 400 180 出水 mg/l （二级排 放标准） 20 80 20 水污染控制工程课程设计 4 2.1.2 2.1.2 厂址概况厂址概况 根据城市总体规划，污水厂拟建于该城市下游河流岸边，

10、地势平坦，拟建处的 地面标高 416.30m。 该城市污水主干管终点(污水厂进水口)的管内底标高 411.00m，D=800m， i=0.002，v=1.15m/s，h/D=0.56。 2.2 2.2 设计方案的选择与确定设计方案的选择与确定 2.2.1 2.2.1 工艺比选工艺比选 对于处理能力 29160m3/d 的中小型污水处理场来说，氧化沟和 SBR 及其改良工 艺如：CASS;CAST;ICEAS 等工艺是首选工艺，目前使用最多的是氧化沟，三沟式 氧化沟是未来氧化沟工艺发展的一个主要方向。下面对 CASS 和三沟式氧化沟做一 对比。工艺比选见下表 表 2 工艺比选 主体工艺 优缺点比

11、较 CASS 法 1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好 氧处于交替状态，净化效果好。 2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率 高，出水水质好。 3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有 效抵抗水量和有机污物的冲击。 4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。 5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。 6、反应池内存在 DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。 7、CASS 法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩 水污染控制工程课程设计 5 2.32.3 工艺流程图工艺流程图 图 1

12、 工艺流程图 建和改造。 8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替， 具有良好的脱氮除磷效果。 9、工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无 二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积 省。 缺点：1. 容积利用率低、出水不连续、运行控制复杂。 2. 需曝气能耗多，污泥产量大。 生物接触 氧化法 缺点：1.由于池内填充了大量的生物膜载体填料，填料上下两端多数 用网格状支架固定，当填料下部的曝气系统发生故障时，维修工作将十分 麻烦。 2.填料易老化，一般 46 年需更换一次。 3.由于前端物化处理后废水中 SS 含量较低，生物膜固着的载

13、体较少， 导致生物膜比重较小，极易造成脱膜，挂膜不稳定。脱落的生物膜和絮状 污泥在二沉池沉淀效果较差，易导致出水 SS 超标。 CASS 池 提升泵 粗格栅 消毒池 沉砂池 细格栅 鼓风机房 污泥脱水 浓缩池 出水 进水 水污染控制工程课程设计 6 2.42.4 工艺流程说明工艺流程说明 处理水主要分三部分 一、物理处理部分：进水经格栅后，大部分悬浮物被阻截，之后进沉淀池，水 质水量得到调节，大部分污泥下沉。再进沉淀池，调节水质水量。 二、生化处理部分：污水由泵抽入 CASS 池，进入生化处理阶段，经 CASS 池 进水、曝气、沉淀、出水四阶段后水质几近可达到要求。加药后外排。 三、污泥处理部

14、分，从沉淀池和 CASS 池出来的污泥进污泥浓缩池，上清液直 接外排。含泥量多的由污泥泵抽入脱水机房，由袋式压滤机压滤成泥饼外运。 2.4.1 2.4.1 粗格栅粗格栅 粗格栅是由一组(或多组)相平行的金属栅条与框架组成，倾斜安装在进水的渠 道，或进水泵站集水井的进口处，以拦截污水中粗大的悬浮物及杂质。 粗格栅是用来去除可能堵塞水泵机组及管道阀门的较粗大悬浮物，并保证后续 处理设施能正常运行。 2.4.2 2.4.2 提升泵提升泵 污水提升泵房用以提高污水的水位，保证污水能在整个污水处理流程过程中达 到重力自流，以便自流进入各后续处理单元。污水处理系统简单，对于新建污水处 理厂，工艺管线可以充

15、分优，故污水只考虑一次提升。污水经提升后进入曝气生物 滤池，然后自流进入各工艺池。在泵房前设置溢流井，在水量超标时直接排放水体。 2.4.3 2.4.3 细格栅细格栅 细格栅是由一组(或多组)相平行的金属栅条与框架组成，倾斜安装渠道上，以 连续清除流体中杂物的固液分离设备。 细格栅是一种可连续清除流体中杂物的固液分离设备，是城市污水处理、自来 水厂、电厂进水口、纺织、食品加工、造纸、皮革等行业生产工艺中不可缺少的专 水污染控制工程课程设计 7 用设备，是目前国内普遍采用的固液筛分设备。 2.4.4 2.4.4 平流式沉砂池平流式沉砂池 平面为长方形，采用机械刮砂。因构造简单，除砂效果较好，加之

16、除砂设备国 产化率高，已成为我国建成城市污水处理厂沉砂池的主要池型。 2.4.5 CASS2.4.5 CASS 池池 CASS 工艺是循环式活性污泥法的缩写。整个工艺为一间间歇式反应器，在 此反应器中进行交替的曝气非曝气过程的不断重复，将生物反应过程及泥水的 分离过程结合在一个池子中完成。目前，此工艺在国外广泛应用于城市污水和各种 工业废水的处理。所以在本设计中应用本工艺来处理城镇生活污水，使其达到城 镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002 二级排放标准。 由于 CASS 工艺具有不易发生污泥膨胀、无需硝化液回流,节省能耗、工艺流程 短,占地面积小,基建费用低及业主对该工艺熟悉,运

17、行管理经验也比较丰富等优点,所 以选择 CASS 工艺作为二级处理工艺。 CASS 工艺可应用于大型、中型及小型污水处理工程，比 SBR 工艺适用范围更广 泛;连续进水的设计和运行方式，一方面便于与前处理构筑物相匹配，另一方面控制 系统比 SBR 工艺更简单。 缺点：1、 冬季或低温会对运行有影响 2、个池子的连续进水有点浪费 3、相对 SBR 复杂点，维护提高 2.4.6 2.4.6 鼓风机鼓风机 罗茨鼓风机是容积式气体压缩机，其特点是：强制流量，在设计压力范围内， 管网阻力变化时其流量变化很小； 在流量要求稳定而阻力变化幅度较大的工作场合， 可予自动调节，故工作适应性较强。与离心风机相比价

18、格低，而它的噪音大，存在 润滑油向气缸渗漏的缺点，同时其风量调节只能采用变频调速和出风管放气，变频 水污染控制工程课程设计 8 调速设备本身的价格比鼓风机价格还要高，出风管放气则造成能量浪费，因此适用 于中小型污水处理厂。 2.4.7 2.4.7 污泥浓缩污泥浓缩 污泥的含水率很高，一般为 96%99%，体积很大，为了后续处理机综合利用和 最终处理，需对污泥进行脱水处理，脱水处理的方法主要有：浓缩、自然干化、机 械脱水、干燥和焚烧等。浓缩是污泥脱水的最主要方法。污泥浓缩的脱水对象是间 隙水。经过浓缩后，体积大大减小，当污泥的含水率由 99%降至 96%时，体积可缩 小到原来的 1/4，这就为污

19、泥的输送、消化、脱水、利用与处置创造了条件。 污泥浓缩池主要用于浓缩初次污泥及初次污泥和剩余活性污泥的混合污泥。其 特点：结构简单；造价低 2.4.8 2.4.8 污泥脱水间污泥脱水间 污水处理所产生的污泥具有较高的含水量，由于水分与污泥颗粒结合的特性， 采用机械方法脱除具有一定的限制，污泥中的有机质含量、灰分比例特别是絮凝剂 的添加量对于最终含固率有着重要影响。一般来说，采用机械脱水可以获得 20% 30%的含固率，所形成的污泥也被称为泥饼。泥饼的含水率仍然较高，具有流体性 质，其处置难度和成本仍然较高，因此有必要进一步减量。此时，在自然风干之外， 只有通过输入热量形成蒸发，才能够实现大规模

20、减量。 2.4.9 2.4.9 消毒池消毒池 消毒是指杀死病原微生物、但不一定能杀死细菌芽孢的方法。通常用化学的方 法来达到消毒的作用。用于用于消毒的化学药物叫做消毒剂。是使消毒剂与污水混 合，进行消毒的构筑物。 污水处理厂常用消毒试剂：NaClO、液氯、CaClO 等，其有效成分均为次氯酸 根。 主要功能：杀死处理后污水中的病原性微生物。 水污染控制工程课程设计 9 46 9 . 056. 002. 0 70sin471. 0 vhb sin n max Q m112. 0 70sin 8 . 92 9 . 0 02. 0 01 . 0 42. 23 sin g2b s k sin g2 h

21、 2 3 4 2 3 4 2 1 ）（ ）（ V V 第第 3 3 章章 工艺流程的计算工艺流程的计算 3.13.1 污水处理部分污水处理部分 3.1.1 3.1.1 粗格栅设计粗格栅设计 设： 栅条间距：b=0.02 m=20 mm 倾角：70 栅前水深：h=0.56 m 栅间流速：v=0.9 m/s 栅条宽度：s=0.01 m=10 mm 单位体积栅渣量：w1=0.06 m3/（103 m3 污水） 栅前流速：v1=0.5 m 进水渠道宽：B1=0.8 m （1）格栅间隙数 （2）格栅槽总宽度 B=S（n1）+bn =0.01 （461）+0.02 46=1.37 m （3）过栅水头损失

22、取 2.42 水污染控制工程课程设计 10 m3985. 2 70tan 86. 0 5 . 01391. 0781. 0 86. 03 . 056. 0 391. 0 2 781. 0 5 . 0 781. 0)8 . 037. 1 (37. 1)(37. 1 tan2 tan 5 . 01 21 12 1 1 1 21 1 mL mhhH mLL mBB bb L H LLL dm7496. 1 1000 06. 029160 1000 1 3 QW W （4）栅后槽的总高 H=h+h1+h2=0.56+0.112+0.3=0.972 （5）格栅总建筑长度 L （6）每日栅渣量 图 2 粗

23、格栅 水污染控制工程课程设计 11 133 8 . 056. 008. 0 35sin471. 0 vhb sin max Q m 0.103= 35sin 8 . 92 6 . 0 008. 0 01. 0 42. 23 sin y2 v b s ksin y v 2 3 4 2 3 4 2 ）（ ）（ 3.1.2 3.1.2 提升泵提升泵 选用 GDF50-8 型的提升泵 3 台 2 用 1 备 3.1.3.1.3 3 细格栅设计细格栅设计 设： 栅条间距：b=6 mm=0.08 m 倾角：=35 栅前水深：h=0.56 m 栅间流速：v=0.6 m/s 栅条宽度：s=0.01 m=10

24、mm 单位体积栅渣量：w1=0.06 m3/（103 m3 污水） 栅前流速：v1=0.5 进水渠道宽：B1=1.2 m 每日栅渣量：w1=0.08 m3/（103 m3 污水） （1） 格栅间隙数 n= （2） 格栅槽总宽度 B=S（h1）+bn =0.01 （1331）+0.008 133 =2.384 m2.4m （3） 过栅水头损失 h1= 水污染控制工程课程设计 12 tan 1 H 1 1 tan2 b-b 35tan 86. 0 dm233. 0 1000 08. 029160 1000 3 1 W W m811. 0 2 1 2 L L （4） 栅后槽的总高 H=h+h1+h2

25、 =0.56+0.103+0.3 =0.963 m1m （5） 格栅总建的长度 L L=L1+L2+1+0.5+ L1= =1.37（BB1）=1.37 （2.3841.2）=1.622m H1=h+h2=0.56+0.3=0.86 m L=1.622+0.811+1+0.5+ =5.161 m=5.2m （6） 每日栅渣量 图 3 细格栅 水污染控制工程课程设计 13 2 max m355. 2 2 . 0 471. 0 v Q 3mm94. 2 8 . 0 355. 2 h2 A m75. 0 4 3 b1 3 m75. 1 1000 03. 0229160 1000 x86400 v T

26、Q 3 1 m44. 0 4 75. 1 4 v v 3.1.3.1.4 4 平流式沉砂池平流式沉砂池 最大流速 v=0.2 m/s 停留时间：t=40s 有效水深：h2=0.8 m 排砂时间的间隔：T=2d 沉砂斗底长宽都为：a=0.5 m 上口宽 a2=1.2 m 斗壁与水面倾角 =60 （1）池子长度 L=vt=0.2 40=8 m （2）水流断面面积 A= （3）池总宽度 B= 共分为四格，每格宽 （4）沉砂斗所需容积 设 T=2d x=0.03 L/（m3 污水） （5）每一个沉砂斗容积 设每一分格有 2 个沉砂斗，每个沉砂斗的容积为 水污染控制工程课程设计 14 m6 . 060t

27、g 2 5 . 0-2 . 1 h3 3 22 212130 m32. 0 74. 02 . 15 . 074. 02 . 15 . 06 . 0 3 1 ffffh 3 1 v ）（ m762. 0 2 2 . 0-2 . 12-8 06 . 0 6 . 0 2 b-b2- 06 . 0 6 . 0h 2 3 ）（ L 符合要求 sm15. 0sm29. 0 8 . 074. 02 3375. 0 n v min1 min min W Q （6）沉砂斗各部分尺寸及容积 设沉砂斗底的长和宽均为 a1=0.5 m 上口宽 a2=1.2m 斗壁与水平面的倾角为 60 则斗高为： （7）沉砂室高度

28、采用重力排砂。设池底坡度为 0.06，坡向砂斗，沉砂室高度为： （8）池总高度 设 超高 h1=0.3 m H=h1+h2+h3 =0.3+0.8+0.762 =1.862m （9）验算最小流量 在最小流速时，只用 2 格工作。 （n1=2） 水污染控制工程课程设计 15 2 m84.18 3 52.56 A m5m9 . 4 14. 3 84.1844 A D 图 4 平流式沉砂池 3.1.3.1.5 5 配水井配水井 （1）T 取 2 min=120s V=Qmax T=0.471 120=56.52 m3 （2）池面积： 有效水深取 h=3m （3）池直径 （4）池总高 超高取 h1=0

29、.5 m H=h+h1=3+0.5=3.5m 水污染控制工程课程设计 16 sm236. 0 2 471. 0 2 q 3max Q HHg2bmq 0 m417. 0 8 . 926 . 033. 0 236. 0 g2bm q 3 1 22 2 3 1 2 2 0 2 ）（ ）（H （5）a、设计水量 Qmax=0.471 m3/s 进水管取 D1=800 mm，则 i=2.6 v=1.2 m/s 满足要求 采用矩形堰 b、矩形堰流量 m0流量系数，通常采用 0.3270.332 q矩形堰流量 m3/s H堰上水头 m b堰宽 m b 取 0.6 m c、堰上水头高 （6）配水管径选 D2

30、=400 mm 查水力计算表得： V=0.841 m/s 3.1.3.1.6 6 CASSCASS 工艺工艺 设：混合污泥浓度：x=3500 mg/L 污泥负荷：Ns=0.2 kg BOD5 / kg MLSSd 充水池：=0.3 水污染控制工程课程设计 17 h2 35002 . 0 2003 . 024 x s24 t s 0 a N h5 . 1 6 . 1 2 . 1%304 ts H 6 4 24 n1 曝气池水深：H=4 m 安全高度=1.2 m 排水时间 td=0.5 h 曝气池个数 n1=4 （1）曝气时间 ta f沉淀池出水 SS 中 VSS 所占比例 f=0.7 Ce出水

31、SS=20 mg/L fb进水 SS 可生化部分比例 （2）沉淀时间 ts T=20 当污泥浓度小于 3000 mg/L，污泥界面沉降速度为： =4.6 104 X-1.26 =4.6 104 20 2500-1.26 =1.6 m/h 设 曝气池水深 H=4 m 安全高度=1.2 m 沉淀时间 ts （3）运行周期 T 设 T=4 h 排水时间 TD=0.4 h 延时时间 Tf=0.1 h T=ta+ts+tf+tD=2+1.5+0.4+0.1=4 h （4）每日周期数 n1 水污染控制工程课程设计 18 3 3 s e0 m11000 m10711 7 . 035002 . 0 20-20

32、029160 f ）（ ）（ XN SSQ V 3 1 m917 12 11000 26 V V ，符合要求 ，符合要求 7 . 4 2 B L H B m7 . 1 110006 29160 n1 1 V HQ H （5）曝气池容积 V （6）曝气池个数 n2=2 每座容积 （7）设池子两座池子，单个池子有效容积为 2368m3,长为 L=37 m，高 h=4 m 沿宽方向分为两个反应器，分别单独运行。 （8）池内设计最高水位至滗水后最低水位之间的水深 H1 撇水水位和泥面之间水深 H2 H2=1.2 m 活性污泥最高泥面至池底之间水深 H3 H3=HH1H2=41.71.2=1.1 m （

33、9）总高 H0 H0=H+0.5=4.5 m （10）反应区长度 L1 L1=（0.160.25）L =0.23 37=8.25 m 水污染控制工程课程设计 19 L K S S mg2 . 7 350067 . 0022. 024 20024 nft24 24 2a2 0 e dkg5 .3238 26 24 2 7 . 0 1000 3500 91706. 0- 1000 .27-200 291606 . 0 nn 24 t f 1000 x - 1000 S-S YQXv 21 a d e0 ）（ VK dkg5 .2379 1000 20-180 7 . 07 . 0-129160 1

34、000 ff-1s e0 b ）（ ）（ CC QX （11）隔墙底部连通孔口尺寸 A1 连通孔个数 n3 取 5 个，孔口流速 u 取 20 m/h 2 2 11 2 31 1 6 . 5 20 7 . 125. 87 205624 29160 n24 m u HBL un Q A （12）复核出水溶解性 BOD5 计算结果满足设计要求。 （13）计算剩余污泥量 X 污泥产率系数取 Y=0.6 污泥自身氧化系数 kd（20）=0.06 剩余生物污泥 Xv 剩余非生物污泥 Xs Ce出水 SS=20 mg/L 水污染控制工程课程设计 20 Lmg N N W R 5000 3 . 01 350

35、0 1 hm8 .46dm6 .1123 5000 561810001000 33 R N X 97. 0 10013. 1 10985. 0 10013. 1 5 5 5 P %5 .17 %100 )1 (2179 -121 t A A E E O ）（ fb进水 SS 可生化部分比例。 设 fb=0.7 剩余污泥总量：X X=Xv+Xs=3238.5+2379.5=5618 kg/d 剩余污泥浓度 NR 剩余污泥含水率 按 99.6计算，湿污泥量： （14）需氧量 AOR AOR=a（S0Se）+bVX =0.5 29160 （2007.2） 10-3+0.15 7498 3500 56

36、98（kg O2/d） =237.42（kg O2/h） 工程所在地海拔高度 416.3m，大气压力为 0.985 105。 压力修正系数： 微孔曝气头安装在距池底 0.3m 处，淹没深度 H=40.3=3.7 m 绝对压力：Pb=P+9.8 103H=1.013 105+0.098 105 3.7=1.38 105 Pa （15）微孔曝气头氧转移效率为 20%，气泡离开水面时含氧量： 水温 20时，清水饱和度 Cs（20）=9.17 mg/L 水污染控制工程课程设计 21 Lmg OP t 10 ) 42 %5 .17 10026. 2 1057. 1 (4 . 8 4210026. 2 C

37、=C 5 5 b ）25（sbsb 5 ）（ L CC kg3 .315 024. 1)21097. 095. 0(85. 0 17. 942.237 024. 1)-( CAOR =SOR )2025( )2025( sb s(20) minm94hm4 .5630 2 . 028. 0 3 .315 28. 0 33 A E SOR G 夏季水温 25时，清水饱和度 Cs（25）=8.4 mg/L 平均饱和度： （16）夏季标准需氧量 C曝气池内平均溶解氧浓度 C=2 mg/L 氧转移系数，=0.85 氧在污水中饱和溶解度修正系数，=0.95 （17）供气量 G （18）风机的选择 风机选

38、用罗茨风机，一用一备 型号：RB51 口径：D=300 mm 鼓风机房尺寸：L B=5 5 水污染控制工程课程设计 22 图 5 CASS 池 3.3.1.1.7 7 集水集水井设计计算井设计计算 （1）选择集水池与机器间合建的方型泵站，选 3 台水泵（2 用 1 备），每台水 泵的流量为： smQ/236. 0 2 1 3 （2）集水间的容积计算： V总=V有效+V死水 有效容积相当于一台水泵 5 min 工作的出水水量，也等于最高水位与最低水位 之间的调节容积： V有效=0.236 5 60=70.8 m3 死水容积为最低水位以下的容积： 吸水喇叭口距池底高度取 0.4 m，最低水位距喇叭

39、口 0.4 m。 设有效水位高为 3 m，则集水间面积为： 2 m6 .23 3 70.8 有效水深高 有效 V F 则：V死水=23.6 0.8=18.9 m3 水污染控制工程课程设计 23 V总=V有效+V死水=70.8+18.9=89.7 m3 （3）集水池水位为 h1=3+0.4+0.4=3.8 m 集水池总高为：H=h1+h2=3.8+0.5=4.3 m (h2 超高取 0.5 m) 取宽度为 4 m 长度为 6 m 图 6 集水池 3.1.3.1.8 8 消毒池消毒池 （1） 选用隔板式接触消毒池 计流量 Q=0.3375 m3/s=29160 m3/d 设 接触时间 T=0.5

40、h=30 min 最大投加量 a=9 mg/L 水深 h2=2 m 隔板间隔 b1=3 m （2） 接触池容积 V 水污染控制工程课程设计 24 2 m304 2 608 h V S m4 .25 12 304 B S L 满足要求 实 min30min6 .37 303375. 0 762 Q V T hkg9 .10dkg44.262 1000 864003375. 0 9a QW V=Q T=0.3375 30 60608 m3 （3） 表面积 （4） 廊道总宽： 隔板采用 3 个 ，h=3 m， B=（h+1）b1=（3+1）3=12 m （5） 接触池长度 L （6） 接触池总高 H

41、 设 池超高 h1=0.5 m H=h1+h2=0.5+2=2.5 m （7） 实际池体积 V实 V实=12 25.4 2.5=762 m3 （8） 校核 （9） 加氯量计算 （10） 加氯间 选用贮氧量为 120 kg 的液氯钢瓶，每日加氯量 23 瓶,共贮用 15 瓶，每日加氯机 两台。 单台加氯量 46 kg/h 加氯间尺寸为 L B=20 10 水污染控制工程课程设计 25 22 m141m5 .140 40 56 .1123 M QN A R m5 .13 14. 3 14144 A D h12 6 .1123 141424 h24 1 Q A T 图 7 接触式消毒池 3.23.2

42、 污泥处理污泥处理 3.2.1 3.2.1 污泥浓缩池污泥浓缩池 （1）浓缩池总面积 A 取 M=40 kg/（m3 d） NR=5 g/L 采用一座池子。 （2）浓缩池直径 D （3）污泥浓缩时间 T 设工作部分高度 h1=4 水污染控制工程课程设计 26 dm150dm8 .149 %97-1 %6 .99-15 .1123 )1 ( 1 33 2 1 1 ）（ ）（ P PQ V 3 m5 .12 24 1502 W V 3 22 2 221 2 1 4 2 9 . 2 )5 . 05 . 02 . 12 . 1 ( 3 2 . 114. 3 3 h m rrrrV ）（ m6 . 0

43、2 4 . 2-5 .131 . 0 h5 ）（ 32 2 2 22 2 5 3 5 .372 . 12 . 1 2 5 .13 2 5 .13 3 6 . 014. 3 223 m rr DDh V （4）浓缩池总高 H 设超高 h2=0.3 m 缓冲层 h3=0.3 m H=h1+h2+h3=4+0.3+0.3=4.6 m （5）浓缩后污泥体积 V1 设 浓缩后含水率 P2=97%,浓缩前含水率 P1=99.2% 按 2h 贮泥时间计算泥量，则贮泥区所需容积 （6）泥斗容积： 设 泥斗的垂直高度 h4=1.2 m 上口半径 r1=1.2 m 下口半径 r2=0.5 m （7）池底坡降 设

44、池底坡度 i=0.1 （8）故池底可贮泥容积 V3 水污染控制工程课程设计 27 （9）贮泥总面积 VW VW=V2+V3=2.9+37.5=40.4 m3VW 图 8 污泥浓缩池 3.2.2 3.2.2 污泥脱水间污泥脱水间 采用带式压榨过滤机 （1）污泥总量 QW=X Qmax+V1 =40694 0.03 105+150 =1.4+150=151.4 m3/d=6.5 m3/h X城市污水沉沙量，一般采用 0.03L/（m3 污水） 水污染控制工程课程设计 28 V1浓缩后污泥体积 m3/d （2）过滤机带宽 设 2 台 （1 用 1 备） B=kPQ =0.1 97% 6.3=0.61

45、 m P污泥含水率 97% K过滤系数 ,K=0.10.15 （3）带式滤机选型 本设计采用 DY100-H 型号带式压滤机，据查给排水设计手册可知，其外型 尺寸为： L B H=2980 1392 1980 （mm） 则设 脱水间大小为： B L=5 5 m 3.33.3 工艺流程高程的水力计算工艺流程高程的水力计算 水力损失：hf=il 进口损失： g2 v h 2 c 进 出口损失： g2 v h 2 o 出 弯头损失： 2 sin05. 2 2 sin0946. 0h 42 be 3.3.1 3.3.1 粗格栅到提升泵粗格栅到提升泵 选用 D=800 mm 的混凝土管，查给排水设计手册

46、可得 i=1.3，V=0.949， L=6 m hf=il=0.0013 6=0.0078 m he=0.22251V2=0.020 m 水污染控制工程课程设计 29 ho=0.05102V2=0.046 m h=hf+he+ho+0.3=0.0078+0.02+0.046=0.074 m 3.3.2 3.3.2 提升泵到细格栅提升泵到细格栅 选用 D=800 mm 的混凝土管，查给排水手册第一版可得 i=1.3，V=0.949， L=6 m hf=il=0.0013 6=0.0078 m he=0.22251V2=0.020 m ho=0.05102V2=0.046 m h=hf+he+ho+0.3=0.0078+0.02+0.046=0.074 m 3.3.3 3.3.3 细格栅到沉砂池细格栅到沉砂池 选用 D=800 mm 的混凝土管，查给排水设计手册可得 i=1.3，V=0.949， L=6 m hf=il=0.0013 6=0.0078 m he=0.22251V2=0.020 m ho=0.05102V2=0.046 m h=hf+