某花园配套热网部分施工组织设计(doc 57页).doc

1、 更多企业学院：更多企业学院： 中小企业管理全能版 183 套讲座+89700 份资料 总经理、高层管理 49 套讲座+16388 份资料 中层管理学院 46 套讲座+6020 份资料 国学智慧、易经 46 套讲座 人力资源学院 56 套讲座+27123 份资料 各阶段员工培训学院 77 套讲座+ 324 份资料 员工管理企业学院 67 套讲座+ 8720 份资料 工厂生产管理学院 52 套讲座+ 13920 份资料 财务管理学院 53 套讲座+ 17945 份资料 销售经理学院 56 套讲座+ 14350 份资料 销售人员培训学院 72 套讲座+ 4879 份资料 林林 海海 花花 园园 配

2、配 套套 热热 网网 部部 分分 施施 工工 组组 织织 设设 计计 编制： 审核： 审批： 供热管理处林海花园施工项目部 二 OO 五年三月二十三日 目目 录录 1、编制依据-4 2、工程概况-4 2.1 概述-4 2.2 主要工作量-4 2.3 工程特点-6 3、施工组织及部署-6 3.1 施工部署指导思想-6 3.2 组织机构-6 3.3 施工总体安排部署-7 4、施工运行计划-9 4.1 施工进度计划-9 5、资源配置计划-9 5.1 劳动力配置-9 5.2 施工暂设及三通一平-9 5.3 施工设备机具配置与进场计划-9 5.4 施工用消耗材料-12 6、创优规划-13 6.1 创优指

3、导思想-13 6.2 工程质量指标-13 6.3 创全优工程保证措施-14 7、材料及设备接、保、检、运措施-16 7.1 成立专项小组-17 7.2 材料验收-17 7.3 材料拉运-18 7.4 焊材管理-18 8、施工技术措施-19 8.1 测量放线-19 8.2 管沟开挖-20 8.3 混凝土工程-21 8.4 钢制管道施工技术措施-23 8.5 管道组对-28 8.6 直埋管道安装-29 8.7 补偿器安装和管道的冷拉、热紧-29 8.8 管道焊接-33 8.9 管线下沟-36 8.10 公路穿越施工-37 8.11 试压清洗方案-38 8.12 补口补伤-40 8.13 回填-42

4、 8.14 雨季施工技术措施-42 9、质量保证措施-43 9.1 目的-43 9.2 质量目标-43 9.3 管理体系及责任人-44 9.4 管理职责-44 9.5 管道工程质检要素表-48 10、HSE（健康、安全与环境）管理措施-48 10.1 组织管理-49 10.2 施工现场管理规定-49 10.3 电焊作业-50 10.4 气焊（气割）作业-51 10.5 起重-51 10.6 试压-52 11、现场文明施工措施-53 1 1、编制依据、编制依据 (1)蓝图热-15312001 年经济适用房工程林海花园（调整） 热力管网部分 （2）GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范

5、 （3）CJJ28-89城市供热管网施工及验收规范 （4）GJ/T114-2000高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预 制直埋保温管 （5）CJJ38-1990城市供热管网工程质量检验评定标准 （6）CTJ/T81-1998城市直埋供热管道工程技术规程 2 2、工程概况、工程概况 2.12.1 概述概述 林海花园位于皇甫，该小区建有住宅 88 栋，层数为 4 层，总 建筑面积为 19.9 万 m 2。目前，林海花园住宅建筑部分施工基本完 成，由于天然气未通，住宅采暖方式发生根本性的改变，由原设 计的单户燃气壁挂炉采暖改为区域集中锅炉房供暖。在水、电、 信等外部不变的情况下，新增加小区热网，致使管

6、线穿路较多， 管线埋设较深，给施工造成较大困难。 根据设计要求，热网采用直埋敷设，管道均采用硬质聚氨酯 泡沫塑料保温，DN100 管线采用高密度聚乙烯套管做保护层， DN100 管线采用=2mm 高密度聚氯乙烯缠绕带。 2.22.2 主要工作量主要工作量 无缝钢管：2737=433.4m PE 管：3655.6=409.92m 2196=1999.39m 3154.9=1891.05m 1595=729.1m 2503.9=689.59m 1334=583m 2103.2=551.31m 1144=688.1m 1903=650.9m 螺纹钢管：3777=132m 4707=124.80m 3

7、256=446.6m 4207=393.60m 无缝钢管：894=1356.45m 763.5=3118.91m 603.5=3717.17m 483.5=4328.98m 沥青套管：6107=89m 5297=41m 4787=25m 4267=77.2m 3777=41m 3256=18.4m 2736=128m 2196=721.94m 法兰闸阀：Z41H-1.6C DN32DN250=126 个 数字锁定阀：SP45F-1.6MPa DN50DN150=37 个 防水套管：DN200DN500=154 个 检查井：37 个 管道固定支座：66 个 管线穿公路（主路） ：11 处 以及管

8、线除锈、刷漆、防腐、保温及管沟开挖回填及余土外 运等。 2.3 工程特点： 2.3.1 施工现场楼房主体尚未竣工，其余配套项目正在陆续 施工，造成施工现场交叉作业较多，施工协调难度较大。 2.3.2 供热管网沿线临时设施及暂设较多，影响工程施工。 2.3.3 供热管网埋设深度较大，且小区中心环路已经施工完 毕，需进行顶管穿越施工，施工难度较大。 3 3、施工组织及部署、施工组织及部署 3.13.1 施工部署指导思想施工部署指导思想 为保证工程高效、优质完成，我供热管理处精心组织、科学 调配，成立施工项目部，并在全处范围内抽调精兵强将组成专业 化施工队，责任到人，实行精细管理。 3.23.2 组

9、织机构组织机构 3.2.1 组织机构图 组织我处内部最优秀的施工管理人员，组建精干的项目施工 部，抽调有经验的施工人员和完好的施工设备投入本工程施工， 拟以一流质量、一流速度、一流管理、一流技术和服务按期完成 任务。 3.2.2 项目部人员组织机构 项 目 经理:吴胜利 项目副经理:黄俊发 生产技术组:方 波 质量检控组:张志钢 安 全 组:李 军 物资供应组:谢鸿儒 经营管理组:王晓玲 后勤保障组:张建轲 安装技术员:王铁庄 土建技术员:李庆武 预 算 员:李红莉 3.33.3 施工总体施工总体安排部署安排部署 3.3.1 任务划分 项目经理 项目副经理 安全组 生产技术组 质量检控组 经营

10、管理组 物资供应组 后勤保障组 施 工 一 队 施 工 二 队 施 工 三 队 施 工 四 队 施 工 五 队 土 建 队 3.3.1.1 土建施工队承担管网的管沟开挖及固定支墩和阀井池等 土建施工任务。 3.3.1.2 安装施工队承担管线安装施工任务。 3.3.2 施工阶段划分 整个过程分六个阶段： 3.3.2.1 第一阶段为施工准备阶段,该阶段应完成的主要工作有: A、由生产技术组会同甲方组织图纸会审，拟定施工方案，组 织编制施工组织设计。 B、由经营管理组编制施工图预算书。 C、由物资供应组负责所有材料设备的定货落实，大宗料必须 到货 75%以上。 3.3.2.2 第二阶段为土方开挖阶段

11、，该阶段应完成的主要工作有: A、测量放线；B、清障（地上） ；C、管沟开挖。 3.3.2.3 第三阶段为管线施工阶段，该阶段应完成的主要工作有: A、管线预制焊接安装完毕 B、管线连头完毕 C、管线试压及补口补伤 3.3.2.4 第四阶段为混凝土浇筑阶段，该阶段应完成的主要工作 有: A、固定支墩及阀井池浇筑 B、土方回填 3.3.2.5 第五阶段为收尾阶段，该阶段应完成的主要工作有: A、土建工程全部完成 B、整理完善所有竣工资料，申请验收 C、对验收中发现的问题进行整改完毕 3.3.2.6 第六阶段为竣工验收阶段，该阶段严格按照设计蓝图配 套完善各工程项目，接受甲方验收，争取一次验收合格

12、，交付使 用。 4 4、施工运行计划、施工运行计划 4.14.1 施工进度计划施工进度计划（见附表一） 5 5、资源配置计划、资源配置计划 5.15.1 劳动力配置劳动力配置 根据工程特点及现场情况，本次工程共分五个施工队，拟投 入相同数量的人力，以便开展劳动竞赛，技术、质量比武。 A、施工队配置：15 人 其中：队长 1 人 技术员 1 人 管工 4 人 电焊工 4 人 气焊工 1 人 电工 2 人 力工 2 人 B、土建队配置：30 人 其中：队长 1 人 技术员 1 人 混凝土工 8 人 钢筋工 6 人 木工 4 人 力工 10 人 5.25.2 施工暂设及三通一平施工暂设及三通一平 设

13、置原则：方便施工，节省投资，保障生产、生活。 A、临时暂设应考虑到水泥库房、砂子、石子堆放场区，混凝 土搅拌场区、设备棚、管材堆放场区及与预制场区。 B、临时暂设尽量靠近施工现场，请甲方协助解决。施工及生 活用水、电、讯结合现场情况综合考虑。 5.35.3 施工设备机具配置施工设备机具配置 5.3.1 拟投入的主要施工机械设备表 序号 设备名称 规格及型号 数量 单位 使用状态 1 三星双排 2 台 自有良好 2 吊车 16t 1 台 租用 3 解放卡车 CA140 4 台 租用 4 半挂拖车 20t 2 台 租用 5 管道穿越机 2 台 租用 6 挖掘机 W4-60C 2 台 租用 7 铲运

14、机 2 台 租用 8 混凝土搅拌机 1 台 自有良好 9 低压压风机 WY-9/7 1 台 自有良好 10 翻斗车 10t 2 台 租用 11 试压泵 5 台 自有良好 5.3.2 工艺安装施工设备及机具 序号 设备名称 规格及型号 数量 单位 使用状态 一、焊接设备及配套机具材料 1 逆变焊机 ZX7-400 20 台 自有良好 2 电动角向磨光机 125 10 台 自有良好 3 电动角向磨光机 100 15 台 自有良好 4 动力电缆三相 YZ-500/34 1000m 自有良好 5 动力电缆二相 YZ-500/21.5 2000m 自有良好 6 电焊把线 YHH-50 1500m 自有良

15、好 7 电焊地线 YHH-50 1500m 自有良好 8 焊把 300A 50 个 自有良好 9 面罩 40 个 自有良好 10 电焊手套 60 双 自有良好 11 紫玻璃（护目镜） 150 块 自有良好 12 白玻璃 300 块 自有良好 13 漏电开关 40 个 自有良好 14 漏电保护器 40 个 自有良好 15 焊条烘箱 YH-20 1 台 自有良好 16 焊条保温筒 5Kg 20 个 自有良好 17 型材切割机 J3G-400 1 台 自有良好 18 内对口器 DKQ305 1 台 自有良好 二、测量及检验工具 1 钢卷尺 5m 20 把 自有良好 2 钢卷尺 50m 5 把 自有良

16、好 3 力矩扳手 5 套 自有良好 4 水平尺 10 块 自有良好 5 游标卡尺 0-350mm 2 把 自有良好 6 角尺 L=300200mm 10 把 自有良好 7 角尺 L=300500mm 5 把 自有良好 8 板尺 L=500mm 5 把 自有良好 9 板尺 L=100mm 30 把 自有良好 10 焊道检验尺 10 个 自有良好 11 水准仪 DS3 1 台 自有良好 12 经纬仪 TDJ2 1 台 自有良好 13 X 射线探伤机 250 型 1 台 租用 14 管道卡规 200-600 5 个 自有良好 三、施工机具及设备 1 气焊工具 大小割、焊把各一把 12 套 自有良好

17、2 氧气瓶 40 个 自有良好 3 乙炔气瓶 30 个 自有良好 4 圆头锤 W=1.0kg 10 把 自有良好 5 大锤 16 磅 5 个 自有良好 6 手动葫芦 5t 5 台 自有良好 7 断线钳 L=2750 2 把 自有良好 8 手动葫芦 3t 5 台 自有良好 9 千斤顶 3t 5 台 自有良好 10 尼龙吊带 5t、3t、2t 各 5 付 自有良好 5.45.4 施工用消耗材料施工用消耗材料 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 钢丝绳 1/2 -3/4 m 300 2 钢丝绳卡 1/2 -3/4 付 20 3 钢管 89-159 t 3 支架 工具房 4 钢板 1.5mm -1

18、6mm t 2 支架、 工具、 封头 5 电焊把线 m 500 6 防雨布 m 2 200 7 帆布 m 2 100 8 白棕绳 kg 80 9 麻绳 kg 50 10 橡胶电缆 m 500 11 碘钨灯 只 14 12 焊管 202 m 200 防风棚 13 镀锌铁丝 16# kg 20 14 砂轮片 片 100 15 钢丝轮 个 150 16 枕木 根 10 17 电缆 34mm 2 m 500 焊机接线 18 胶皮管 2 m 200 6 6、创优规划、创优规划 6 6.1.1 创优指导思想创优指导思想 本次施工，本着优质、高效、重信誉、守合同的原则，以创 优质工程为目标，在施工过程中采取

19、严格的技术、质量、进度、 成本控制，按全优工程的标准进行施工，我们的指导思想上质量 不降，成本不超，工序不少，时间不拖。 6.26.2 工程质量指标工程质量指标 （1）分项工程一次合格率95%； （2）分项工程合格率为 100%； （3）分项工程优良率85%； （4）分部工程优良率85%；主要的分部工程必须优良； （5）单位工程优良率85%； （6）无损检测合格率：X 射线检验一次合格率90%； （7）工程一次检查合格率为 100%； （8）工程质量资料齐全、准确。 6.36.3 创全优工程保证措施创全优工程保证措施 （1）技术管理 认真贯彻执行供热管理处有关的各项施工技术管理办法、工序 控制

20、计划。 进行图纸审查和技术交底，全面了解整个工程的工艺流程和工 程量，并根据定额工期、质量要求和成本、材料等指标以及施工 季节特点，编制施工方案和措施、统筹安排施工工序，对关键工 序、特殊工序进行严格控制。 编制施工作业指导书并负责现场实施，处理现场技术问题，督 促现场资料的及时签证，办理好设计变更联络单、工程技术核定 洽商单。 参与工程中间检查及竣工联合检查验收，保试运，形成文件资 料并及时签字。 （2）质量管理 总体质量控制 A、依据供热管理处编制的质量保证手册 ，结合工程特点与监 理协商划分 A、B、C 三级工序质量控制点，对整个工程实施工序 过程的质量控制。 B、施工前认真组织图纸会审

21、，进行设计、施工技术交底，并向施 工班组下达作业指导书（包括技术交底记录、焊接工艺卡） ，否则 不允许施工。 C、严格执行停工权，工序质量奖罚权及质量否决权“三项权力” ， 以保证工程施工质量。 D、 保证施工质量检查记录与施工同步， 使施工质量具有可追溯性。 E、实行质量三级监督管理，有标准、有措施、有检查、有落实、 有效果，处处严格把关，事事不忘监督。 总体质量管理 A、认真编制实施创全优工程规划 、 质量保证措施 。 B、合理划分单位、分部、分项工程，建立工程各项质量记录、台 帐，并及时掌握质量动态，实施以质量为核心的管理。 C、坚持“三工序”原则，即监督上工序、保证本工序、服务下工 序

22、 ，执行“三检一评”制（自检、互检、专检、质量评定）认真 开展内部质量大检查活动。 D、 隐蔽工程隐蔽前必须有现场监理参加检查， 同意签字方可隐蔽， 打压、试压时必须有建设单位代表在场并进行现场签证。 E、经常向甲方通报施工质量情况，随时接受甲方和监理单位的监 督指导。 F、全员全过程的开展 TQC 活动，提高全员质量意识，并搞好现场 计量、标准化工作。 （3）工期要求 按时开工，按合同提前或按期竣工，按时试运，按期交工结算。 有开工、竣工报告和施工运行计划表（见附录） ，分析有台帐， 施工有日记，有工程中间检查记录和竣工检查记录，有单位工程 划分表。 （4）成本要求 做到成本定期汇总、定期分

23、析，追根寻源实现成本降低计划。 有成本降低措施和管理台帐，严格控制“三费”消耗。 A、搞好材料费的核算，配合材料部门搞好材料消耗的核销工作， 按月考核每个施工队的材料消耗指标完成情况，材料费国争节约 5%以上。 B、搞好车辆台班费的核算,各施工单位在许诺或要根据各工程项 目预算台班费,认真填写工程项目的用车申报计划,调度要严格按 各施工单位申报的用车计划调配车辆,月度调度将行车单据签字 收集转财务进行核算,设备台班费力争节约 10%以上。 C、搞好人工费消耗核算，各施工单位要认真填写人工工日消耗报 表，并严格按劳动定额组织施工和用工核算，每周做一次用工量 分析，人工费力争节约 6%以上。 D、

24、工程“三费”成本降低率力争达到全优工程指标。 7 7、材料及设备接、保、检、材料及设备接、保、检、运措施、运措施 7.17.1 成立专项小组成立专项小组 小组负责材料的验收、检验、保管、运输工作。专项小组由 质量检验员、材料责任员组成，在施工项目部质保工程师的领导 下开展工作，配合生产指挥系统、运输部门对全线所需材料组织 好清点、验收、保管、运输工作。为全线施工工期、质量目标的 顺利实现提供有力保证，从而保障工程顺利完工。 7.27.2 材料检验材料检验 7.2.1 根据设计料表对所到材料进行验收,其数量、规格、型号应 满足设计要求。 7.2.2 材料责任员应负责对供货单位提供的装箱单 （发货

25、明细表） 、 质量证明书（合格证、检验试验单、说明书） 、图纸等有关供货凭 证和质保资料内容是否满足规定要求进行核对，并整理登记、编 号及归档保存。 7.2.2 检查材料表面质量，其内外表面不得有裂缝、折叠、分层、 裂纹和结疤等缺陷。同时审核出厂合格证、产品说明书及材质证 明书，需强制检验的材料必须送试验室复检，要求各检查项目必 须符合相应标准的规定，如对材料材质或性能有怀疑，应做复验， 如有不合格品应作降级或退货处理。 7.2.3 所有阀门、阀体、阀盖、阀座、法兰或丝扣的外表面均应 无可见缺陷，手轮转动灵活，阀体螺栓连接牢固。 7.2.4 管件：检查核对管件的质量，检验合格证和产品标记、包

26、装，逐件检查各弯头、大小头等的表面质量和外观形状、尺寸允 许偏差（外径、壁厚、曲率、半径、角度、偏口误差尺寸）是否 符合标准要求。 7.37.3 材料拉运材料拉运 7.3.1 装卸车时只允许使用软尼龙吊带或专用吊具来进行，管道 间不准发生任何形式的交叉叠压， 其吊具不得对保护层造成损伤， 不得对管端造成破坏。 7.3.2 使用钢制吊索具装卸设备时，吊索具与设备接触处应加软 垫或胶皮保护管，成品管应轻吊轻运，防止撞击变形和机械损坏。 7.3.3 严禁采用撬、滚、滑及其它使管子保护结构遭到破坏的方 法装卸移动管子。 7.3.4 设备、阀门等在拉运时禁止叠装。 7.3.5 施工作业带的临时管材堆放场

27、地应平整，分层码放高度不 宜超过 2m，层间堆放软质物，最下层设两排砂袋或无石子的软土 层，保证管子距离地面大于 50mm，并保证管垛的稳定。 7.4 7.4 焊材管理焊材管理 7.4.1 为保证焊材质量，我处在施工现场专门设置了符合要求的 焊材库。 7.4.2 焊材到货检验、入库保管、烘烤、发放及回收处理等应按 焊接材料管理的规定进行。 7.4.3 各施工队材料责任人员根据各施工队长编制的焊材领用计 划到库房领取焊材，管道焊接用焊材领用数量不应超过两天的计 划用量。 7.4.4 焊工领用焊材时必须携带焊条保温筒，且由本人领取，并 填写“焊材发放与退回记录卡”以使焊材的使用有良好的追溯性。 8

28、 8、施工技术措施、施工技术措施 8.18.1 测量放线测量放线 8.1.1 定线测量 A、根据设计或甲方提供的平面控制网点的位置、编号、精度 等级及坐标数据，来确定管线的线位。管线的中心桩用平移法设 置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的部位。定线仪器用 经纬仪。管网中的固定支墩、地下检查井，在管线定位后，再用 钢尺丈量定位。 B、管线定线完成后，点位应顺序编号，对主要的中线桩进行 加固或安放标识，并绘点示记。 C、管网转角点做成与附近永久工程相连。在永久性工程上做 标志定位，控制点的坐标作好记录。附近没有永久性工程的，埋 设标识。 D、 管网中线定位完成后， 按施工范围对地上障碍物进行核

29、查。 在施工图中标出地下障碍物的近似位置，作好标志，供施工时勘 探使用。 8.1.2 水准测量 A、根据设计或甲方提供的控制网点的高程数据，利用水准仪 和水准尺进行水准测量。 B、水准测量前必须对水准测量仪和水准尺进行全面校验。在 作业过程中，尚应对仪器的 I 角（水准仪视准轴和水准轴之间的 夹角）经常校验。 C、 在管网起点、 终点、 管道固定支墩及地下穿越部位的附近， 应留临时水准点。管网沿线临时水准点的间距不宜大于 300m，临 时水准点标志应明显，安放应稳固，妥善保护。 8.1.3 及时填写测量成果记录。 8.28.2 管沟开挖管沟开挖 8.2.1 开挖前应向施工人员做好管沟分布情况及

30、施工技术要求等 交底工作。 8.2.2 管沟开挖时不可两边抛土，应将开挖的土方堆放到布管的 另一侧，且距沟边不得小于 0.5m。 8.2.3 在管沟开挖前需对沿线地下电光缆、管道及其它地下构筑 物进行探测，一经查出，应首先与有关部门取得联系和确认 。 8.2.4 开挖时对沟边围墙及其他建筑物根据现场实际情况采取保 护措施。先清理厚土层，遇障碍物时，与设计、监理联系确定管 沟尺寸。 8.2.5 管沟断面尺寸必须达到设计要求，沟底平直，无塌方、无 积水、无其它杂物，转角符合图纸要求。每 20m 长的管沟，其中 心线偏移不大于 100mm，管底标高为-100mm 和+50mm 之间，严禁 超挖，管沟

31、宽度偏差范围为100mm。 8.2.6 管线沟下组装时应开挖工作坑，坑底宽比沟槽宽加宽应不 小于 0.5m，工作坑距槽底的深度应不小于 0.3m，工作坑上口宽比 沟槽上口宽应不小于 0.5m。 8.2.7 自检合格后，邀请监理、项目管理部验收，并及时填写测 量成果记录。 8.38.3 混凝土工程混凝土工程 8.3.1 模板工程 A、模板选用定型钢模板，按施工图确定模板的安装方案以及 模板的种类、规格和数量，旧的钢模板要进行清理、修补和调平。 模板安装，应对缝严密以防漏浆。 B、 模板与混凝土的接触面， 在使用前均应涂刷适量的隔离剂， 安装模板时，应预先复查地基垫层标高及中心线位置，在垫层上 放

32、出基础轴线和外形线。基础模板标高及尺寸应符合设计要求。 C、 模板支撑要求牢固， 支点有足够的强度， 模板接缝要严密， 稳定不变形，支模高度不应超过混凝土振捣棒的有效施工长度。 条形基础模板要加支撑。 D、基础要达到规范要求的强度时方可进行拆模，拆模时不要 用力过猛过急，拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先 拆除非承重部分，后拆除承重部分，定型模板拆除后随即清理干 净，堆放整齐。 8.3.2 钢筋工程 A、所有钢筋必须无锈、无污、无油渍，具有出厂合格证、材 料检验单及试验室复验合格材料。 B、施工时根据图纸要求的尺寸、规格、型号、形式、数量集 中预制，并按所处部位分别编号放存，施工时遵照

33、图纸设计要求， 按编号一次布筋、架筋和绑扎钢筋。 C、绑筋时，钢筋搭接长度，接头间距必须符合规范要求，绑 扎时应将全部钢筋相交点扎牢。 D、钢筋笼安装时要避免变形，底部混凝土保护层可采用水泥 砂浆垫块，厚度应等于保护层厚度，钢筋工程完毕后，应对钢筋 预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。 8.3.3 混凝土浇筑 A、混凝土施工之前要把好材料关，水泥必须有出厂合格证和 检验报告，砂、石子必须有检验报告，弄清混凝土种类、标号， 根据施工配合比确定用量，拌制混凝土加料时，必须准确计量。 B、需复检钢筋，包括间距、埋件、垫块、牢固程度等，轴线 标高、尺寸要符合设计要求。 C、浇筑混凝土时，应搭设操作平台

34、，不得站在钢筋上操作， 拉运倾倒混凝土时不得碰撞钢筋及模板，不得向基础内一次集中 倾倒大量的混凝土。混凝土浇筑层的厚度宜为 300mm500mm。 D、 振捣时振动棒不准碰钢筋及模板， 不过振不漏浆， 采用 “快 插慢拔”的振捣方法，分层振捣，每层厚度不超过振捣棒长度， 在振捣上一层时，应插入下一层 5cm 左右，以消除两层之间的接 缝，控制好振捣时间，避免产生离析现象。振捣时随时注意模板 情况，如有变形，漏浆现场要立即整改处理。 E、搅拌混凝土时应根据用量随拌随用，每次施工严格按规范 留置混凝土试块，常温下，浇筑混凝土完毕后 12 小时，对暴露部 分洒水养护并遮盖，浇水次数以保持混凝土湿润状

35、态为宜，养护 不小于 7 天，基础拆模后应及时回填土。 施工作业按（GB50204-93）执行。 8.48.4 钢制管道施工技术措施钢制管道施工技术措施 8.4.1 施工工序流程 8.4.2 管道预制 8.4.2.1 工作流程 预制施工主要由高密度聚乙烯外护管生产、管道除锈刷漆发 泡、高密度聚乙烯缠绕组成。 8.4.2.2 工艺流程 测量放线 材料验收 现场清障 管沟开挖 固定口施焊 管线下沟 管道组对 布管 管道焊接 试压、吹扫 管沟回填 补口补伤 验交 防护 管道预制 A、高密度聚乙烯外护管工艺流程 B、聚氨酯泡沫塑料直埋保温管工艺流程 8.4.2.3 拟达到的主要技术经济指标 质量指标：

36、合格 工序合格率：100% 原材料合格率：100% 安全指标：零伤亡事故 现场管理：整齐有序，工完料净场地清 技术管理指标：齐全准确签证，手续完备。 8.4.2.4 钢管除锈技术措施 A、在喷（抛）射除锈前，先清除钢管表面油脂和污垢等附着 物。 B、在喷（抛）射除锈后，用模度计检测质量达到涂装前钢 施工准备 原料验收 钢管除锈 刷防腐涂 聚氨酯发泡 成品检验 贴产品标识 外护层缠 成品检验 贴产品标识 调壁厚周长 施工准备 原料验收 混料 模具安装 剂料 牵引 升温 断管 成品检验 标识 管表面锈蚀等级和除锈等级中规定的 Sa2.5 级的要求，未达到 除锈标准的不得进入下道工序。 C、彻底清除

37、钢管表面的焊渣、毛刺、灰尘。 8.4.2.5 涂防腐涂料的技术措施 A、钢管表面除锈合格后，应在 8 小时以内涂防腐涂料，如果 涂防腐涂料前钢管表面已返锈，则必须重新进行表面处理。 B、涂防腐涂料时，钢管表面必须干燥洁净。 C、防腐涂层应均匀连续，不得漏涂，必须待第一遍防腐涂料 干透后才能涂第二遍防腐涂料， 涂层干燥后用测厚仪对涂层测厚， 不得小于设计厚度。 D、涂刷后，防腐层表面应光洁,不得有表面漆滴及刷毛遗留 痕迹。 E、涂料未干透之前不得进行下一步作业。 8.4.2.6 聚胺酯保温层制作 A、聚胺酯技术要求 a.人工制作： 泡沫密度 6080Kg/m 3, 流水线制作: 泡沫密度 616

38、3 Kg/m 3，正式生产之前，应根据生产工艺制作标准试块。 b.保温层偏心率：管径159 的管线应3mm，管径 159 的管线应5mm c. 泡沫熟化后，接头切割点与管端间距离应在 100150mm 之间。 d. 每批防腐保温管应随机进行抽查， 抽查率为 2%且不少于 4 根，若抽查不合格，应加倍抽查，仍不合格定为不合格产品。 e. 环境温度不适，雨天和夜间严禁生产。 B、聚胺酯保温层制作程序及注意事项 a.检查黑白料存放时间是否过期，厂家提供原料配合比例， 使用条件等资料是否齐全，并按 SY/T041596 标准抽查。 b.检查喷枪、料、气、管路是否通畅，比例泵的输送比例是 否合适。 c.

39、检查药品是否充分,并进行配比实验，确定黑白药比例。 d.检查胶带粘合性以及塑料膜的拉伸强度能否达到使用要 求。 e.检查模具内部无污物及附着物，并确保模具内部清洁，无 毛刺。 f.检查空压机工作性能，并打开空压机，使压力保持在 0.5Mpa。 g.根据发泡管线的直径大小设计保温厚度,调整好进药泵压 力和进药量。 h.上管时应确保管线防腐层无污物,无灰尘,无破损,无漏涂。 i.上管时要确保管线平稳上架。 j.检查接头管套、直径，确保顺利接头。 k.保证管线与模具中心保持在一条中心线上。 l.保证喷枪枪头、塑料膜结合线、胶带中心线在同一截面， 偏离误差应不大于 5mm；喷枪枪头与管线角度应在 20

40、30之 间。 m.发泡时钢管前进速度与喷枪喷药量应保持一致，严禁推进 过快或过慢，喷药过少或过多，造成间隙或堆积。 在泡沫未完全固化前，如塑料膜内有气泡应及时清除，以免发生 空洞。 n.下管线时严禁摔、 拖、 拉作业， 以免造成泡沫管的损坏。 成 品管径检验合格，堆放时场地必须设立管托，应码放整齐，通风 良好，避免日光曝晒、雨淋，堆放高度不得超过 3m。 8.4.2.7 密度聚乙烯外护管质量保证措施 原材料进厂：材料是否是正规厂家生产，规格、型号是否符 合标准。由材料工程师进行外观检查，然后验收产品合格证与产 品质量报告单，具备该条件方可入库，否则应拒收。原料保管与 存放：1）原料入库后，必须

41、在指定的库房进行保管与存放，有专 人负责。2）库房内原料应堆放整齐，产品标示明确。3）原材料 保管必须要防潮、防雨、放火等。4）原材料存放时不得破坏原带 包装。 8.4.2.8 成品保存技术措施 A、管线码放整齐，堆放高度不得大于 3 米。 B、按直径大小排列，并应悬挂标识，注明明管径、厚度、数 量等。 C、露天存放宜用蓬布盖住，露天存放不应超过 90 天。 8.4.3 布管 8.4.3.1 运布管起重设备采用 16t 吊车，防腐管装卸时采用吊钩 钢丝绳或尼龙吊带。 8.4.3.2 布管时采用砂袋将管子支起 400mm 左右，严禁用砖、石 等硬物。 8.4.3.3 按设计的用管类型进行布管，应

42、注意首尾衔接，管道外 壁与管沟通间的净距应不小于 0.5m。 8.58.5 管道组对管道组对 8.5.1 清管 管道散布完毕，下沟前，用清管器清理管内杂物。 8.5.2 校圆 管道组对前， 对管口进行校圆， 校圆可采用 “火焰加热+锤击” 方法进行施工，要求校圆后管口椭圆度1%D，管子端部不得有 超过 0.5mm 深的锤痕。 8.5.3 清口 管道焊接前，用棉纱醮汽油方法将管口周围清洗干净。用钢 丝刷、 砂纸、 锉刀或电动角向磨光机将距管端 20mm 范围内的管内、 外壁及坡口表面进行清理，使其达到无锈、无泥、无水、无油， 并露出金属光泽。 8.5.4 组对 管道采用管沟内组对， 用 16t

43、吊车将管道平稳吊放在管沟内， 用导链起吊管道，人工组对。 8.5.5 管口组对时，应避免强力对口，严禁用加热或硬撬的方式 对口，且在施工过程中不得损坏钢管的外防腐层。 8.5.6 组对间隙均匀，符合焊接工艺要求。 8.5.7 管道对口错边量小于壁厚的 20%，且小于 2mm，组对中心线 偏斜2mm。 8.5.8 螺旋焊缝相互错开距离100mm。 8.5.9 直管段上环向焊缝间距不小于 1 个管径，且不小于 100mm。 8.5.10 坡口加工 管道坡口若未加工或在施工过程中所用短节、坡口加工采用 “气焊切割+砂轮机打磨方法”进行施工，坡口角度为 705， 钝边为 11mm。 8.5.11 管道临时保护 管道对口时，起吊管道必须用尼龙吊带，以保护防护层，每 天下班前用=4mm 盲板将