长隧道沥青路面安全专项施工方案培训资料(doc 56页).doc
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- 长隧道沥青路面安全专项施工方案培训资料doc 56页 隧道 沥青路面 安全 专项 施工 方案 培训资料 doc 56
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1、 杭新景高速公路第 24 标段项目部 长隧道沥青长隧道沥青路面路面施工安全施工安全专项专项方案方案 编制: 卓世杰 审核: 陈东风 审批: 楼晓明 宁波交通工程建设集团有限公司 杭新景高速公路第 24 标段项目部 2015 年 9 月 15 日 I 目 录 第一章 编制说明 1 一、编制依据 1 二、编制目的 1 三、适用范围 1 第二章 工程概况 2 一、工程简介 2 二、地形、地貌 3 三、地质、地震 3 四、气象、水文 3 五、施工准备情况 4 第三章 施工工艺 6 一、水泥砼面板抛丸及防水层施工 . 6 二、沥青备料 6 三、施工放样 6 四、拌和、运输、碾压 6 第四章 总体施工计划
2、 11 一、人员投入计划 11 二、设备投入计划 11 三、安全救援物资投入计划 12 四、其他施工计划 12 第五章 危险因素分析 12 一、危险源辨识 12 二、危险因素评估 13 第六章 施工安全保证措施 15 II 一、组织保障措施 15 二、安全技术措施 18 三、安全应急措施 22 第七章 安全检查和验收 39 第八章 安全验算及相关图纸 40 1 第一章第一章 编制说明编制说明 一、编制依据一、编制依据 (一) 中华人民共和国安全生产法 (2014 年修订版) ; (二) 公路水运工程安全生产监督管理办法 (交通部令 2007 年第 1 号) ; (三) 公路工程技术标准 (JT
3、G B01-2014) ; (四) 浙江省公路水运危险性较大分部分项工程安全专项施工 方案理办法(试行) ; (五) 浙江省高速公路沥青路面规范化施工与质量管理指导意 见 ; (六) 公路工程施工安全技术规范 (JTG F90-2015) ; (七) 突发公共卫生事件应急条例等相关法律法规; (八)杭新景高速公路建德寿昌至开化白沙关(浙赣界)路面工 程两阶段施工图设计 ; (九)施工现场考察和收集的资料。 二、编制目的二、编制目的 根据国家有关法律法规及各级领导部门相关制度要求, 特编制此 安全专项施工方案,用于指导长隧道沥青砼铺筑施工工程,预防长隧 道沥青施工安全事故,保障现场施工及管理人员
4、安全和健康。 三、适用范围三、适用范围 本安全专项施工方案适用于杭新景高速公路第 24 合同段内的芹 源岭隧道(左洞 3112 米,右洞 3054 米)、中塘隧道(左洞 1782 米, 右洞 1869 米)的沥青路面施工。本方案编制以芹源岭隧道沥青路面 施工为例,中塘隧道沥青路面施工与此方案类同。 2 第二章第二章 工程概况工程概况 一、工程简介一、工程简介 杭新景高速公路路面工程第 24 标段由宁波交通工程建设集团公 司承建。 本合同段段落桩号为 K227+350-K261+308, 全长 33.958Km (路 基标段 18-21 标) 。主要工程量:沥青砼路面 81 万平方米(厚 4cm
5、 细 粒式沥青砼厚 6cm 中粒式沥青砼厚 8cm 粗粒式沥青砼) 、基层 65.6 万平方米 (厚 20cm 水泥稳定碎石底基层+厚 32cm 水泥稳定碎石 基层) 、垫层 16.4 万平方米(厚 15cm 碎石垫层) 。本工程合同价 239475391 元,合同工期 12 个月。 本项目全线采用双向四车道高速公路标准,设计时速为 100km/h,路基宽 26m,双向各设 23.75m 宽的行车道,中央分隔 带宽 2m,内侧路缘带为 20.5m,外侧硬路肩 23.0m,土路肩 2 0.75m。全线全封闭、全立交。设计车辆荷载采用汽车I 级,其它 技术指标符合部颁公路工程技术标准 (JTGB0
6、1-2014)的规定。 本次隧道路面施工为分离式两车道隧道, 芹源岭隧道左洞总长为 3112 米,右洞总长为 3054 米。 隧道内沥青摊铺宽度为 8.5 米,沥青结构形式为:4cm 厚 AC-13 改性沥青砼+6cm 厚 SUP-20 改性沥青砼。 隧道内主要工程数量表: 项目 单位 数量 备注 抛丸 m 2 51627 防水粘结层 m 2 51627 厚 60mm(SBS 改性 SUP-20) m 2 51627 厚 40mm(SBS 改性 AC-13C) m 2 51627 3 二、二、地形、地貌地形、地貌 本工程区主要位于浙西中低山丘陵,千里岗山脉,怀玉山脉控制 了主要的地形格局。 地
7、貌以中低山和高丘为主, 平原、 低丘穿插其间。 本项目路线经过区域地形变化大,构造发育,跨越单元多,地形受构 造影响强烈,山脉、沟谷走向基本呈北向东,山体破碎,沟谷平原呈 狭长条形分布于山脉间,地势中间高,两端低,路线范围内最高处位 于上方、太真间西岙岭。地形条件建德段尚好,衢州段很差,地形复 杂。 三、三、地质、地震地质、地震 区域内场地稳定,地震运动少、震级弱,根据国家质量技术监督 局 2001 年 2 月发布的中国地震参数区划图 (CGB18306-2001) ,工 作区内地震动参数值加速度分区为 0.05 区, 相当于地震基本烈度IV 区,根据交通部公路工程抗震设计规划 (JTJ00-
8、89) ,等有关规定, 本路段不考虑地震设防。 四、四、气象、水文气象、水文 (一)气候: 本标段位于亚热带季风气候区,温暖湿润,四季分明。由于路线 长,加之地形、植被等因素的影响,气候特征东西部、山区和盆地各 不相同。降雨量的分布由山区向盆地递减,山区内多年平均 1804.92 毫米, 蒸发量 1424.76 毫米, 平原盆地多年平均降雨量 1323.33 毫米, 蒸发量 1810.26 毫米,月平均降水量最多的是 6 月(302.3 毫米) ,最 少的是 12 月 (51.5 毫米) 。 月极端最多 650 毫米, 月极端最少 0 毫米。 全年风向多为东北偏东风,以二月到七月中旬为雨季,尤
9、以五到六月 及七月上旬更集中。从七月下旬到次年一月为旱季,八月到十月期间 偶尔受台风影响,有雷雨,往往出现秋旱。历年平均气温为 17.4,, 4 最热为 7 月,历年平均气温达 28.9,最冷月是 1 月,历年平均气温 5.3。历年极端最高气温 40.5,极端最低气温零下 10.4。有霜 期一般 11 月上旬至次年 3 月上旬,历年下雪最长天数 17 天。 (二)水文: 工程所在区域河流属钱塘江水系,本标段的河流主要为蚂蟥溪, 蚂蟥溪及小溪流流量受季风控制,季节变化大,水位受降水影响,暴 涨暴落,丰水期从二月到七月份止,高峰在五月至六月份。八月到下 一年一月为贫水期。地下水的分布受地形地貌、地
10、质构造的控制,水 量丰富程度由地层岩性制约。依据地下水赋存形式、水动力特征,区 内地下水可分为松散岩类孔隙水, 基岩裂隙水和碳酸岩类裂隙溶洞水 类。松散岩类孔隙水主要分布于河漫滩、河谷阶地、山前平原等处的 第四系的砂、砂砾石层、卵石层等含水层,地下水受大气降水、地表 水及山区基岩地下水补给,水质良好,矿化度低,对水下混凝土无侵 蚀性。基岩裂隙水分布于工作内的中低山及丘陵区,主要赋存于沉积 岩类的风化裂隙和构造裂隙中, 基岩裂隙水主要接受大气降水和表部 松散孔隙水的补给,向低洼地排泄,有时表现为泉水的形式,水质一 般良好,对混凝土无侵蚀性,但对隧道围岩和稳定性有较大的不利影 响。 五、施工准备情
11、况五、施工准备情况 (一)内部准备 1、熟悉国家高速公路施工安全有关规定,项目部组织学习国家 高速公路施工安全有关规定,以规定和要求指导和规范施工行为。 2、施工技术、安全技术交底 施工前首先由项目技术负责人牵头组织相关人员对现场管理人 员、技术人员以及班组长进行施工技术、安全技术交底;其次由现场 5 技术人员和班组长组织相关施工人员进行施工技术、安全技术交底。 要求施工技术、安全技术交底到一线,参建的管理人员、技术人员及 施工人员都必须清楚明白。 3、入场三级安全教育、岗前教育 新员工进场后,经过三级安全教育、岗前安全教育,考试合格后 方能从事施工作业。 4、施工材料 遵照国家有关建筑材料、
12、安全防护设施的标准和要求,准备施工 需要的各种材料和安全防护设施,保证施工材料、安全防护设施满足 施工进度和使用安全的要求。 5、编制各工种安全操作规程 施工前,由安全科编制各工种安全操作规程。作业指导书和安全 操作规程是规范施工行为,保证施工安全的重要管理措施。 (各工种 安全操作规程见附件一) (二)外部准备 1、发放施工安全告知书 为保证工程施工安全,取得村民、交通部门的大力支持和理解, 除施工现场设置施工安全警示标志外,项目部编制、发放施工安全 告知书 ,进一步加强宣传施工安全的规定和要求,营造良好的施工 安全环境,确保安全生产。 2、加强作业人员安全教育和培训 为进一步加强施工现场安
13、全生产管理, 提高施工人员安全思想意 识,规范安全行为,项目部在认真做好入场三级安全教育培训外,实 行班前安全教育工作,保证施工安全生产。 6 第三章第三章 施工工艺施工工艺 一、水泥砼面板抛丸及防水层施工一、水泥砼面板抛丸及防水层施工 在抛丸施工前,应保持隧道干燥,清除钢筋头、用清渣机仔细打 磨掉混凝土浮浆及结硬杂物,用斧头凿除尖锐突出物,并认真清扫干 净。抛丸机操作时通过控制丸料的颗粒大小、形状及抛丸机的行走速 度,来控制处理效果。一般行走速度采用 18m/min 左右,匀速前行。 抛丸完毕后进行隧道砼防水层的施工, 养生结束后方可进行隧道沥青 砼面层施工。 二、沥青备料二、沥青备料 在施
14、工前期及施工过程中,我部严抓备料工作,使进场材料符合 设计及规范要求。 三、施工放样三、施工放样 恢复中桩,以中桩为基准,沿横断面从中桩量出设计顶宽的两条 线作为沥青砼面层摊铺界线。SBS 改性沥青砼面层摊铺厚度采用非接 触式平衡梁控制方式, 摊铺前必须检查下承层标高是否能达到用平衡 梁控制的要求,用石灰标出沥青层底面边缘线,根据松铺系数计算出 松铺厚度,控制平衡梁摊铺厚度。在施工过程中厚度控制措施: 1、用插尺或其他工具插入摊铺层测量松铺厚度。 2、摊铺 200300 米时,根据摊铺的混合料数量和铺筑面积,验 算摊铺厚度。 3、利用拌和厂沥青混合料总生产量与实际铺筑的面积计算平均 厚度进行总
15、量检验。 四、拌和、运输四、拌和、运输、碾压碾压 (一)拌和楼的拌和方式 7 本次沥青路面施工采用的沥青拌和楼是西筑 J5000 型拌和楼。该 拌和楼的全部生产过程均由控制式电子计算机控制,其步骤如下:向 控制电脑输入沥青混合料的配合比数据, 由装载机将各档材料装入相 应的冷料仓,经传送带初步计量传送后进入加热滚筒加热,自动控制 其加热温度,再经筛分进入各热料仓,由电脑发出指令自动计量后进 入拌合缸,同时自动加入经过称量的矿粉和沥青,经拌和后由运料小 车送入贮料仓,等待运输车辆装运。 若干控制点: 1、集料加热温度 190220; 2、沥青加热温度 165175; 3、沥青混合料拌和时间为 3
16、540S,其中干拌时间 35S; 4、 沥青混合料的出厂温度控制在 170185, 超过 190者废弃。 (二)验证沥青混合料配合比 沥青混合料具体技术指标检测结果详见目标配合比和生产配合 比。 (三)运输与摊铺 根据隧道宽度,采用一台摊铺机进行摊铺施工,沥青混合料到达 现场后,由专人检测温度,检测温度不低于 165,在施工现场到达 3-4 辆料车后再开始摊铺,后来的混合料要先铺。 连续匀速地摊铺,是提高路面平整度最主要措施。摊铺机的摊铺 速度根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度, 控制在 24mmin,做到匀速、不间断摊铺。不应任意以快速摊铺几 分钟,然后再停下来等下一车料
17、。用餐应分批轮换交替进行,切忌停 铺用餐。争取做到每天只收工停机一次。沥青混合料摊铺应当注意以 下几点: 8 1、SBS 改性沥青砼摊铺厚度采用非接触式平衡梁控制方式,摊 铺前已对下承层标高进行检查确定能达到用平衡梁控制的要求, 用石 灰标出沥青层顶面边缘线,计算出松铺厚度。 2、摊铺机已调整到最佳工作状态,螺旋布料器两端的自动料位 器,料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速能够很好的匹 配。螺旋布料器内混合料表面略高于螺旋布料器 23 高度,熨平板 挡板前混合料的高度在全宽范围内基本保持一致, 尽量减少了混合料 摊铺过程中的机械离析。 3、摊铺过程中安排专人随时检测松铺厚度是否符合要求
18、,并根 据现场情况及时进行了调整。 铺筑过程中摊铺机应调整好熨平板的振 捣或夯锤压实装置同样适宜的振动频率和振幅, 以提高路面的初始压 实度(初始压实度应大于 85%) ;摊铺机的熨平板初始仰角都仔细进 行了调整,路面平整度良好;摊铺前熨平板提前 0.51 小时预热至不 低于 100。摊铺机熨平板拼接紧密,现场没有明显的卡料将铺面拉 出痕迹的现象。 4、摊铺过程中对摊铺机接料斗的拢料时机进行了细致的安排, 以减少粗细料离析。摊铺机接料斗在刮板尚未露出,尚有约 10cm 厚 的热拌料时,下一辆运料车即将开始卸料前收斗,这样可以有效避免 粗料集中,路面出现块状离析。积极采取相应措施,尽量做到摊铺机
19、 少拢料,以减少块状离析。 5、要注意目测检查混合料的均匀性,及时分析异常现象。如混 合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题,应作废料 处理并及时予以纠正。在生产开始以前,有关人员要熟悉本项目所使 用混合料的外观特征,这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取 得。 9 6、摊铺的混合料未压实前,施工人员不得进入踩踏,一般不进 行人工补料,特殊情况下,在现场技术人员指导下进行人工找补或更 换混合料,特殊情况包括: 横断面不符合要求。 构造物接头部位缺料。 摊铺带边缘局部缺料。 表面明显不平整。 局部混合料明显离析。 摊铺机后有明显的拖痕。 (四)碾压 碾压过程中,着重控制碾压温度、速度
20、及其碾压顺序。主要有以 下几点: 1、碾压时要掌握有效碾压时间,控制好碾压温度,尽可能在较 高的温度下碾压, 以提高路面压实度。压实机械组合为:2 台双钢轮、 2 台胶轮压路机,以连续不停的碾压原则控制。1 台双钢轮、1 台胶 轮作为备用。 2、初压阶段:采用 1 台双钢轮压路机(悍马 HD128)紧跟着摊 铺机(RP952 型),第 1 遍前静后振,第 2 遍高频低幅振压一遍,此阶 段严格控制碾压速度及喷水量,以最快速度完成初压阶段。 3、 复压阶段: 双钢轮压路机碾压出现一定空间, 采用 2 台 (XP302、 XP303)轮胎压路机成梯队全幅碾压 6 遍。此阶段轮胎压路机同进同 退, 完
21、成复压阶段, 保证沥青面层压实度, 复压长度控制在 5080m。 4、终压阶段:采用双钢轮压路机(悍马 HD128)全幅静压光面 1 遍,以没有明显轮迹为度。终压长度控制在 5080m。 5、碾压过程中,尽量避免压路机起步,转向或制动时幅度较大 推挤混合料,压路机行驶平稳,轮迹重叠 1/2 符合规范要求。 6、对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度 及碾压温度,设专岗管理和检查,使面层施工做到了既不漏压也不超 10 压。 7、 碾压过程中向轮胎压路机轮胎上喷洒了含有隔离剂的水溶液, 喷洒呈雾状,喷洒量能够确保不粘轮。 压路机碾压方案表 压 路 机 类型 初压 复压 终压 速度 (
22、km/h) 遍数 速度 (km/h) 遍数 速度 (km/h) 遍数 双 钢 轮 压路机 1.5-2 2 (静 1 振 1) - 2.5-3.5 2 (静压) 轮 胎 压 路机 - 3.5-4.5 6 - 双 钢 轮 压路机 - 2.5-3.5 1 (消轮迹) (五)施工缝处理方法 1、横向施工缝:全部采用平接缝,用三米直尺沿纵向位置,在 摊铺段端部的直尺呈悬臂状, 以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位 置,用锯缝机割齐后铲除;继续摊铺时,应将摊铺层锯切时留下的灰 浆擦洗干净,涂上少量粘层沥青,摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺, 摊铺前熨平板应提前 0.5-1 小时预热至不低于 100 ,并将原压实
23、部 位进行预热甚至软化;碾压时用钢筒式压路机进行横向压实,从先铺 路面上跨缝逐渐移向新铺面层,以每次 20cm 宽度为宜,直至全部在 新铺面上为止。改为纵向碾压时,不要在横接缝上垂直碾压,以免引 起新旧层错台。碾压完毕后要对平整度作专门测量,如不符合及时处 理, 确保接缝平整。 相邻两幅及上下层的横向接缝均宜错位 1m 以上。 2、养生和交通管制 11 每一段碾压完成以后应立即进行质量检查,并进行交通管制,沥 青温度未达到开放交通温度之前杜绝施工车辆通行, 对沥青路面有污 染对其加大管制力度, 争取在沥青路面验收之前将污染控制到最低限 度。 第四章第四章 总体施工计划总体施工计划 一、人员投入
24、计划一、人员投入计划 序号 人员 数量(名) 1 技术员 4 2 操作工 10 3 试验员 2 4 电工 1 5 现场安全员 1 6 后勤保障人员 2 7 现场指挥员 2 8 普工 30 9 交通管制人员 2 二、设备投入计划二、设备投入计划 序号 机械 数量(台/套) 1 摊铺机 1 2 钢轮压路机 3 3 皮轮压路机 3 4 运输车辆 13 5 水车 1 6 自备发电机高杆灯 2 12 三、安全救援物资投入计划三、安全救援物资投入计划 序号 物品 数量(个/套) 1 应急氧气袋 3 2 救援药品(烫伤膏药等) 若干 3 急救药箱 2 4 干粉灭火器 30 5 应急车辆 6 6 对讲机 4
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