网架工程施工组织设计概况(doc 46页).doc

1、 一、编制依据一、编制依据 1 1、根据设计院设计的施工图。、根据设计院设计的施工图。 2 2、我公司施工类似网架工程施工经验、我公司施工类似网架工程施工经验 3 3、现行国家施工规范、标准及规程：、现行国家施工规范、标准及规程： 网架结构设计与施工网架结构设计与施工规规程程 （ （JGJJGJ- -9191） 钢结构工程施工及验收规范 （钢结构工程施工及验收规范 （GB50205GB50205- -20012001） 钢网架行业标准 （钢网架行业标准 （JGJ75.1JGJ75.175.375.39191） 网架结构工程质量检验评定标准 （网架结构工程质量检验评定标准 （JGJJGJ7878

2、- -9191） 钢网架螺栓球节点 （钢网架螺栓球节点 （J JGJGJ75.275.2- -9191） 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 （钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 （GBGB/ /T16939T16939- -19971997） 建筑机械建筑机械使用安全技使用安全技术规程 （术规程 （JGJ36JGJ36- -8686） 建筑工程现场供用电安全规范 （建筑工程现场供用电安全规范 （GB50194GB50194- -9393） 二、工程概况二、工程概况 项目名称：项目名称： 工程地点：工程地点： 结构形式：结构形式： 三、网架制造工艺技术三、网架制造工艺技术 1 1、制作依据：、制作依据：

3、设计院设计的图设计院设计的图纸纸 2 2、遵循的规范、规程：、遵循的规范、规程： 网架结构设计与施工规程 （网架结构设计与施工规程 （JGJ7JGJ79191） 钢结构工程施工及验收规范 （钢结构工程施工及验收规范 （GB50205GB5020520012001） 建筑钢结构焊接规程 （建筑钢结构焊接规程 （JGJ81JGJ819191） 钢网架检验及验收标准 （钢网架检验及验收标准 （JGJ75.JGJ75.3 39191） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923GB89238888） 3 3、采用材料：、采用材料： 网架杆件采网架杆件采用用 Q

4、235Q235B B 钢，螺栓球节点采用钢，螺栓球节点采用 45#45#钢，高强螺栓采用钢，高强螺栓采用 40Cr40Cr 钢，封板锥头采用钢，封板锥头采用 Q235BQ235B，无纹螺母及螺钉采用，无纹螺母及螺钉采用 Q235BQ235B，45#45#钢。钢。 4 4、螺栓球节点网架的制作、螺栓球节点网架的制作 4.14.1 制作工艺流程：制作工艺流程： 4.24.2 锥头制作：锥头制作： 放放样样、 下料后， 毛坯经模锻成型， 要求不得有过烧、 裂纹等缺陷，、 下料后， 毛坯经模锻成型， 要求不得有过烧、 裂纹等缺陷， 然后进行车加工成半成品件，其孔径允许偏差然后进行车加工成半成品件，其孔

5、径允许偏差0.5mm0.5mm，锥头底板厚，锥头底板厚 度允许偏差为度允许偏差为0.5mm/0.5mm/- -0.2mm0.2mm，锥头底板二面平行度不大于，锥头底板二面平行度不大于 0.1mm0.1mm。 4.34.3 高强螺栓进高强螺栓进货检验：货检验： 高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随，随 货带有材质证明书与质量保证书。高货带有材质证明书与质量保证书。高强螺栓必须用硬度计、强螺栓必须用硬度计、1010 倍放倍放 大镜或磁大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤。高强螺栓粉探伤逐根检验其表面硬度，严禁有裂

6、纹或损伤。高强螺栓 丝杆长度公差不大于丝杆长度公差不大于 lmmlmm。螺纹长度为螺栓直径的。螺纹长度为螺栓直径的 1.1d1.1d 以上，螺栓以上，螺栓 头直径公差为头直径公差为lmmlmm，键槽距螺栓头部底端距离公差，键槽距螺栓头部底端距离公差为为0.5mm0.5mm，要圆，要圆 绘加工图 外协订货 生产交底 锥头下料 机加工 组装点焊 自动焊接 坯球进货 进场检验 精加工 抽样检验 涂装编号 螺栓进厂 验收入库 包装发运 剔 飞 溅 涂 装 编 号 抽 样 检 验 钢 管 下 料 角过渡，螺栓直径公差为角过渡，螺栓直径公差为0.5mm0.5mm。 4.44.4 杆件制作：杆件制作： 4.

7、4.14.4.1 杆件制作工艺：杆件制作工艺： 4.4.24.4.2 钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系 数应满足规范规定的要求。 锥头或封板两端平行数应满足规范规定的要求。 锥头或封板两端平行度允许偏差为度允许偏差为0.5mm0.5mm， 止口与钢管轴线垂直度允许偏差为止口与钢管轴线垂直度允许偏差为 0.5m0.5mm m。杆件长度允许偏差为。杆件长度允许偏差为 1mm1mm，杆件，杆件焊接收缩量为焊接收缩量为 0.5mm0.5mm，高强螺栓直径，高强螺栓直径与锥头、封板内孔径与锥头、封板内孔径 允许偏差为允许偏差为

8、1.5mm1.5mm。 4.54.5 螺栓球制作：螺栓球制作： 4.5.14.5.1 工艺流程：工艺流程： 切割下料 坡口清理 将高强螺栓、锥头与杆件配合 在二氧化碳气体保护双头自动焊 机上环焊。 焊缝返修 焊接检验 抛丸除锈 涂装编号 圆钢下料 毛坯预锻 加热模锻成型 正火处理 切削基准孔平面 4.5.24.5.2 毛坯球由定点厂供货，毛坯球进厂后毛坯球由定点厂供货，毛坯球进厂后，检检查出厂合格证、试验查出厂合格证、试验 报告，有问题时抽样复报告，有问题时抽样复查。用查。用 1010 倍放大镜目测或用磁粉探伤方法对倍放大镜目测或用磁粉探伤方法对 其外观进行检查， 严禁有过烧、 裂纹及隐患现象

9、。 每种规格抽查其外观进行检查， 严禁有过烧、 裂纹及隐患现象。 每种规格抽查 5 5， 且不少于且不少于 5 5 个，一旦发现裂纹则应逐个检查。毛坯球直径允许偏差为个，一旦发现裂纹则应逐个检查。毛坯球直径允许偏差为 mmmm，球的圆度偏差不大于球的圆度偏差不大于 2.5mm2.5mm。 4.5.34.5.3 球在车床上加工时先定球在车床上加工时先定基准螺孔，再加工其他螺孔的端面，用基准螺孔，再加工其他螺孔的端面，用 分分度夹具加工其他角度的螺孔。 同一轴线上度夹具加工其他角度的螺孔。 同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不两螺孔端面平行度偏差不 大于大于 0.3mm0.3mm，螺孔端面与球心距允许

10、偏差，螺孔端面与球心距允许偏差0.20.2，相邻两螺孔轴，相邻两螺孔轴 线间夹角允许偏差为线间夹角允许偏差为3030，螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为，螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为 0.50.5螺孔端面螺孔端面半半径径。 4.5.44.5.4 成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹 被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值， 检验时螺栓拧入深度被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值， 检验时螺栓拧入深度 为为 1d1d（为螺栓的公称直径） 。（为螺栓的公称直径） 。 5 5 涂装、编号涂装、编号 5.15.1 除锈：在

11、制作前，钢材表面应进除锈：在制作前，钢材表面应进行抛丸除锈，除锈质量等级达到行抛丸除锈，除锈质量等级达到 涂装涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （ （GB8923GB892319881988） 中的） 中的SaSa2.52.5 级。级。 5.25.2 涂漆：钢材经除锈处理后，在工厂喷涂防锈漆。涂漆：钢材经除锈处理后，在工厂喷涂防锈漆。 5.35.3 编号：涂装完毕后，在杆件中部根据配料单标注编号，焊接球节编号：涂装完毕后，在杆件中部根据配料单标注编号，焊接球节 点用白油漆涂写编号， 螺栓球节点在基准孔平面用钢錾打上编号及工点用白油漆涂写编号， 螺栓球节点在基准孔平面

12、用钢錾打上编号及工 号。号。 6 6 包装和包装和发发运运 6.16.1 包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤。网架包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤。网架 杆件包装成捆，节点、支托、支座均包装成箱，确保运输过程及现场杆件包装成捆，节点、支托、支座均包装成箱，确保运输过程及现场 堆放不会散失。堆放不会散失。 6.26.2螺栓螺纹应涂防锈剂并应包裹， 螺栓孔采用涂抹黄油的保护措施。螺栓螺纹应涂防锈剂并应包裹， 螺栓孔采用涂抹黄油的保护措施。 6.6.3 3 包装箱上应标注构件和零件的名称、编号、重量、重心和吊点位包装箱上应标注构件和零件的名称、编号、重量、重心和吊点

13、位 置等置等，并应填写包装清单。，并应填写包装清单。 7 7 质量保证措质量保证措施施 7.17.1 严把原材料质量关：严把原材料质量关： 7.1.17.1.1 本网架采用的钢材品种、规格较多，为确保原材料质量，选择本网架采用的钢材品种、规格较多，为确保原材料质量，选择 正规的大中型企业作为进货渠道， 并按正规的大中型企业作为进货渠道， 并按 ISO9001ISO9001 标准对材料供应厂进标准对材料供应厂进 行评审。行评审。 7.1.27.1.2 严格材料进厂检验，每严格材料进厂检验，每种种每每批材料必须检查出厂合格证、批材料必须检查出厂合格证、试验试验 报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学

14、成分、机械性能，合格后方报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方 能使有。能使有。 7.27.2 严格管理：严格管理： 7.2.17.2.1 生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、 工艺流程和质量标准，做到心中工艺流程和质量标准，做到心中有数。有数。 7.2.27.2.2 严格执行自检、 交接检、 专职检的三检制度， 坚持严格执行自检、 交接检、 专职检的三检制度， 坚持 “三不放过” ，“三不放过” ， 即质量原因没有找出不放即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有过，防范措施不落实不

15、放过，责任人没有处处 理不放过。理不放过。 7.37.3 保证焊接质量：保证焊接质量： 7.3.17.3.1 钢管两端与锥头的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。钢管两端与锥头的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。 在网架杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动在网架杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动 切割剖切割剖口口机机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊 动作全由电子计算机自动控制， 网架杆件的焊接质量因此得到稳定可动作全由电子计算机自动控制， 网架杆件的焊接质量因此得到稳定可 靠的保证。在操

16、靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质 量员对每班生产的杆件两端焊缝按量员对每班生产的杆件两端焊缝按100100进进行外观、 几何尺寸的检验，行外观、 几何尺寸的检验， 并以钢结构工程施工及验收规范 （并以钢结构工程施工及验收规范 （GBGB502055020520012001）为评定依据。）为评定依据。 7.3.27.3.2 受拉杆件按规格抽取受拉杆件按规格抽取 5 5( (至少至少 5 5 根根) )成品杆件进行焊缝的超声成品杆件进行焊缝的超声 探伤检查，其焊缝质量必须符合钢结构工程质量检验评定标准探伤检查，其焊缝质量必须

17、符合钢结构工程质量检验评定标准 （GB50221GB5022120012001）规定的）规定的 IIII 级焊缝标准。取受力最不利杆件，以同级焊缝标准。取受力最不利杆件，以同 规格规格杆杆件件 300300 根为一批，每批取根为一批，每批取 3 3 根为一组随机抽查，在拉力机上进根为一组随机抽查，在拉力机上进 行破坏试验，其抗拉强度安全系数行破坏试验，其抗拉强度安全系数 K K2 2，以上均由中心试验室出具，以上均由中心试验室出具 检验报告。主要检测设备：检验报告。主要检测设备：CTSCTS- -2626 型超声波探伤仪；型超声波探伤仪；100T100T、500T500T 拉拉 力机。力机。

18、7.47.4 保证高强螺保证高强螺栓质量：栓质量： 高强螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证高强螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安安 全。每批螺栓均由供货厂提供材料质保全。每批螺栓均由供货厂提供材料质保书、复验报告及质量合格证。书、复验报告及质量合格证。 同时我厂有同时我厂有专职检验员对每批各种规格的高强螺栓逐个进行外观尺专职检验员对每批各种规格的高强螺栓逐个进行外观尺 寸、表面硬度寸、表面硬度( (硬度值为硬度值为 HRC32HRC3236)36)和表面缺陷的检验，合格后方可和表面缺陷的检验，合格后方可 入库使用，并由高强螺栓检验组出具检验报告。同时按入库使用，并

19、由高强螺栓检验组出具检验报告。同时按照照规规定，以同定，以同 规格螺栓每规格螺栓每 600600 只为一批只为一批( (不足不足 600600 只仍为一批只仍为一批) )每批取每批取 3 3 只为一组，只为一组， 进行高强螺栓承载能力的检验， 其结果必须符合承载力检验系数允许进行高强螺栓承载能力的检验， 其结果必须符合承载力检验系数允许 值。值。 主要检测设备：主要检测设备：SWGSWG- -1 1 数字式钢铁材质无损分选仪；数字式钢铁材质无损分选仪；100T100T 拉力机。拉力机。 7 7.5.5 保证螺栓球的承载力符台要求：保证螺栓球的承载力符台要求： 按照每项工程取受力最不利的同按照每

20、项工程取受力最不利的同规格螺栓球规格螺栓球 600600 只为一批只为一批( (不足不足 600600 只仍按一批计只仍按一批计) )每批取每批取 3 3 只为一组随机抽只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高样进行螺栓球螺孔与高 强度螺栓配合轴向抗拉试验， 以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该强度螺栓配合轴向抗拉试验， 以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该 螺栓球的极限承载力值， 必须达到 网架结构工程质量检验评定标准螺栓球的极限承载力值， 必须达到 网架结构工程质量检验评定标准 (JGJ78(JGJ7819911991) )中的规定。中的规定。 主要检测设备：主要检测设备：100100 吨拉力机或吨

21、拉力机或 500500 吨压力机。吨压力机。 7.67.6 保证加工精度措施：保证加工精度措施： 足够的加工精度是减少网架安装时产生的装配应力的主要措施足够的加工精度是减少网架安装时产生的装配应力的主要措施 之一。 我们按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度之一。 我们按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度 要求，并采取要求，并采取措施予以保证。措施予以保证。 7.6.17.6.1 螺栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在螺栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在l5l5之内之内( (国家标国家标 准为准为2525) )主主要措施是：毛坯球不圆度控制在要措施是：毛坯球不圆度控制在

22、 2mm2mm 以以内，所有毛坯内，所有毛坯 球全数进行外观、几何尺寸检验和材质抽样复验。定期检查工夹具精球全数进行外观、几何尺寸检验和材质抽样复验。定期检查工夹具精 度度( (误差误差2 2) )，严格执行三检制，成品球按型号抽样检查每种，严格执行三检制，成品球按型号抽样检查每种 1 1， 并不少于并不少于 5 5 只。螺栓球上的螺孔只。螺栓球上的螺孔以以螺螺栓塞规全部复验，保证螺纹精度栓塞规全部复验，保证螺纹精度 和攻丝深度符合图纸要求。和攻丝深度符合图纸要求。 7.6.27.6.2 杆件的长度误差控制在杆件的长度误差控制在l.0mml.0mm 之内。之内。 主要措施：严格控制落料长度，通

23、过试验确定各种规格杆件预留主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留 的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长各种规格长 度的成品杆件抽样复测作出评定。度的成品杆件抽样复测作出评定。 7.6.37.6.3 锥头、封板锥头、封板、套筒的加工精度，严格按设计图纸和质、套筒的加工精度，严格按设计图纸和质量评定标量评定标 准的规定，每种规格按准的规定，每种规格按 5 5的比的比例例( (且不少于且不少于 1010 只只) )抽样进行外观和抽样进行外观和 加工精度的检验。外观检验保证不得有裂纹、过烧及氧化皮，加工精加工精

24、度的检验。外观检验保证不得有裂纹、过烧及氧化皮，加工精 度采用游标卡、百分表度采用游标卡、百分表 V V 形块等工具，保证符合设计图纸和网架结形块等工具，保证符合设计图纸和网架结 构工程质量构工程质量检检验验评定标准 （评定标准 （JGJ78JGJ7819911991）中第）中第 3.3.33.3.3 条的规定。条的规定。 7.77.7 提供全套交工技术文件：提供全套交工技术文件： 交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包 括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签

25、证、生产交底书、试验 鉴定鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、 高强螺高强螺栓质保书、合格证及复验报告、焊缝探伤栓质保书、合格证及复验报告、焊缝探伤报告、杆件拉力试验报告、杆件拉力试验 报告、安装方案、网报告、安装方案、网架安装后挠度测试记录、验收评定报告。装订成架安装后挠度测试记录、验收评定报告。装订成 册用以存档。册用以存档。 四、网架焊接工艺技术四、网架焊接工艺技术 （一） 、焊接要求及执行规范标准：（一） 、焊接要求及执行规范标准： 1 1、焊接要求：焊缝质量等级二级。、焊接要求：焊缝质量等级二级。 2 2

26、、执行规范标准、执行规范标准： 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸 （GB985GB985- -8888） 碳钢焊条碳钢焊条 （GB5117GB5117） 低合金钢焊条低合金钢焊条 （GB51GB511818） 埋弧焊焊缝剖口的基本型式埋弧焊焊缝剖口的基本型式与尺寸与尺寸 （GB986GB986- -8888） 碳素钢埋弧焊用焊丝碳素钢埋弧焊用焊丝 （GB5293GB5293- -8585） 熔化焊用钢丝熔化焊用钢丝 （GB/TGB/T1495714957） 二氧化碳气体保护焊用焊丝二氧化碳气体保护焊用焊丝 （GB8110G

27、B8110- -8787） （二） 、焊缝形式：单边（二） 、焊缝形式：单边 V V 型焊。型焊。 （三） 、焊接材料的要求：（三） 、焊接材料的要求： 手工电弧手工电弧焊焊条：焊焊条：E4303E4303、E4315E4315、E4316E4316 系列。二氧化碳气体保系列。二氧化碳气体保 护焊焊丝：护焊焊丝：H08MnSiAH08MnSiA 系列。自保系列。自保焊焊丝：焊焊丝：503503 系列。系列。 （四四） 、焊接操作工艺：） 、焊接操作工艺： 1 1、焊接操作工艺：、焊接操作工艺： 本工程焊接方法采用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊和自保焊。其本工程焊接方法采用手工电弧焊、二氧化碳气

28、体保护焊和自保焊。其 中焊接量的大部分采用自保焊，确保了构件的质量。中焊接量的大部分采用自保焊，确保了构件的质量。 （1 1） 、手工电弧焊：） 、手工电弧焊： 1.1.1 1 焊条的烘干：焊条在使用前，一般应进行烘干。酸性焊条一焊条的烘干：焊条在使用前，一般应进行烘干。酸性焊条一 般在般在 150150200200 烘干烘干 1 12 2 小时， 碱性焊条 （低氢焊条 在小时， 碱性焊条 （低氢焊条 在 350350 450450烘干烘干 2 2 小时。烘干后的焊条应放在小时。烘干后的焊条应放在 100100150150保温箱保温箱 内，随用随取。烘干焊条后，禁止内，随用随取。烘干焊条后，禁

29、止将焊条突然放进高温炉内，或将焊条突然放进高温炉内，或 从高温炉中取出突然冷却，防止产生药皮从高温炉中取出突然冷却，防止产生药皮开裂脱皮现象。开裂脱皮现象。 1.21.2 焊前准备：检验焊前准备：检验构件下料的长度构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规和垂直度及剖口是否符合规 范要求，应在定位架定位，并开始点固焊。点固焊所采用的焊接范要求，应在定位架定位，并开始点固焊。点固焊所采用的焊接 材料、 型号应与焊接材质相匹配， 焊接电流要比正式施焊电流大。材料、 型号应与焊接材质相匹配， 焊接电流要比正式施焊电流大。 点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置点固焊点数和长度应以焊接过程中不致

30、使其开裂和位置偏偏移移为为 准， 焊点两侧应平稳过渡， 焊点高度一般不超过焊缝高度的准， 焊点两侧应平稳过渡， 焊点高度一般不超过焊缝高度的 2/32/3。 点固焊完毕后，应清除熔渣、飞溅等。检查焊点质量，如出现开点固焊完毕后，应清除熔渣、飞溅等。检查焊点质量，如出现开 裂、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。裂、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。 1 1. .3 3 焊接：施焊前将施焊处及其两侧（焊接：施焊前将施焊处及其两侧（10mm10mm）的水、油）的水、油污等清除污等清除 干净。根据焊条直径选择焊接电流。第一遍焊干净。根据焊条直径选择焊接电流。第一遍焊接焊条直径选用接焊条直径选用 3.2mm

31、3.2mm，焊接电流为，焊接电流为 100100130130A A，冷却清渣；第二遍焊接焊条直，冷却清渣；第二遍焊接焊条直 径选用径选用 4.0mm4.0mm，焊接电流为，焊接电流为 160160210A210A，冷却清渣；第三遍焊接，冷却清渣；第三遍焊接 焊条直径选用焊条直径选用 4.0mm4.0mm，焊接电流为，焊接电流为 160160210A210A，冷却清渣。焊接，冷却清渣。焊接 完毕，分批探伤。 （焊机为多头焊机）完毕，分批探伤。 （焊机为多头焊机） 注注意意事项：焊接时应作适当的调整，使焊缝在两侧母材获得良好事项：焊接时应作适当的调整，使焊缝在两侧母材获得良好 的熔合。引弧和收弧应

32、在施焊区内，禁止在母材上打火。的熔合。引弧和收弧应在施焊区内，禁止在母材上打火。 2 2、焊接防变形措施：、焊接防变形措施： （1 1） 、杆件焊接采用水平转动焊，先进行点焊，然后采用多层多） 、杆件焊接采用水平转动焊，先进行点焊，然后采用多层多 道焊接工艺防止焊接变形。道焊接工艺防止焊接变形。 （2 2） 、止焊缝及热影响区产生热组织，严格控制焊接电弧在某一） 、止焊缝及热影响区产生热组织，严格控制焊接电弧在某一 点（处点（处）的停留时间。）的停留时间。 （3 3） 、应注意的关键） 、应注意的关键问题：问题： 3.13.1 防止空气侵入焊接区，应采用短弧焊。防止空气侵入焊接区，应采用短弧焊

33、。 3.23.2 一层打底焊，为使根部熔透，应适当采用大电流焊接。一层打底焊，为使根部熔透，应适当采用大电流焊接。 3.33.3 止在坡口以外的钢管和锥头上引弧和收弧。止在坡口以外的钢管和锥头上引弧和收弧。 3.43.4 一层焊缝焊完后，应将其熔渣、飞溅、焊瘤清除一层焊缝焊完后，应将其熔渣、飞溅、焊瘤清除干干净净， 并检查其焊缝质量，待无缺陷后，再焊第并检查其焊缝质量，待无缺陷后，再焊第二层焊缝，其他道二层焊缝，其他道 次类推。次类推。 3.53.5 两层间的焊接接头应错开两层间的焊接接头应错开 2323mmmm，不能重叠。，不能重叠。 3.63.6 严格检查接地情况，谨防杆件接地不良在杆件上

34、出现打严格检查接地情况，谨防杆件接地不良在杆件上出现打 火现象。火现象。 3 3、焊接过程的检查：、焊接过程的检查： （1 1） 、） 、焊缝检验焊缝检验： 1.11.1 一般规定：焊接质量检验应由专业技术人员担任。一般规定：焊接质量检验应由专业技术人员担任。 1.21.2 监督检查焊工严格按焊接工艺及监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，并技术操作规程施焊，并 检验焊工检验焊工施焊资格。施焊资格。 1.31.3 外观检验：低碳钢构件应在焊后冷却到工作环境温度。外观检验：低碳钢构件应在焊后冷却到工作环境温度。 一般用肉眼和量具检验焊缝和母材的裂纹及缺陷， 也可用放大镜一般用肉眼和量具检

35、验焊缝和母材的裂纹及缺陷， 也可用放大镜 检验。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、检验。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊焊瘤瘤、 咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。 1.41.4 超声波探伤：利用脉冲反射式直接接触法垂直探伤和斜超声波探伤：利用脉冲反射式直接接触法垂直探伤和斜 角探伤两种方法。角探伤两种方法。 五、网架涂装工艺技术五、网架涂装工艺技术 （一） 、网架涂装的要求及执行规范标准（一） 、网架涂装的要求及执行规范标准 1 1、架涂装的要求：网架构件包括连接件均采、架涂装的要求：网架构件包括连接件均采用喷砂除锈。喷砂除锈用喷砂除

36、锈。喷砂除锈 的等级为的等级为 SaSa2.52.5 级。涂料采用设计说明。级。涂料采用设计说明。 2 2、执行规范标准：、执行规范标准： 涂装前钢材表面涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等锈蚀等级和除锈等级级 （GB8923GB89238888） 漆膜附着力测定法漆膜附着力测定法 （GB1720GB17207979） 网架结构设计及施工规程网架结构设计及施工规程 （JGJ7JGJ7- -9191） 钢结构工程施工及验收规范钢结构工程施工及验收规范 （GB50205GB50205- -20012001） 网架结构工程质量检验评定标准网架结构工程质量检验评定标准 （JGJ78JGJ78- -9191）

37、 钢结构防火涂料应用技术条件钢结构防火涂料应用技术条件 （CECS24CECS24） （二） 、涂装材料要求：（二） 、涂装材料要求： 底漆、底漆、中间漆、面漆采用的色样中间漆、面漆采用的色样应得到甲方的认可。应得到甲方的认可。喷砂除绣后喷砂除绣后 喷塑喷塑。 （三） 、涂装的操作工艺（三） 、涂装的操作工艺 1 1、网架油漆涂装工艺：、网架油漆涂装工艺： （1 1） 、施工准备） 、施工准备 1 1.1.1 涂料选择：涂料选择： A A、材料必须有产品化验单，产品说明书及合格证。、材料必须有产品化验单，产品说明书及合格证。 B B、材料必须注明出厂日期和储存期，禁用过期产品。、材料必须注明出

38、厂日期和储存期，禁用过期产品。 1.1. 2 2 施工机具：喷砂枪施工机具：喷砂枪、气气泵、回收装置、泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、喷漆枪、喷漆气泵、 铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、压缩机、油漆小桶、刷子。铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、压缩机、油漆小桶、刷子。 （2 2） 、工艺流程：） 、工艺流程： 钢材表面清理 喷砂除锈 喷涂底漆 涂装检查 中间漆涂装 涂装前钢材表面进行喷砂除锈处理，应将粉状浮锈、可剥落的片涂装前钢材表面进行喷砂除锈处理，应将粉状浮锈、可剥落的片 状氧化皮、油污状氧化皮、油污、飞溅物、灰尘等彻底清除干净直至钢材表面呈钢灰、飞溅物、灰尘等彻底清除干净直至钢材表面呈钢灰 色，表

39、面质量达到色，表面质量达到 S Sa a2 2.5.5 级质量标准。然后用干刷、干级质量标准。然后用干刷、干净的抹布或通净的抹布或通 过压缩空气的办过压缩空气的办法将钢材表面的灰尘清除干净。法将钢材表面的灰尘清除干净。 喷砂除锈完成后，在不超过喷砂除锈完成后，在不超过 4 4- -6 6 小时内清理除尘，涂刷涂料，小时内清理除尘，涂刷涂料， 涂装顺序为：涂装顺序为： （3 3） 、涂料的调制：） 、涂料的调制： 3.13.1 配料员必须熟悉材料的性能，配方及注意事项。配料员必须熟悉材料的性能，配方及注意事项。 3 3.2.2 将涂料搅拌均匀，若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒，必须将涂料搅拌均匀，

40、若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒，必须 用用 8080 目以上钢丝网过滤后，方可使用目以上钢丝网过滤后，方可使用. . 3.33.3 严格控制配料后熟化时间。严格控制配料后熟化时间。 3.43.4 每次配料必须在每次配料必须在 4 4- -6 6 小时内用完，超过时间禁止使用。小时内用完，超过时间禁止使用。 3.53.5 严格控制各种固化剂、稀严格控制各种固化剂、稀料的加入量，待涂层固化料的加入量，待涂层固化 1212 小时小时 后，检查合格即可交付使用。后，检查合格即可交付使用。 （4 4） 、底漆涂装：） 、底漆涂装： 4.14.1 将油漆充分搅拌将油漆充分搅拌均匀，使其色泽均匀，使其色泽、

41、粘度均匀一致。、粘度均匀一致。 4.24.2 喷涂喷涂/ /涂刷第一道底漆，注意涂刷方向应一致，均匀整齐。涂刷第一道底漆，注意涂刷方向应一致，均匀整齐。 4.34.3 涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至达涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至达 到设计规定的漆膜厚度。到设计规定的漆膜厚度。 （5 5） 、涂层质量检查：） 、涂层质量检查： 5 5. .1 1 除锈按涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级除锈按涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923GB8923- -8888）中中 SaSa2.52.5 级等级彩照检查，粗糙度在级等级彩照检查，粗糙度在 4040

42、- -75um75um。 5.25.2 外观按漆膜附着力测定法外观按漆膜附着力测定法 （GB1720GB1720- -7979）检查，涂层平整检查，涂层平整 均匀无气泡、针孔、灰尘均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。，用目视检查。 5.35.3 厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，求， 用测厚用测厚 仪检查。执行漆膜厚度测仪检查。执行漆膜厚度测定法定法 （GB1764GB1764- -7979）检查。检查。 5.45.4 附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带， 提起胶带一端提起胶带一端 漆膜不脱落为合格， 按

43、 漆膜附着力测定法漆膜不脱落为合格， 按 漆膜附着力测定法 （GB1720GB1720- -7979） 检查。检查。 检查数量：每类钢构件抽查检查数量：每类钢构件抽查 10%10%，且不，且不少少于于 3 3 件，每件测五个点。件，每件测五个点。 （6 6） 、中间漆涂装：涂刷方法及要求与底漆的涂装相同。） 、中间漆涂装：涂刷方法及要求与底漆的涂装相同。 （7 7） 、面漆涂装：面漆的喷涂） 、面漆涂装：面漆的喷涂/ /涂刷将在施工现场进行，在喷涂涂刷将在施工现场进行，在喷涂 前，应先对碰损、剥落的构件进行除锈、补刷底漆及中间漆。前，应先对碰损、剥落的构件进行除锈、补刷底漆及中间漆。 喷涂时应

44、注意：喷涂时应注意： A A、调整好喷嘴口径、喷涂压力，使喷枪管能够自由的拉伸到作调整好喷嘴口径、喷涂压力，使喷枪管能够自由的拉伸到作 业区域。业区域。 B B、喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，、喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离一般喷枪与作业面距离 应在应在 1010mmmm 左右。喷枪与构件基面角度应保持垂直，或喷嘴略为左右。喷枪与构件基面角度应保持垂直，或喷嘴略为 上倾。上倾。 C C、喷涂时喷嘴应平行移动，移动时应平衡，速度一致，才能保、喷涂时喷嘴应平行移动，移动时应平衡，速度一致，才能保 证涂层均匀。证涂层均匀。 4 4、油漆涂装要求：、油漆涂装要求： （1 1）

45、、除锈合格的基） 、除锈合格的基层层，必须在必须在 6 6 小时小时内进行喷涂。内进行喷涂。 （2 2） 、每道漆严格控制间隔时间。） 、每道漆严格控制间隔时间。 （3 3） 、涂层必须做到均匀，不漏涂，不流淌，不起皱。） 、涂层必须做到均匀，不漏涂，不流淌，不起皱。 （4 4） 、涂层厚度必须附合设计要求。） 、涂层厚度必须附合设计要求。 （5 5） 、必须保证涂层的附着力。） 、必须保证涂层的附着力。 （6 6） 、表面要平整光洁，颜色一） 、表面要平整光洁，颜色一致。致。 5 5、施工环境控制（下列情况不准施工） ：、施工环境控制（下列情况不准施工） ： （1 1） 、气温低于） 、气温

46、低于 5 5C C。 （2 2） 、气温高于） 、气温高于 4040C C。 （3 3） 、相对温度大于） 、相对温度大于 85%85%。 （4 4） 、大风、下雨、大雾、结露。） 、大风、下雨、大雾、结露。 （5 5） 、当气温高于） 、当气温高于 3030 度时，应避免干喷现象。度时，应避免干喷现象。 6 6、质量检查：、质量检查： （1 1） 、专职质检人员用带刻度的钢针抽查涂料厚度。） 、专职质检人员用带刻度的钢针抽查涂料厚度。 （2 2） 、用小锤轻轻敲击） 、用小锤轻轻敲击杆杆件件，检查是否有空鼓现，检查是否有空鼓现象。象。 （3 3） 、观察涂料表面是否存在裂纹，检查平整度。）

47、、观察涂料表面是否存在裂纹，检查平整度。 7 7、涂料补涂：对厚度不够、厚薄不匀、有空鼓的地方进行补喷、涂料补涂：对厚度不够、厚薄不匀、有空鼓的地方进行补喷 或重喷。或重喷。 8 8、检查验收：由监理工程师会同总包单位、分包施工单位等共、检查验收：由监理工程师会同总包单位、分包施工单位等共 同组织检查、验收同组织检查、验收。 9 9、涂装的防污染措施：、涂装的防污染措施： （1 1） 、当网架杆件安装就位后，在工） 、当网架杆件安装就位后，在工作平台上铺彩条布并依作平台上铺彩条布并依 据风向设置彩条布据风向设置彩条布护栏，方可进行喷涂。护栏，方可进行喷涂。 （2 2） 、在配制涂料时必须根据每次喷涂工作量的大小，掌握好用） 、在配制涂料时必须根据每次喷涂工作量的大小，掌握好用 量，用多少配多少，以防用不完影响环境。量，用多少配多少，以防用不完影响环境。 （3 3） 、根据风力的大小，相应控制喷涂量，以防喷涂量较大受风） 、根据风力的大小，相应控制喷涂量，以防喷涂量较大