机电施工组织设计概述(doc 54页).docx

1、1 华侨城生态公园配套设施项目华侨城生态公园配套设施项目 （后勤（后勤 1 1 区、区、2 2 区、生态展示中心）建区、生态展示中心）建设工程（二标段）设工程（二标段） 机电工程施工组织设计机电工程施工组织设计 目目 录录 第一章 工程概况 4 1.1 工程信息 4 1.2 机电工程概况 . 4 1.2.1 电气工程概况 4 1.2.2 给排水工程概况 6 1.3 编制依据 7 第二章 施工部署 11 2.1 工程管理目标 . 11 2.2 施工组织 . 12 2.3 项目组织构架 . 12 2.4 施工流程 . 12 第三章 通用施工方法 13 3.1 给排水工程 . 13 3.1 给排水工

2、程 . 13 3.1.1 预留预埋 . 13 3.1.2 管道支架安装 . 15 2 3.1.3 给水系统安装 . 16 3.1.4 排水系统安装 . 23 3.1.5 阀门安装 . 29 3.2 电气工程 . 30 3.2.1 施工准备 . 30 3.2.2 预留预埋 . 31 3.2.3 配管、盒 . 31 3.2.4 桥架、线槽安装 . 35 3.2.5 配电箱（柜）安装 . 36 3.2.6 管内穿线及线路连接 . 37 3.2.7 电缆敷设 . 38 3.2.8 灯具安装 . 39 3.2.9 开关、插座安装 . 41 3.2.10 防雷及接地安装 42 3.2.11 电气工程调试

3、43 第四章 主要技术措施 45 4.1 质量保证体系 . 45 4.2 质量保证措施 . 45 4.3 质量通病的防治措施 . 46 4.4 工期保证措施 . 49 4.5 技术组织措施 . 50 3 4.6 安全文明施工措施 . 51 4.7 降低成本措施 . 52 4.8 成品保护措施 . 52 4.9 雨季施工防雨防风措施 . 53 4 第一章 工程概况 1.1 工程信息 本工程为重庆华侨城实业发展有限公司华侨城生态公园配套设 施项目（后勤 2 区） ，位于重庆市渝北区， 共三栋宿舍楼，1-3#楼均 为多层公共建筑, 1#楼为地上七层，框架结构,主要功能有排练厅、 宿舍。总建筑面积约

4、8369.58 ，建筑高度约 23.1m；2#楼为地上七 层， 框架结构,主要功能有食堂、 餐厅、 宿舍。 总建筑面积约 16321.61 ，建筑高度约 17.7m；3#楼为地上六层宿舍，框架结构。总建筑面 积约 6182.41 ，建筑高度约 18.3m。 1.2 机电工程概况 1.2.1 电气工程概况 电气工程包括：供配电、一般照明和应急照明、通用设备常 规控制、电气消防系统设计（宿舍楼内设消火栓报警按钮） 、防雷 接地和电气安全。 1)供配电工程：本工程 1-3#楼消防设施、应急照明及疏散、 弱电用电均为二级负荷，其余用电均为三级负荷。用电设备额定 电压均为 220/380V。1#楼用电设

5、备总安装容量约 713kW，计算功 率约 361kW，视在功率为 482kVA，电源引自室外箱变 1B,采用 3 回 380V 电源供电；2-A#楼用电设备总安装容量约 740kW，计算功 率约 370kW，视在功率为 491kVA，电源引自室外箱变 1B，采用 2 回 380V 电源供电；2-B#楼用电设备总安装容量约 855kW，计算功 率约 428kW，视在功率为 570kVA，电源引自室外箱变 2B，采用 3 5 回 380V 电源供电；3#楼用电设备总安装容量约 630kW，计算功率 约 283.5kW，视在功率为 378kVA，电源引自室外箱变 2B,采用 2 回 380V 电源供

6、电。本工程 220/380V 低压配电系统均采用放射式 和树干式的配电方式，消防负荷采用双电源供电，第二电源引自 位于 2#楼一层柴油发电机低压屏。 配电线路采用电缆和绝缘导线， 配电线路沿电缆桥架或穿钢管沿墙敷设。 2)一般照明和应急照明：宿舍、餐厅、活动室采用高效节 能型 T5 荧光灯配电子镇流器，采用翘板开关就地控制，单灯功 率因数不低于 0.9。 楼梯间、 走道设有应急照明和疏散指示灯具， 应急照明采用自带应急电源的灯具，停电后自动点亮。楼梯间、 走道照明采用声光控开关就地控制。照明支线采用 PVC 电线管保 护暗敷。 3）弱电工程：弱电主要配合土建施工预埋预留。 4）电气消防系统：主

7、要为宿舍楼内设消火栓报警按钮 5）防雷接地和电气安全：1-3#楼均为第二类防雷建筑物， 采用综合接地系统，接地装置以利用建筑基础钢筋为主，辅以人 工接地极，接地电阻1.0。低压配电系统采用 TN-C-S 制接地 方式。配电金属桥架和线路保护钢管兼作辅助等电位线，各段等 电位线之间可靠电气连接。所有正常不带电的配电设备金属外壳 等均作可靠接地连接。进出建筑的所有金属管道两端及与建筑相 邻的金属构件均与接地装置作可靠跨接。所有进出室外线路连接 的配电箱均安装“T1 级”浪涌保护器（SPD),连接导线须采用铜 6 芯双层塑料或双层橡塑绝缘电线，SPD 连接相线铜导线规格为 6mm 2,接地端连接铜导

8、线采用 10mm2。浪涌保护器（SPD）连插座回 路设漏电保护。在电源进线总配电箱处 PEN 做重复接地。 1.2.2 给排水工程概况 1)生活给水系统； 市政给水管网的供水压力 1、 3#楼为 0.36MPa， 2#楼为 0.35MPa，1#楼最高日生活用水量为 69.120m 3/d，最大小时生 活用水量为 8.64m 3/h；2#楼最高日生活用水量为 259.600m3/d，最大 小时生活用水量为 30.78m 3/h； 3#楼最高日生活用水量为 90.000m3/d， 最大小时生活用水量为 11.25m 3/h；1-3#楼给水系统竖向均不分区， 由市政水压直接供水。 2)生活污水系统：

9、本工程污、废水采用合流制，室内0.000 以上污废水重力自流排入室外污水管。污水经生化池处理后，由小区 污水管排入市政污水管。 3)生活热水：在每个宿舍卫生间配置一台电热水器，24h 供应 热水。 4)雨水系统：屋面雨水采用重力排放方式，经雨水斗和雨水管 排至室外排水沟。 5)消火栓供水系统：1#楼为公共建筑,四人间，属于类宿舍， 体积约 19000m 3。 3#楼由宿舍组成， 地上七层， 其中 3#楼体积约 18778m3， 耐火等级二级，1、3#楼一次灭火用水量及火灾延续时间如下：室内 消火栓:15L/s，室外消火栓:25L/s，火灾延续时间 2h。一次灭火用 水量 288m 3。 2#楼

10、由宿舍和配套用房 （包括食堂、 活动室、 排练厅等） 7 组成。地上七层，其中 2A#楼体积约 26502m 3， 2B#楼体积约 25562m3， 耐火等级二级，其一次灭火用水量及火灾延续时间如下：室内消火 栓:15L/s，室外消火栓:30L/s，火灾延续时间 2h。一次灭火用水量 324m 3。室内外消防用水全部储存在消防水池内，在 2A#楼一层设置消 防水池一座,有效容积324m3， 室内外消火栓系统合用一套加压水泵， 供本工程的室内外消火栓用水加压使用。在 2A#楼的屋顶设置 18m3 消防水箱一座，供本工程初期消防用水。本工程设置专用的室内消火 栓供水环网， 发生火灾时由室内外消火栓

11、合用泵从消防水池取水加压 至室内消火栓供水环网。室内消防箱采用 800*650*240 mm，单口室 内消火栓，配 DN65mm L25m/衬胶水带 1 条、DN65mm 消火栓 1 个、消 防软管卷盘 1 个、DN6519mm 直流水枪一支、消防卷盘一个、报警 按钮和指示灯各一只。 在小区内道路边上分散均匀布置消火栓水泵接 合器 2 套。 1.3 编制依据 1)华侨城生态公园配套设施项目（后勤 1 区、2 区、生态展示中 心）建设工程（二标段）招标文件要求。 2)华侨城生态公园配套设施项目（后勤 1 区、2 区、生态展示中 心）建设工程（二标段）施工设计图纸 3)中华人民共和国、 行业及重庆

12、市政府颁布的现行有效的建筑施 工的各类规程、规范、及验评标准； 4)建筑安装工程施工操作规程、工艺标准及施工工法； 5)ISO9001 质量管理标准、ISO14001 环境管理标准、OSHMS18001 8 职业安全管理标准； 6)中华人民共和国、行业及重庆市政府颁布的有关法律、法规及 规定； 7)现行的质量、安全生产、文明施工的有关政策、文件规定； 8)我公司现场踏勘所收集的资料； 9)同类型机电工程施工经验； 10)当合同期发生相关标准、规范变更或修改的，按新的规范和标 准执行，包括但不限于以下的标准： 集中型电源应急照明系统04D202-3 线槽配线安装96D301-1 硬塑料管配线安装

13、98D301-2 钢导管配线安装03D301-3 建筑物防雷设施安装99（03）D501-1 等电位联结安装02D501-2 利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装03D501-3 接地装置安装03D501-4 电气竖井设备安装04D701-1 电缆桥架安装04D701-3 常用低压配电设备安装04D702-1 常用灯具安装96D702-2 水箱及水池水位自动控制安装90D703-1 双电源自动转换装置设计图集04CD01 9 建筑排水设备附件选用安装04S301 雨水斗01S302 小型潜水排污泵选用及安装01（03）S305 室内管道支架及吊架03S402 钢制管件02S403 防水套管02

14、S404 建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装96S406 住宅厨、卫给排水管道安装管03S408 建筑排水用柔性接口铸铁管安装04S409 建筑给排水设计规范GB50015-2002 建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-2010 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 电气装置安装工程施工及验收规范GB50204-50259-88 建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88 电气装置安装工程接地装置及验收规范GB50169-95 建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范CECS89-97 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92 电气装置安装工程

15、盘，柜及二次回路线施工及验收规范GB50171-92 电气装置安装工程电气设备接验收标准GB50150-91 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 50242-2002 给水排水管道工程施工及验收规范 GB 50268-2008 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50213-2009 10 压缩机，风机，泵安装工程施工及验收规范GB 50275-98 建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ 300-88 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB 50185-93 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236-98 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T

16、 17219-1998 建筑给水硬聚氯乙烯管管道工程技术规程CECS 41:2004 埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程CECS 17:2000 建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程CECS 105:2000 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T 29-98 埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程CECS 122:2001 给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规程CECS 181:2005 建筑给水钢塑复合管道工程技术规程CECS 125:2001 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管CJ/T189-2004 输送流体用无缝钢管GB8163-1999 第二章 施工部署 2.1 工程管理目

17、标 1)质量目标：一次性验收合格 2)安全目标：无重大工伤事故发生，确保工程顺利进行 3)文明施工、环境目标：争创“重庆市文明工地” 4)工期目标：满足业主及项目总进度要求 5)保养目标：自工程竣工验收开始 24 个月 2.2 施工组织 11 1)阶段划分： 根据本机电工程特点， 本工程共分为施工准备阶段、 预留预埋阶段、安装阶段、调试阶段、收尾及验收阶段，共五个施工 阶段。 1 施工准备阶段：图纸会审、现场临建搭设、人员进场、深化 设计、提交材料样品清单； 2 预留预埋阶段：配合土建专业进度同步进行相关的管线、套 管、洞口预留预埋 3 安装阶段：此阶段根据结构进度情况适时插入相关的管线安 装

18、、设备安装、箱柜安装等 4 调试阶段：主要有单体调试、系统调试、联动调试； 5 收尾及验收阶段：主要有自检验收、预验收、竣工验收，积 极对发现问题进行整改，保证一次验收合格； 2)劳务安排：科学、合理的劳动力组织将有效保障工程工期目标 的实现，结合本工程具体情况对劳务班组安排如下：1-3#楼给排水班 组一个、电气班组一个、暖通班组一个； 2.3 项目组织架构 本工程我司将选用具有类似工程施工经验的优秀项目管理团队， 设置以项目经理为首的项目经理部： 施工计划科 质量安全科 生产技术科 劳资财务科 综合办公室 项目经理 项目执行经理 项目工程师 12 2.4 施工流程 根据本工程特点，结合上述区

19、域划分及施工安排，制定如下施工 流程： 第三章 通用施工方法 3.1 给排水工程 3.1.1 预留预埋 预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点， 它主要包 括穿屋面以及穿降板卫生间板和梁的防水套管及其它穿墙、 梁一般套 管，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确 与否对整个安装工程至关重要。 本工程主要预留预埋工作简述： 临 建 搭 设 图纸会审 人员进场 1-3#楼预留预埋 电气干线安装 风管制作 给排水干管安装 电气支线安装 风管安装 给排水支管安装 电气末端安装 设备及末端安装 系统试压 系统调试 系统调试 机电系统联动调试 竣工验收 预验收 给排水末端安装 1

20、3 序号 工 程 部 位 预埋措施 1 穿越正负零以下建筑物外墙 刚性防水套管 2 管道穿卫生间板、梁 刚性防水套管 3 一般墙、板、梁等 一般套管 4 管道穿屋面 刚性防水套管 1)施工准备期间，专业工长应认真熟悉施工图纸、结合现场测绘 草图，找出所有预埋预留点、并统一编号，同时与其他专业沟通，以 避免今后安装有冲突、交叉打架现象发生，减少不必要的返工。 2)严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管 管径及长度按结构施工图尺寸确定，套管管径比穿墙板的干管、立管 管径大 12 号，且主管与套管间隙不得超过 6mm，且周边均匀。 套管管径可以参照下列标准： 给水管道预留孔洞及穿

21、屋顶时套管尺寸： 给水管管径 De40 De50 De63 De75 De90 De110 De160 孔洞尺寸 100 100 150 150 200 200 250 套管尺寸 60 75 89 114 133 159 219 排水管道预留孔洞及屋顶时套管尺寸： 排水管管径 DN50 DN75 DN100 DN150 DN200 孔洞尺寸 150 150 200 250 300 套管尺寸 89 110 159 219 273 套管长度可以参照下列公式： 过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度+墙两面装饰面厚度 过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面装饰厚度+20mm 14 （卫生间、厨房

22、50mm） 穿基础套管长度=基础厚度+30mm+30mm（两端各伸 30mm） 3)套管的制作与安装 （1） 防水套管的制作与安装：穿过地下室或地下构筑物外墙、 卫生间楼板及梁、屋面处应采用刚性防水套管，翼环及刚套管加工完 成后必须做防腐处理。防水套管分 A 型和 B 型，一般 A 型用于穿水池 和内墙，B 型用于穿构筑物外墙。如下图： （2） 主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸 找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢 筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的防堵 工作。套管内的填料应在最后充填，填料采用石棉水泥或膨胀水泥紧 密捣实。特别注

23、意：在混凝土或砖石基础中预留防水套管时，两端应 露出墙面一定长度，但不得小于 30mm。 （3）穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标 A 型刚性防水套管图 B 型刚性防水套管图 15 高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然 后交给土建队伍继续施工； 套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实， 端面平滑。 （4） 穿楼板孔洞预留： 预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管， 确定位置后预埋，待混凝土浇筑初凝有一定强度后取出即可；套管与 管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面平滑。 3.1.2 管道支架安装 1)管道支吊架选型、 支架固定的设置应符合 室内管道支架

24、吊架 03S402 标准及规范要求。 2)支吊架安装前， 应对支吊架进行外观检查。 选用的型材、 规格、 外形尺寸应满足承载管道重量的要求，焊缝饱满平整。 3)支吊架的标高根据设计要求确定。 安装前， 必须根据管道标高、 尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡 度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小， 算出高差放坡后固定支 架。 4)管道支架水平间距应符合规范要求。 5)根据施工验收规范，给水金属立管管卡安装应满足下列要求： 层高小于或等于 5 米时，每层必须设一个管卡，距地 1.51.8 米； 层高大于 5 米每层设两个以上，两个以上的管卡均匀安装。注意：同 一房间内管

25、卡应安装在同一高度上。 钢管管道支吊架（水平）的最大间距(m) 公称直径 （mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 间 距 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 4.0 4.0 4.5 6.0 7.0 7.0 8.0 8.5 不保温 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0 16 给水塑料管道垂直或水平安装支架间距（m） 管径（mm） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 间 距 距 立管 0.5 0.

26、6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 水平管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 注：表中采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管 不大于 2m，立管不大于 3m。楼层高度小于或等于 5m 时，立管可以安装一个 固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。 3.1.3给水系统安装 根据图纸设计室内给水管采用 PSP 钢塑复合管， 双热熔过渡接头 连接，室内热水管采用耐温耐压衬塑（PE-RT）

27、铝合金管及配套管 件，管材与管件采用热熔承插连接，室外生活、消防给水管采用钢丝 网骨架增强聚乙烯复合塑料管安装方法，电热熔连接。 1)给水管道安装工艺流程如图： 2)室内生活给水管道的一般工艺要求如下： 1、冷热水管道同时安装时应符合下列规定： 1 上、下平行安装时热水管应在冷水管上方； 2 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。 2、管道试验：给水管道安装完毕后，应对管道系统进行强度和 严密性水压试验。各种材质给水管道（根据甲方选型确定）系统的试 验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。试压时应先在试 安装准备 支吊架制作安装 管道预制加工 干管安装 管道消毒冲洗 管道防腐和

28、保温 管道试压 支管及配件安装 17 验压力下稳压 1 小时,观察压力降不超过 0.05Mpa，然后在工作压力 的 1.15 倍下稳压 2 小时，观察压力降不得超过 0.03Mpa，同时检查 各连接处不得渗漏为合格；严密性试验应在强度试验合格后进行，试 验方法应按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 的第 4.2.1 条有关规定结合现场实际使用管道的技术 规格进行；水池、水箱满水试验：应按给水排水构筑物施工及验收 规范GB50141-2008 中第 9.2.2 条、9.2.6 条要求执行。 3、给水管道系统在交付使用前必须进行冲洗和消毒，并经有关 部门取样检验，符合

29、国家生活饮用水标准方可使用。 3)户内给水支管安装： 1、PSP 钢塑复合管双热熔过渡接头连接安装（墙内暗敷） ，安装 要求： 1 使用专用断管器切割管材（切割端面必须垂直于管轴线） ，同 时去毛刺。 2 对需连接的Dn32及Dn32以下规格的管材端部进行整圆处理； Dn40 及 Dn40 以上规格的管材端部若不圆整，则应将其端部锯掉。 3 清洁管材和管件熔接部位。 4 用划线板和记号笔在管材端按工艺参数表要求标记出外层熔 接深度。 5 通电加热双热熔熔接工具，待熔接温度升至 21010后， 方可进行熔接操作。Dn32 及 Dn32 以下规格的管材和管件熔接时，应 先将经整圆后的管材熔至 30

30、50标记深度后，再将管件插入热 18 熔器专用的熔接模头内加热，并达到所标识的深度；Dn40 及 Dn40 以 上规格的管材与管件熔接时， 应将管材与过渡接头同时插入热熔器专 用的熔接模头内加热，并达到所标识的深度。 6 双热熔连接工艺，当有熔融溢料从模头口部（或外层熔接深 度标记处）溢出时，即达到加热时间及效果后，立即把管材与管件从 模头上取下，迅速无旋转地沿轴线方向承插到所标识深度，保持一定 压力，使连接处受压冷却固定，形成均匀的热熔焊瘤，熔接承插过程 中严禁旋转。 7 双热熔连接必须采用 PSP 钢塑复合压力管专用模头； 热熔完成 后， 如模头上有粘料残留， 应及时清理； 如清理不净或模

31、头涂层破损， 必须更换。 2、 户内热水管采用耐温耐压衬塑(PE-RT)铝合金管管材与管件 采用热熔承插连接， （墙内暗敷） ，安装要求： 1 衬塑(PE-RT)铝合金管的剥皮：衬塑(PE-RT)铝合金管用 专用割刀来扒皮，割刀切割时深度要浅，仅仅在铝合金管上留个痕迹 即可，切记不能把铝合金管割断否则会伤害内衬塑料管. 2 衬塑(PE-RT)铝合金管热熔设备：衬塑(PE-RT)铝合金管 施工中对热熔工艺要求很高，要求用专用衬塑(PE-RT)铝合金管热 熔机，恒温的机器 260C。 3 衬塑(PE-RT)铝合金管热熔工艺：衬塑(PE-RT)铝合金管 热熔器温至 260C，温度稳定热熔机绿灯亮起，

32、开始准备一手拿 PE-RT管、另一手拿 PE-RT管配件，2 手同时均衡用力进行承插热 19 熔，一般管材易承插到位，管件较慢些，等管件承插一到位及时快速 拔出管材、管件，快速进行承插对接同时调整方向位置，达到承插深 度二手稳压 60 秒再松开。 4 衬塑(PE-RT)铝合金管在热熔时关键点： 关键在拔出模头时 那一刹那时间快速进行承插对接，因 PE-RT材料温度冷却速度是 PPR的2.5倍， PPR管在热熔时拔出模头停留6-9 秒时间较安全， PE-RT 管在拔出模头快速承插对接时间为 2-4 秒，控制这样的速度安全， 否则会造成漏水隐患。 4）室外生活、消防给水管采用钢丝网骨架增强聚乙烯复

33、合塑料 管安装方法，电热熔连接，安装流程： 1 管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有 损坏。 2 接口前，应先抽检待用电熔接头，看其有无明显变形，测量 其电阻丝是否通，观察其铜线是否生锈腐蚀，如有腐蚀，应用纱布将 铜丝擦亮。 3 准备调试好的施工机具，使之处于良好状态。 4 查看待装管焊接口是否有泥砂油渍，待装管的摆放与管线的 走向保持一致。 5 用水或汽油清洗焊接面的泥沙油渍，然后再用 95%以上的酒 精清洗，确保焊接表面清洁，用钢刷打磨焊接表面。 对电熔接 口打磨 用拉紧 器固定 管并拉 紧 接电极， 通电 调整 20 6 将管内沙土清理干净，检查焊接处下部是否已擦干净。

34、7 清理电熔接头电源插孔内的泥沙。 8 将准备好的电熔接头用手推入管口适当深度。 9 在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头 四周，将电熔接头打入标记处为止。禁止敲击电源接线柱处。 10 看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。 11 将扶正器的两个卡环调到适当的位置。 12 将扶正器夹在管线上，注意电源插孔与扶正器的相对位置， 拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。 13 拧紧卡环螺栓， 用对角上的两条拉杆， 轮换将待装管拉到位， 拧紧拉杆上的螺母准备焊接。 14 在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥沙清理掉。 15 检查焊机电源线接触是否良好，输出端插头是否变形，有无 泥沙或电

35、氧化层，排除会造成接触不良的各种因素。 16 将输入端插头插入电熔接头插孔。 17 保持焊点与安装点的安全距离。 18 校对加热时间，打开焊机调到所需电压。 19 注意观察电熔接头观察孔的变化及有无异常声音，接头变形 及表面温度变化是否正常，如发现冒料应立即停机，分析原因，制定 纠正措施。 20 冷却可采用自然冷却和人工冷却。冷却过程中保证接头不受 任何外力。 21 21 当温度降至常温时方可拆扶正器。 5）室内外消火栓系统专业施工方法及技术措施 1 工艺流程： 2 安装准备： 1认真熟悉图纸 2检查预留及预埋是否正确。 3检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。 4安排合理的施工顺序、避免工

36、种交叉作业干扰，影响施工。 3 干管安装： 1消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，室内采用内 外壁热镀锌钢管；DN80mm 者螺纹连接，DN80mm 者沟槽式卡箍连 接，室外采用钢丝网骨架增强聚乙烯复合塑料管，电热熔连接。 4 室内消火栓箱安装 室内消火栓箱的安装方式为半明装。其安装应符合下列要求： 1.消火栓及栓箱应安装在便于取用位置，有醒目的标志箱门不 得用装饰物遮盖且消火栓箱门与周围装修材料颜色有明显区别； 2.消火栓箱安装操作时，必须取下箱内的水枪、消防水带等部 件。不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内防止箱体变 形。箱体安装端正，无歪斜翘曲现象，箱门开启灵活、箱门关闭

37、到位 后应与四周框面平齐、间隙均匀平直，最大间隙不超过 2.5mm。 3.消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面为 1.10m，消火栓箱体 安装准备 干管安装 箱体及支管 安装 通水调试 22 安装在轻体隔墙上应有加固措施,根据水带的安置方式，将其挂置、 盘卷、卷置或放于托架上。 4.消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无 要求一般工作压力在 1.0MPa 以下，试验压力为 1.4MPa。工作压力为 1MPa 以上，试压压力为工作压力加 0.4MPa，稳压 30 分钟，无渗漏为 合格。为配合装修，试压可分段进行。 5消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流 量应满足设计要求

38、，进出水口水质一致时方可结束。 5 通水调试： 1.通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装 完，其中水泵做完单机调试工作。 2系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验， 通过水泵结合器及消防水泵加压， 消防栓喷放压力均应满足设计要求。 6 成品保护 消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。系统通水后， 应采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。 7 应注意的质量问题 1.消火栓箱门关闭不严； 由于安装未找正或箱门强度不够变形 造成。 2消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物 造成。 3.1.4 排水系统管道安装 23 根据图纸设计主楼污废水管、雨水管，采

39、用聚氯乙烯塑料排水 管，承插粘接；转换层及以下的管道采用柔性接口排水铸铁管,橡胶 密封法兰连接； 螺栓紧固； 埋地的铸铁管采用水泥捻口， 压力排水管、 水箱的溢、泄水管:采用热镀锌钢管，丝扣与法兰连接。 1）聚氯乙烯塑料排水管安装 1、工艺流程 1 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测 量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要 平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15角。粘接前 应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的 3/4 深度。试 插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有 油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹

40、承口后涂抹插口，随 即用力垂直插入， 插入粘接时将插口稍作转动， 以利粘接剂分布均匀， 约30s至1min即可粘接牢固。 粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。 多口粘连时应注意预留口方向。 2 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或 预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并 夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。 施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安 装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要 直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上 沿距地坪或蹲便台 70100mm。干管安装完

41、后应做闭水试验，出口用 充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应 安装准备 预制加工 管卡安装 干管安装 灌水、通球试验 封口堵洞 支管安装 立管安装 24 先用细砂回填至管上皮 100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托 吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 3 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口 尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支 搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸 缩节，将锁母拧下，取出 U 型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否 合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂

42、液，套上锁 母及 U 型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力 插入至标记为止（一般预留胀缩量为 2030mm） 。合适后即用自制 U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口 中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 4 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理 场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除 各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力 推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各 预留管口和堵洞。 5 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出 预留口坐

43、标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸 做记录， 并预制加工、 编号。 安装粘接时， 必须将预留管口清理干净， 再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管 扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶 堵，封好扫除口。 6 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽 暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通 水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。 7 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水 25 管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管 插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

44、8 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时， 凝固时间为 23min。粘接场所应通风良好，远离明火。 2 质量标准 2.1 保证项目： 1 管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计 要求。 2 隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求 和施工规范规定。 检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘 接剂合格证。 3 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。 检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺） 、拉线 和尺量检查。 4 管道及管道支座（墩） ，严禁铺设在冻土和未经处理的松土 上。 检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。 5 排水塑料管必须

45、按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩 节间距不大于 4m。 检验方法：观察和尺量检查。 6 排水系统竣工后的通水试验结果， 必须符合设计要求和施工 规范规定。 检验方法：通水检查或检查通水试验记录。 2.2 基本项目： 1 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定： 26 2 排列整齐，支架与管子接触紧密。 3 托架距离应符合表 1-1 的规定。 塑料排水横管固定件的间距 表 1-1 公称通径 (mm) 50 75 100 支架间距 (mm) 0.6 0.8 1.0 4 安装允许偏差项目见表 l-11。 室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法 表 1-11 项 目 允许偏差 (m

46、m) 检 查 方 法 水平管道纵、横方向弯曲 每 1m 1.5 用水准仪 (水平尺) 、 水平管道纵、横方向弯曲 全长 (25m 以上) 不大于 38 直尺、拉线和尺量检查 水平管道纵、横方向弯曲 每 1m 3 吊线和尺量检查 水平管道纵、横方向弯曲 全长 (5m 以上) 不大于 15 吊线和尺量检查 3、成品保护 1 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入， 造成管道堵塞。 2 安装完的管道应加强保护，尤其立管距地 2m 以下时，应用木 板捆绑保护。 3 严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶 的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。 4 油漆粉刷前应将管道用纸

47、包裹，以免污染管道。 4、应注意的质量问题 1 预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放末垫实，或暴晒 所致。 2 接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接刘应及时除掉。 3 粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干 净所致。 27 4 地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。 5 立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。 2 2）柔性接口铸铁排水管安装方法： 1 安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙先进行 处理，将附着物清除干净； 2 在插口上面画好安装线，取承插口端部的间隙取 510mm，在 插口外壁上画好安装线，安装线所在平面与管的轴线垂直； 3 在

48、插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈边缘与安装线 对齐； 4 将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度相同，推进 过程中尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上； 、 5 拧紧螺栓，拧螺栓时要使胶圈均匀受力，三个角逐个拧，一 次不能拧得太紧，逐个逐次拧紧； 6 如遇柔性接口与其它材质管道连接时，一般可按常规方法连 接，如碰到其它非标材质管插口松动有漏水现象时，可用加厚型胶圈 连接密封； 7 安装直管时每根管接口处，需用管卡固定在建筑物上。 8 本工程设计转换层及以下的污、废水管道采用铸铁管，上接 聚氯乙烯塑料排水管，铸铁管安装示意图如下： 28 法兰连接横干管安装图 排水横支管安装示意图 排水横管的安装坡度及直线管段检查口或清扫口的最大距离 横管管径 A（m） B（m） 安装坡度 DN 生活废水 生活污水 生活废水 生活污水 通用坡度 最小坡度 75 15 12 10 8 0.025 0.015 100 20 15 15 10 0.020 0.012 125 20 15 15 10 0.015 0.010 29 150 20 15 15 10 0.010 0.007 200 25 20 25 20 0.008 0.005 25