人工挖孔桩专项施工方案培训资料(doc 50页).doc

1、 - 1 - 人工挖孔桩专项施工方案人工挖孔桩专项施工方案 第一章第一章 工程概况工程概况 一、工程简介一、工程简介 建筑结构合理使用年限为 50 年，抗震设防烈度 6 度，结构耐火等级为二 级，地下车库耐火等级一级，屋面防水等级级。 二、水文、地质简介二、水文、地质简介 1、地形地貌 本工程场地属构造剥蚀丘陵地貌， 丘堡、 沟湾相间， 坡谷地段覆盖层较薄， 基岩零星出露，沟谷地段土层较厚，场地地形起伏较大，场地最高点位于场地 北部，高程约 314.86m，最低点位于场地东南部，标高约 248.6m，相对高差 66.26m，整体地势北高南低，地形坡度约 1030，在局部地段可见基岩陡 坎，场地

2、西侧、东侧为已建道路，场地内部有水泥路相通，交通较为便捷。 2、气象、水文 本工程属亚热带暖湿季风气候区，四季分明，气候较温和。盛夏炎热，冬 无严寒，无霜期长，雨量充沛，多年平均降雨量为 1085.11114.8mm，但时 间分布不均，59 月降水量占全年的 70%左右。多年平均气温 17.818.8C， 最热 78 月份平均气温为 28.028.8C， 最冷 1 月份平均气温为 7.27.9C， 极端最高气温 43.0C（2006.8.15） ，最低-3.1C。区内主导风向为东北风，次 要风向为北风，平均风速 1.5m/s。 3、地质构造 场地位于北碚向斜西翼，本场地优势地层产状为 1108

3、，岩层呈单 斜产出，层序清楚，层面结合差，砂泥岩结合面结合很差，为软弱结构面。场 区内未发现断层及活动性大断裂通过，地质构造简单。 4、不良地质现象及地质灾害 经工程地质调查、访问和钻探揭露，本工程场地目前未发现滑坡、崩塌等 - 2 - 不良地质作用。场地范围内无对工程建设不利的埋藏物，场地现状稳定。 5、地层岩性 场地地层主要为第四系全新统人工填土（Q4 ml） 、第四系全新统残坡积粉质 粘土（Q4 el+dl）和侏罗系中统沙溪庙组（J 2s）泥岩、砂岩。 6、地勘报告钻孔柱状图、剖面图 施工图内容 三、基础工程概况三、基础工程概况 1、本工程基础采用人工挖孔桩+独立基础为主，附带少量的条形

4、基础。现 主要介绍人工挖孔桩； 桩基以完整中等风化泥岩、 中等风化砂岩为基础持力层， 中等风化泥岩天然单轴抗压强度标准值 frk6.35MPa，地基承载力特征值 fa=2.200Mpa，中等风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值 frk14.40MPa，地基 承载力特征值 fa=5.040Mpa。设计桩长不小于 6 米，人工挖孔灌注桩的桩身、 护壁混凝土强度均为 C30。 2、本工程人工挖孔桩共计 56 根，其中 1#商业 97 根、2#单拼 36 根、9# - 3 - 楼 62 根、10#楼 91 根、11#楼 93 根、D1#车库 190 根，其具体概况如下表： 楼号 桩径 D(mm) 桩类型 桩

5、最大深度 有无地下 水 数量 （根） 备注 中风化基岩面 上深度L1 （mm） 嵌岩深度 (mm） 1#商 业 900 圆 桩 现场确定 1100 无 1 1000 圆 桩 现场确定 2000 无 62 1100 圆 桩 现场确定 2000 无 1 1200 圆 桩 现场确定 2000 无 4 1300 圆 桩 现场确定 2000 无 19 1500 圆 桩 现场确定 1500 无 1 900*1700 椭圆桩 现场确定 2000 无 1 2#楼 900 圆 桩 现场确定 1100 无 5 1000 圆 桩 现场确定 2000 无 19 1200 圆 桩 现场确定 2000 无 1 1300

6、圆 桩 现场确定 2000 无 10 1500 圆 桩 现场确定 1500 无 1 9#楼 900 圆 桩 现场确定 2000 无 6 1000 圆 桩 现场确定 1200 无 30 1200 圆 桩 现场确定 1600 无 13 1300 圆 桩 现场确定 1800 无 13 10#楼 1000 圆 桩 现场确定 1200;1600 无 49 900*1300 椭圆桩 现场确定 1800 无 10 900*1500 椭圆桩 现场确定 1800 无 15 900*1700 椭圆桩 现场确定 1900 无 15 900*2000 椭圆桩 现场确定 2000 无 2 11#楼 1000 圆 桩 现

7、场确定 1200;1600 无 44 900*1300 椭圆桩 现场确定 1800 无 15 900*1500 椭圆桩 现场确定 1800 无 17 900*1700 椭圆桩 现场确定 1900 无 13 900*2000 椭圆桩 现场确定 2000 无 3 900*2200 椭圆桩 现场确定 200 无 1 D1# 车库 900 圆 桩 现场确定 1000 无 4 1000 圆 桩 现场确定 1000 无 114 - 4 - 1200 圆 桩 现场确定 1000 无 24 1300 圆 桩 现场确定 1000 无 25 1500 圆 桩 现场确定 1000 无 4 900*1300 椭圆桩

8、现场确定 1000 无 14 900*1500 椭圆桩 现场确定 1000 无 1 四、四、周边环境周边环境 1、经查资料本工程施工区域内无地下管线管网，无滑坡、危岩、崩塌、 泥石流、岩溶塌陷等不良地质作用，无地下文物。 2、10#、11#楼周边场平过后，靠地下车库挡墙侧形成高切坡，高度最 高处约 13.5m； 五、五、危险源识别和因素分析危险源识别和因素分析 1.高处坠落 地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中； 孔内作业人员在上下孔过程中 失稳坠落孔底。 2.物体打击 地面物体掉入桩孔内，孔内升降中的工器具掉下， 活底吊桶或箩筐装载的 弃土掉下，或绳索断裂、吊桶脱钩下击中孔底作业人员。 3.

9、坍塌 孔壁没有护壁设施，孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员。 4.机械伤害 人工挖孔桩施工中机械伤害， 主要是施工机具的使用中，施工人员不按机 具的操作要求使用，或非操作人员操作等，发生机械伤人事故。 5.触电 人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施， 因漏电造成作业 人员触电。 6.窒息或中毒 - 5 - 标准空气中氧气量的体积比为 20.95%。体积比低于 18%时为缺氧，此时人 有疲劳感，注意力减退，动作极易失误。空气中氧气体积比低于 12%时，为严 重缺氧，此时人有头痛、恶心、眼花、呕吐，甚至丧失意识、言行不能自主的 症状。空气中氧气的体积比低于 6%时，为致命缺氧，此时人心跳微弱，

10、血压 大幅度下降，抢救不及时，就会因停止呼吸和心跳而死亡。据其他地区实际测 定，井桩深度在 20 米时，空气中氧气含量低于 18%，还常常伴有某些有毒有 害气体或惰性气体含量增加。 人体因缺氧而窒息，吸入有毒有害气体会引起中 毒缺氧，造成窒息，甚至瞬间死亡。 7.中暑 重庆地区夏季，室外温度在 37C 以上，工人上班期间出现头疼、头昏、 呕吐、恶心等症状时，可判断为中暑。 第二章第二章 编制依据编制依据 (一) 国家与重庆市地方政府有关法律、法规。 (五) 国家、部、地方有关现行技术标准、规范、规程： 建筑桩基技术规范 JGJ94-2008 建筑基桩检测技术规范 JGJ106-2014 混凝土

11、结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 工程测量规范 GB50026-2007 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ462005 - 6 - 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质【2009】87 号 建筑工程预防坍塌事故惹干规定 建质200382 号 关于加强桩基工程质量监督和检测的紧急通知渝建质监【2008】004 号 关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知渝建发【2012】162 号 (七) 集团现行管理规章制度、质量体系程序文件 (八) 集团现有技术水平、施工力量及机

12、械设备情况 第三章、施工准备和计划第三章、施工准备和计划 一、项目组织一、项目组织 成立以项目经理为主的管理体系，质量、安全、进度、成本全方位控制， 责任到人，层层落实。 1、项目组织结构图 - 7 - 2、项目经理部人员名单 - 8 - 二、二、施工总部署施工总部署 1、工程施工分为四大阶段，各阶段划分和控制的重点如下： 第一阶段：施工准备阶段。调集人员、材料、机械等施工力量进场，进行 施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目 标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。 第二阶段： 场平及测量定桩位阶段。 重点是按设计高程进行场平及临时设 施砌筑；测量放线确

13、定主控轴线，根据桩中心点及桩径测放出所有孔桩桩位， 并报建设方、监理单位复核验线。 第三阶段：孔桩施工阶段。重点是孔桩成孔的施工，尽量缩短工序的作业 时间，此为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重 点是做好各方面的协调工作。 第四阶段：收尾阶段。做好观测、各项收尾、清场工作。 2、施工程序 总体施工顺序如下： 场平和测量成孔及护壁钢筋笼制安桩芯混凝土 浇灌桩基检测。 三、施工准备三、施工准备 1、技术准备 （1）要求钢筋工长，木工工长，质检、测量、内业技术等有关人员认真 学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉施工图纸、图纸会审纪要及场地的地下 土质、水文地质资料，了解设计图纸

14、设计意图及相关细节。 （2）组织有关人员做好基础分部分项工程的技术交底工作，要求各级技 术交底均需有书面的技术、安全施工交底记录。 （3）对施工人员进行安全和技术培训，增强施工班组技术素质。 （4）根据桩基平面布置图，设置轴线控制点、测定高程水准点。 （5）根据所设置的轴线控制点、测定高程水准点，依照桩位图，将桩逐 - 9 - 一编号，依桩号所对应具体位置，施放桩位，砌筑井圈。 2、人员准备 人工挖孔桩人员配备根据进度需要进行调整。人工挖孔桩施工期间，拟配 备二个土石方班组、二个钢筋班组、二个混凝土班组、二个模板工班组及二个 砖工班组。总工人预计 152 人。 劳动力计划表如下： 工 种 数量

15、（人） 工 作 内 容 土石方工人 60 人工挖孔桩土石方开挖 钢筋工 20 人工挖孔桩钢筋制安 混凝土工 10 人工挖孔桩护壁、桩身混凝土浇筑 模板工 8 安、拆护壁模板 砖工 6 人工挖孔桩井圈砌筑抹灰 平工 10 辅助专业工种施工 试验工 2 原材料抽检及试件取样 机操工 15 塔吊、泵车、布料机等现场设备操作 信号工 11 塔机指挥 电焊工 3 现场各种焊接工作 机修工 2 现场设备维修 水电工 2 施工供水、供电线路架设及维护 测量工 3 现场测量 注:按工程进展情况及时组织进场并根据实际情况对人员数量进行调整动力需用计划。 3、材料准备 （1）根据施工方案计算出各种材料的实际需用量

16、，提出材料需用计划， 材料部门结合现场现有的数量组织材料的进场，保证现场供应。 （2）根据施工方案计算出各种材料的加工计划，及时组织加工。 四、四、机械、材料、劳动力计划机械、材料、劳动力计划 1、机具设备使用计划 - 10 - 拟投入的施工机械表 施工仪器及通讯设备计划表 序号 仪器名称 单位 数量 用途及说明 1 全站仪（南方） 台 l 施工定位、放线用 2 JZ级激光经纬 仪 台 1 施工定位、放线用 3 水平仪 台 2 标高定位用 4 50m钢卷尺 把 2 施工、放线用 5 5m钢尺 把 20 管理人员每人一把 6 对讲机 对 20 塔吊指挥用 7 计算机 台 10 编制施工方案、预算

17、、计划用 8 激光打印机 台 5 打印各种文件 9 手机 部 若干 管理人员每人一部 序号 机械或设备名称 规格型号 数量(台） 备注 1 塔吊 QTZ50 2 10#、11#楼 2 塔吊 QTZ40 9 19#楼 3 滚筒式搅拌机 11 4 交流焊机 B6 一 300 4 5 钢筋套丝机 8 6 钢筋调直机 4 7 钢筋弯曲机 CQ40B 8 8 钢筋切断机 40 4 9 水钻 YGB28 30 10 潜水泵 50 4 11 软轴抽水机 QWDL32 4 12 插入式振动捧 50-8m 8 13 柴油发电机 NHK（备用） 1 150KW 14 空压机 DVY-12/7 8 185KW 15

18、 电动卷扬机 30 16 鼓风机 30 用于井下送风 - 11 - 10 照像机 部 1 收集图片资料 2、模板架料使用计划及主要材料使用表 模板架料使用表 序号 名 称 单 位 规 格 备注 1 钢 管 3000 米 48.32.8 2 扣 件 1200 个 3 弧形钢模 300 平方米 4 木方 50 立方米 5 优质九夹板 1000 平方米 9151830 6 对拉丝杆 500Kg 7 竹跳板 1000 块 8 安全网 1000 米 主要材料使用表 序号 材料名称 单 位 数量 备注 1 水泥 t 100 2 钢材 t 150 3 标准砖 千匹 20 4 特细砂 T 200 5 碎石 T

19、 250 6 混凝土 m 3 10000 3、安全管理人员安排见下表 五、施工进度计划五、施工进度计划 为了施工安全，本工程桩采用间隔分批开挖。整个挖孔桩基础工期计划 60 天内完成。 - 12 - 人工挖孔桩进度一览表 注：桩基进度随挡墙防水及挡背回填进度调整。 序号 工序名称 工程量 11 月 12 月 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 1 施工准备及测量放线 2 11#楼 AK 轴挖孔桩土方、钢筋、砼浇筑 48 根 3 11#楼 KU 轴挖孔桩土方、钢筋、砼浇筑 45 根 4 10#楼 AK 轴挖孔桩土方、钢筋、砼浇筑 46 根 5 10#楼 KT 轴挖

20、孔桩土方、钢筋、砼浇筑 45 根 6 1#商业吊四层挖孔桩土方、钢筋、砼浇筑 8 根 7 1#商业吊二层挖孔桩土方、钢筋、砼浇筑 29 根 8 1#商业吊一层挖孔桩土方、钢筋、砼浇筑 60 根 9 2#单拼挖孔桩土方、钢筋、砼浇筑 36 根 10 9#楼挖孔桩土方、钢筋、砼浇筑 62 根 11 D1#车库挖孔桩土方、钢筋、砼浇筑 190 根 12 桩基检测 - 13 - 第四章、施工工艺技术第四章、施工工艺技术 一、工艺流程一、工艺流程 排、降水施工 放线、做井圈 支模浇筑第一节护壁 安装孔口护栏、活动 井盖、照明、通风设施 拆第一节护壁模 在护壁上投测标高 及桩位十字轴线 开挖第一节土方 挖

21、下一节桩孔石方 清理桩孔、校队桩中 心、直径、垂直度 拆护壁模板 支模浇筑护壁砼 是否符合终孔要 桩底扩孔 清理虚土、排出孔底积水 对桩中心、直径、垂直度、 深度、扩底尺寸、持力层 情况检查验收 浇筑桩芯砼 吊放钢筋笼就位井 验收合格 岩芯取样 桩检测 钢筋笼制作 人工挖孔桩施工工艺流程 - 14 - 二、施工方法二、施工方法 （一） 、放线、砌砖井圈 1、在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面 布置图， 测定桩位轴线控制网和高程基准点。 确定好桩位中心， 以中点为圆心， 以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩 孔开挖尺寸线。 2、在护壁开挖

22、线外做高200mm井圈，井圈采用240砖砌筑，顶面抹1：2水 泥砂浆，用经纬仪将轴线或桩中心线引测至井圈上，用水准仪将标高引测至井 圈上，并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌岩深度等设计参数标识在 井圈上（轴线用红油漆，桩中心线用黄油漆标识） ，如下图所示。 （二） 、挖孔作业与渣（土）吊运和转运: 1、挖孔桩根据车库挡墙线采取分批分段开挖，具体开挖桩号见基础平面 布置图。土方或破碎泥岩层采用风镐人工开挖， 中风化岩层采用水钻配合人工 作业。 2、第一节开挖深度为0.8米，护壁支模1m（高出地面0.2m） ，浇后的护壁 砼形成高出地面0.2m为砼井圈，以防水流入和地面物体坠入孔内发生事故，

23、 井 圈厚度0.25m。孔桩在开挖过程中的余土要求全部至指定地点。 3、土方（石渣）从井孔内采用铁桶或箩筐、定制提升架进行提运，弃置 挖孔桩井圈轴线、标高标识 标高 - 15 - 于井口1.0m以外临时堆放，再用小型车或塔吊运出场地外。 （三） 、支模浇筑第一节护壁 1、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件 连接固定， 也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢做成的内钢 圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。第一节护壁以高出地坪200mm 。 2、护壁钢筋在现场钢筋棚制作，塔吊运至施工部位人工安放。 3、 桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土， 混凝土

24、强度为C30， 坍落度控制在100mm，现场搅拌，塔吊运至浇筑部位人工入模，采用30mm插入 式振动棒或插扦捣固。 （四） 、安装孔口护栏、警示标牌、活动井盖、照明、通风设施 1、第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架要 求搭设稳定、 牢固。 支架搭设好后在上方搁置木枋， 满铺三色布形成防水雨棚， 确保雨水不进入桩内。 2、安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷 扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车或翻斗车。 - 16 - 3、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土 时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 （该

25、示意图井内增加（该示意图井内增加1 1根安全护绳）此图无法修改，可否打根安全护绳）此图无法修改，可否打印出后印出后 手画上去？手画上去？ （五） 、拆第一节护壁模 护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。护壁拆模强度应达到1.2MPa 以上。 （六） 、在护壁上投测标高及桩位十字轴线 每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然 后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之 进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、 截面尺寸满足设计要求。为了检查工作方便、快捷、准确，建议现场自制如下图 检查工具： 14100弯曲成

26、型与端头相焊接 800 砼护壁 1200 600 450 1200 210010010 埋件埋于硬化层内 限位扣件 钢筋辊辘提升装置示意图挖孔桩开挖示意图 装土铁桶 675 300 辊辘提升 低压灯照明 钢筋爬梯 遮雨棚 砖砌井圈 200200 1000 200 安全防护板 - 17 - （七） 、开挖渐近 当第一模模板拆除后，开始第二模施工，每次开挖深度不超过1米,护壁一 次，护壁拆模强度应达到1.2MPa方可拆除，当挖至中风化岩层后，采用水钻钻 进，人工将岩石破碎后运出桩孔。利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全 帽，地面人员应拴好安全带。 （八） 、清理桩孔、校对桩中心、直径、垂直度 桩

27、孔挖至规定的深度后，检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺， 修整孔壁，校对桩中心位置。 （九） 、是否符合终孔要求 将桩孔挖至设计深度，清除虚土或石渣，检查岩石、土质情况、刚性角是 否满足设计要求。 （十） 、桩底扩孔 桩底可分为扩底和不扩底两种情况。 挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆桩 体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。 （十一）、对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检查验收 成孔以后必须对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、嵌岩深度、岩 石、持力层情况检查验收,做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 - 18 - （十二） 、清理风化岩层面，排

28、除孔底积水，用桩身同强度砼及时封底。 （十三） 、吊放钢筋笼就位并验收合格 钢筋笼放入前应先绑好保护层垫块。钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左 右设一个20耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、 缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢 筋笼连接时应采用双面搭接焊焊接或机械连接。 （十四）、浇筑桩身混凝土（十四）、浇筑桩身混凝土 用溜槽加串筒向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，采用混凝土导 管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。第一步浇筑到扩底部位的 顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不大于1.5m 。 混凝土浇筑到

29、桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后， 桩顶标高符合设计要求。 （十五） 、桩检测 委托 建设工程质量检测中心对桩基成型质量进行超声波检测。 （十六） 、 质量要求及保证措施 1、质量要求 人工挖孔桩质量标准人工挖孔桩质量标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩位 mm 50 基坑开挖前量护筒， 开挖后 量桩中心 2 孔深 mm +300 只深不浅，用重锤测，或测 钻杆、套管长度，嵌岩桩应 确保进入设计要求的嵌岩 深度 3 桩体质量检验 按基桩检测技术规范。 如钻芯取样， 大直径嵌岩桩应钻至桩尖下 50mm 按基桩检测技术规范 4 混

30、凝土强度 设计要求 试件报告或钻芯取样送检 5 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 1 垂直度 0.5%L 吊垂球 2 桩径 +50 吊垂球 - 19 - 项 目 3 混凝土坍落度：水下灌注 干施工 mm mm 160-220 70-100 坍落度仪 4 钢筋笼安装深度 mm 100 用钢尺量 5 混凝土充盈系数 1 检查每根桩的实际灌注量 6 桩顶标高 mm +30 -50 水准仪， 需扣除桩顶浮浆层 及劣质桩体 注：孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力 层土体不应被破坏。L 为桩长。 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差灌注桩的

31、平面位置和垂直度的允许偏差 序号 成孔方法 桩径允 许偏差 (mm) 垂直度 允许偏 差(%) 桩位允许偏差(mm) 1-3 根、单排桩基 垂直于中心线方向 和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心 线方向和群桩基 础的中间桩 4 人工挖 孔桩 砼护壁 +50 0.5 50 150 钢套管护壁 +50 1 100 200 注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面 2、H 为施工现场地面标高与桩顶标高的距离，D 为设计桩径。 钢筋笼质量标准钢筋笼质量标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 主控项目 1 主筋间距 10 用钢尺量 2 长度 10 用钢尺量 一般项目 1 钢筋材质检验 设计要求 抽

32、样送检 2 箍筋间距 20 用钢尺量 3 直径 10 用钢尺量 2、保证措施 1、为保证桩的垂直度，要求每浇灌完一节护壁，须校核桩中心位置及垂 直度一次。 2、桩孔内任何位置要有足够的照明，以便观察护壁的情况，一旦发现裂 缝，须立即进行修补工作。 - 20 - 3、一次灌注不应过厚（每次灌注高度为 1500mm） ，避免因此导致振捣不 好，振捣器插深不足，少振或漏振等，致使桩体砼局部不够密实。 4、严格粗细骨料称量，用水量严格控制，塌落度不应过大，砼配合比应 根据环境的变化及时调整，确保砼强度。 5、砼应搅拌均匀，严禁直接从砼车上直接倒入孔内，浇筑过程中应设置 溜槽或串筒，保证浇筑高度不超过

33、2m。避免砼出现离析的情况。 6、主筋应预先调直，箍筋施工前应在主筋上等分画出其焊接位置。制作 钢筋笼的底垫应平整，主筋砼保护层垫块厚薄均匀。 7、钢筋笼成型后，必须经现场质检员或施工员人全面检查焊接质量。若 主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置， 应即通知焊工进行补焊， 并及 时办理好隐蔽验收手续。 8、桩芯灌注砼量不得小于计算体积。 9、灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 10、成孔深度必须符合设计要求。 11、护壁砼厚度及配筋，应按设计规定厚度，竖向钢筋插入上下护壁内各 不小于一关护壁高。护壁直径(外、内)误差不大于 5cm。 12、施工中严格按照自检互检交

34、接检报验的程序，进行质量控制。 挖孔及挖孔扩底桩常遇问题及预防、处理方法挖孔及挖孔扩底桩常遇问题及预防、处理方法 常遇问题 产生原因 预防措施及处理方法 塌孔 1、地下水渗流比较严重 2、 混凝土护壁养护期内， 孔底不抽水后， 孔壁周围土层内生产较大水压差，从而 易于使孔壁土体失稳 3、 土层就业化部位挖孔深度大于土体稳 定极限高度 4、孔底依傍开超挖，孔壁原状土体结构 受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及 时支护 有选择地先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不 积水，周围桩土粘聚力增强，并保持稳定；尽可 能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制水 大于稳定极限高度； - 21 - 护壁裂缝 1、护

35、壁过厚，其自重大于土体的极限摩 阻力，因而导致下滑，引起裂缝 2、过度抽水后，在桩孔周围造成地下水 位大幅度下降，在护壁外产生负摩擦力 3、 由于塌方使护壁失去部分支撑的土体 下滑，使护壁某一部分受拉而产生环向 水平裂缝，同时由于下滑不均和护壁四 周压力不均，造成较大的弯矩和剪力作 用，而导致垂直和斜向裂缝 护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重，在护壁内行 当配10200mm 竖向钢筋，上下节竖钢筋要连接 牢靠，以减少环向拉力； 桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证 其强度和稳固裂缝一般可不处理，但要加强施工 监视、观测，发现问题，及时处理； 截面大小不 一或扭曲 1、 挖孔时未每节对中量测桩

36、中心轴线及 半径 2、 土质松软或遇粉细砂层难以控制半径 3、孔壁支护未严格控制尺寸 挖孔时应按每节支护量测桩中心轴线及半径遇松 软土层或粉细砂层加强支护严格认真控制支护尺 寸； 第五章、施工安全保证措施第五章、施工安全保证措施 本工程安全生产目标： 达到五无目标， 即 “无死亡事故， 无重大伤人事故， 无重大机械事故，无火灾、坍塌事故，无中毒事故” 。 一、组织保障措施一、组织保障措施 1、安全生产组织机构 为确保基础工程施工安全达标、创优，工作顺利进行，建立以项目经理为 现场安全生产第一责任人安全生产责任制，由项目经理、项目技术负责人、现 场施工员、班组长、专职安全员组成项目部安全生产领导

37、小组，负责工程安全 生产现场管理，实行安全生产培训和教育，安全生产检查，班前安全活动，安 全生产的奖罚，安全技术交底，安全防护设施的搭设验收，施工机具的保养兼 维修，对存在的安全隐患发现、整改，事故报告调查和统计工作以及对施工过 程中安全生产执行落实的情况监督工作。 - 22 - 项目安全生产领导小组成员名单及职责 组长： （项目经理）全面负责项目部安全生产领导工作及安全生产日 常管理工作。 副组长： （项目技术负责人）主要负责项目部安全生产技术指导、监督及指导 安全资料的收集整理。 组员： （现场专职安全员）负责施工现场的安全生产工作。 林跃辉、 （施工负责） 负责施工现场安全管理工作。 （

38、材料员）文明生产及后勤的管理工作。 质检、资料员）负责安全资料的收集整理。 （班组长） 协助项目部专职安全员的工作， 负责组织本队组每周二次 的安全活动，并在施工中随时检查督促安全生产实施。 2、主要职责 项目经理职责： 项目经理是本项目安全生产工作的第一责任人， 对其负责的项目的安全生 产工作负全面责任，其主要职责是： 、保证国家安全生产法律、法规和公司安全生产规章制度的贯彻落实； 及时把安全防护设备、设施的实施纳入施工计划； 、按照国家和公司的有关规定，建立和完善本项目安全生产管理和责任 体系，并领导其有效运行。贯彻执行公司安全生产管理目标，确保本项目安全 管理达标； 、组织做好本项目各类

39、人员的安全思想、安全知识和安全技术教育； - 23 - 、组织安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防 设施、防护器材和急救器具等处于完好状态； 、确保本项目安全生产所必需资金的足额投入，对由于安全生产所必需 的资金投入不足导致的后果承担责任； 、认真履行承、发包合同，及时做好对分包单位的协调与管理工作； 、及时报告本项目所发生的安全事故，认真做好对事故现场的保护，配 合做好对事故的调查和处理。 项目技术负责人职责 、对本项目的安全技术工作负全面责任； 、认真贯彻执行有关安全生产的法律、法规及规章制度，严格落实有关 安全技术标准、规范、规程； 、组织编制施工组织设计（施工方案）

40、 、专业工程项目施工方案及大型 临时设施、特殊施工设施的施工方案，组织安全技术交底工作，检查施工组织 设计或施工方案中安全技术措施的落实情况， 对安全技术措施的编制与设计负 责； 、组织并参与对安全防护设施的交底与验收，履行验收手续； 、对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新设备、 新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底； 、参与项目安全生产检查，落实事故隐患整改方案，并对隐患整改方案 的落实情况进行跟踪检查； 、参与因工伤亡事故的调查，制定防范措施。 专职安全员职责： - 24 - 、对本项目的安全生产管理工作负责，协助项目经理做好对有关安全生 产法律、法规

41、及规章制度的贯彻与落实，推动项目安全组织保证体系的运行； 、负责并参与本项目安全生产管理制度、安全技术措施计划和安全技术 操作规程的制定工作，督促落实，并对其执行情况进行检查； 、负责对现场违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的人员和行为进行查 处；正确分析、判断和处理各种事故隐患，参与隐患整改方案的编制，及时对 隐患整改方案的落实情况进行检查；对现场存在重大隐患的专业性较强的项 目，有权下达停工整改决定； 、组织做好对现场人员的安全教育、培训与考核工作； 组织有关人员 对分包单位进行三级安全教育； 、负责在有较大危险因素的工作及活动场所和有关设施、设备上设置明 显的安全警示标志； 、依据有关法律

42、、法规和标准，做好对现场易燃易爆和有毒有害危险品 及危险废弃物的管理；做好对现场安全设备、防护器材、急救器具和劳动防护 用品的管理； 、及时、如实地进行事故报告，做好事故现场保护工作，参与对事故的 调查和处理； 、组织并参加每天进行现场安全巡视并做好记录，每月召开安全例会。 每月底以前要以月报的形式对本月的安全生产动态、存在问题及解决办法，上 报项目经理和公司安全监督管理部门。 兼职安全员（班组长）职责： 、班组长是本班组安全生产的第一责任人，认真执行有关安全生产的各 - 25 - 项法律、法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对 本班组人员在生产经营活动中的安全和健康负直

43、接责任； 、坚持班前安全活动，经常组织本班组人员学习工种安全操作规程，监 督班组人员正确使用个人劳动保护用品，不断提高自保能力； 、认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥，不冒险蛮干； 、 做好对本班组作业现场安全生产状况的巡回检查， 发现问题及时解决， 并报告有关部门或领导； 、认真做好本班组新进场人员的进场教育和岗位教育工作； 、发生因工伤亡及未遂事故后，要保护好现场，并立即上报有关部门或 领导。 3、安全保证体系： 组织保证 工作保证 制度保证 群众保证 安全保证体系 - 26 - 4、建立健全安全管理规章制度 建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产管理机构。 - 27 -

44、制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。 对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。 所有工人必须接受三级安全教育后方可进场施工。 所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。 坚持每周的安全专题检查和日常不定期检查。 实行班前安全教育活动并作好记录。各分部分项安全技术交底， 由各施 工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底， 由主管工程师审查签字后，组 织班组进行交底并办理签字手续。 对施工班组必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。 施工现场应按文明施工要求布置好九牌一图， 字迹清楚，并有醒目的安 全、文明施工宣传标语。 对周围临近建筑和设施等，应落实好

45、安全防护措施。 项目部把每月安全检查汇总情况分为优良、合格、不合格三个等级， 实行奖罚分明的制度。 二、安全保证措施二、安全保证措施 1、施工前安全准备 组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高 安全责任意识，加大隐患排查力度，组织三级安全教育。 组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告， 研究制定施工控制程 序，向作业班组进行安全技术交底，明确施工方法，施工质量标准和施工安全 注意事项。 对操作员工进行岗前培训， 组织学习需要的操作规程；特种作业人员必 - 28 - 须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。 机具设备由专人检查， 保证其完好率， 并制定施工机具设备的

46、保养制度。 劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中， 并指导作业人员正确使 用。 组织相关人员进行应急救援演练。 挖孔桩净距小于 2.5m 时应间隔施工，待先开挖桩浇筑砼且强度达到设 计要求后，再施工相邻桩。具体施工批次见基础平面布置图。 三、施工安全技术交底 施工安全技术交底记录详见下表： 施工安全技术交底施工安全技术交底 - 29 - 工程名称 施工班组 挖孔桩班组 交底人 交底日期 2015 年 11 月 14 日 交底内容 1、严格按照施工图施工，满足设计要求，特别是桩井垂直度必须满足0.5L、桩位允许 偏差值为 50mm、孔深允许偏差值为+300mm 截面尺寸； 2、施工现场所有设

47、备、设施、安全防护装置、工配件以及个人防护用品必须经常检查，确 保完好或正常使用，作业时应遵守有规定。 3、人工挖孔作业施工用电应符合有关规定，桩孔内作业如需照明，必须使用安全电压，灯 具应符合防暴要求，孔内电缆必须固定并有防破损、防潮的措施。 4、夜间禁止人工挖孔作业。 5、多孔施工应间隔开挖，间距小于 2.5 倍桩径的相邻桩孔不能同时进行挖孔作业，必须间 隔开挖（即跳挖） 。 6、孔口操作平台应自成体系，防止有护壁下沉时被拉。 7、 孔内作业人员必须带安全帽， 作业时不能吸烟， 不得穿化纤衣裤， 不得在孔内使用明火， 同一人在孔内连续作业时间不得超过 2h。 8、班前和施工过程中，要随时检

48、查起重设备各部件是否牢固、灵活：支腿是否牢固稳定； 起重钢丝绳及其与挂钩的连接、挂钩的安全卡环、防坠保护装置等是否牢固、可靠；提桶是 否完好，发现问题应及时修理和更换。 9、必须遵守逐节施工的原则，及必须做到挖一节土，做一节混凝土护壁，孔内开挖作业必 须待护壁稳定后再挖下一节。 10、桩孔扩底前应通知项目部施工员，项目技术负责人现场查看、查验相邻桩之间是否满 足，施工设计图钢性角的要求。淤泥层、松散沙层（含沙层）不宜人工扩底。 11、正在施工的桩孔，每天班前应将积水抽干，利用鼓风机向孔内送风至少 5min,经检测 符合要求后方可下人作业，当孔深超过 5m 时，地面应配备向孔内送风的专用设备，孔底凿岩 时尚应加大送风量，车库基础桩基持力层为中风化泥岩。 审核人 交底人 接受交底人 施工安全技术交底 - 30 - 工程名称 施工班组 挖孔桩班组 交底人 交底日期 2015 年 11 月 14 日 交底内容 12、孔内有人作业，孔内应有人监护。发现护壁变形、涌水、流沙以及有异味气体时，应 立即停止作业迅速将孔内作业人员撤至地面