确保工程质量和工期的措施(doc 52页).doc

1、 确保工程质量和工期的措施 确保工程质量和工期的措施 第 1 页 共 52 页 确保工程质量和工期的措施确保工程质量和工期的措施 一、工程计划总工期 预计从 2009 年 7 月 1 日开工，至 2009 年 12 月 30 日完工，合同工期 180 个日历天。 二、主要项目阶段性工期安排 20092009 年年 7 7 月月 1 1 日至日至 20092009 年年 7 7 月月 8 8 日为施工准备阶段。日为施工准备阶段。 1、完成施工机械设备、人员、材料调转、试验室建设，机械设备安装以 及生产生活设施、供水、供电线路建设。 2、熟悉合同设计文件，完成全段复核测量，控制测量和施工定位测量。

2、 3、完善、优化施工组织方案，建好临时便道。 20092009 年年 7 7 月月 9 9 日至日至 20092009 年年 1212 月月 2020 日为施工阶段。日为施工阶段。 路基工程：2009 年 7 月 9 日至 2009 年 8 月 30 日； 涵洞工程：2009 年 7 月 9 日至 2009 年 8 月 10 日； 防护及排水工程：2009 年 7 月 9 日至 2009 年 9 月 10 日； 路面基层：2009 年 9 月 1 日至 2009 年 10 月 15 日； 混凝土面层：2009 年 10 月 16 日至 2009 年 12 月 10 日； 附属工程：2009 年

3、 12 月 11 日至 2009 年 12 月 20 日； 20092009 年年 1212 月月 2121 日至日至 20092009 年年 1212 月月 3030 日为工程收尾交工，完成场地日为工程收尾交工，完成场地 清理、现场交验。清理、现场交验。 三、工程形象进度计划 工程形象进度安排见施工总体进度计划表施工总体进度计划表和施工进度斜率图施工进度斜率图 。 确保工程质量和工期的措施 确保工程质量和工期的措施 第 2 页 共 52 页 四、质量保证措施 1、认真执行设计图纸会审和“三交底” （施组、合同与技术交底）制度，充 分熟悉掌握工程设计图纸、文件精神，掌握有关设计、施工规范，质量

4、验收 标准。 2、建立质量责任制，设置专职质量员，班组长兼职质量员，明确各级责任， 开工前报监理工程师备案、分项施工的现场实行标示牌管理，写明作业内容 及质量要求，认真执行三检制度，即“自检、互检、工序交接检验制度” ，根 据合同的规定切实做好竣工验收、隐蔽工程检验工作。 3、把好工程原材料质量关，所有材料必须符合设计规定，经试验检测合格， 才能投入使用。 4、运用 TQC 方法，开展全员 QC 活动，从工序质量控制入手，把好质量关， 上道工序不合格不得转入下道工序。 5、经理部设置安全质量检查部，配备质检工程师，建立内部质量监督检查系 统，负责创优规划的具体实施。建立质量奖罚制度，对质量事故

5、要严肃处理， 坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不 放过。 6、严格执行施工技术规范和操作流程，加强过程质量控制，确保规范规定的 检验、抽检频率，现场质检的原始资料真实、准确、可靠、尽时。接受现场 质量检查时出示原始资料。 7、以提高工程质量为目标不断优化完善设计、施工方案，坚持技术创新，不 断提高施工技术手段。 8、大力推广应用“四新技术” ，针对本工程重、难点工程，加强技术攻关， 公司成立技术服务组，增加经理部科技攻关能力，提高科技水平。 9、合理编制机械设备计划，加强机械设备的检修与保养，保证施工过程中机 械设备的正常运转。 10、尊重和支持监理工程师的各项

6、工作，为现场监理工程师提供工作、生活 确保工程质量和工期的措施 确保工程质量和工期的措施 第 3 页 共 52 页 方便。定期或不定期地邀请建设、监理、设计和社会质量监督部门等人员参 加质量征询会，认真吸取各方面意见，使工程质量不断总结、提高、完善。 11、加强现场施工人员技术培训，邀请有关方面的专家、学者进行现场指导 和技术交流。 12、加强施工测量、试验和监测，配备与本工程相适应的完整的工程试验、 检测设备和人员，制定详细的操作规程和要求，随时对检测设备的校正，以 确保其精度满足要求。 13、作好现场原始资料的收集和整理，提高办公手段，加快施工信息反馈速 度，提高工作效率和质量。 五、主要

7、工序质量管理要点 主要材料质量控制主要材料质量控制 1 1、水泥、水泥 水泥采用大厂袋装水泥厂生产的水泥。 水泥有生产厂家本批量产品的材质化验单，其各项技术性能必须符 合相应的国家标准，并抽样鉴定水泥的各项性能指标。 水泥的使用时间，不超过出厂日期三个月，并按有关要求做水泥的 复查试验，其检测项目不少于四项：水泥的细度、凝结时间、体积安定性、 强度。 水泥品种的选择：选用抗硫酸盐和普通硅酸盐水泥。 同一工程选用同厂同一标号水泥。 设置专用的水泥贮存仓库。 2 2、钢筋、钢筋 钢筋混凝土用钢筋在运输和进入工地时，均须附有制造厂的质量证明或试验 报告单。工地试验室对运进的钢筋进行检验，填发“钢筋试

8、验报告单” 。 每批钢筋由同一炉号的同截面钢筋组成，重量不大于 60 吨，检查每批钢筋的 外观质量及尺寸（裂纹、结疤、麻坑、气泡、磕砸伤痕及锈蚀程度等） 。在 确保工程质量和工期的措施 确保工程质量和工期的措施 第 4 页 共 52 页 每批钢筋中选取经外观检查合格的两根钢筋，在其上各取一套（每套二根试 件） 试样，分别作拉力（包括抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。 经检查合格的钢筋在加工和安装的过程中，如出某种异常现象（如脆断、焊 接性能不良或机械性能显著不正常等） 时，作化学成分分析，予以鉴定。如 果试验不合格，立即停止使用。 3 3、细骨料、细骨料 采用细度模量为 2.6 以下的中粗

9、砂，其泥质含量不超过 3，含泥量 超标的必须经筛洗后才能使用； 硫化物、 硫酸盐、 云母以及轻物质不大于 1， 有机质含量颜色不深于标准色。 砂的检测项目为六项：细度模量、泥土杂物、粉尘含量、比重、容 重、压碎指标。 同一工程用料采用同一产地中粗砂砂。 4 4、粗骨料、粗骨料 选用质地坚硬、耐久、洁净有良好级配的碎石，粗骨料的强度不低于 60MPa， 有害物质含量(重量百分比)限制为：针片状不大于 10、土粉尘不大于 2、 SO3不大于 1，有机质含量颜色不低于标准色。 同一工程的混凝土选用同一产地的粗骨料，骨料粒径为 1030mm。钢筋 混凝土用料不得大于钢筋间最小净距的 3/4， 且用料最

10、大粒径不得超过模板厚 的 1/2 和结构截面最小尺寸的 1/4。 粗骨料的检测项目为六项：强度、颗粒级配、比重、容重、空隙率、泥 土杂质含量。 5 5、水、水 本工程用水其水质必须符合下列规定：水中不含有影响水泥正常凝结与硬化 的有害杂质或油脂，糖类等，污水、PH 值小于 4 的酸性水和硫酸盐含量(SO4) 超过水重 1%的水均不得使用。拌合用水的氯化物含量，用于预应力混凝土的 每升水中氯气不得超过 300mg，用于钢筋混凝土的每升水中的氯气不得超过 确保工程质量和工期的措施 确保工程质量和工期的措施 第 5 页 共 52 页 600mg。 土石方工程土石方工程 1 1、换填土施工质量控制要点

11、、换填土施工质量控制要点 专人负责清理基底淤泥，检测持力层承载力，达不到设计要求则报 请监理及设计部门现场解决。 检测换填料中泥质、杂质含量，超标者严禁使用。 填筑厚度及碾压密实度必须达到设计要求。 2 2、涵洞过渡施工质量控制要点、涵洞过渡施工质量控制要点 涵洞结构物完工后采用渗水性材料填筑涵洞过渡段。 涵洞过渡段分层对称填筑，分层厚度不超过 20cm，振动压路机进行。 碾压时距结构物不小于 1.0m，距结构物 1.0m 范围内用内燃打夯机压实。 分层填筑压实，控制松铺厚度，检测其压实度符合要求后，再进行 上一层填筑。 渗水性填料表层易失水扩散，故在分层摊铺前对已完工层次进行含 水量和压实度

12、检测，待其符合要求后立即填筑下一层； 3 3、一般路堤施工质量控制要点、一般路堤施工质量控制要点 填筑前，根据施工时地面实际条件及技术规范要求进行基底处理， 符合设计要求经监理工程师验收合格后方可填筑。 填料满足规范要求，不使用不符合要求的填料。填铺厚度和压实遍 数通过现场压实试验进行确定。 每层填料摊铺均匀，分层压实，必须全宽分层纵向分区，不允许局 部纵向铺筑。分层厚度不大于 30cm，也不得小于 15cm，层面无显著的局部凸 凹。并随时检测含水量，含水量达不到最佳含水量 Wopt-2%Wopt+2%，采用 分别补充洒水或翻松晾晒处理。 压实层面的平整度和纵横度必须满足设计要求。 每层填筑的

13、压实密度经检验符合要求并报该层宽度、压实厚度、高 确保工程质量和工期的措施 确保工程质量和工期的措施 第 6 页 共 52 页 程及技术资料经监理工程师审核合格后方可进行下一层的填筑施工。 每填筑一层后将边桩翻到施工高度，每填高 2m 或填至顶面必须恢复 控制桩，重放边桩，以避免超填、欠填。 路堤每侧超出设计宽度 30cm，施工完成后再刷坡，以保证修整边坡后有 足够的压实度。 临时排水设施要与永久性排水设施相结合，不得直接排入农田、耕地等。 亦不得污染自然水源和引起淤积或冲刷等。 砌体工程砌体工程 1、砌体工程石料等级及混凝土预制块标号符合图纸规定要求。 2、石料应强韧密实、坚固耐久、质地细致

14、、色泽均匀、无风化剥落、裂纹和 结构缺陷。在砌筑前必须清洗干净。 3、砂浆全部采用机械拌和，其标号强度必须符合设计要求，所用水泥、砂及 水符合公路工程施工技术规范中要求。 4、砌体施工必须按设计进行挂线，分层或分段砌筑，并按设计、规范要求设 置伸缩缝或沉降缝和泄水孔。 5、砌体采用挤浆法砌筑砌体做到灰缝饱满，线形流畅并用砂浆外露面做勾缝 处理。 6、路基工程护坡待路基填筑完，沉降基本稳定，刷坡后方能进行砌筑施工。 7、对需要铺设砂砾垫层或碎石垫层的部位，其垫层材料位置和厚度必须符合 设计要求。 8、砌体施工过程中或施工完后视水泥种类及气候情况及时加强养护。 9、对处于道路交叉口，城市要道边的砌

15、体工程，必须按设计业主监理 要求，迟到内实外美的要求。 混凝土工程混凝土工程 混凝土采用在拌和站集中拌和，罐车运输，混凝土在运输过程中不发生离析、 漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。如运到灌注地点混凝土有离析现 确保工程质量和工期的措施 确保工程质量和工期的措施 第 7 页 共 52 页 象，灌注前必须进行二次搅拌，并不得再次加水，用混凝土搅拌运输车运输 混凝土，其搅拌、运输混凝土到全部混凝土卸出时间最迟不得超过 90 分钟， 一般不宜超过 60 分钟。 混凝土的自由倾落高度不超过 2m，否则，采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通 过模板上预留的孔口灌注。 使用插入式震动器时，混凝土灌筑分层厚度

16、不大 40cm，振动时间 2030s， 操作时依次垂直插入混凝土内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距 离不大于 50cm ， 插入下层混凝土的深度为 510cm。 表面振动器的移动距离， 以能覆盖已振实部分的边缘为度，分层厚度 25cm。使用附着式振动器的分层 厚度不大于 30cm。人工捣固混凝土的分层厚度为 20cm。 灌注混凝土连续进行，如必须间断，其允许间断时间由试验确定，间断超过 混凝土的初凝时间，则按照施工缝处理。当无试验资料时，对不掺外加剂的 混凝土，温度低于 10间断时间不超过 2.5h，温度 1030时为 2h，高于 30时为 1.0h。灌注中断时，在前层接缝面上，埋入接

17、茬的片石或钢筋、型 钢，并外露一半。 混凝土在施工间断后，需待前层混凝土获得 1.2Mpa 以上抗压强度(防渗混凝 土为 2.5Mpa 以上) 时，才允许灌注次层混凝土。接灌前必须先凿除施工接缝 面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子及松弱混凝土层，并以压力水冲洗 干净，使之充分湿润，不存积水。在施工缝表面上先铺一层与混凝土灰砂比 相同而水灰比略小的水泥砂浆， 厚约 15mm 或铺一层比原混凝土少 10粗骨料 混凝土，厚约 30mm 后，再接灌新混凝土。施工接缝处的混凝土加强振捣，使 新旧层混凝土紧密结合。 混凝土灌注完毕 1012h 以内，就要用麻袋、湿砂等覆盖并浇水养护。养护 期限不得少于

18、7 天。浇水以能保持混凝土湿润为度。当气温高于 15时，最 初三天，白天每隔 2h 浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后，每昼夜至少 浇水四次。当气温低于 5 度时，混凝土严密覆盖，保温保湿，不浇水养护。 确保工程质量和工期的措施 确保工程质量和工期的措施 第 8 页 共 52 页 拆模时间，一般 23 天，如掺外加剂或者天气季节原因，拆模时间由试验确 定。 每灌注 50100m3 混凝土，制用试件一组，不足 50m3 者，也制作一组。混凝 土 28 天抗压极限强度必须符合设计标准。 六、质量通病及预防措施 质量通病及预防措施见下表： 质量通病原因分析及预防措施表质量通病原因分析及预防措施表

19、1 1、钢筋工程、钢筋工程 通病现象 原因分析 预防措施 1、钢筋严重锈蚀 保管不善 1、 对颗粒状或片状锈蚀层必须清除。 2、 钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按 原规格使用。 3、 钢筋进场后加强保管， 要下垫上盖。 2、钢筋弯曲不直 1、 采用调直机调直， “死弯”者禁用。 2、 对严重曲折的钢筋，调直后应检查 有无裂隙。 3、钢筋裂缝脆断 钢材材质不 良或加工工 艺方法有问 题。 1、 钢筋冷加工工艺参数必须符合施工 规范要求。 2、 运输装卸方法不当造成钢筋剧烈碰 撞和摔打。 3、 钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定 后方可采用 确保工程质量和工期的措施 确保工程质量和工期的措施 第 9 页

20、 共 52 页 通病现象 原因分析 预防措施 4、钢筋的连接方 法、 接头数量及布 置不符合要求。 工程技 术 交 底 不 细、工艺控 制有误、质 量标准不明 确、检查把 关不严。 1、 严格技术交底及施工工艺控制。 2、 合理配料，防止接头集中。 3、 分不清钢筋是受拉还是受压时，均 应按受拉要求施工 5、钢筋绑扎时缺 扣、松扣，钢筋骨 架变形。 1、 缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数 的 10%20%，且不应集中。 2、 钢筋骨架堆放平整合理，运输安装 方法正确。 6、弯钩朝向不正 确， 弯钩在构件中 外露。 1、 弯钩朝向应按照施工规范的有关规 定执行。 2、 对预制薄板等小件的钢筋安装后

21、， 如弯钩超过板厚，应将弯钩放斜，以保 证有足够的保护层。 7、箍筋端头弯钩 形式不符合设计 和施工规范要求。 1、 箍筋的弯钩角度和平直段长度严格 执行设计文件施工规范的规定。 2、 绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头 重复搭接于一根或两根纵筋上。 8、钢筋绑扎接头 的做法与布置不 符合施工规范的 规定 1、 绑扎接头的搭接长度应符合施工规 范的规定，其最低要求为搭接长度不小 于规定值的 95%。 2、 受拉区级钢筋绑扎接头应做弯 钩。 确保工程质量和工期的措施 确保工程质量和工期的措施 第 10 页 共 52 页 通病现象 原因分析 预防措施 9、钢筋网中主副 筋位置颠倒。 1、 认真新闻记者

22、设计文件及图纸，并 向操作人员进行书面的技术交底，复杂 部位应附有施工草图。 2、 加强质量检查，认真做好隐蔽工程 检验记录。 10、 钢筋安装位置 偏差过大， 垫块设 置及固定方法不 当，钢筋严重错 位。 1、 认真按照施工操作规程及图纸要求 施工，并加强自检、互检、交接检。 2、 控制砼的浇灌、振捣成型方法，防 止钢筋产生过大变形和错位。 11、 钢筋数量不足 1、 加强配料工作，按图核对配料单和 料牌。 2、 钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和 配料单，确定合理的绑扎顺序。 12、钢筋代换不 当， 造成结构构件 的性能下降。 工程技 术 交 底 不 细、工艺控 制有误、质 量标准不明 1、

23、钢筋代换除了满足强度要求外，还 应满足设计规定的抗裂、抗震、刚度及 构造要求。 2、 钢筋代换必须征得设计和监理工程 师的同意。 确保工程质量和工期的措施 确保工程质量和工期的措施 第 11 页 共 52 页 通病现象 原因分析 预防措施 13、 钢筋接头的机 械性能达不到设 计要求和施工规 范的规定。 确、检查把 关不严。 1、 焊接材料、方法与工艺参数，必须 符合设计要求。 2、 焊工必须有上岗证，并只准在规定 范围内进行焊接操作。 3、 焊接前必须试焊，合格后方可在施 焊。 14、 接头尺寸偏差 过大。 1、 绑条长度符合施工规范的规定，其 沿接头中心线纵向位移不大于 0.5d， 接 头

24、处弯折不大于 4；钢筋轴线位移不 大于 0.1d 且不大于 3mm。 4、 焊缝长度沿绑条或接接长度满焊， 最大误差 0.5d。 15、 焊缝尺寸不足 1、 按照设计图纸进行检查。 5、 图上无标注和要求时，检查焊件尺 寸，焊缝宽度不小于 0.7d；焊缝厚度不 小于 0.3d。 16、 咬边焊缝与钢 筋交接处有缺口 1、 选用合适的施焊电流。 2、 焊弧不可拉得过长。 6、 控制焊条角度和运弧方法。 17、 电弧烧伤钢筋 表面， 造成钢筋断 面局部削弱， 对钢 筋产脆化作用。 1、 防止带电金属与钢筋接触产生电 弧。 2、 不准在非焊区引弧。 7、 地线与钢筋接触要良好牢固。 确保工程质量和工

25、期的措施 确保工程质量和工期的措施 第 12 页 共 52 页 通病现象 原因分析 预防措施 18、 焊缝中有气孔 1、 焊接区应保持洁净，雨雪天不准在 露天作业。 2、 焊条受潮、药皮开裂、肃落以及焊 芯锈蚀的焊条不准使用。 8、 适当加大焊接电流， 降低焊接速度， 使焊接金属中气体完全外逸。 19、 对焊接头脆断 9、 1、采用“闪光预热闪光”对焊 工艺，预热频率采用较低值，以减缓加 热和冷却速度。 20、 闪光对焊接头 未焊透， 接头处有 横向裂纹。 1、 直径较小钢筋不宜采用闪光对焊。 2、 重视预热作用，掌握预热操作技术 要点。扩大加热区域，减小温度梯度。 10、 选择合格的对焊参数

26、和熔化留 量，采用“慢快更快”的加速熔化 速度。 2 2、混凝土工程、混凝土工程 通病现象 原因分析 预防措施 1、混凝土表面粗 糙、缺浆、凸凹不 平， 但无钢筋和石 子露现象。 1、 模板表面在砼浇 筑前未清理干净， 拆模 时砼表面被粘损； 2、 模板不统一，未全 部使用钢模板， 平杂其 他类型模板； 3、 模板表面脱模剂 1、 模板表面认真清理， 不得沾有干硬水泥砂浆 等杂物； 2、 全部使用钢模板； 3、 砼脱模剂涂刷均匀， 不得漏刷； 4、 振捣必须按操作规程 确保工程质量和工期的措施 确保工程质量和工期的措施 第 13 页 共 52 页 通病现象 原因分析 预防措施 涂刷不均匀， 造

27、成砼拆 模时发生粘模； 4、 模板拼缝处不够 严密， 砼浇筑时模板缝 附近水泥浆流失； 5、 砼振捣不够，砼中 空气气泡未排除干净。 分层均匀振捣密实，严防 漏捣， 振捣手在振捣时掌 握好止振的标准： 砼表面 泛浆及不再有气泡冒出 等。 2、混凝土局部流 松， 石子间几乎没 有砂浆，出现空 隙， 形成蜂窝状的 孔洞。 1、 砼配比不准，原材 料计量错误； 2、 2、砼未能充分搅 拌， 和易性差， 无法振 捣密实； 3、 未按操作规程浇 筑砼， 下料不当， 落差 过高， 发生石子与砂浆 分离造成砼离析； 4、 漏振造成蜂窝； 5、 模板上有大孔洞， 砼浇筑时发生严重漏 浆造成蜂窝。 1、 采用电

28、子自动计量拌 和站拌料，每盘出料均检 查砼和易性； 砼拌和时间 应满足其拌和时间应满 足其拌和时间的最小规 定； 2、 砼下料高度超过两米 以上应使用串筒或滑槽。 3、 砼分层厚度严格控制 在 30cm 之内；振捣时振 捣器移动半径不大于规 定范围；振捣手进行搭接 式分段，避免漏振； 4、 仔细检查模板，并在 砼浇筑时加强现场检查。 3、混凝土结构内 有孔洞， 局部没有 1、 钢筋密集、预埋件 密休， 砼无法进入， 无 1、 粗骨料最大粒径应满 足规范要求； 确保工程质量和工期的措施 确保工程质量和工期的措施 第 14 页 共 52 页 通病现象 原因分析 预防措施 混凝土， 蜂窝状孔 洞巨大

29、。 法将模板填满； 2、 未按顺序振捣砼， 产生漏振； 3、 砼坍落度太小，无 法振捣密实； 4、 砼中有硬块或其 他大件杂物， 或有其他 工、用具落入； 5、 不按规定程序下 料，或一次下料过多， 来不急振捣。 2、 防止漏振，专人值班 检查； 3、 保证砼的流动性附合 现场浇筑条件，施工时检 查运到现场的每盘砼，不 合格坚决废弃不用； 4、 防止砂、石中混有粘 土块或冰块等杂物；防止 杂物灌入正浇筑的砼中 如发现有杂物应马上进 行清理。 4、钢筋砼结构的 主筋、 副筋或箍筋 等外露于砼表面。 1、 钢筋下料尺寸大 于设计尺寸， 局部有紧 贴模板处； 2、 砼浇筑振捣时，钢 筋垫块移位或脱落

30、造 成钢筋移位紧贴模板； 3、 钢筋砼结构断面 较小， 钢筋过密， 如遇 大骨料卡在钢筋上， 砼 将不能裹住钢筋造成 漏筋； 4、 砼拆模过早，模板 将表层砼带落造成漏 1、 绑扎钢筋前，认真检 查钢筋几何尺寸， 不符合 要求的一律返工； 2、 垫块按一米间距梅花 状布置，钢筋密集处应加 垫； 3、 砼配比中的粗骨料最 大尺寸应队伍规范要求， 并在收料时严格控制； 4、 砼拆模严格执行规范 规定强度。 确保工程质量和工期的措施 确保工程质量和工期的措施 第 15 页 共 52 页 通病现象 原因分析 预防措施 筋。 5、 砼结构直边处、 棱角处局部掉落， 有缺陷。 1、 砼浇筑后养护不 好，

31、边角处水分散失严 重，造成局部强度低， 在拆模时造成砼现象； 2、 模板在折角处设 计不合理， 拆模时对混 凝土边角产生巨大应 力； 3、 拆模时野蛮施工， 边角处受外力撞击； 4、 成品保护不当，被 机械等刮伤。 1、 加强养护工作，保证 混凝土强度均匀增长； 2、 设计模板时，将直角 处设计成圆角或大与 90 度； 3、 拆模时精心保护结构 构筑物； 4、 按成品防护措施防 护，防止意外伤害。 6、砼强度增长缓 慢或砼强度达不 到设计及规范要 求。 1、 没有严格按照规 范及设计文件要求选 配砼配合比并试验， 砼 配合比设计不合理； 2、 没有严格按照砼 设计配合比拌制砼， 砼 制备过程中

32、， 砼配合比 失控； 3、 受泵送砼坍落度 限制，砼水灰过大； 4、 外加剂掺量、质量 1、 认真阅读设计文件及 图纸； 2、 严格执行施工规范及 施工工艺操作规程； 3、 合理选试砼配合比并 反复作试件试验； 4、 砼制备过程中，严格 招待砼配合比； 5、 不得随意掺加外加 剂，设计要求的外加剂须 经砼配合比设计选配与 确保工程质量和工期的措施 确保工程质量和工期的措施 第 16 页 共 52 页 通病现象 原因分析 预防措施 不符合设计及规范要 求； 5、 雨天施工时，砂石 料含水率提高以后没 能及时调整用水量， 导 致水灰比过大。 试验； 6、 在浇筑砼的同时制作 砼试件，并按规范规定要

33、 求养生； 7、 雨天施工时，可根据 所测定的砂石料含水率 适当减少用水量。 3 3、路基工程、路基工程 质量通病质量通病 名名 称称 原因分析原因分析 预防措施预防措施 处理方法处理方法 不均匀 沉降 与填筑高度有关 基底土质不均匀 基底处于浸水及 水塘 施工期间严格按规范 施工， 加强检测； 预留 足够的沉落量和加宽 值； 加强水塘及浸水基 底的处理 施工期间加强软弱部 位的压实，采取有效 措施控制不均匀沉 降，问题较大时返工 重填 边坡溜 坍 边 坡 土 受 雨水浸泡，局部 失稳 加强压实， 作好排水设 施， 及时施工挡护结构 清除失稳边坡土，挖 台阶夯填土恢复，增 设挡护结构 纵向开

34、裂 不均匀沉降；基 底未处理好；填 筑质量差 作好基底处理， 加强压 实，作好排水设施 根据具体情况采取翻 填等措施 4 4、砌石工程、砌石工程 现象 原因分析 预防措施 确保工程质量和工期的措施 确保工程质量和工期的措施 第 17 页 共 52 页 1、砌石工程中各面石 砌缝连通，尤其是在 转角处及沉降缝附 近。 1、 石块不规则，砌 筑时又忽视左右、上 下、前后的砌块搭 接，砌缝未错开； 2、 施工间歇留斜槎 不正确，未按规定留 有斜槎，而留马牙形 直槎。 1、 加强石料挑选工 作，注意石块左右、上 下、前后的交搭，必须 将砌缝错开， 特别注意 相邻的上下层缝错开； 2、 转角外及沉降缝

35、处把丁顺叠砌改为丁 硕组砌； 施工间歇必须 留斜槎， 留槎的槎口小 要根据所使用的材料 和组砌方法而定。 2、浆砌石内部结构强 度不足，砌体内外两 层皮，互不联接，石 块间沙浆不满，粘接 不牢，砌体结构松散。 1、 石块间搭接少， 未设丁石； 2、 砌筑未采用座浆 法，石间砂浆不饱 满； 3、 砂浆强度不够。 4、 每工作班砌筑高 度超过规范规定。 1、 优选石料，严格掌 握灰缝隙大小在规范 要求范围内。 2、 采用座浆法或挤 浆法砌筑， 严禁采用灌 浆法； 3、 每工作班砌筑高 度应按规定执行， 石料 表面清理干净； 4、 按配合比要求拌 制砂浆， 采用砂浆拌和 机拌料。 确保工程质量和工期

36、的措施 确保工程质量和工期的措施 第 18 页 共 52 页 3、浆砌石大面凹凸不 平，垂直度及平整度 超出设计及规范要 求，局部面石本身不 平。 1、 面石选料不当； 2、 砌筑时未挂线或 挂线不准，砌筑过程 中未经常检查挂线 偏差。 1、 优选表面平整的 石料做面； 2、 砌筑过程 中必须 挂线， 经常检查挂历线 偏差； 3、 砌体较高时搭设 脚手架，改善作业条 件。 4、浆砌石勾缝砂浆在 砌体完成后不久即脱 落。 1、 勾缝砂浆质量不 合要求；水泥用量过 多或过少； 2、 砌体灰缝过宽造 成勾缝面积大、收缩 严重； 3、 勾缝时间落后于 砌筑完成时间过多， 底缝表面污染； 4、 勾缝后未

37、及时养 护。 1、 严格控制勾缝砂 浆质量； 2、 砌缝控制在规范 容许范围内； 3、 砌筑完成后马上 进行勾缝， 停留时间过 久时在勾缝前认真进 行表面清理； 4、 勾缝后及时进行 养护。 七、工期保证措施 工期组织保证措施工期组织保证措施 1、我公司若中标本工程，我公司将本工程作为重点工程，按“快进场、有秩快进场、有秩 序、早开工序、早开工”的原则。加大资金、设备、人员投入，及时开展临时设施工作， 确保按监理工程师批准的开工时间准时开工。 2、组建“精干、高效、权威精干、高效、权威”的项目经理部，并授权经理部全权代表本投标 确保工程质量和工期的措施 确保工程质量和工期的措施 第 19 页

38、共 52 页 人组织、管理本工程实施，在本工程范围内不论是对组织人事，还是物质资 金、机械设备和作业队伍都具有高度的指挥、调整及建议权，从组织上确保 经理部的权威性和政令畅通。 3、按投标书中的人员表及时到位担任各级生产组织机构及主要部门的负责 人，确保各项工作有条无紊地开展。 4、 加强对全体参战人员的思想动员和教育， 树立一个 “干” 字， 立足一个 “抢” 字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快。树立时间就是效益，进度就 是信誉，质量就是企业的生命的思想。 5、 加强同相关方面的联系和协调， 谋求工程施工良好的外部环境增进同业主、 监理工程师、设计单位的联系和汇报，争取各方面对工程的最

39、大支持，确保 施工生产顺利进行。 工期制度保证措施工期制度保证措施 1、建全健立工期保证岗位责任制，签订工期包保责任书。 2、加强和完善计划的考核兑现落实制度，实行与进度计划挂钩的工资制度， 使全体员工的切身经济利益与工期密切联系，从而激发员工确保工期的积极 性。 3、开展以工期、质量、安全为主要考核指标的劳动竞赛，每月评比一次，物 质奖励与精神相结合，表彰先进，鞭策后进。 4、严格执行工地计划会制度，工地每天由施工作业队召开各作业班组进度计 划会，项目副队长、主管领工员、班组长参加，落实当日的计划完成情况及 确定第二天的工作计划，重大问题及时报经理部组织协调实施解决。 5、严格按照监理工程师

40、批准的施工组织设计安排施工。经理部每月中旬召开 一次施工进度分析会，若有滞后，查找、分析原因，制订措施立即整改，每 月月底召开一次施工计划会，检查当月计划完成情况及落实下月计划，施工 全过程按网络计划管理，确保关键路线上的工序按计划进行。 6、配备与施工进度要求相适应状态良好的施工机械设备和周转料具，储备足 确保工程质量和工期的措施 确保工程质量和工期的措施 第 20 页 共 52 页 够零配件，配备相应数量的维修人员，加强机械设备的维修保养，提高机械 的完好率和使用率，保证施工生产的正常进行。 7、根据施工计划的要求，编制每季的逐月物质采购流动计划，保证施工生产 有充裕的物资作保证，防止发生

41、停工待料。 工期技术保证措施工期技术保证措施 1、进一步深入进行工地调查，认真编制科学、先进、可操作性强的实施性施 工组织设计，并以其作为施工指导。施工中，实行施工组织动态管理，对施 工过程进行全面的监控，确保施工生产计划、有步骤、有秩序地均衡推进。 2、按项目法施工，工程开工前，由项目经理部组织编制严谨的网络计划，抓 关键线路，严格按网络计划组织安排施工，根据总网络计划编制“月、旬、 日”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比， 并采取措施修正调整。对实施过程中出现的进度滞后及时分析查找原因，做 到“以日保旬、以旬保月” ，确保总网络计划的实现。 3、合理安排旱季、雨季

42、的施工项目或工序，最大限度的减少气候引起的停工 损失。汛期前，提早做好施工安排、防洪设施，汛期物料储备，把汛期对施 工的影响减少到最小限度。 4、认真采用适合工程实际的成熟“工法” ，积极推广“四新” ，充分发挥设备 能力和材料性能，不断提高劳动生产率，把加快工程进度、确保工期建立在 技术先进、措施有效的基础上。 5、根据总体目标和施工进度、施工难度、环境等特点，充分利用以往类似工 程的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取 有效措施，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备。 6、加强同相关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境，增进同业 主、监理工程师

43、的联系与汇报。加强与交通、供电、供水、环保、市政、公 安等部门以及工地邻近单位和居民的联系与协调，争取理解和支持，确保施 工生产顺利进行。 确保工程质量和工期的措施 确保工程质量和工期的措施 第 21 页 共 52 页 7、提前做好进场准备工作， 确保按业主要求进场时间准时进场。 队伍进场后， 投入足够的人力、物力抢先在一个月内完成施工便道、施工便桥、拌和站等 临时工程的施工，为主体工程施工创造有利条件。 8、加强与气象部门的联系，及时掌握天气变化的动态，以利指导施工。 9、加强工地的协调和指挥，保证工序间的紧密衔接。 路基工程工期保证措施路基工程工期保证措施 1、科学编制实施性施工组织设计，

44、全面协调均衡安排，重点土方与涵洞施工 齐头并进，科学安排填方施工。 2、抓好施工前准备工作，及早完成临时设施，并投入使用。组织好各种外购 材料的储备供应工作。 3、配备良好的先进的填、挖机械施工设备，完善检测试验工具，加强施工机 械维修保养，确保设备完好，保证施工进度要求的使用率，以保证施工安排 中日产量的实现。 4、及时组织回填料的来源， 随时掌握天气情况，合理安排工作时间和工作量， 在天气好时增加设备和人力。 5、协调各工序的衔接配合，统筹安排施工生产，以日进度保旬进度计划，旬 保月，月保年。 6、积极配合业主和监理工程师，认真、 及时解决施工过程中的质量合格认证、 征地拆迁、优化设计等问

45、题。 7、认真作好防洪工作，预先制订好应急措施，最大限度减少各类自然灾 害对施工造成的影响。 路面工程工期保证措施路面工程工期保证措施 1、提前进场，进行拌合场选址、设备安装调试、原材料的备料。 2、加大设备的投入，确保设备完好率。 3、主要工序进行平行兼流水作业。 4、布置好原材料及混合料的运输线路，加快运输作业时间。 确保工程质量和工期的措施 确保工程质量和工期的措施 第 22 页 共 52 页 5、提前检修调试好砼浇筑设备。 第第五五章章 冬季冬季和和雨季雨季的的施工安排施工安排 确保工程质量和工期的措施 确保工程质量和工期的措施 第 23 页 共 52 页 一、冬季施工安排 1、根据施

46、工组织设计的进度计划安排和当地气象部门资料，确定需进行冬季 施工的分部分项工程项目，并组织专人编制冬季施工方案，落实施工程序， 施工方法，材料、能源供应计划，测温制度和质量检查制度等。方案确定后， 组织有关人员学习，并进行三级技术交底。 2、进入冬季施工前，对施工工长、施工班组长、试验人员、测温保温人员， 应专门组织技术业务培训，学习本工程范围内的有关知识，明确各自工作职 责，经考试合格后，方能持证上岗工作。 3、安排专人进行气温观测并作记录。同时与当地气象台保持联系，及时接收 气象日、旬、月气象预报，防止寒流突然袭击。 4、做好冬季施工砼、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比；根 据

47、实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。 5、当工地昼夜平均温低于+5以下或最低气温低于-3时，砼的施工应按冬 季施工工艺要求施工。 6、冬季施工的砼配合比，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用 水量。 7、拌合设备应适当防寒，设置在温度不低于 10暖棚内。拌制砼时，先采用 热水拌合，当加热水不能满足拌合温度时，可将骨料均匀加热。砼的运输过 程快装快卸，不中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。 8、在砼拌制和灌注期间，加强对水、粗细骨料及砼拌制、灌注温度的检测。 9、砼的灌注温度在任何情况下均不低于 5。细薄截面结构的灌注温度不宜 低于 10。砼分层连续灌注，中途不间断，每

48、层灌注厚度不大于 20cm，并采 用机械振捣。 10、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换， 防止冻裂设备。 二、雨季施工安排及措施 确保工程质量和工期的措施 确保工程质量和工期的措施 第 24 页 共 52 页 雨季施工安排雨季施工安排 1、雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常 进行施工。 2、施工前首先要解决排水问题，疏通原有的排水系统，保证不被破坏：增设 临时排水设施，保证雨季排水畅通。 3、统筹安排好各新时期工程的施工计划。 4、雨季施工的重点，本合同段工程应放在路基填筑、桥涵排水尤为重要。对 基坑防坍、护坡稳定、路基填土采取排水疏导措施

49、；须严格控制填料含水率。 雨天不安排施工。 5、搞好外来材料的贮备工作，以防止雨季道路断道而影响工程施工。 雨季施工准备措施雨季施工准备措施 1、掌握天气预报的气象趋势及动态，开工前与当地气象部门签订服务合同， 以利安排施工，做好预防的准备工作。 2、对施工现场及构件生产基地根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证 水流畅通，不积水，并防止周邻地面水倒流进入场内。 3、大型工程现场进出的主要运输道路路基碾压坚实，做好路拱并以天然级配 砂石或泥结碎石作路面，道路两侧排水系统完善，保证不堵、不积水和冲刷 路基边坡及路面。 机电设备及材料的防护措施机电设备及材料的防护措施 1、机电设备的电闸箱或开关采取进盒和搭蓬等防雨、防潮措施，并安排接地 保护装置。 2、对水泥、钢结构等怕雨淋变形或易受潮块结的材料，分别采取进库进棚存 放、垫高保护措施。 基础工程雨季施工安排基础工程雨季施工安排 1、对未安排跨