某广场场坪平整维修施工组织设计(doc 45页).doc

1、 更多资料请访问.(.) 更多企业学院：更多企业学院：./Shop/./Shop/ 中小企业管理全能版 183 套讲座+89700 份资料 ./Shop/40.shtml 总经理、高层管理 49 套讲座+16388 份资料 ./Shop/38.shtml 中层管理学院 46 套讲座+6020 份资料 ./Shop/39.shtml 国学智慧、易经 46 套讲座 ./Shop/41.shtml 人力资源学院 56 套讲座+27123 份资料 ./Shop/44.shtml 各阶段员工培训学院 77 套讲座+ 324 份资料 ./Shop/49.shtml 员工管理企业学院 67 套讲座+ 872

2、0 份资料 ./Shop/42.shtml 工厂生产管理学院 52 套讲座+ 13920 份资料 ./Shop/43.shtml 财务管理学院 53 套讲座+ 17945 份资料 ./Shop/45.shtml 销售经理学院 56 套讲座+ 14350 份资料 ./Shop/46.shtml 销售人员培训学院 72 套讲座+ 4879 份资料 ./Shop/47.shtml 此资料来自： .（） 联系电话：020-. 值班手机： 提供 50 万份管理资料下载 3 万集企业管理资料下载 1300GB 高清管理讲座硬盘拷贝 施施 工工 组组 织织 设设 计计 工程名称：电力园区中心广场场坪平整维修

3、 施工单位：*电力工程公司 编制日期：2009 年 6 月 8 日 施工组织设计施工组织设计( (方案方案) )审批表审批表 部 门 审 查 意 见 施工单位（公章） 编 制： 审 核： 批 准： 日 期： 年 月 日 成员企业（公章） 审 核： 审 定： 批 准： 日 期： 年 月 日 电力集团基建管理中心（公章） 签 字： 日 期： 年 月 日 监理单位（公章） 签 字： 日 期： 年 月 日 目目 录录 一、工程概述 二、工程概况 三、施工准备 四、施工组织、施工管理机构 五、主要施工措施 六、主要施工技术规范、及标准 七、施工质量保证体系、技术管理 八、安全施工管理措施 九、施工现场文

4、明施工 十、雨季施工技术措施 十一、降低成本措施 十二、现代化施工管理措施 十三、创优质工程措施 十四、环境保护措施 十五、拟投入的主要施工机械设备表 十六、工程材料进场计划表 十七、劳动力计划表 十八、施工总平面图 十九、施工进度计划 一、工程概述： 1、工程名称: 电力园区中心广场场坪平整维修 2、建设地点: *电力调度中心后侧 3、工程性质:房屋维修 4、结构特征：砖混结构 5、建筑规模：62652 平方米 6、质量标准：优良 7、施工工期：2009 年 6 月 10 日2009 年 月 日 8、建设单位：*基建管理中心 设计单位：*工程设计院 施工单位：*工程公司 二、工程概况： 1.

5、拆除部分： 1.1 钢栅栏围墙 677m。 1.2 实体围墙（2.1m 高）186m。 1.3 凉亭 1.4 门斗；自动伸缩门及门库，各 2 处。 1.5 门卫室 1.6 供电维修工区办公室及库房。 2.损坏的砼道路及常坪面层维修。 3.现道路及场坪 5 座检查井井口抬高。 4.设计院三层线路室、一层暖通室、一层淋浴室部分隔断、棚面 拆除恢复。 5.供电公司维修工区给排水运行队 500 立方米生活水罐维修刷 漆。 6.电气部分：设置路灯。 7.给排水部分：新建雨水井。 三、施工准备 （一）技术准备： 1、组织技术人员认真审读图纸，发现图纸中存在的技术问题， 通过图纸会审,设计技术交底做好图纸会

6、审记录,根据工程结构以及 现场实际情况制定先进可行、经济合理的施工方案及施工技术措施。 2、组织技术人员认真编制施工预算及材料计划。 3、本工程设专职资料员负责工程资料编制工作，从原始，不经 化验试验合格的材料不准应用于该工程项目中，砂、碎石、水泥、石 灰必须经过二次试验，并且按技术要求制作标准砼试块，确保工程质 量及资料的真实性。 4、在施工管理人员熟悉图纸的同时，进行工程进度、技术质量、 安全交底工作，明确本工程质量并做到层层交底，层层落实到班组。 内业管理上明确各级管理人员的岗位责任。 （二）现场准备： 按照现场的平面布置图，搭设临时设施，规划施工道路，掌握坐 标点和水准控制点，组织定位

7、放线。 1、根据工程的结构、特点、进度要求及现场实际情况，投入足 够的施工人员， 机械设备按种类和数量组织进场， 合理规划摆放位置， 暂时未用的设备应维修完好待命。 2、施工设备、机具配置见附表。 3、劳动力的组织准备，见劳动力需要量表。 （三）本工程配备的检测工具： （1）水准仪 （2）三米直尺 （3）台秤 （4）50 米钢尺 （5）米尺 （四）特殊过程的确认： 根据电力工程公司 ISO9000 质量管理体系程序文件的规定， 本工程无特殊作业过程。 四、施工管理措施、施工机构： 项目经理 项目副经理 施工技术负责人 技 术 员 资 料 员 材 料 员 施 工 长 各班组长 （一）施工管理措施

8、： 工程现场管理目标为文明安全工地，为保证这一目标的实现，根 据集团公司施工现场管理工作实施细则之规定场容管理采取以下 措施： 1、本施工现场采用 240mm 墙全封闭，墙高 2m，围墙按集团公司 (CIS手册)要求进行美化装饰， 位于现场东南角的大门采用金属门扇， 按 CIS 手册要求装饰。 2、现场大门口内设置集团统一样式的施工标牌，字体规范、内 容完整，标牌面积 90cmx70cm 底边距地面 130m。 3、现场大门内设置集团统一样式的一图、两牌、四板。即：施 工平面布置图，安全记数牌，施工现场管理体系牌；安全生产管理制 度板，消防保卫管理制度板，环境保护管理制度板，文明施工管理制 度

9、板。图、牌、板内容详细，针对性强，字迹工整、规范、保持完好。 4、施工现场的临时设施按集团公司的要求搭设，材质符合要求， 宿舍高度 2.5m 以上，一律采用上下铺钢架床，厕所设隔板和高位水 箱，伙房设贮藏间，PVC 板吊顶，瓷砖墙裙，配套式燃气灶。根据需 要设洗浴间、理发室、图书、娱乐室，配备相应设备。 5、施工区和生活区实行区域分离，建立卫生区管理责任制，挂 牌显示，分片包干，责任到人，确保施工区和生活区整洁、文明、有 序。 6、施工现场的所有料具构件按平面图指定的位置码放整齐，建 筑物内外的零散碎料及时清理，悬挑结构不得堆放料具和杂物。施工 现场禁止随地大小便。 7、施工现场建立和完善成品

10、保护措施，对易损坏部位和成品、 半成品采取必要的保护手段，确保成品完好。 8、现场的施工道路一律铺设混凝土路面，明沟排水，确保路面 畅通，无积水。 9、按集团公司的要求建立健全十项内业管理资料，每月组织综 合检查一次，发现问题随时纠正。 （二）机械管理措施： 1、根据 2003 年 1 月北京市建设工程施工现场安全防护标准 (京建施正(2003)1 号)及施工现场安全检查评分表(机械部分)，对机 械设备进行全面检查、评分，每月不少于一次。 2、建立健全机械设备管理制度和台账，各种资料齐全、数据准 确。 3、中小型机械，如：搅拌机、木工机械、钢筋机械、室外电梯、 翻斗车等，在现场内安装、使用时，

11、必须搭设防砸、防雨的专用操作 棚。 4、搅拌机的设置及安装符合规定，料斗行程限位，启动装置、 离合器、制动、保险链(销)等安全装置齐全、灵敏、可靠。维修保养、 清理时，先切断电源，并设专人监护。 5、机动翻斗车时速不超过 5km，方向结构、制动器、灯光等必 须齐全、灵敏、有效。行车中严禁带人。 6、蛙式打夯机使用前定向开关做绝缘电阻测试，使用中操作人 员使用防护用品，操作手柄采取可靠的绝缘措施。 7、氧气、乙炔瓶的存放处悬挂明显标志和警告牌，有防晒措施， 使用时两瓶的工作间距处不小于 5m，两瓶与施焊点等间距不小于 l0m。 8、 木工圆锯的盘及转动部位防护罩和分料器， 凡长度小于 50cm，

12、 厚度大于距盘半径的木料，严禁使用圆锯。 9、木工平刨(手压刨、多用刨等)的安全防护装置齐全可靠。被 刨木料的厚度不小于 3cm，长度不小于 40cm，若小于此尺寸时要用压 板或压棍推进，厚度在 1.5cm，长度 25cm 以下的木料，不得在车刨 上加工。 10、钢筋加工机械(切断机、弯曲机)正确使用，不准超过机械性 能允许范围加工或切断材料，各种防护装置齐全可靠，检修和移动时 先切断电源。 11、砂轮机、砂轮切割机(无齿锯)使用定向开关，设置不小于 180的防护罩和牢固的工作托架。 12、各种机械设备的操作处悬挂操作规程牌、警告和负责人牌， 落实定人、定机、定岗位责任的“三定”规定，专人负责

13、。 （三）材料管理措施：（三）材料管理措施： 1、建立健全材料管理制度，认真执行验收材料“三验制” ，确保 进场材料质量满足工程需要。 2、按照北京市文明现场管理要求合理、规范地设置施工现场 平面图，严格执行企业 ISO9001：2000 质量管理体系内部标准。 3、加强材料计量管理工作，对进场材料严格验收，减少材料短 缺亏量。 4、施工现场细料存放于库房内，库房地面必须进行防渗漏处理。 5、凡是进入现场的各种材料都必须认真按照现场平面布置图所 指定的材料存放区域存放整齐、牢固，做到仓库、现场材料存放不紊 乱，品种、规格不混串。各种防护、保养措施齐全有效，严格执行上 级材料管理部门规定的材料管

14、理规章制度。 6、科学管理，采用新技术、新材料、新工艺，提倡节约用料， 合理配置使用，做到物尽其用，杜绝浪费。 7、坚持“干什么、管什么”的原则，划分责任区域，包干到岗、 责任到人，确保市级文明施工现场目标的实现。 五、主要施工技术措施： （一）场地改造工程主要技术措施 1、施工顺序： 2、 各工序的施工方法： （1）测量放线： 放线时依据总平面图确定的位置将场地的边线测设到地面上， 并 打好龙门控制桩和水准标高控制点，侧设时采用 J6 级经纬仪、DS3 测量放线 土方开挖、平整 土方夯实 铺设路基碎石 支模 面层修筑 养护 水准仪和 50m 钢尺，施测精度控制在：角度误差30，标高误差 10

15、mm。长度误差15mm，施工过程中应加强对控制桩的保护， 如有扰动应及时进行校正。 （2）土方开挖、平整： 土方开挖以机械开挖为主，局部人工开挖和修整。然后人工精确 找平，挖出的多余土方采用大型翻斗车运至指定地点。 （3）土方压实： 分层夯实厚度 1525cm， 应使土的含水率接近最佳含水率时方可 机械压实，压实度93%。采用振动式 25 吨压路机。当土的含水率较 低时，应人工洒水。 （4）铺设路基碎石： 碎石土采用人工铺平，用 2m 长木板找平。误差10mm。铺好 路基碎石后，采用 25t 压路机机械碾压密实。压实度应95%。 （5）沥青砼面层： 摊铺沥青砼前 23 小时，应均匀涂刷一层薄沥

16、青。 沥青砼摊铺辗压时的温度，一般为 110120 摄氏度。辗压时， 先用轻碾碾压再用重碾碾压至表面稳定、平整、密实为止。 沥青砼路面施工间歇后继续铺设时，纵横接缝的施工应采用 “毛槎热接”法。 下雨或垫层潮湿时，不应铺设沥青砼。未经压实即遭雨淋的沥 青砼，应全部清除。 气温低于 5 摄氏度施工时，运输沥青应严加覆盖保温。 沥青砼路面压实完毕符合要求后方准开放交通。 （6）围栏： 围栏的基础应先行施工， 其上部设施可在场地摊铺完成后安装就 位，围栏安装前应先刷底漆两道，安装就位后在刷面漆两道。基础砼 及围栏焊接制作的质量要求符合相应施工质量验收规范的要求。 （7）支模： 道路支模采用20 槽钢

17、，用 18 钢筋固定，用水平仪精确测量槽 钢顶部标高，使其与路面设计标高相同。 （8）砼面层浇筑： 砼摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层 的平整、润湿等进行全面检查。 砼的振捣，靠边角应先用插入式振捣器振捣，再用平板振捣器纵 横交错振捣。振捣时辅以人工找平，沿横坡方向拉毛。 厂内道路分块、缩缝、胀缝及施工缝设置应符合设计要求。 （9）养护： 浇筑完成的砼应在 12 小时内洒水养护， 浇水养护时间不小于 7d。 并保持适当的湿度。 （二）沥青混凝土面层的施工技术措施 1、铺筑沥青混合料前，按设计要求，用手工沥青洒布机喷洒透 层、粘层沥青并符合标准规定。 2、热拌沥青混合料用人

18、工摊铺，按下列程序操作： 1）沥青混合料宜卸在钢板上，摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹远 甩。 2）边摊铺边用刮板整平，刮板应轻重一致，往返刮 23 次达到 平整即可，不得返复撒料返复引平刮起粗集料离析。 3）撒料用的铁锹等工具宜加热使用，也可沾轻柴油或油水混合 液，以防粘混合料。 4）摊铺不得中途停顿，摊铺好的沥青混合料应紧接压实，如因 故不能及时压实或遇雨时， 应停止摊铺， 并对卸下的混合料覆盖保温。 5）环境温度较低时，卸下的料应以苫布覆盖。 3、压实和成型 1）压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求，分层压 实厚度不得大于 10cm。 2）混合料的初压用 8 吨三轮光辊压路机，行驶速度

19、 1.52km/h 碾压时温度最低不得小于 110。 3）压路机应从两侧向中心碾压，相邻碾压应重叠 1312 轮 宽，最后压路中心部分，压完全幅为一遍，初压压 2 遍。 4）复压紧接初压进行，用 12 吨压光辊压路机，碾压 46 遍。 5）终压紧接复压进行，用 8 吨双轮钢筒压路机，碾压二遍。 6）碾压过程中有沥青混合料粘轮时，可向滚压轮少量洒水，严 禁洒柴油。 7）在碾压过程中压路机不得随便停顿，并不得在未碾压成型并 冷却的路段上转向，调头及等候。 8）在尚未冷却的沥青混合料面层上，不得停放任何机械和车辆， 不得洒落矿料、油料等。 9）沥青混合料表面温度低于 50，可开放交通。 （三）步道板

20、及路牙石的技术措施 1.施工工序 拆除原有旧步道板、树根及路牙石定位放线基槽挖土、 土方外运弹软土处理、 抄平基槽夯实二灰碎石拌和摊铺 夯实、 养生铺中砂找平层路牙石砂垫层路牙石铺装 彩色步道板铺装。 2. 流水施工段的划分 按照现场实际情况划分两个流水施工段， 施工段按土建和装饰先后顺 序进行施工。 3.基槽土方的开挖方法 基槽土方的施工方法： 拆除原有旧步道板和树根， 连同多余土方， 人工装车，自卸车运往指定郊区垃圾场堆放。 基槽整平：由于施工场地多为树木及看台，工作面狭小故使用人 工整平。 基底夯实，按照路基条件检查其密实度，合格后，方可进行下一 道工序施工。 4.基槽夯实方法 采用蛙式

21、打夯机夯实，压实度为 93以上。 （四）道路及场地基槽的施工技术措施 1 施工工序： 基槽测量放线基槽开挖弹软土处理 基槽碾压密实度检测。 1.1 基槽定位抄测：依据设计图纸每 10m 设一中线桩，测出高程点， 导出边线，在道路两侧 0.5m 处设临时控制桩，桩上标出路基机场地 的设计标高。 1.2 基槽开挖：非利旧段采用人工破土，整修，余土采用人工装车， 自卸车外运。 1.3 弹软土处理：发现基槽有松坑土（填土、软土）或橡皮土翻浆现 象请示建设方代表和设计人员，确定处理意见，一般有翻土晾干、换 土（3：7 灰土或换天然级配砂砾夯实、压实）等处理方法。 1.4 基槽辗压：要保证在土基的最佳含水

22、率为 14时进行辗压，直观 的经验观察方法以手握成团，落地开花为宜。首先用推土机排压，再 用 20T 压路机辗压 810 遍， 辗压后的路床不得有翻浆、 弹簧、 起皮、 波浪、 积水等现象。 再用 20T 压路机辗压后， 轮迹深度不得大于 5mm， 其检验标准如下： 序号 项目 压实度（%） 检查频率 检验方法 范围 点数 1 压实度 95（重型） 1000m 3 灌沙法 2 中线高 程 20mm 20m 1 水准仪测量 3 平整度 20mm 20m 3 用 3m 直尺最大值 4 宽度 200 40m 1 用钢尺量 5 横坡 20 且0.3% 20m 6 用水准仪测量 2 石灰土基层（10：9

23、0）的施工技术措施： 2.1 施工工序： 测量放样在搅拌场集中搅拌运输到现场人工摊 铺整形刮平辗压养护 2.2 对材料质量的要求： a、石灰：质量要求达到三级白灰，钙质生石灰必须提前七天消 解。 镁质生石灰必须提前十天消解，严禁随消解随使用，施工是要过 筛使用。 b、土：要求土的塑性指数在 717 之间，土中土块粒径在 15 25mm 以内的不超过 5。 c、水：饮用水即可。 2.3 石灰土的拌和方法：采用搅拌场集中拌和后运到施工现场，配料 按质量法进行，将白灰和土运到施工场地，使用前按设计的配合比分 别称重，采用人工拌合均匀。实测含水量，要求达到最佳含水量。拌 合好的半成品运到现场后，用人工

24、摊铺、机械辗压成形。 待铺段每 10m设一中线桩， 并在道路及场地两侧 0.5m 处设边桩， 标明设计石灰土标高。石灰土总厚度：设计为 25cm,一次辗压成形。 石灰土用自卸汽车运往施工现场。采取随摊铺、随压实。 2.4 对拌和料含水量的要求：施工中，由于天气气候条件影响，当混 合料含水量小于最佳含水量时，应适量加水，使加水后的含水量略高 于最佳含水量。 加水的方法：使用喷水车以压力喷头加水。 2.5 对石灰土拌和的质量要求： 拌和均匀的石灰土混合料中， 不应含有大于 15mm 的土团粒和大 于 10mm 的石灰团粒，拌和后的混合了应均匀，无夹心，集料无离析 现象。 石灰类混合料，在一定湿度温

25、度下，强度随龄期增长，后期强度 高，有较好的板体性。 2.6 石灰土整形刮平，拌和好的混合料在施工现场用人人工整形刮 平。 2.7 石灰土辗压的施工技术措施：用 20T 三轮压路机辗压，达到要求 的密实度 95。如局部因含水量大，出现弹软，应及时翻开，用最 佳含水量的混合料替换。 石灰类混合料，每层 压实厚度确定为 25cm。直线段辗压，压 路机由两侧路肩向路或场地中心辗压。 使用两轮压路机时，每次应重叠 1/3 轮宽，使用三轮压路机时， 每次应重叠 1/2 轮宽。 辗压的速度：两轮压路机适宜于 3040m/分钟；三轮压路机适 宜于 60100m/分钟。 最后应辗压至混合料基层表面无明显轮迹。

26、 本工程属次干路及场 地；压实度：基层不小于 95，底基层不小于 95，都必须合乎规 范要求。 初压时应设人跟机，检查基层有无高地不平之处，高出铲除，低 处填平。填补处应翻松晾洒，再铺混合料压实，当基层混合料压实再 找补时，应再找补处挖深 810cm，再洒水压实成型，不得贴薄层找 平。 2.8 工作段对接的技术措施： 如工作之间的搭接部分处理不好，则该地方的板体强度不够，会 使路面裂缝，所以搭接部分要采用对接形式，前一段拌合留 58m 不辗压，后一段施工时，将留下的未压部分一起进行拌合后再辗压。 2.9 遇检查井、缘石的施工技术措施：应用电动打夯机打 ，对压路 机辗压不到之处，进行补压夯实。

27、2.10 早期养生的施工技术措施：辗压成型的石灰土基层，经过 12 天后，应洒水养生，当天气温度在 20以上时，养生期不少于 7 天， 低于 20时，养生期不少于 1014 天。 洒水养生应分次进行，一天分五次养生，洒布均匀，保持表面湿 润为度，不得用水管子直接冲水养生，不得产生表面积水。 2.11 提高石灰土强度的施工技术措施：石灰类混合料的一个不足之 处就是早期强度底。 石灰土的早期强度较底， 为提高其早期强度， 可在石灰土中掺2 水泥，取代部分石灰。掺 0.5-1.5%工业液碱溶液（石灰土干容重）以 提高石灰土的早期强度。 2.12 石灰土的检查标准：石灰土完成后要洒水养护，养护期间要封

28、 闭交通，辗压成型的石灰土压实度要达到标准，做到：石灰、土拌合 均匀，色泽调和一致，摊铺层无明显的粗细颗粒离析现象，用 12T 以上压路机辗压后轮迹深度不得超过 5mm，并不得有浮料、脱皮、 松散现象。检验标准如下 序号 项目 压实度（）及 允许偏差（mm） 检查频率 检查方法 范围 点数 2.13 石灰土雨季施工技术措施： （1）雨季施工应集中力量分段施工，分为两个作业段，在雨季之 前分别辗压完。 （2）路床及场地开挖时，同时开挖排水沟。 （3）因下雨会造成土基层湿软，可以采取晾晒、换土、掺石灰的 方法处理。雨天、雨后封闭交通。 （4）土、石灰等原材料，应大堆存放，材料周围设排水沟。 （5）

29、石灰土，边搅和、边摊铺、边碾压，对于以摊铺完的路段在 下雨前初压完，冒雨也要压完。 2.14 使基层和面层结合的施工技术措施：为使石灰土基层与上层二 灰石结合好，紧密稳定，可在石灰土面层上洒一层沥青作结合层，其 用量为 0.8kg/。 2.15 改善石灰土基层缩裂性质的技术措施：石灰土基层在水、温度 变动下，发生有规律的收缩性裂缝，控制、消除这些裂缝，采用以下 技术措施： （1）不用或少用收缩大的粘土。 （2）可加大集料。 （3）控制石灰土（包括二灰石）基层辗压含水量，使其小于最 1 压实度 重型击实 95 1000 1 灌沙法 2 平整度 10mm 20m 1 用 3m 直尺量最大值 3 厚

30、度 10mm 50m 1 用尺量 4 宽度 不小于设计规定 40m 1 用尺量 5 中线高程 20 20m 1 用水准仪具测量 6 横坡 20 且0.3 20m 1 用水准仪具测量 佳含水量。 （4）重视石灰土基层初期湿治养生。 （5）选用恰当的人工缩缝，再其上铺设土工布，其宽度为 1m。 2.16 石灰土基层的施工作业质量监控要点： （1）拌和要求均匀。如果石灰和土拌和后不均匀会呈现花白现 象，有的局部无灰，有的局部石灰成团，这时就要监控强调按规程操 作。 保证均匀度、 结构厚度、 最佳含水量。 不合格的地方要翻开重作。 （2）石灰土厚度不够。石灰土达不到设计厚度，会影响承载能 力和出现薄弱

31、部位。因此，应当控制路床纵横断面高程，平整度、宽 度、密实度。不够厚度的部分翻开重作，不得采取贴大饼子的方法处 理。 （3）石灰掺量准。在石灰土拌和中，加灰随意性较强，不认真 对土、灰的干容重进行试验计算，不做详细的计量，是不可行的。石 灰土的石灰剂量是按熟石灰占灰土的总干容量的 1014计算的。 （4）石灰活性氧化物含量低。石灰经化验，其中氧化钙和氧化 镁的含量最低不低于 60，才能达到级石灰标准。当今使用袋白 灰，其中不少都低于级标准，灰中含有大量非活性的生石灰面粉。 发现这种情况，要经试验室化验方可使用。一般进厂后的生石灰不能 超过三个月就必须用到工程中去，超期的不可使用。生石灰平时贮存

32、 也要防雨淋。 （5）杜绝土料不过筛：土料中含有超过 1525mm 粒径的土块。 处理方法：过筛，使用 2cm 筛孔的筛子过筛。 （6）灰土过干、过湿就辗压。灰土过干在表面上洒水的作法不 可取，这样只是湿润表面，不能使水分渗透整个灰土层。过湿时辗压 出现颤动、 扒缝现象， 出现过干情况应不断洒水养生， 保持正常湿润。 灰土过湿要翻到晾晒，达到最佳含水量时再辗压。 （7）石灰土辗压成型以后，尚未施工面层前，要经常洒水养生， 保持最佳含水率 1314。 3 二灰碎石（10：20：70）的施工技术措施： 在集中拌和场拌和，自卸车运输到施工现场。 3.1 施工工序：测量放样场拌整形刮平辗压养护检测。

33、3.2 测量放样：在道路及场地控制桩上用不同颜色标出二灰碎石的高 程。 3.3 二灰碎石的场拌方法： 原材料要求二灰， 碎石粒径要同设计一致， 最大不超过 50mm，拌和方法同二灰土。 3.4 二灰土的整形刮平：将混合料用推土机摊铺均匀后，用平地机初 步整平，摊铺系数 1.21.25。用拖拉机快速辗压 12 遍，高低不平 出找补，用刮平机刮平成型。 3.5 二灰石的辗压：在混合料处于最佳含水量的的时候（误差不超过 1）用 1012T 压路机辗压，至要求密实度。辗压时有弹软土应 及时翻开，用合格混合料替换压实。施工横缝采用人工斜茬对 3.6 二 灰石的养护：二灰碎石完成后要洒水养护，养护期间封闭

34、交通，检验 合格后方可继续施工，评定标准见下表： 序项目 压实度（）及允许偏检查频率 检查方法 3.7 二灰石施工质量监测要点： （1）出现含灰量少或石灰活性氧化物含量不达标时，主要表现 在混合料不固结。主要原因是使用级以下的石灰，加灰量不均匀或 者少加；混合料在场内有效时间过长。处理方法：跟踪试验发现含灰 量不够，或活性氧化物不达标，另加石灰搅拌，直到达标。 （2）摊铺时粗细料分离。主要原因有：在装卸中造成离析，或 在摊铺中粗细料集中而未重新拌和。解决的办法：重新拌和。 （3）超厚辗压。不按压实厚度辗压，会造成密实度不够的现象。 纠正方法：控制每层最大压实厚度 20cm。 （4）辗压成型后的

35、养生：避免二灰石辗压成型后长时间暴露在 阳光下风干。要加强养生，安排专人洒水，养生时间不少于 7 天，直 到铺筑面层为止。 4 水泥混凝土面层的施工技术措施： 4.1 水泥砼面层的施工顺序是： 检查二灰碎石基层设立标桩支模板砼搅拌砼运输浇 筑振捣整平拉毛切缝养生灌缝 4.2 砼在浇筑前对基层的复检 检查二灰碎石基层：主要检查它的平整度，弯沉值是不是合格。 号 差（mm） 范围 点数 1 压实度 重型击实 95 1000 1 灌沙法 2 平整度 10mm 20m 1 用 3m 直尺量最大值 3 厚度 10mm 50m 1 用尺量 4 宽度 不小于设计规定 40m 1 用尺量 5 中线高程 20

36、20m 1 用水准仪具测量 6 横坡 20 且0.2 20m 1 用水准仪具测量 不合格的不能进行下道工序，要返修到合格。 用经纬仪定桩位，水平仪测高程，在实测过的路段上支模板，支 模板用钢模板。要求支模牢固、严密。如果模板底部有空隙，应该用 水泥砂浆填实。防止跑浆。穿模板的传力杆钢筋要用油纸封堵孔眼。 模板支好后用水平仪检查高程。 4.3 水泥、砂、石、水的使用选择 （1）水泥：采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的硅 酸盐水泥，或普通硅酸盐水泥，水泥的标号不低于 425。 水泥进场时， 应有产品合格证和化验单， 并对品种、 标号、 包装、 数量、出厂日期进行检查验收。 不同标号、厂牌、

37、品种、出场日期的水泥，不得混合堆放，严禁 混合使用，出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，按试验 结果决定正常使用或降低使用，已经结块变质的水泥不得使用。 （2）砂：采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在 2.5 以 上的粗、中砂。 （3）碎石：选用质地坚硬，符合级配，最大粒径不超过 40mm。 （4）水：清洁，采用饮用水。 （5）外加剂：为了减少混凝土拌和物的用水量，改善和易性， 节约水泥用量，提高混凝土强度。决定掺入减水剂，水泥用量的 2。 4.4 混凝土的配合比的现场控制： 混凝土路面设计为抗析 4.5Mpa，因此现场对配合比要严格掌握。 （1）配合比的试验，一律由实验室作设计，

38、现场严格按单执行。 实验室以抗压强度作配合比设计，现场作试块，以抗析强度作强度试 验，现场使用时适配，适配强度可比设计强度提高 10。 （2）混凝土的稠度，现场使用坍落度测定，本工程坍落度控制 在 12.5cm。 （3）混凝土的水灰比和用水量的控制。 本工程属城市道路，按规范要求，水灰比控制在 0.5 为宜。用水 量控制在：当使用碎石时，150170kg/。 （4）单位水泥用量：不小于 300 kg/。 4.5 混凝土的搅拌工艺 砼搅拌一律在集中搅拌站进行，使用机械搅拌。 投入搅拌机的砂、石料，必须准确过磅，磅秤每班要校正。 （1）袋装水泥，再使用前要抽检其量是否准确。 （2）严格控制加水量，

39、每班都要实测砂、石含水量，根据天气 变化，由工地随时修正配合比，用水量。 （3）搅拌第一盘混凝土时，先用砂浆搅拌，然后排弃，再按规 定的配合比搅拌。 4.6 砼运输： 砼运输使用机动翻斗车。 在运输中注意不要产生漏浆和分崩离析 现象，要选择平整的运输道路，尽量减少颠簸。卸车后保持有满足施 工要求的坍落度。 4.7 混凝土的浇筑工艺 （1）模板采用钢模板：模板的高度要和混凝土板的厚度一致， 模板高度误差允许2mm。要求支立准确，稳固，接头紧密、平顺。 不得有离缝，不得前后接茬有高低不平的现象，模板接头，模板与基 层不得漏浆。模板与混凝土基础的表面涂隔离剂。 （2）混凝土的摊铺：本路面的厚度为 2

40、00，故按规范规定，可 以一次摊铺，以人工为主，人工使用铁锹反扣，严禁抛掷和耧耙。防 止混凝土离析。 靠模板四周部分，要用铁锹反扣，填塞，虚铺要高出设计高度 2cm，以利震实后达到设计标高。 4.8 混凝土的震捣和整平 混凝土的震捣方法：靠边角部位，先用插入式震捣器顺序震捣， 再用功率不小于 2。2KW 的平板震捣器纵横交错全面震捣，纵横震 捣时，应该重叠 1020CM，然后用振动梁震捣拖平。 （1）震捣器在每一位置的震捣时间不小于 30 秒，用目测观察， 混凝土不再下沉，不冒气泡，并且泛出水泥浆为准，还要掌握不能过 震。 （2）震捣时，还要由人工找平，随时检查模板，如有下沉、松 动、变形应及

41、时纠正。 （3）整平，使用混凝土振动梁整平，再用铁滚筒进一步整平， 使用路拱成型板，整平并形成设计拱形，向两侧或单侧坡水 1。5。 4.9 混凝土路面板压光作面和拉毛压光，人工使用铁抹子压光，压光 的时候掌握在初凝前，时间早了压不成，晚了压不动。 （1）压光、作面前，作好清边整缝，清除粘浆，修边、补角， 作面时严禁在混凝土板面上撒水、撒水泥，这样作是贴不上去的。 （2）压光分两次进行，先找平、抹平。待混凝土表面无沁水时， 再作第二次压光。 （3）拉毛，用长把毛刷，也要掌握好时间，基本上同压光时间， 直观的经验观察方法是：用食指轻按混凝土，出现微凹痕即可。 拉毛的方向：沿横坡方向，拉毛深度 12

42、MM，即符合城市路面 的要求。 4.10 水泥砼面层允许偏差（城市道路与桥梁施工验收规范） 4.11 水泥砼路面早期裂缝的预防措施 水泥砼路面容易产生早期裂缝， 我们在施工中要注意以下几个方 面，即可避免其质量通病，以达到优质工程。 （1）严格控制水泥用量，按配合比配用，按计量下料。水泥控 量差控制在 2以内，最好选择低发热量水泥品种。 （2）砼在运输途中防止跑浆，防止产生离析，搅拌场地聚浇灌 地点愈近愈好。 （3）砼震捣时间要缩短，震动器移动时，行与行之间重叠 20cm 左右，震捣要密实、均匀。震捣次数不少两遍。 （4）掌握好切缝时间。晚了，会产生早期裂缝。如果正值盛夏， 昼夜温差较大，白天

43、打完的砼，到了晚上还不能切缝时，要用编织布 覆盖起来。避免早期裂缝的出现。 （5）为避免砼早期裂缝、断板。当砼初凝后，松开两侧模板的 木楔，减少砼收缩时，模板对砼的阻力。还可以在砼浇筑前在模板侧 面刷脱模剂。消除产生裂缝因素。 4.12 胀缝、缩缝、脱工缝的施工技术措施 胀缝：与路面中心线相垂直，缝壁必须垂直，缝宽一致，在打砼 支模时即安装好，缝中不得连浆，缝上部灌沥青胶泥，下部填塞胀缝 板。 缩缝：混凝土路面成形后，用混凝土切缝机切缝。 施工缝：施工缝的位置应与胀缝和缩缝的设计位置相吻合，施工 缝应与路面中心线相垂直， 施工缝的传力杆长度的一半锚固于混凝土 中，另一半涂沥青，允许滑动。 4.

44、13 灌缝的施工技术措施 （1）使用灌缝机灌缝，在切开的混凝土中灌沥青胶泥。 （2）灌注沥青胶泥必须在缝槽干燥的状态下进行，沥青胶泥必 须与缝隙粘附紧密，不渗水。 （3）沥青胶泥灌注深度 34CM，当缝深大于 4CM 时，可填入 多孔柔性衬底材料，填缝料在夏天时宜与板面相平。 （4）为保持混凝土路整洁、美观、在灌缝前，于缝两侧预先涂 上 10CM 的滑石粉，灌完缝后，用铁锹将缝两边的胶泥铲净。 4.14 混凝土板的养护措施 （1）采用湿治养护方法，用塑料布在混凝土终凝以后覆盖于表 面上，每天均匀洒水，经常保持潮湿状态。 （2）本地区属于昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑后，采取塑 料布保温，防止产

45、生收缩裂缝。 （3）在养生其间，禁止车辆通行。 （4）养护期：14 天。 4.15 模板的拆模要求 （1）本地区当前昼夜平均气温 15， 允许拆模时间 48 小时（当 时用普通硅酸盐水泥时） 。 （2）拆模时要小心仔细，不得损坏混凝土板的边和角。要保护 模板和混凝土面皆完好。 4.16 混凝土板夏季施工要注意的事项 （1）混凝土的搅拌、运输、摊铺、作面等应尽量缩短时间。 （2）浇筑完及时覆盖，终凝后即养生。 （3）搅拌站应有遮阳棚，模板和基层表面，在浇筑前，应洒水 湿润。 （4）注意天气预报，遇雨暂停施工。 （5）气温过高时，避开中午时间，搞好夜间施工。 4.17 路缘石的施工技术措施： 路缘

46、石的设计型号 150250500mm 成品，进场时检查其规格 质量。 （1）当混凝土面层完工后，由人工挖路缘石沟槽。用水平议将 沟底操平，取得底标高一致。人工打夯后，用 C10 混凝土 10cm 厚座 底，逐块砌路缘石。 （2）路缘石安砌采用双面挂线的施工方法，直线段部分用经纬 仪打出两个端点固定桩，固定两端挂线点。转弯部分，按半径尺寸放 大样，按大样尺寸施工。 路缘石砌筑用 M5 水泥砂浆勾缝。统一操平、调直。 (五) 电缆敷设分项工程施工技术措施： 1 根据设计图要求选择电缆。施工前应对电缆进行详细检查，并 做绝缘摇测，用 lkV 摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于 10M。 2 电缆

47、敷设前，应事先把电缆排列图画出来，防止电缆交叉，拐 弯处以最大截面电缆允许半径为准， 同等级电压的电缆支架敷设时水 平净距不得小于 35mm，标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压 等级，沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处应挂标志牌。 3 作业条件：变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱、柜安 装完毕，电缆桥架安装完毕，且检验合格，电缆检测合格后，即可进 行电缆敷设工作。 4 本工程的电缆既有沿桥架敷设的， 也有穿保护钢管在电气竖井 内明设的，做法参照电气规范及相关工艺标准中电缆敷设相关要求， 电缆的排列和敷设要求详见技术交底。 （六） 室外给排水管线安装技术措施： 1 向管沟内下管前，

48、沟边的浮土应清除 0.7 米-1.0 米。沟底必须按 设计标高和坡度进行平整，沟底超深时，应回填砂子夯实找平。往沟 内下管时，管径较小的管子，可用人力将管子立起轻放入沟内。管径 较大的管子，可用两个临时瞄点。双绳把管子放入沟内，或用吊车下 管。管道铺设方向应由下游向上游施工，承口向来水方向。铺管时， 先将管子接口处挖出抹口的操作坑。带有承口的管子，应将承口底边 放入坑内。管子找平后找正后，管两侧用土挤住固定，防止管子滚动 移位。直线铺设砼管时，其管口间的纵向间隙，管径小于 600 毫米时 为 1mm-5mm。砼安装应平直、无突起，突弯现象。沿曲线安装时，管 径小于 700 毫米，管口的连接间隙最大处不得大于 5 毫米，接口转角 不得大于 1.5 度。 2 室外给排水管道及雨水管道等安装：管沟应按设计图纸定位放 线，并应符合下列要求：1、图纸会审时，应请设计和建设、监理单位 明确管线坐标和标高的基准点。2、在施工现场，用经纬仪测定管道中 心线控制桩，在管道设计标高的变坡点增设标高控制桩。给水管与污 水管在不同标高交叉铺设时，给水管应在污水管道上面。如果给水管 道在污水管道下面，则污水管道应按设计要求进行加固，给水管应加 套管，套管端部应超过污水管管壁不小于 1.0 米。 六、主要施工技术规范、及标准： 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502