某公司混凝土集中搅拌站设计方案(doc 42页).doc
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1、 混凝土集中搅拌站方案混凝土集中搅拌站方案 *有限公司有限公司 *公司混凝土搅拌站公司混凝土搅拌站 目录:目录: 1.1.混凝土搅拌站混凝土搅拌站设计设计说明说明3 3 2.2.搅拌站管理说明搅拌站管理说明8 8 3.3.计量管理制度计量管理制度1010 4.4.现场现场实验室管理制度实验室管理制度1212 5.5.防台风、防暴雨、防雷电紧急预案防台风、防暴雨、防雷电紧急预案2020 6.6.冬、冬、雨季施工措施雨季施工措施3131 7.7.搅拌站现场管理体系搅拌站现场管理体系3939 混凝土混凝土搅拌站设计说明搅拌站设计说明 1. 目的目的 为确保砼工程的质量,满足施工计划的砼浇筑强度,保证
2、华电可门火电厂 二期工程的生产秩序及减小环境污染,实现文明施工。本工程施工设置二个总 生产能力为 120m 3/h,同时可生产二个砼品种的大型自动化砼集中搅拌站,来满 足整个工程的砼供应。 2. 砼集中搅拌站的厂址选择砼集中搅拌站的厂址选择 由于本工程是二期扩建工程,为确保原一期工程的生产正常进行并避免同 其它施工活动互相干扰,其厂址选择应考虑以下条件: 1) 搅拌站离爆破作业点的安全距离不小于 300 米。 2) 厂址应便于搅拌站接受各种材料和运出砼。为减少运输途中砼分离和 坍落度损失以及温度变化,搅拌站应尽量靠近施工现场,运距应按砼出机到入 仓的时间不超过 20min 考虑。 3) 厂区应
3、便于给水、排水、供电。 3. 砼搅拌的设备选型砼搅拌的设备选型 根据施工进度计划的要求,砼搅拌站的小时生产能力为:120m 3/h,并同时 具有生产二个品种砼的能力,据此我们选择四台 1 m 3的砼搅拌机,采用两台搅 拌机组成一条生产线,两条生产线组成砼集中搅拌站。 4. 水泥水泥储运设施储运设施 本搅拌站使用散装水泥,共设有 4 个 100T 散装水泥储罐。水泥的运输主 要考虑水泥生产厂家供应运输,另自备两台 30 吨散装水泥罐车,作为应急辅助 运输。 5. 砂、石,外加剂砂、石,外加剂的储运设施的储运设施 集中搅拌站设有 2000m 2的砂、石堆料储料场。配有两台 ZL50 装载机进 行堆
4、料及向搅拌机骨料仓装料。外加剂等材料建立专属材料库,以便存放和管 理。 6. 砼的输送砼的输送 搅拌站距施工浇筑现场大约 500 米,采用砼搅拌车运送至浇筑现场的砼输 送泵仓。由砼泵泵送至各浇筑点。 本站配备两台 HBT80 砼输送泵, 5 台 8m 3砼搅拌输送车作为砼的主要输送设 备,可确保工程砼的输送。 7. 集中搅拌站不间断生产保证措施集中搅拌站不间断生产保证措施 本站配备 1 台 315kw 柴油发电机组,作为搅拌站的自备电源。 8. 砼质量保证措施砼质量保证措施 1) 集中砼搅拌站应按 ISO9002 标准及我公司质量体系要求建立建全集中 搅拌站的质量保证体系,组织机构。并制定相应
5、的质量管理规章制度。 2) 砼原材料的质量控制 砼的原材料质量控制是保证砼质量的关键, 砼原材必须由材料,实验专管人 员及站长多重把关,不合格大材料必须退场。 3) 砼的生产过程及成品的质量控制 搅拌站对砼的砂、石、水泥、粉煤灰、水、添加剂均进行电子自动计量及 配料,误差在国家标准以内。 搅拌站的各工种均持证上岗。 4) 砼搅拌站电子配料称精度的控制 砼搅拌站安装后,配料称的精度进行检验及标识。骨料电子配料秤精度 2。 9. 集中搅拌站设备的管理集中搅拌站设备的管理 本搅拌站是微机控制自动化设备,操作及维修人员应具备高中以上的文化 程度,且经过专门培训取得上岗证书方可上岗操作及维护设备。在日常
6、运行时 的保养管理工作应严格按我公司制定的施工机械修理保养管理办法执行。 10. 附图附图 1) 砼搅拌站生产工艺流程图见附图(1)。 集 料 斗 砂石料堆场 装载机装料 皮带给料机 混凝土输送泵 现 场 浇 筑 2拌合机 电子配料秤 皮带输送机 2拌合机上料斗1拌合机上料斗 1拌合机 砂 小石子 大石子 电 子 配 料 秤 水 泵 液 料 斗 粉 料 斗 水 泵 水池 添加剂粉煤灰罐 螺 旋 输 送 机 水 泥 罐 螺 旋 输 送 机 添加剂 水池粉煤灰罐水 泥 罐 螺 旋 输 送 机 粉 料 斗 液 料 斗 电 子 配 料 秤 螺 旋 输 送 机水 泵 水 泵 混凝土生产工艺流程图 混凝土
7、搅拌运输车 搅拌站平面布置图(附后) 搅拌站管理制度搅拌站管理制度 一、一、 班组:班组: 1.投料:水泥、掺合料、外加剂必须按要求的品种、规格使用, 不得用错,计量必须准确,不得多投或少投,否则,发现一次罚该班 组 1000 元。 2.砼浇筑完毕: 1 应清空配料秤、升降料斗,并保持周围场地干净。拖式泵下 面的砼料, 能用的在砼浇筑时应铲回料斗使用, 不能用的应立即清走, 并按指定位置堆放,不得乱倒; 若当班不及时清理,项目部将派专人清理,并按 80 元/工日 从班组当月工程款中扣除,不够一个工日按一个工日计。 二、 机械操作人员: 1 .操作人员必须培训合格(持证)上岗,严格按操作规程专心
8、 操作,不得随意离开工作岗位,否则,发现一次罚款 20 元。 2.操作时不得打与工作无关的电话或聊天,否则,发现一次罚款 10 元。 3.每次开机前应认真核对配合比,并应对计量器具进行校正,确 保计量准确。如因计量不准或计量错误,造成事故者,罚款 1000 元。 4.做好机械的日常保养工作,操作过程中发现问题应及时处理, 不能处理的及时上报,对知情不报、不及时汇报或因工作失误,人为 造成的经济损失,由责任人承担损失,并处以 50 元/次罚款。 5.做好配料的监督工作,发现班组不按要求添加水泥、掺合料及 外加剂,有权停止搅拌。 三、 对以上班组和机械操作人员,积极配合者,奖励 12 个工日。 四
9、、 希望机修班和电工班积极配合搅拌站工作, 发现问题及时处理。 计量管理计量管理制度制度 为了确保本项目各项合同目标的顺利实现, 通过加强计量管理和 计量检测工作为本工程施工提供技术保证。对测量设备(计量器具) 的管理,作出如下规定: 1. 1. 计量器具的配置计量器具的配置 1.1 在项目开工前,由项目部制定计量器具配备计划,报批后购买或由公司 调配。 1.2 开工后,由项目计量员建立计量器具管理台帐,对计量器具进行严格管 理。 2. 2. 计量器具的周期计量器具的周期检定检定 2.1 计量器具由项目计量管理员负责按照规定的检定周期送检。 2.2 计量器具不符合规定要求时应立即予以调整或更换
10、。 2.3 经计量检定合格的计量器具, 应由检定人员进行封印并出具 检定合格证。 由项目计量管理员根据检定结果负责在计量器具上粘贴 彩色标志。 3. 3. 计量器具的计量器具的贮存贮存与搬运与搬运 3.1计量器具的贮存条件应能满足不因贮存而影响计量器具的计 量性能的基本要求。计量器具使用说明书规定了贮存方法的,应按使 用说明书的规定进行;计量器具使用说明书未作明确规定的,则应做 到防潮、防尘、防震。 3.2 计量器具的搬运不能影响计量器具的计量性能,计量器具的 搬运应选择合适的运输工具, 对于有防震要求的计量器具在搬运前要 采取防震包装等措施。 3.3 在计量器具的贮存和搬运过程中,要做好保护
11、工作,避免发生 浸水、受潮、摔碰等事故。 4. 4. 计量器具的使用计量器具的使用 4.1 计量器具的使用应严格按使用说明书的规定进行,凡无检定 合格证、封印或超过检定周期的计量器具均严禁使用。 4.2 大型及精密计量器具应由使用人员逐日填写使用记录。记录 计量器具的使用内容和使用时间。计量器具的故障情况、维修保养情 况以及其他有关情况也应做好记录。 4.3 定期进行计量器具的维修、保养工作,发生故障应及时排除。 严禁带病运行和只使用不保养的做法。 4.4 测量工具和仪器由测量员保管、维护、校验,由计量管理员进行 送检,试验仪器由现场试验室负责仪器的管理、维护、校验和送检。 4.5 混凝土后台
12、计量管理 4.5.1 混凝土后台计量管理具体由混凝土后台工长负责。其操作 标准参照国家、行业有关规范执行。 4.5.2 混凝土后台计量采用重量比制,其允许误差参见有关规范。 4.5.3 混凝土后台计量采用触动计量系统,使用前必须按计量器 具管理规定对其进行校验使其满足规定的要求。 4.5.4 试验员、混凝土后台工长协助项目计量管理员做好搅拌系统 称量装置的送检工作。 现场实验室管理制度现场实验室管理制度 1 1总则总则 为现场工程施工质量的控制管理工作,确保工程按期、保质、高 效建成,我部工地试验室严格按照设计规范、 施工规范、 试 验规程以及管理处对管理办法,并结合我部承担的工程实际,特制
13、定本办法。 2 2 人员人员 2.1 试验室共 5 人,主任一人负责全面工作,试验人员分别负 责:室内建材试验一人,室外土工试验二人,资料收集整理一人。 2.2 全线试验人员持有质量检验中心颁发的“检验员证”,针 对该工程的特点工地试验室在开工前对所有试验人员岗前再培训。 3 3 环境条件环境条件 3.1 工地试验设有标养室、水泥软练室、建材室、力学室、土工 室和办公室。 3.2 标养室设有温度湿度自控仪和 1.5P 冷暧空调,温度控制在 203,相对湿度大于 90%,并每天进行“温湿度记录薄”的登记 工作。 3.3 制定了安全防火措施和配备了相应的设备 4 4 仪器设备仪器设备 4.1 工地
14、试验室配备了一套完整的土工、建材、水泥软练试验 项目的仪器设备。 4.2 每台(件)仪器设备分别建立了档案,制定了操作规程 并上墙。 4.3 制定了仪器设备周检计划,定期请计量部门进行仪器设备 检定;自检、自校部分仪器定期校验。 4.4 仪器设备日常使用后清洁干净并作好仪器设备使用记录 薄的填写工作。 5 5 检测工作和质量控制检测工作和质量控制 5.1 该工程主要检测项目、试验手段、执行标准及质量保证措施 详见附录一。 5.2 试验管理程序。 见附表二 5.3 开工前由总工程师组织单位的行政领导、工程技术人员、 试验人员进行工程技术交底工作。 5.4 室内检测 5.4.1 原材料(含成品材料
15、)试验 5.4.1.1 我们所购买的水泥、 钢材等重要原材料 (含成品材料) , 在材料进场前必须向驻地办提供相应的产品合格证明材料和管理法 规定的试验报告。 5.4.1.2 粉煤灰、石料、砂子、土等一般原材料在进场前必须 向驻地办提供本办法规定的试验报告。 5.4.1.3 所有材料,必须在征得驻地办试验工程师同意后,将 原材料(含成品材料),送中心试验室做验证试验,经中心试验室验 证合格、 驻地办审批以后方可进场, 并对每一种材料都必须有标识牌。 5.4.1.4 原材料根据我部和中心试验室的平行试验结果进行审 批并报监理管理部备查。 5.4.2 对于某些原材料(含成品、半成品)的试验,在我部
16、工 地试验室和中心试验室都无法完成时, 则由我部与驻地办试验工程师 一起取样委托有资质的试验检测机构进行试验。 5.5 原材料(含成品材料)验收试验 5.5.1 所有原材料进场后,我部按“技术规范”和管理办法的 规定对其进行自检试验,确保其各项技术指示不低于规范要求,自检 合格后,驻地办按监理规定的抽检频率进行验收。 5.5.2 未经驻地办验收合格的原材料(含成品材料)我部不得使 用。 5.6 标准试验标准试验 5.6.1 砼、砂将配合比试验、土的标准击实试验以及其它标准 试验,均须由我部在驻地办材料试验工程师监督的情况下取样,并在 全过程旁站下进行试验。 5.6.2 试验结果合格后,我部应将
17、材料试验工程师认可的试样 送中心试验室做平衡试验, 且试验工程师必须在我部给中心试验室的 委托书上签认。 5.6.3 中心试验室的平行试验全格后,由驻地办审批并报监管 理部核查。 5.7 各项检测样本按需要留样复检的试样妥存一个月。 5.5.8 8 现场管理现场管理 5.8.1 工地试验人员在接到审批后的设计理论配合比,应根据 现场材料进行试拌,确定最佳的施工配合比。 5.8.2 拌合站必须实行挂牌制和计量人员旁站监督制,并作好 “砼(砌石)灌(砌)注日记录”,制作和养护检查试件送检;砼(砂 浆)检验程序。 5 5. .9 9 原始记录和数据处理原始记录和数据处理 5.9.1 原始记录采用管理
18、处统一表格,必须采用碳素墨水;如 确需更改应在作废数据上划两条水平线,将正确数据填写在上方,加 盖涂改人印章。 5.9.2 检测数据使用法定单位,测试要求精度及数据的计算、 修约、有效数位与统计等按有关技术标准和试验规程执行。 5.5.10 10 检测报告检测报告 5.10.1 试验、检测报告统一按管理处规定表格,文字简练,结 论正确,签名必须使用碳素墨水手签。 5.10.2 经审核加盖试验资料专用章后的试验检测报告方能生 效。 6 6 工作职责工作职责 6.1 工地试验室职责 6.1.1 严格按照 ISO9001 质量体系文件和处工程试验室编制的 质量管理手册进行指导试验工作。 6.1.2
19、收集、购置国家行业最新有效版本的标准、规范、试验 规程,建立标准、规范、规程、技术资料台帐。 6.1.3 对土样、砂、石、水泥、钢筋等进行材质鉴定。 6.1.4 按施工规范、试验规程和设计文件进行砂浆(砼)配合 比设计。 6.1.5 负责各种填料的鉴定和夯实试验。 6.1.6 负责砂浆(砼)检查试件抗压强度检测工作。 6.1.7 负责收集整理各种试验报表, 并在每季度末 25 日前上报 处工程试验室以及监理。 6.1.8 负责砂、石、水泥、钢筋、路基填料的取送样工作。 6.1.9 负责砂浆(砼)配合比换算工作,路基施工含水量的控 制。 6.1.10 负责砂浆(砼)质量检验,路基填土压实检测质量
20、控制 工作。 6.1.11 负责各种原始记录的归类存档工作。 6.1.12 负责该部的试验竣工资料的收集整理工作。 6.2 工地试验室主任(兼技术、质量保证负责人)岗位职责 6.2.1 对试验室工作全面负责,组织完成施工所要求的各项试 验和管理工作。 6.2.2 对全室试验工作的业务管理作出安排,组织加强业务技 术学习、培训,以提高业务技术水平。 6.2.3 组织人员加强现场管理,使试验结果真实地反映施工管 理水平。 6.2.4 参加该室的工程质量检查及事故分析会。 6.2.5 审核本室的原始记录和检测报告。 6.2.6 根据工程的需要,组织进行研究性试验,推广应用四新 技术。 6.2.7 考
21、核本室人员的工作情况。 6.2.8 完成领导临时交办的任务。 6.3 检测试验人员岗位职责 6.3.1 对检测(管理)工作的质量负责。 6.3.2 高质量、高效率地完成各项检测任务,保证检测结果的 质量。 6.3.3 严格按照标准、规范及有关规程进行检测工作。 6.3.4 按规定填写各种原始资料的记录、试验报告、仪器设备 操作使用记录,温湿度记录等。 6.3.5 严守试验室各项管理制度,遵纪守法,不迟到早退,有事 请假。 附录一附录一 工程主要检测项目、试验手段及质量保证措施工程主要检测项目、试验手段及质量保证措施 检测 项 目 主要仪器设备 采用标准 质量保证措施 试验规程 技术标准及规范
22、水 泥 检 验 常 规 水泥抗折机、 净浆搅 拌机、胶砂搅拌机、 胶砂振动台、 水泥凝 结时间测定仪、 沸煮 箱、水泥负压筛析 仪、 标准养护箱、 电 子天平等 T0501-94 水泥细度 检验方法: T0502-94 标准稠度、 凝结时间 安定性检验 T0503-94 水泥胶砂 强度检验方法 GB175-99 硅酸盐水 泥、 普通硅酸盐水泥 GB1344-99 矿碴硅 酸盐水泥、 火山灰质 硅酸盐水泥及粉煤 灰硅酸盐水泥 施工现场水泥使 用规定: 1、具有出厂检验 报告单。 2、按时间先后、 品种、规格堆码; 3、各单位用水泥 前必须取样复查。 4、水泥存放期不 能超过三个月否 则应进行复查
23、试 验。 5、进料前需取样 送工地试验室进 行材料进场检验, 并送中心试验室 作对比试验。 砂石 检验 (常 规) 振筛机、 电热鼓风干 燥箱、 架盘天平、 案 称、台称、500ml 容 量瓶、1000ml 广口 瓶、电子天平等 JTJ058-2000 公路 工程集料试验规程 JTJ054-94 公路工 程石料试验规程 JTJ041-2000 公路 桥涵施工技术规范 使用前, 对料源进 行调查选择质优、 价廉的材料; 按要 求进行抽查; 杜绝 不合格产品进入 施工现场。 砼及 砌筑 砂浆 配合 比设 计 砼搅拌机、砼振动 台、 电子天平、 架盘 天平、台称、案称、 砼坍落度筒、 2000KN
24、压力试验机、600KN 万能材料试验机、 砂 浆稠度仪 GBJ80-85 普通砼拌 合物性能试验方法 JGJ/T55-96 普通砼 配合比设计规程 GBJ146-90 粉煤灰 砼应用技术规范 JC473-477-92 砼外 加剂 JGJ/T98-96 砌筑砂 浆配合比设计规程 JGJ70-90 建筑砂浆 基本性能试验方法 GB50204-92 砼结构 工程及验收规范 GBJ107-87 砼强度 检验评定标准 GBJ203-83 砖石工 程施工及验收规范 GBJ300-305-88 建 筑安装工程质量检 验评定标准 根据现行技术标 准及设计要求, 严 格按试验规程进 行操作: 达到结构 要求的强
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