某公司车间建设工程施工组织设计(doc 44页).doc
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1、施工组织设计施工组织设计 一、工程综述一、工程综述 本工程为靖江扬子仪表有限公司车间建设工程,面积为 4676.4 。厂房钢结构包 括屋面钢梁、屋面板及屋面不锈钢天沟。 屋面系统:屋面梁采用实腹式 H 型钢焊接梁。檩条为冷弯薄壁 C 型檩. 1 1、工程特点及方案特点工程特点及方案特点- - 1.1 吊车行走路线沿每跨中线方向行走。 1.2 由于总体工期较紧,与工程相关的诸如设计、材料、制作、安装施工等需要密切配 合。这就需要我们对工程施工的特定和难点有充分的认识,发挥好预防措施。 1.3 在满足运输的前提下,构件尽量制作成整体,减少现场焊接量。 1.4 引进合理吊机施工,加快安装速度。 1.
2、5 现场组装成稳定体系整体吊装,施工安全,减少高空焊接量。 2 2、编制依据、编制依据: : 2.1靖江扬子仪表有限公司车间建设工程设计图及相关更改与设计图等效的技术文件。 2.2 我公司拥有资源状况,施工经验和技术水平。 2.3 国家有关设计、施工规范和质量标准、操作规程。 2.4 施工现场条件。 3.3.编制指导思想编制指导思想: : 3.1 严格遵守基本建设程序,保证基本建设计划的实现。 3.2 足够的安全保障。 3.3 便于控制并保障工程质量。 3.4 能够确保工程按期完成并努力缩短工期。 3.5 有效地减少施工措施费以降低工程成本。 3.6 实施手段简单,可操作性强。 3.7 积极采
3、用新技术。 3.8 提高施工机械化水平。 4.4.工程组织情况工程组织情况: 业 主:靖江扬子仪表有限公司 设计单位:无锡市建筑科研设计有限公司 5.5.工程目标工程目标: : 质量目标:一次性交验通过,等级合格。 安全目标:消灭死亡,死亡率为 0。 工期目标:124 天 文明施工目标:实施规范化、标准化现场管理、争创文明工地。 二、项目管理机构二、项目管理机构 项目部作为整个工程的直接管理者,它由项目经理、项目副经理、总工程师和其他 管理人员组成。 项目经理:由公司指派具有丰富经验的人员担任,项目经理具有全面的管理职责, 包括设计、加工、安装、协调等各方面。 总工程师:负责整个工程的设计、加
4、工、安装等各方面技术问题。 其他管理人员:来自公司各个相关部门,包括设计、加工、安装、检查、安全、计 划等部门。 三、钢结构制作方案三、钢结构制作方案 1 1、总体思路、总体思路 为保证钢结构的质量,结合贵公司厂房钢结构制作和钢结构施工的特点,钢结构制 作分为工厂制作(钢结构主材)和现场制作(钢结构辅材) 。同样基础上述的考虑,钢 结构辅材部分的下料尽量在工厂完成,运往现场焊接完成。 1.1、在保证运输的前提下,钢结构构件尽量在工厂内组装成型,减少现场焊接,以保 证焊接质量; 1.2、钢结构进行厂内预拼装,保证制作质量; 1.3、钢结构的制作,以最大限度的使用机械操作并利用工装夹具,以减少手工
5、操作的 随机性和不稳定性,提高质量和生产效率; 1.4、质量监控原则上由本公司技监部门严格按钢结构制造工艺流程进行工序控制和检 验; 2 2、钢结构主要制作加工设备表、钢结构主要制作加工设备表 序 号 设备名称 设备型号 数 量 产地 自 有 情 况 1 数控气割机 CNC-6000(6m24m) 1 西德 自有 2 油压校正弯曲机 200t 1 台湾 自有 3 剪板机 SQPT25/1250 Q11-12.5/2000 2 国产 自有 4 门式双边双机自动埋弧焊机 MZMS-1250 2 美国 自有 5 RZK 系列温度控制柜 1 台湾 自有 6 WDK 系列电脑温度控制柜 1 台湾 自有
6、7 自动红外线电子焊条烘干炉 ZYH-200 1 美国 自有 8 “DAITO”型钢数控钻床 DNT1000 1 日本 自有 9 “DAITO”带锯床 ST6090 1 日本 自有 10 空气压缩机 3L-10/8 4L-20/8 4 国产 自有 11 CO2气体保护电弧焊机 OCT-T400 8 美国 自有 12 桥式吊车 20/3T 2 国产 自有 15/3T 2 国产 自有 10T 2 国产 自有 30T 2 国产 自有 13 全能焊接升降台 QLH-1 2 国产 自有 14 电动平车 KPD-40 2 国产 自有 15 圆锯床 G6014 1 日本 自有 16 螺栓套丝机 S1859
7、2 国产 自有 7 普通车床 C630(615mm4800mm) 2 国产 自有 CW6163C(630m3500mm) 2 国产 自有 CA6159(500mm3000mm) 2 国产 自有 CA6140(400mm2500mm) 2 国产 自有 18 万能升降台剪床 X62W 2 国产 自有 19 高压无气喷漆机 4 台湾 自有 20 大型立式抛丸机 1 国产 自有 21 联合剪冲机 Q35-16 1 国产 自有 22 全站仪 Wild TC50 1 德国 自有 23 H型钢组立机 2 日本 自有 24 门型焊机 2 台湾 自有 25 三维数控钻床 1 日本 自有 26 三辊卷板机 40m
8、m3500mm 2 国产 自有 20mm2500mm 2 国产 自有 27 刨边机 B81120A(18m) 1 德国 自有 28 七辊辊式板材矫直机 8-82mm4000mm 1 台湾 自有 29 板料折弯压力机 WA67Y-100 2 台湾 自有 30 多头气割机 CG1-3000,M5 2 台湾 自有 31 M16多头切割机 2 国产 自有 3 3、钢结构原材料管理方案、钢结构原材料管理方案 材料管理是生产经营活动所需各种物质供应、保管和合理使用等各项管理工作, 对工程施工和企业增产节约有重要意义。材料管理的任务是: (1) 按管道制作和安装的需要供应材料,保证生产正常进行。 (2) 积
9、极组织货源、提供新材料、新型工具与企业技术部门配合促进技术进步。 (3) 减少占用流动资金和利息支出,降低物质保管的损耗费用,以较低的费用供应材 料,提高物质周转率。 3.1 本工程所用的钢材为国产材料,其表面的锈蚀程度应符合现行国家标准涂装前钢 材表面锈蚀等级和除锈等级规定的 Sa1/2 级以上。 3.2、原材料进厂必须核对材料质保证书,材料入库前技监部门对材料的牌号、规格、 数量、 表面质量等进行检验, 如有疑义应及时与材料工程师联系, 同时作好记录和编号, 并依据质保体系对构件的主体材料进行跟踪。 必要时应按国家现行有关标准对材料进行 抽样检查。 3.3、材料代用 3.3.1、结构制作和
10、安装都必须按设计图纸施工,保证工程质量。 由于材料资源供应问题或工程制作和安装施工中采用新技术、新材料、新工艺而 导致有较大的修改,需用材料代用时,必须由资源供应部门按要求提出材料代用申请、 呈报专责工程师或报请设计单位审核批准后方可代用。 3.3.2、施工单位提出材料代用不得影响结构性能、使用寿命和设计标准和结构的总尺 寸不得受到影响。 3.3.3、材料的代用必须得到业主的签字同意,才能进行代用施工。 3.4、材料运输 根据工程材料、设备特点及施工顺序和业主要求,对材料和设备要进行合理包装, 安全运输。要由专人进行组织负责。 3.4.1、材料应有序堆放,避免与不同工程的材料相混。为防止变形,
11、材料应平整地放 在台架上,若发现钢板平整度超差,下料前必须用七辊矫平机矫至规范范围 3.4.2、材料流转或驳运时,应避免损伤母材,以免留下不必要的伤痕。 3.5、加工制作准备 3.5.1、号料和划线 3.5.1.1、号料前应先确认材质和熟悉工艺要求,然后根据排版图、下料加工单、零件 草图和电脑实样图进行号料。 3.5.1.2、装配用钢卷尺必须经计量部门与本工程用的标准尺进行校核,并标贴修正值 后才能使用,标准尺测定拉力为 L30m 时 5kg,以确保划线、制作和现场安装用尺的一 致性。 3.5.1.3、号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷,否则应先矫正或剔除。 3.5.1.4、划线精度 项 目
12、允许偏差 基准线,孔距位置 0.5mm 零件外形尺寸 1.0mm 3.5.1.5、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的 工具, 少量的样冲标记其深度应不大于 0.5mm, 钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。 3.5.1.6、划线号料后应按质保体系的支撑性文件的规定做好材质标记的移植工作。 3.5.2、切割加工 3.5.2.1 切割工具的选用 可选用 CNC 数控切割机或半自动火焰切割机进行切割。 3.5.2.2、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气;切割后气割表面应光滑无裂纹, 熔渣和飞测物应除去。 3.5.2.3、切割的精度要求 项 目 允许偏差 零件的宽度
13、和长度 1.0mm 切割面不垂直度 0.05t 且2.0mm 割纹深度 0.2mm 局部缺口深度 1.0mm 3.5.2.4、切割后应去除切割熔渣。切割后的外露自由边应打磨至 2R 的倒角。 3.5.2.5、火焰切割后须矫直板材由于切割可能引起的变形(如旁弯等) ,然后标上零件 所属的工作令号、构件号、零件号后才能流入下一道工序。 3.5.3、弯曲和矫正 3.5.3.1、弯制件的精度可采用弧形样板或通过测量弦长和多点拱高的方法。 3.5.3.2、钢材的机械矫正,一般应在常温下用机械设备进行,如钢板的不平度可采用 七辊矫平机;但矫正后的钢材,表面上不应有凹陷、凹痕及其他损伤。 3.3.6 6、制
14、作流程图与焊接工艺、制作流程图与焊接工艺 H 型钢制作流程图 3 3.7.7、加工制作工艺、加工制作工艺 3.7.1、H 型制作 3.7.1.1、下料采用多头切割机 3.7.1.2、组对采用 H 型钢组对机 3.7.1.3、门型焊焊接。 3.7.1.4、经校正机校正后放置在平台上。 下料图 落样、切割下料 型组装 H 型钢组装 H 型钢焊接 H 型钢校正 DNT 检验 外观整形 H 型钢长度切割 连接板劲板组装 底板组装 检验 焊接 DNT 检验 外观整形 成 品 3.7.1.5、依 H 型钢的中间值为基准,以钢尺量取使用粉线弹出中心线。 3.7.1.6、以定规作落样工作,标示封头板、加劲板的
15、位置和型式。 3.7.1.7、H 型钢长度切割。 3.7.2、零件装配 3.7.2.1、依落样的位置及型式,将封头板及加劲板组立,并进行钻空工作。 3.7.2.2、组装位置点焊。 3.7.3、焊接 3.7.3.1、将所用备件全部焊接完成。 3.7.3.2、焊缝外观检查。 3.7.3.3、防止焊接变形。 3.83.8、钢结构制作质量检查与管理、钢结构制作质量检查与管理 3.8.1、生产过程的检查要领 3.8.1.1、制作图与设计图校正; 3.8.1.2、足尺放样定规、型板与制作图校正; 3.8.1.3、钢卷尺校正确认; 3.8.1.4、材料确认; 3.8.1.5、放样尺寸确认; 3.8.1.6、
16、构件组装检查; 3.8.1.7、焊接检查; 3.8.1.8、预装检查; 3.8.1.9、喷砂、油漆检查; 3.8.2、焊接连接组装允许偏差检验标准 3.8.3、构件预拼装允许偏差检验标准 构件预拼装允许偏差 构件类型 项目 允许偏差 梁 、 桁 跨度最外端两安装孔或 两端支撑面最外侧距离 5.0 10.0 接口截面错位 2.0 拱 设计要求起拱 L/5000 架 度 设计未要求起拱 L/2000 0 3.93.9、工厂焊接工艺、工厂焊接工艺 工厂钢结构构件制造与安装焊接在焊接工艺、焊缝质量标准和施工效率等方面有 其特有的特点: A、 焊接工艺十分复杂,质量标准高。 B、 焊接量大,施焊效率高。
17、 C、 钢结构焊后收缩变形大,高约束区焊接应力集中。 D、 安装焊接气侯影响因素多。 因此,对于工厂焊接工艺十分严格。 3.9.1、焊工资格 从事本工程焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工必须具有对应的资格等级并 持证上岗。 3.9.2、焊接方法和焊接前的焊接工艺评定 本工程可采用下述焊接方法:手工电弧焊SMAW;CO2 气体保护电弧焊GMAW;自动 埋弧焊SAW。 焊接开始前,编制提交接缝的书面焊接方法,并提交接缝焊前的焊接工艺评定方案, 供测试试验室和工程师认可。除非得到工程师要求修改的批准,否则认可后应按认可的 焊接方法进行焊接,不得有偏差。 3.9.3、焊接设备的选用 母材材质 适用位
18、置 焊接方法 焊接设备 电流极性 Q345-B 对接拼板 埋弧自动焊 (SWA) BX-1000 直流反接 Q345-B 角焊缝 CO2 气体保护焊 (GMAW) OTC-T400 直流反接 手工电弧焊 (SMAW) BXI-330 交接 3.9.4、焊接材料的选用 牌号 手工焊 埋弧焊 二氧化碳气体保护焊 焊条 牌号 型号 焊丝 牌号 焊剂 牌号 焊丝 牌号 保护 气体 Q235 J426 J472 E4315 E4316 H08A HJ431 H08Mn2Si A 20%CO2+80% Ar Q345-B J506 J507 E5015 E5016 H08Mn A HJ431 H08Mn2
19、Si A 20%CO2+80% Ar 注:CO2气体保护焊所用焊接气体应满足:气体纯度不应低于 99.5%(体积比) ,且 其含水量不应大于 0.005%(重量比) ,若瓶内气体压力低于是 1Mpa 时应停止使用。 焊材烘焙制度 焊接材料 烘焙温度() 烘焙时间(h) 使用极性 E4316 E5016 350 1 交直流两用 E4315 E5015 350 1 直流反接 HJ431 250 2 气体保护焊丝应置于干燥、通风处进行保存,以防焊丝表面生锈。 3.9.5、焊前准备工作 3.9.5.1、采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑的,且无影响焊接的割痕 缺口,切割边缘的粗糙应符合规范规
20、定的要求。焊接坡口可采用机械、火焰或碳刨等方 式加工。母材边缘加工后应检查加工表面。坡口边的切割应尽可能采用自动或半自动火 焰切割机,割纹深度应小于 0.2mm,局部缺口深度应小于 1.0mm;当割纹深度为 1.0 2.0mm 时,可采用砂轮打磨成平滑过渡,过渡为 1:10 的斜坡;当割纹深度超过 2.0mm 时,应按焊接工艺要求进行补焊和打磨。 3.9.5.2、焊前必须去除施焊部位及其附近 30mm50mm 范围内的氧化皮、渣皮、水份、 油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质,显露出金属光泽。 3.9.5.3、焊接拼制件待焊金属表面的轧制铁鳞应用砂轮打磨清除。 3.9.5.4、焊前按照下列“焊
21、接接头装配质量表”所规定的装配要求检查焊接接头装配 质量,合格后方能施焊。 3.9.6、组装 3.9.6.1、组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合 图纸和工艺要求,确认后才能进行装配。 3.9.6.2、组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求,并具有足够的强度和刚度, 经验收合格后才能使用。 3.9.6.3、构件组装要按照工艺流程进行,零件连接处的焊缝两侧各 3050mm 范围以内的铁锈、油污等应清理干净。 3.9.6.4、对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面,应事先清理表面并刷上油漆。 3.9.6.5、BH 钢的翼板和腹板下料后应在翼腹板上标出长度中心纹和腹板拼装
22、位置线, 并以此为基准进行 BH 拼装。 BH 拼装可以在 BH 拼装机上进行, 或者也可以在拼装胎架上 进行,拼装后按焊接工艺要领进行焊接和矫正。 3.9.6.6、柱子的支承端应进行铣削加工,以保证接触面区域大于 柱截面的 75%。柱的铣削加工面应垂直于柱轴心线。 3.9.6.7、构件组装完毕后应进行自检和互检,准确无误后再提交专检人员验收,若在 检验中发现问题,应及时进行修理和矫正。 3.9.6.8、构件组装精度符合规范 3.9.6.9、构件标记 构件编号的一般要求: 按施工祥图规定构件编号对构件进行编号,构件编号需用钢印和油漆标出,钢印 深度为 0.5mm 左右,油漆标记的颜色必须不同于
23、构件底色,且字迹应清晰整齐。 在构件编号前,每根柱子上必须标出柱子的轴心线、零位线及 1m 标高线。另还, 还需把柱子轴心线引到柱底板的四个侧面,以便安装定位。 3.9.7 定位焊 3.9.7.1、定位焊应由持证合格的定位焊焊工或正式焊工施焊。 3.9.7.2、定位焊应符合与正式焊缝一样的质量要求,焊后应彻底清除熔渣;定位焊焊 缝出现裂纹,应清除后重焊。 3.9.7.3、熔入最后焊缝的定位焊应用符合焊缝要求的焊条施焊,焊后应彻底清除熔渣; 熔入最后埋弧焊焊缝的定位焊,对咬边、未填满弧坑和表面气孔等类缺陷可不必清除。 3.9.7.4、定位焊应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊;T 形接头定位焊应
24、在两机时 对称进行;坡口内应尽可能避免进行定位焊;多道定位焊应在端部作出台阶。 3.9.7.5、必需进行反面碳刨清根的坡口,定位焊在碳刨一侧进行。 3.9.7.6、定位焊尺寸不大于设计焊缝尺寸的 2/3,不小于 4mm 但不宜大于 8mm,特殊情 况除外。 3.9.7.7 定位焊尺寸参照下表(单位:mm) 材料厚度 (mm) 焊 缝 长 度 焊缝间距 手工焊 CO2 气保焊 自动焊 T25 4060 5070 300500 3.9.8、焊接环境 当焊接处于下列情况时,不得进行焊接,除非采取有效的措施进行改善。 3.9.8.1、环境温度低于 0; 3.9.8.2、焊件表面暴露在潮湿、雨、雪、大风
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