道路工程施工组织设计(doc 56页).doc

1、 第一节第一节 工程概况与特点工程概况与特点 虹桥临空经济园区位于上海市长宁区的西北部、虹桥国际机场的北部， 是由原市西工业区和虹桥临空工业园区发展起来的新型综合经济园区。是长 宁区以“依托虹桥、发展长宁、优化功能、争创优势”为发展方针，在第十 个五年计划中实施“一条轴线、三大组团、多点发展”的重点地域。 为了完善虹桥临空经济园区的道路建设，解决雨污水对园区及水体的污 染，长宁区政府决定对虹桥临空经济园区进行市政排水管网、道路及公用管 道设施的开发建设。福泉路为园区北块规划主要道路之一，福泉路排水系统 及道路工程的建设将大大改善园区北部的投资环境，推进虹桥临空经济园区 的开发建设，为园区招商引

2、资创造良好条件。 第二节第二节 工程各有关单位工程各有关单位 a) 建设单位：上海虹桥临空经济园区发展有限公司； b) 设计单位：同济大学建筑设计研究院； c) 监理单位：上海昌明市政工程建设监理有限公司； d) 施工单位：上海长宁市政工程有限公司。 福泉路由金钟路至北翟路，起点桩号为 0+000，终点桩号为 0+319.68， 全长米 319.68。道路规划红线为 20 米，中间为 14.0 的车行道，两边各 3.0 米 的人行道。 车行道的结构均为黑色：3cm 细粒式沥青砼；6cm 粗粒式沥青砼；35cm 粉煤灰三渣；15cm 砾石砂。 人行道均为预制彩色混凝土人行道板（镶嵌式） ：5cm

3、 彩色人行道板； 3cmM10 砂浆；10cm 水泥混凝土（C20） ；10cm 砾石砂垫层。 施工工期 施工单位计划工期：2004 年 12 月 10 日开工，2005 年 4 月 30 日竣工。 第一章第一章 主要施工方案及主要施工方法主要施工方案及主要施工方法 本章节阐述福泉路的下水道（雨水管、污水管） 、道路的主要分部施工方 案及主要施工方法。 第一节第一节 主要工作量主要工作量 1) 下水道： 项 目 单位 数量 800 管铺设 m 246 600 管铺设 m 130 300 UPVC 管 m 297 10001000 窨井 座 14 750750 窨井 座 10 四通交汇井 座 1

4、 雨水进水口 座 2) 道路： 项 目 单位 数量 15cm 砾石砂垫层 m2 4635 35cm 三渣 m2 4635 6cm 粗粒式沥青砼 m2 4443 3cm 细粒式沥青砼 m2 4443 排砌侧平石 m 639 排人行道板 m2 1918 3）主要遵循的法规性技术文件： a) DBJ08-220-96 市政排水管道工程施工及验收规范 ： b) DBJ08-225-97 市政道路工程施工及验收规范 c) DG/TJ08-308-2002埋地塑料排水管道工程施工技术规范 ； d)上海市排水管道通用图 （版） ； e) CJJ3-90市政排水管渠工程质量检验评定标准 ； f) CJJ1-9

5、0市政道路工程质量检验评定标准 g) 市政工程保证资料 ，表式汇编； h) 市政工程质量等级评定规定和市政工程质量等级评定补充规 定 ； 本企业程序文件及其他支持性文件： 质量手册、质量管理体系程序文件； 其他合适的文件。 按照中华人民共和国行业标准 CJJ1-90市政道路工程质量检验评定标 准 、CJJ3-90市政排水管渠工程质量检验评定标准 ；上海地方标准 DBJ08-220-96 市政排水管道工程施工及验收规范 ： 、DBJ08-225-97 市政 道路工程施工及验收规范 ；及上海市市政工程管理局的市政工程质量保证 资料 95 表式汇编中的有关规定，本工程分为二个单位工程： 1）下水道为

6、一个单位工程。根据施工现场的实际情况及工程竣工资料的编 制与建设单位、监理单位协商分部（部位）工程的具体划分。工序划分 为沟槽开挖、平基/管座、安管、抹带和接口、沟槽回填、检查井等六个。 2）道路为一个单位工程。根据施工现场的实际情况及工程竣工资料的编制 与建设单位、监理单位协商分部（部位）工程的具体划分。工序划分为 路床、垫层、三渣、粗粒式沥青混凝土面层、侧平石、收水井和支管、 人行道铺设、进口坡、挡土墙等。 主要施工方案主要施工方案 本工程按照建设单位的工期要求和施工现场的实际情况，主要施工顺序 为：先进行下水道（下水道先施工雨水管、再施工污水管）施工，再进行公 用管线（上煤、上水、电信、

7、电力电缆等）施工，最后是道路施工。 1) 下水道施工： 下水道施工先雨水管、后污水管。排管按照操作规程的有关规定，从下游 往上游施工。 2) 道路施工： 道路施工基本是紧跟公用管线后面，并结合下水道特点进行施工。 在公用管线施工完成约一半的时候，进行道路施工。 第二节第二节 主要分部施工方案和施工方法主要分部施工方案和施工方法 、下水道： 放样： 1. 下水道沟槽的平面放样根据管道的中心轴线控制桩和沟槽的具体宽度放 出沟槽开挖边线。沟槽宽度应符合上海市标准市政排水管道工程施工及 验收规程中“表 4.1.1 有支撑沟槽宽度”的要求。 2. 测定管道的标高采用龙门板。龙门板的设置应： 1) 龙门板

8、选用具有一定刚度且不易变形的材料制作，并设置在牢固的位 置； 2) 龙门板的设置一般以井位为准，如两井之间的距离大于 40 米，应在其 中间增设一块龙门板； 3) 如同一井位两侧的管径不同，或标高、坡度不同，应按设计标高分别设 置龙门板； 4) 龙门板必须经过复核后方可使用，并在每道工序的施工前进行复核。 井点施工 具体施工工艺如下： 1） 冲点准备：场地平整井点放线组装挖冲点沟测放点位。 2） 冲点：采取冲沉法高压水枪冲孔下管。 3） 定位：吊起冲水管对准点位，垂直插入预先已经挖好的井点小坑。 4） 试水：0.51.0Mpa 的高压水压入冲水管，喷嘴出水。 5） 冲孔：边冲边抽拔、旋转、摇晃

9、，并保持冲水管垂直，调整水压和沉管 速度保证冲孔直径 30CM。冲水压力线从 0.2Mpa 开始，逐步升压。 6） 冲孔到位：冲孔到设计官底以下 50CM 以上，停止沉管，固定片刻，把 底部泥浆随水冲去。 7） 停冲拔管、下管：切断水源，迅速拔管，立即将井点管对准孔位垂直插 入：当井点管上端达到设计标高，立即固定，并把井点管上顶封堵。 8） 填滤料：将合格的滤料（粗沙、沙砾、小豆石等按土层具体配置）在井 点管四周均匀灌入。 9） 甩“小辫子” ：将透明弯管接到井点管上，严密，牢固，甩向集水干连接 点方向，并临时封口。 10） 完成一组冲点之后，安装集水干管与连接管接头及闸阀，经单井试抽、 校定

10、，参加几组和整组校定系统的运行。 11） 安装集水干管和真空泵：全套系统要保证无渗水、漏水、跑气现象。机 组稳定，真空度、工作水压力要达到规定要求，每根井点都要出清水。 12） 回填和拔管： 井点在施工全过程中连续进行， 抽水过程中随时分析记录、 调整出水量，保证降水效果处于最佳状态。管道结构施工隐蔽验收后，抓紧 回填夯实，当回填土进行到稳定地下水位时，即可停止抽水，继续回填，拔 除井点管。 13） 运行和观测：按施工设计布置的观测井，应随同冲点时设置、试抽或试 水。每根井点管的出水情况，要随时检查观测。 挖土和支撑： 1. 沟槽挖土根据沟槽的断面形式、地下管线的复杂程度、施工场地的大小以 及

11、机械设备、劳动力等配备的各方面条件来确定到底采用人工挖土还是机械 挖土。一般情况下采用机械与人工相结合的方法进行挖土。 开挖深度小于 3m 的沟槽采用横列板支护；开挖深度大于等于 3m 的沟槽采用 钢板桩支护及井点降水措施；对土质极差、降低地下水位困难或在建筑物、 地下管线、河道旁等特殊地区进行开挖沟槽施工，采取特殊的支护方式及井 点降水措施，或采取一定的加固措施。 2. 机械挖土时配备专人指挥，对有地下管线或建筑物的部位由管线员向指挥 人员和驾驶员作详细交底。 3. 挖土与支撑应互相结合，当挖土深度至 1.2 米时，必须进行支撑。 4. 以后挖土和支撑交替进行，修好边后立即撑板，一次的撑板高

12、度为 0.6 0.8 米。如遇到松软土层或下雨天气，应减小撑板高度。 5. 横列板采用组合钢撑板（一般称为铁围林） ，竖列板采用木撑板（一般称 为木围林） 。撑柱套筒在沟槽宽度 3.0 米以内时，采用63.56mm 的钢管。 横列板放置应水平，板缝严密，板头齐整，深度须达到碎石基础面。竖列板 应垂直，最下面一块应到碎石基础面。铁撑柱两头应水平，每层高度应一致。 每块竖列板上的支撑不应少于两只铁撑柱，上下两块竖列板应交错搭接。 6. 挖土应严格控制标高，防止超挖扰动基底面，沟槽底以上 20cm 须采用人 工挖土和整修底面，清除淤泥或碎土，并立即进行基础的施工。 管道基础： 1. 管道基础的碎石垫

13、层或砾石砂垫层厚度一般为 10cm，按照沟槽的宽度满 堂铺筑，摊平、拍实，并从龙门板上复核垫层的标高正确与否，拉出管道的 中心线位置。 2. 根据管道中心线和混凝土基础宽度，在垫层上安装混凝土基础的侧向模 板。混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，安装时应缝隙紧密，支 撑牢固，结构尺寸符合设计要求。 3. 当垫层面上有积水时，应抽尽积水后，再浇筑混凝土。 4. 混凝土的材料、拌和、运输、浇筑和养护等均须符合国家标准混凝土结 构工程施工及验收规范的规定。 5. 混凝土基础浇筑时用平板振动器振实，随时用龙门板复核标高，发现不符 及时修正，并用拍板拍平，泥板抹平。 6. 混凝土基础浇筑完成后，1

14、2 小时内不得浸水，应进行养护。 管道铺设： 1. 混凝土基础浇筑完成后到管道铺设的时间，根据混凝土的设计强度和施工 现场的气温因素来确定。一般情况下参照下表： 气温 管材类别及混凝土基础强度 混凝土承插管 C15 钢筋混凝土插管 C20 钢筋混凝土企口管及 F 型钢承口管 C20 15以上 16 小时 24 小时 36 小时 415 24 小时 36 小时 48 小时 （施工平均气温在 5以下时，应符合冬季施工要求。 ） 2. 管道铺设前应复核龙门板，定出两端管节中心位置及标高。排除沟槽内的 积水，清除基础表面的垃圾。 3. 排管应从下游排向上游，管节承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承

15、口和插口都应用清水清洗干净。 4. 承插式混凝土管铺设时，先在承口内刮一圈 1:2 水泥砂浆，然后将插口水 平挤紧，承口内挤出多余的水泥砂浆应立即抹平。 5. 承接式钢筋混凝土管铺设时，其承口的槽口与橡胶圈接触部位应清洗干 净，并涂 851 聚胺脂防水涂料二度，厚度约 1mm。管节铺设采用起吊设备在 垂直方向吊管，手扳葫芦或电动卷扬机在水平方向拉管，管枕应预先安放， 管枕离开承口端部的距离保持 2223cm；排管时，在管口内放置平尺板，用 水平尺调整平尺板保持水平，平尺板的中心对准管道中心线，高程和走向经 过测量调整后，将沟管下的管枕垫实，排好后的管道严禁摇动。 6. 企口式钢筋混凝土管铺设时

16、，先把橡胶密封圈套入管节的承口槽后，检查 四周均匀、平顺、无扭曲，并在管节承口端面用氯丁胶水粘结四块多层胶合 板衬垫，厚度为 9mm，长度为 100mm，按 90方向均匀分布。管节合拢时采 用起重机吊排方式，合拢后要做到不损伤管节端部、确保橡胶密封圈均匀平 顺和不脱槽、不带动已经安装好的邻近管、相邻管节和顺、标高符合要求、 管节垫实稳定。 7. 管节承插就位后，放松吊索或紧管工具，进行下列的检查： 1) 复核管节的高程和中心线； 2) 承口和插口的间隙不应大于 9mm； 3) 承口周围不被胀裂； 4) 橡胶密封圈无脱槽、挤出或扭曲等现象； 5) 衬垫材料不脱落。 如发现有上述情况，应及时调整到

17、允许误差范围之内或者进行重新排管。 管道接口： 1. 管道接口分为承插口、企口、 “F”型钢承口等型式： 本工程分承插口管道和 UPVC 管道。 1) 承插式混凝土管的接口有刚性和柔性两种。在粘性土层中的雨水管道 采用刚性接口，用 1:2 水泥砂浆接缝，污水管道以及在粉性土层或砂性土 层中的雨水管道均采用柔性接口，用沥青麻丝嵌实，内外用 1:2 水泥砂浆 接缝； 2) 承插式钢筋混凝土管的接口，设有“O”型橡胶密封圈，属柔性接口； 2. 刚性接口的施工，符合以下质量要求： 1) 管节端部清洗干净，必要时凿毛； 2) 接缝处浇水湿润，涂抹砂浆先刮糙后粉光，外光内实，粘结良好； 3) 施工完毕湿治

18、养护。 3. 柔性接口的施工，其钢筋混凝土管的橡胶密封圈由橡胶厂采用热压加工成 环，施工应符合以下质量要求： 1) “O”型橡胶密封圈为圆形实心截面，直径为15（+0.6，0）mm； 2) 橡胶圈经弯曲试验，任何部位无明显裂缝，搭接部分在延伸 100%的情 况下无明显分离； 3) 橡胶圈展开长度及允许偏差应符合下表： “O”型橡胶密封圈展开长度及允许偏差（mm）表 管节内径 600 800 1000 展开长度 1800 2350 2910 允许偏差 8 8 12 4) 橡胶圈物理性能应符合下表要求： 邵氏 硬 度% 伸 长 率 % 拉伸 强度 (Mpa) 拉伸 永久 变 形% 拉伸 强度 降低

19、 率 % 最大 压缩 变形 率 % 吸水 率 % 耐酸 耐碱 系数 老化 试验 防霉 要求 45 5 425 16 15 15 25 5 0.8 70 96h 一般 5) 橡胶密封圈不得与油类接触； 6) 橡胶密封圈应质地紧密、表面光滑，不得有空隙气泡； 7) 橡胶密封圈安放在阴凉、清洁的环境下，不得在阳光下暴晒。 管道坞膀： 1. 坞膀在接缝施工完成后进行。 2. 坞膀前沟槽内积水先抽尽，基础表面和管壁污泥清除干净。 3. 钢筋混凝土承插管企口管采用柔性接口，管道采用中粗砂坞膀，其高度根 据设计要求，于管节中心齐平，下料时分层洒水振实拍平，其干容重不小于 16kN/m3。 窨井砌筑： 1.

20、窨井的结构型式可采用砖砌窨井。 从管道交汇的形成可分为直线窨井、四通交汇井等。施工时按照设计要 求并结合现场的实际情况取用。 2. 窨井的基础采用现浇的混凝土，现浇的基础应与管道基础同时浇筑并连成 整体。 3. 砖砌窨井在砌筑前应检查以下： 1) 打扫或冲洗基础表面，清除杂物，保持基础表面无泥浆、不积水； 2) 稳定沟管，使管道的方向和标高符合设计要求； 3) 替换窨井部位的支撑， 根据设计的要求放出窨井的尺寸样， 并检查复核； 4) 砖材预先浇水湿润； 4. 窨井在砖砌时应符合下列要求： 1) 砖砌的砂浆必须符合下列质量要求： a) 砖砌的砂浆标号必须符合设计要求。 当设计无注明时， 采用强

21、度为 C10 的砂浆； b) 水泥需符合有关的质量标准，黄砂取用中粗砂，含泥量不大于 1%； c) 砂浆的稠度控制在 810cm（用标准圆锥体沉入度进行测定） ； d) 砂浆必须拌均匀，做到随拌随用。 2) 在基础的面上，先铺筑一层砂浆后，再砌筑砖墙； 3) 砖砌要做到墙面平直、连角整齐、宽度一致、井体不走样； 4) 砖砌时夹角对齐、上下错缝、内外搭接； 5) 砖缝宽宜为 102mm，缝中砂浆饱满，不得留有通缝； 6) 砂浆刮入砖缝，不得直接浇水； 7) 窨井的墙体为 120mm 或 240mm 时，保持内壁平整；墙体为 360mm 以 上时，内外壁均保持平整； 8) 砖砌时随时把挤出的砂浆刮

22、平，并把砖墙表面残留的砂浆及时清除干 净； 9) 砖墙继续砌高时，先把顶面清洗干净。 5. 沟管上半圈的墙体砌筑砖拱圈，当管径大于等于 800mm，拱圈高度为 240mm，当管径小于等于 600mm，拱圈高度为 120mm。砖砌时由两侧向顶部 合拢。 6. 砖墙砌筑到一定的高度时，用 1:2 水泥砂浆进行内外墙体抹面。抹面分二 道工序完成，先刮糙后抹光。粉刷接缝位置应错开，不宜在内外墙的同一断 面上。 7. 窨井的流槽用砖砌筑，流槽的高度为管径的一半，两肩略向中间落水，砖 砌流槽必须用 1:2 水泥砂浆抹光。 8. 安装钢筋混凝土条形预制盖板时应符合下列条件： 1) 盖板必须保持清洁，顶面和底

23、面不得搞错； 2) 当盖板为偶数布置时，在窨井两侧对称布置；当盖板为奇数布置时， 容许窨井的两端有一块的偏差； 3) 安放前在砖墙顶部先铺一层厚 25mm 的 1:2 水泥砂浆； 4) 盖板搁置宽度每边不少于 150mm； 5) 盖板之间接缝用 1:2 水泥砂浆嵌实，表面勾成凸缝； 6) 盖板的四周用 1:2 水泥砂浆坞实，抹成 45三角接缝，缝高为 50mm。 9. 窨井砌筑到要求高度后即可安装预制钢筋混凝土盖板，盖板安放需根据道 路的横坡决定。安放铸铁窨井盖座先铺筑一层厚度为 15mm 的 1:2 水泥砂浆， 标高校正厚安置，盖座的四周用 C20 的细石混凝土坞牢。 10. 在井壁上预留支

24、管的管径、方向和标高都需符合设计要求，预留的沟管应 与内墙面接平。 11. 施工需临时封堵的支管头子封在靠近窨井井壁的管口内；暂不继续施工的 窨井预留头子，除了在井壁管口封堵外，在支管管口的另一端也进行封堵。 沟槽回填： 1. 沟槽回填应在上述工序的隐蔽工程验收合格后进行。回填覆土前把沟槽里 的杂物等清理干净。 2. 穿越下水道沟槽的地下管线，在覆土前认真加以处理，如采用支托地下管 线的砖墩应砌筑在沟槽底部的混凝土基础上，不能砌筑在管道的管顶上；如 不用砖墩支托的地下管线，在管线的底下用中粗砂分层填实。 3. 覆土时沟槽内不得有积水，严禁带水覆土，不得回填淤泥、腐殖土及有机 物质，大于 10c

25、m 的石块等应剔除，大的泥块应敲碎。 4. 采用素土回填时，不得把土直接卸在管道上，管道两侧及管顶上 50cm 范 围内的覆土必须分层整平，每层回填铺筑厚度为 30cm，用夯实工具夯实。 5. 管顶 50cm 以上覆土时， 应分层整平和夯实， 每层厚度应根据采用的夯 （压） 实工具和密实度要求而定。如采用推土机或碾压机械碾压，管顶以上的覆土 厚度不应小于 70cm。 6. 沟槽覆土时，沟槽边应有安全措施，沟槽上下服从专人统一指挥。 7. 支撑的横列板拆板和覆土按自下而上的顺序逐层进行，每次拆板块数不超 过三块，如遇土质较差或支撑已走动，拆板不得超过两块。靠近沟槽顶路面 的两块撑板，保留支撑一段

26、时间，以防路面开裂。 8. 拆板与覆土交替进行，做到当天拆板、当天覆土、当天夯实。 9. 下水管道排设后，如需要立即修复路面的，在管道两侧及管顶以上 50cm 范围内回填中粗砂，洒水振实拍平，其干容重不小于 16kN/m3。管顶 50cm 以 上直至道路基层底部范围内， 采用砾石砂与素土间隔回填， 其压实厚度为20cm 土和 10cm 砾石砂间隔填筑，并分层整平，分层夯实。 、UPVC 管铺设： 硬聚氯乙烯（UPVC）加筋管是一种新型的柔性排水管材，适用于管径 DN600mm 以下的下水道工程施工。 管材、橡胶圈等材料，应符合现行的产品标准，具有质量检验部门的产品 合格证和产品性能说明书，并应

27、表明生产厂家、规格和生产日期。 承插接口密封橡胶圈，必须与管材规格配套。 管材质量要求： 1. 管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整。管身不得有裂缝，筋的连续缺损 不得超过 2 条，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。 2. 管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管 材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。 3. 管材内压强度及刚度应满足设计要求。 4. 管道接口用的橡胶圈性能、 尺寸应符合设计要求。 橡胶圈外观应光滑平整， 不得有气孔、裂缝、卷皱、破损和接缝现象。 装卸、运输和堆放 1. 管材、管件在装卸、运输和堆放时，应避免撞击，严禁抛投。 2. 管材成

28、批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。 3. 管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔整齐排列，两端用木楔块塞稳妥。 4. 橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤。 沟槽开挖 1. 沟槽开挖时， 槽底的宽度应为管外径+0.4m （有支撑沟槽需另加支撑尺寸） 。 2. 沟槽开挖时，应严格控制沟槽宽度和基底高程，不得超挖或扰动基面。槽 底不得受水浸泡。 3. 开挖沟槽的质量标准： 1) 槽底松散土、淤泥、大石块等杂物必须清除，保持槽底不浸水。 2) 沟槽允许偏差如下表： 项 次 项目 允许偏 差 检验频率 检验方法 范围 点数 1 槽底高程 -30mm 两井之间 3 用水准仪测量 2 槽底中线 不

29、 小 于 规定 两井之间 6 挂中心线用尺量， 每侧计 3 点 每侧宽度 3 沟槽边坡 不 陡 于 规定 两井之间 6 用坡度尺检验， 每 侧计 3 点 管道基础 1. 管道基础选用的材料及厚度应符合设计要求。 基础应夯实紧密、 表面平整。 管道基础在接口部位，应预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相 同材料填实。 2. 管道基础的质量标准： 1) 管道基础不得铺筑在淤泥或松散土上。 2) 管道基础应表面平整，两井之间应顺直。 3) 管道基础允许偏差如下： 项 次 项目 允许 偏差 检验频率 检验方法 范围 点数 1 基础中线 宽度 +10mm 0mm 10m 2 挂中心线用尺量， 每侧

30、计 1 点 2 基础厚度 +10mm 0mm 10m 2 用尺量，每侧计 1 点 3 基础高程 0mm -20mm 10m 2 用水准仪测量， 每 侧计 1 点 管道铺设 1. 待用的管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准的不得使用。管节 现场搬运一般用人工搬运。搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉。 2. 下管由人工进行，地面人员将管材传递给沟槽底的施工人员。对大开挖的 沟槽，可用非金属的绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平 稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，用非金属 绳索扣系住，严禁串心吊装。 3. 排管时，管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向

31、安装，安装一般由下 游往上游进行。 4. 管材可按需要长度，用手锯截取，断口应修边。 橡胶圈接口 1. 橡胶圈的位置放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。 2. 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润 滑剂，然后将承插口的中心线对齐。 3. 接口方法：一人用棉纱绳吊住 B 管的插口，另一人用长撬棒插入基础，并 抵住管端端部中心位置的横档板，然后用力将 B 管插口缓缓插入 A 管的承口 至预定位置。 4. 管道接口后，复核管道的高程和直线，使之符合设计要求。 5. 铺管和接口的质量标准： 1) 管道应顺直，管底坡度应符合设计要求，不得有倒落水。管道铺设允许偏 差如下：

32、 项次 项目 允许偏差 1 中心线 20mm 2 管底标高 +20mm -10mm 3 承口插口见外表隙量 9mm 2) 检验接口橡胶圈到位的方法： 一是在插口端的一定位置（一般约 23mm）划出标志线，安装时检查该标 志线是否到位。 二是听声音，一般到位时，插口与承口接触会发出撞击的声音。 3) 磅水检验的质量标准： a) 污水管道与压力管道必须根据设计水压力的要求作磅水检验。磅水检验采 用抽查方法进行。 b) 雨水管道与雨污水合流管道一般可不磅水。 c) 管道磅水允许渗水量如下： 管径（mm） 允许渗水量磅筒磅水（cm/10m分钟） 300 1.5 400 2.2 管道与窨井的连接 管道与

33、窨井的连接采用短管，窨井砖墙短管外露部分宜小于 600mm，管 筋位于砖墙部分砂浆应饱满，以防接缝处渗水。 沟槽复土 1. 沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。沟槽复土应及时，防止管道 暴露时间过长造成损失。 2. 沟槽复土应遵循以下原则： 1) 管顶 30cm 范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。 2) 回填先从管底与基础结合部位开始，沿胸腔两侧同时对称分层回填并夯 实，每层回填高度不超过 20cm，直至管顶以上 30cm。回填材料质量应符合 设计要求。 3) 若采用推土机或碾压机碾压，管顶以上的复土厚度不得小于 70cm。 3. 管材复土密实度的质量标准： 1) 管材回填粗砂检

34、验方法如下： 顺 序 项目 允许密实度 检验频率 检验方法 范围 点数 1 胸腔部分 16kN/m3 两井之 间 每层一组 （3 点） 用 16 钢 筋 0.7m 高处自落 检测 2 管顶以上 500mm 16kN/m3 两井之 间 每层一组 （3 点） 用 16 钢 筋 0.7m 高处自落 检测 2) 沟槽回填土密实度如下表： 顺 序 项目 相对密度 （标准击 实法%） 检验频率 检验方法 范围 点数 1 胸腔部分 90 两井之间 每层一组 （3 点） 用环刀法检验 2 管顶以上 500mm 85 两井之间 每层一组 （3 点） 用环刀法检验 、道路： 路基： 1. 挖土： 1) 路基挖土按

35、设计断面自上而下，由边到中循序进行，并保持一定的横坡以 利排水。如有超挖，采用与挖方相同的土方填补，并压实至要求规定的密实 度； 2) 原地面以下，在开挖的过程中遇到软弱地层或障碍物，进行处理或清理后 再回填压实。 2. 填土： 1) 填土的原土不得含有草根、树枝等杂物，粒径超过 10cm 的打碎后再填 筑。土的有机质烧失量（550）不得大于 5%，特殊情况下不得大于 7%； 土的可溶性盐含量不得大于 5%，对不符合要求的土（如稻田土、河浜表土 等）应挖除换土； 2) 填土根据设计断面分层填筑和压实。 每层土的松铺厚度不宜超过30cm； 3) 不同种类的土必须分层填筑，不得混杂，优良土填在上层

36、； 4) 填土作业如分成几个作业段施工，先填地段要有分层台阶，每层台阶的 宽度不得小于 1m，高度不得大于 30cm； 3. 路基压实： 1) 路基压实前先整平，作出坡度和路拱。碾压时随时纠正最上一层土路 基的外形尺寸； 2) 压路机的碾压按“先轻后重、先路边后路中、先慢后快”和“轮迹重 叠”的原则。碾压的轮迹需超出两施工段间的接缝。碾压的遍数以能达到 规定压实度为原则。如因土质过湿或地下水位过高，未能压到规定压实度 而出现路基失稳（弹簧现象）时，停止碾压，采用湿软土基处理措施。压 路机碾压不到的部位，采用小型碾压机具或采用人工夯实，达到规定的压 实度要求； 3) 土路基压实后应平整、密实，无

37、弹簧、翻浆、松散现象。路基应分层 测定压实度，符合要求后，方能进行上一层土方的填筑； 4) 土路基顶面的外形尺寸（中心线、宽度、标高、横坡等） 、压实度必须 符合质量规定的要求。 4. 湿软土基处理： 当路基填土过湿，或地下水位过高，施工时无法达到规定压实度要求时， 采取下列之一的或多种的湿软土基处理措施： 1) 换土：采用符合要求的土或其它材料（如砾石砂）换填； 2) 原地翻晒：施工场地宽广的，且气候干燥少雨，将湿土挖出翻晒到合 适的含水量时，再铺筑压实； 3) 间隔填土：利用一层细孔隙透水材料、一层土的方法铺筑。透水材料 的品种及各层厚度应由设计确定，每层土的松铺厚度不宜超过 30cm；

38、4) 开挖盲沟：横向间隔 15 米开条盲沟，纵向道路两侧各开一条盲沟，在 土基表面开挖盲沟疏干表层土的水分，填实盲沟的材料一般为细孔隙透水 材料，如砾石砂等； 5) 沟槽回填土表层补强：补强材料的品种和厚度应由设计确定，一般采 用半钢性类基层用材料，如三渣、二灰土等。沟槽补强的铺筑和压实必须 单独进行，不得在铺筑半钢性基层时同层铺筑和压实； 6) 除上述措施外，也可采用一些技术成熟、行之有效的技术措施，如石 灰桩、砂桩等。 垫层： 砂砾（砾石砂）垫层： 砾石砂垫层是以砂砾材料作基层下的垫层，用以隔水、排水，改善路基 工作条件。 1) 砂砾垫层施工前，对路基进行复验，凡质量不符合路基技术要求的，

39、 进行整修后再铺筑； 2) 砂砾材料应具有一定的粗细粒料级配，透水性良好，质地坚硬，不含 杂质，标称尺寸 075（80）mm，其质量应符合规定的要求。不得用同 粒径的碎石、山皮、风化石子、不稳定矿渣代用； 3) 摊铺砂砾采用平地机或其它适用的机械。在人工整平或摊铺时，严禁 用多齿耙。摊铺后的砂砾层要达到无明显粗细粒料分离的现象。松铺的 系数要经实践后确定，一般可先以 1.2 的松铺系数试验。压实时在砂砾层 的表面均匀洒水湿润，但不得泡软路基。压实层的厚度如大于 20cm 时， 分层摊铺，分层压实。 4) 砂砾层碾压采用轻型双轮压路机自路边向路中碾压，碾压轮迹需重叠， 重叠宽度不小于 30cm。

40、碾压时用路拱板和 3m 直尺随时校正砂砾层的外 形尺寸； 5) 砂砾材料需符合质量规定的要求，供货单位要有产品质量保证单，施 工单位要有试验资料证明其的技术数据在质量要求范围之内； 6) 砂砾垫层压实后应进行验收，顶面的外形尺寸（中心线、宽度、标高、 横坡等）必须符合质量规定的要求。表面应平整、坚实，无粗细粒料明 显分离现象，用 810T 压路机碾压后，轮迹深度不得大于 10mm； 7) 砂砾垫层验收后，应及时铺筑基层。在尚未铺筑基层的地方，应保持 砂砾层的完好。 基层： 粉煤灰三渣基层： 以集中拌和的方法， 由熟石灰、 粉煤灰和同粒径碎石按照一定的比例拌制 的混合料称作“粉煤灰三渣”（简称三

41、渣）。三渣碾压成型后结成整体，在 常温下有水硬性。 目前在城市道路上施工的三渣均为拌和厂提供的，称为“厂拌三渣” 。厂 拌三渣的质量检验由供料的拌和厂按规定要求进行，并向用料单位提供材料 质保单。用料单位应复核抽检。 1) 摊铺前对下卧层的质量进行复验，凡质量不符合路基技术要求的，进 行整修后再进行三渣层的摊铺； 2) 运到工地的三渣混合料及时摊铺、及时碾压。不能及时摊铺时，在工 地现场堆放的时间不应超过 2 天（早强三渣混合料不应超过 1 天） 。 3) 三渣混合料松铺厚度由现场试铺后确定，一般可采用 1.21.4 的松铺 系数。三渣混合料宜采用机械摊铺，人工摊铺时严禁用多齿耙摊铺和整平；

42、4) 施工的安排尽量减少纵、横向的接缝。分层施工的话，各层的纵、横 向接缝都要错开，横接缝的错距不小于 1m，纵接缝的错距不小于 0.3m； 5) 三渣基层的每层压实厚度为 1520cm，不得超过 25cm，大于 25cm 的 分层施工，并保持上下层的联结良好； 6) 三渣混合料在摊铺时要做到一次整平，严禁在已碾压成型的三渣上加 铺薄层。低凹处要加铺，需翻深 10cm 以上后，再加铺新料补平； 7) 三渣混合料在接近最佳含水量时进行压实。碾压时“先轻后重” ，自路 边压向路中。双轮压路机碾压时轮迹重叠 30cm 以上，三轮压路机重叠后 轮宽的一半。用振动压路机碾压时，采取“先静后振”的方法进行

43、碾压； 8) 三渣混合料摊铺中遇到降大雨，把已经摊铺好的三渣混合料至少普压 一遍以利排水，并作适当的补压密实。如果是早强三渣必须当天摊铺、当 天碾压完毕； 9) 三渣基层碾压完毕后湿润养生，保持其湿润的时间至少两星期。干热 天每天洒水湿润，不得用水管直接冲向三渣层表面；湿冷天待基层表面干 燥泛白时补充洒水； 10) 三渣基层需围护养生，不宜直接开放交通。如需要临时开放交通的路 段，在满足结构设计的前提下，作合适的沥青封层保护表面后再开放交通。 11) 三渣混合料需符合质量规定的要求，供货单位要有产品质量保证单， 施工单位要有试验资料证明其的技术数据在质量要求范围之内； 12) 三渣基层压实后应

44、进行验收，顶面的外形尺寸（中心线、宽度、标高、 横坡、平整度等）和技术数据（弯沉值、压实度等）必须符合质量规定的 要求。表面应平整、坚实、结成整体，无松散现象，表面无明显粗细粒料 明显分离现象，用 12T 压路机碾压的后轮迹深度不得大于 5mm。 进水口及支管： 1. 进水口： 1) 道路雨水进水口分为型、型和型。其中型、型为侧立式， 型为平卧式； 2) 侧立式进水口的进水侧石设置在侧石位置上，与侧石齐顺，进水口的 盖座与人行道的面平齐；平卧式进水口设置在平石位置上，盖座面与路面 及平石平齐，盖座的内缘与侧石靠紧，盖座必须稳固地安放在进水口的井 身上； 3) 进水口井身砌体的材料（砖、水泥、砂

45、等）必须符合规定的要求，井 身粉刷好后内壁平整，不得有空鼓、裂缝或缺漏； 4) 盖座安装平稳牢固，并完整无损； 5) 井内无杂物，满足 30cm 落底的要求。进水口四周的回填土压实度必须 满足路基的要求。 2. 支管： 1) 支管采用 DN300 UPVC 管。 如果支管顶面的覆土厚度小于 70cm， 在经 过设计或建设单位同意的前提下，采用混凝土全包管的方法进行加固，或 者改用同管径的钢管、铸铁管；本工程采用 DN300 的 UPVC 管。管道铺设 要求参见上面所叙述过的“UPVC 管铺设” 。 2) 支管铺设必须挺直顺坡，坡度一般为 35%，不得有倒落水，在与管 线交叉处的困难地段不得小于

46、 1%。 承口不得有裂缝， 管口与进水口井壁齐 平。 面层： 沥青混凝土面层： 沥青混凝土面层适用于各种等级的道路， 属于热拌热铺法沥青混凝土面层 施工。适宜的铺筑气温在 10以上，在 010施工时需要有有效的保证 质量措施，0以下及 10以下刮大风天、下雨天不得施工。 按拌制原材料的质量不同，分为“重交通沥青混凝土” （代号 LH-重）和 “普通沥青混凝土” （代号 LH）之分。快速路和主干路必须采用“重交通沥 青混凝土” 。 上海市政工程的热拌热铺法沥青混凝土由生产厂拌制和运送， 其技术要求 由生产厂负责，并向要料（施工）单位提供产品质量保证单。出厂的沥青混 合料外观应拌和均匀，色泽一致，

47、无明显油团或花白，沥青目测无明显过多、 过少或烧枯，温度应符合规定的要求。温度超过废弃温度的，生产厂不得出 厂，施工单位不得摊铺。 1) 沥青混合料在摊铺前，对下承层进行全面的检查，是否符合质量要求。 对常见的几种下承层的检查和处理如下： a) 用三渣作基层时，铺筑沥青层前先测试弯沉值，符合设计要求后才能 铺筑面层。三渣表面应干燥，无浮灰、浮石、泥土等杂物。局部不平成 坑的地方，采用沥青混合料填平。沥青面层总厚度在 10cm 以下的，洒涂 沥青粘层或透层； b) 以旧沥青路面作下承层时，表面先凿毛，清扫干净，洒涂沥青粘层。 局部松散、开裂或泛油发软的地方，挖除后用沥青混合料填平； c) 以水泥

48、混凝土路面作下承层时，路面表面必须凿毛，铺筑沥青层前洒 涂沥青粘层，水泥混凝土的接缝处根据设计的具体要求施工； 2) 摊铺前检查沥青铺筑范围内的窨井盖框、侧平石等的固定牢度、位置 和高程，当不符合质量要求时，及时修补。并在窨井盖框、平石等处的侧 壁涂刷沥青粘层； 3) 沥青混合料采用摊铺机铺筑，摊铺机应有调节摊铺厚度和找平的装置， 有可加热熨平板或振动夯实板设备，摊铺机的宽度应可调节。摊铺机的边 线应有挡板，挡板应顺直； 4) 摊铺采用全路幅施工。对快速路或主干路尤其需减少纵向接缝，采用 数台摊铺机成梯队联合摊铺，两机之间的前后间隔距离在 1030m 左右， 纵向搭接缝隙不小于 10cm， 以

49、消除纵向接缝。 摊铺机在进行中应匀速前进， 连续作业，摊铺以后配备人工作辅助整形。 成梯队联合摊铺时，遵循以下要求： a) 纵缝不设在行车的轮压区内，宜设在分车道线附近； b) 当先铺筑的沥青混合料的温度不低于 100时，续铺时才能热接缝，否 则按冷接缝处理； c) 采取有效的控制摊铺厚度和高程措施，如水准仪跟踪测量、样桩和样 线示意等； 5) 沥青混凝土一层碾压的成型厚度不得大于 10cm，超过时分层摊铺、分 层压实； 6) 沥青混合料的摊铺和压实的温度应符合质量要求的规定； 7) 压路机的轻重选择一般为：初压轻型复压重型（快速路、主干路采 用振动压路机）终压轻型。如果沥青摊铺机有夯实装置，可省去初压的 工序。压路机宜有自动洒水设备，如果无自动洒水设备，应有专人跟轮涂 刷油水（1：3）混合液，混合液不得集中滴于路面上。压路机配备台数与 沥青混合料摊铺速度相适应； 8) 碾压自路边压向路中，且匀速行驶并速度缓慢，不得在碾压层上调头、 转向或突然刹车