钢结构工程施工组织设计方案(doc 44页).doc

1、 578-2010工程主厂房工程 施工方案 审核： 编制： 审批： 河南省合立建筑工程有限公司北京分公司 2011 年 07 月 20 日 钢结构工程施工组织设计钢结构工程施工组织设计 一、工程概况一、工程概况 1、工程名称：578-2010工程主厂房 2、建设地点：哈图 3、结构类型：钢筋混凝土排架结构 4、工程范围：钢结构制作安装 5、质量标准：优良 6、安全文明要求: 安全文明工地 7、工期要求：90 日历天 8、施工特点与关键：该工程工期短，制作量大，构件数量多，高空安装作 业多。该工程的制作过程进度，质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关 键在于 H 钢的生产线装备与生产工艺的合理

2、性，先进性；安装的关键在于安装 过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。 二、施工布署二、施工布署 1、项目经理部的建立与职能 根据本工程的施工特点，施工内容和关键技术，为确保该项目在工期、施 工质量、安全、文明施工等诸多方面都充分履约，我司组建一个技术精湛年高 力强、有经验充有活力的项目经理部，严格按照项目法组织施工，实行项目经 理负责制，以项目管理班子为核心，合理组建项目的组织机构和作业班组配置 充足的施工管理力量。项目经理部充分利用各种资源（施工场地、劳力、材料、 机械等） ，充分调动各责任人员的积极性，作好项目的协调工作，服从总承包 方的统一指令最终达到履约合同的目标。 1.1 项

3、目经理部的组织机构： 组 织 机 构 图 1.2 管理人员职责： 1.2.1 项目经理职责： A、贯彻公司质量方针，全面覆行工程承包合同规定的责任。 B、负责项目组织机构的建立和人员安排，确定项目人员职责范围。 C、全面组织施工，组织实施项目施工组织设计与质量计划，保证质量 体系的有效运行。 D、负责项目资源的组织，配备和处置。 E、批准内部文件和对业主的重要文件。 F、组织竣工验收、交付。 G、其他事项的处理。 项 目 经 理 项目副经理、技术负责人 钢 构 工 程 师 设 备 工 程 师 焊 接 工 程 师 质 量 检 验 员 安 全 监 督 员 材 料 设 备 管 理 员 冷 作 班 焊

4、 工 班 油 漆 班 起 重 班 管 工 班 电 工 班 土 方 班 模 板 班 钢 筋 班 砼 班 架 子 班 钳 工 班 1.2.2 项目副经理（技术负责人）职责： A、组织编制并批准项目质量计划。 B、组织编制并批准施工组织设计、施工方案和有关作业指导书。 C、负责施工技术、质量、进度、安全管理。 D、负责规范、标准、设计文件、质量体系文件和技术资料的控制。 E、负责项目的技术培训。 1.2.3 各专业工程师或施工员职责： A、编制施工分类作业指导书、试验检验方案。 B、落实人力、机具、材料等资源配备并组织适应性，符合性的核实。 C、认真编制工程进度网络计划，保证与总包方的计划的一致性。

5、 D、参加图纸会审，并提出意见，主持本专业的安全、技术交底并指导， 督促实施。 E、主持重要工序的控制。 F、组织分项、分部工程的质量检查。 G、合理设置施工流程并安排协调本专业的施工。 H、填写施工日记，做好施工资料的收集，指导班组作好自登记录。 I、现场文明施工管理。 J、新技术、新工艺的推广应用。 1.2.4 材料设备管理员职责: A、依据施工组织设计，是方案的有关物质供应要求编制材料，设备供 应，进场计划。 B、组织进场物质的检验和抽查，保证物质的符合性。 C、了解分析设备材料市场行情，有效利用社会资源。 D、现场的实物、场地、记录管理。 E、验收进场材料及质保书、合格证、准许证等的收

6、集。 F、施工机具的管理、维修、保养。 1.2.5 质检员职责： A、质检员对管辖范围内的质量检查工作负责。 B、严把材料检查关，工序交接关，隐蔽工程验收关，特殊工种资格上 岗关，分项工程质量评定抽、验关。 C、对各施工质量自检记录进行审查并签字确认，并对签字的质量资料 的真实性负责。 D、发现施工中的质量失控行为和现象应坚持原则，及时提出并决定返 修、返工或停止作业，同时上报技术负责人和上级质检部门，在所 辖的范围行使“质量否决权” 。 E、整理收集施工过程中的检查记录，按规定向质检部门及时、准确填 报各种报表。 F、参加所辖区的工程质量动态和事故分析与调查。 G、协助项目部做好分项、分部、

7、单位工程的质量评定工作。 H、协助班组搞好施工质量，控制掌握分项工程质量情况。积极参加项 目经理部组织的或班组组织的质量攻关工作和活动。 I、质检员所负责的项目出现质量问题、质量事故、重大质量事故，经 落实为直接责任或主要责任的按“奖罚条例”执行。 1.2.6 安全监督员职责： A、认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针、政策、法令、法规、规 范标准，协助工程项目负责人做好本工程安全工作。 B、做好安全交底及新工人入场教育，未经教育不得上岗。 C、进行定期和不定期安全检查、验评，对查出的隐患提出整改意见和 措施并对执行情况进行监督检查。 D、现场文明施工检查管理，做好安全资料的收集管理。 E、认

8、真做好工伤事故统计和报告，参加工伤事故的调查处理。 2、质量保证制度的建立与定额： 根据 GB/T190012000质量管理体系要求制定建立并实施本工程的 质量保证制度。 2.1 开工前，项目部组织全体人员认真学习设计文件，熟悉图纸，比照规 范和标准，收集与工程有关的技术资料，编制好项目质量计划，落实各类管理 人员的质量职责。 2.2 在充分熟悉设计图纸和相关文件后，进行图纸自审、会审，做好各施 工部门的协调工作及施工班组的协调事宜。 2.3 对参与项目实施及过程控制的所有人员进行技术规范、标准、操作规 程，作业指导书等的学习和培训，建立并实施完善的技术交底制度和施全过程 的质量控制体系。 2

9、.4 主要施工规范、标准： 序号 名 称 标 准 号 1 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 2 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GBJ18-2002 3 门式钢架轻型房屋钢结构技术规范 CECS102：98 4 碳素结构钢 GB700-88 5 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-91 6 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91 7 碳钢焊条 GB/T5117-95 8 焊接 H 型钢 YB3301-92 9 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB1134589 10 涂装前钢材表面处理规范 SYJ4007-86 11 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB

10、50300-2001 12 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88 3、施工准备 3.1 施工现场的准备 （1）施工场地临时设施的准备。 （2）场内临时道路准备。 （3）施工用电、施工用水准备。 （4）施工排水、排污的准备。 3.2 资源配置包括： （1）劳力资源配备。 （2）材料、机械设备配备。 （3）半成品构件、配件的准备。 （4）施工用大型机械设备的配置。 三、主要施工方法三、主要施工方法 钢结构制作钢结构制作 1钢结构制作工艺 1.1 钢构制作及检验流程： 屋架梁制作 连接板加工 1.21.2 材料材料 1.2.1 钢材 A所使用钢材必须符合我国国家标准(GB)或材料生产国国家

11、的标准，其 化学成份及力学性能必须符合设计要求。 进料检验 施工图会审 制作工艺书 进 料 制作图，设置分段 落 样 制样放样 钢板对接 矫 直 吊车梁制作 吊车梁矫正 切 割 拼 装 焊接 除 锈 喷 漆 运 输 工地安装 矫 正 非破坏性检验 吊装计划书 定尺板计划 B使用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。 C主构件：采用 Q235 钢材，符合国标(GB/T1591-94)要求，最小屈服强 度 235MN/m2 檩条： 采用热镀锌 C2C160X60X20X2.5(型冷弯型钢,2.5mm 厚,最小屈 服强度 235 MN/m2，构件根据设计规范预冲孔，设计符合冷 弯薄壁型钢结构

12、技术规范(GBJ18-2002) xxx 型屋面板： xxx 屋面内衬板： xxx 型屋面采光板 屋面隔热保温材料： D钢材检查 （1）根据设计说明书及设计图，核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺 寸是否符合规定值，并记录于检验记录表。 （2）厚钢板必须依规定作 UT 检测，检查是否有不符合规定的夹层存在。 （3）必要时钢材须送国家认可的机构作材质试验，主要进行拉伸试验测定 其强度，并可视业主需要可作弯曲试验、冲击试验、化学成份分析等。 E钢材管理 （1）本工程钢材不可与其它工程用料混合堆置。 （2）钢材的堆置不可有产生变形或倒塌。 （3）钢材不可沾上油污、尘垢或易生锈的物品。 （4）钢材底部

13、须加垫材，不得直接放在地上以免受潮或受污。 （5）搬运时应使用适当的吊夹具，避免钢材受损。 1.2.2 焊材 A常用焊材如表 AB 所示。 表 A 手弧焊用焊条 焊条 型号 焊药 类型 焊接 位置 电流种类 标准号 抗拉强度 Mpa （kg/mm 2） 屈服点 Mpa （kg/mm 2） 伸长率 （%） E4303 钛钙型 全位置 交流 直 流正 反 接 GB 5117 420（43） 330（34） 22 表 B CO2焊、埋弧自动焊用焊丝和焊剂 构件材质 焊丝和焊剂 Q235 H08 H08A H08E 配合中或高锰焊剂 H08Mn H08MA 配合无或低锰焊剂 B焊材的检验须核对其质保书

14、是否与实物一致，其各项指标是否符合国 家标准等。 C焊材的保存不可置于潮湿的地方，应置于有遮盖有防潮设施的场所。 1.2.3 涂料 A钢结构常用涂料如下表。 涂料名称 固 成 分 (%) 理 论 涂布率 (M 2/L) 干 膜 厚 mm 干燥时间 主 要 特 点 推 荐 涂装方 法 表干 硬干 表干 硬干 红丹底漆 40 10 40 1.5 2 1. 低表面处理,佳防锈 性能 喷涂 B涂料管理： （1）涂装油漆规范应于设计前详细提到，并注明施工作业的相关规定， 以供施工者作业。 （2）涂装喷漆时应使用无气喷涂法施工，补漆可用手工刷涂施工。 （3）涂料材料入库前，应依规定抽样检验，并记录于检验记

15、录表以备查。 （4）涂料入库应作适当的保存，注意防火、防爆。 （5）施工规范规定不作涂装的部分应彻底执行，不得油漆。 1.31.3 加工工艺：加工工艺： 钢结构梁柱，屋架梁的制作应根据施工图，安装条件合理分段并编制制 作方案。钢结构的制作分类内容应包括制作概况、技术要求、技术方案、检验 方法、平面布置、资源进度计划等。 1.3.1 放样与落样 A、放样即依据施工详图，画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构 件必须经过展开，做成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。 B、常用的放样工具有：钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦线、石笔、 样冲、剪刀，各量测工具必须与标准尺比对合格后方可用于放样，

16、从而保证制作精度。 C、样板材质：选用彩色钢板（PVC 板）或镀锌板，保证制作精度不易变 形。 D、样板保存：注意防止日晒、雨淋、模糊不清。 E、放样检查： (1)校对基本尺寸。 (2)检查制作上或设计上是否有问题： a、构件上螺栓连接时有无障碍，螺栓孔位置是否符合设计要求； b、各构件组合有无障碍； c、焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够； d、工作顺序模拟是否有障碍； e、构件运输有无障碍； F、落样注意事项： (1)落样时依全尺寸放样的样板（考虑切割余量及焊接收缩量） 。 (2)每一单片材作适当取材安排，使钢板余料减少至最低程度，一般为 小于 4.5%。 (3)大构件优先取材

17、落样，小构件则尽量利用大构件所剩的空间落样。 (4)取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。 (5)落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕。 (6)较简单的构件，放样与落样可同时进行。 (7)现场放样的地面须保持平整、干燥、坚实。 (8)划线完成应尽快进行钻孔或裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清。 1.3.2 裁切 A、构件裁切方式分类： 裁切方法 裁切工具 构件类型 机械切断法 剪床、锯床、砂轮机、 角铁切断机 薄钢板（厚度不得超过 12mm） 型钢类（角钢、槽钢） 火焰切割法 多火嘴门式切割机 半自动切割机 手工切割机 中厚钢板 多火嘴门型切割机示意图 B、火焰切割注意事项： (1)切

18、割速度应适当，正确的切割断面如下图所示： (2)切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。 (3)切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。 (4)切断面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。 (5)切割完成后，必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。 (6)在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。 (7)切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。 C、剪切 (1)剪板机工作示意图如下所示： a.正确速度 b.速度太快 c.速度太慢 5 4 3 2 1 1工作台 2被剪板料 3防护栅 4上刀片 5定位档块 6下刀片 预热氧 切割氧 乙 炔 (2)钢板剪切厚度不得超过 20mm，角铁、槽

19、钢切断厚度为不超过 10mm，对 切剪质量要求应以切断面不变形为宜。 (3)切断面须去除毛边并打磨修齐。 (4)剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。 1.3.3 制孔 A、制孔主要设备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床 B、制孔注意事项： (1)孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求。 (2)板厚超过 12mm 的构件，不得用冲孔机制孔。 (3)制孔若有错误不得用火焰割孔，只可用铰刀扩孔。 (4)高强螺栓孔的贯通率及阻塞率须符合下表： 接合方法 螺栓规格 （mm） 贯通样规 （mm） 贯通率（%） 阻塞样规 （mm） 阻塞率 （%） 磨擦接合 D D+1.0 100 D+3.0

20、80 以上 支承接合 D D+0.7 100 D+0.8 100 1.3.4 型钢组立及矫正 A、H 钢组立顺序如下图示： B、组立点焊要求： (1)焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻 底清除干净。 (2)焊接材料须与主焊道保持一致。 (3)点焊道长度、间距须符合相关作业标准，参见下表： 板厚 焊道长 焊道间距 组立缝间隙 不超过 25mm 1020mm 300400mm 不超过 1mm 超过 25mm 3050mm 300400mm 不超过 1mm (4)点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。 C、H 矫正采用专业的 H 型钢矫正机，如下图所示： H 矫正机可矫正

21、之变形型钢如下图： D、型钢加热矫正法图例： 上压轮 下压轮 F 开始点 终点 开始点 两脚同时加热 先两脚同时加热 然后中央部加热 （A）角钢 （B）槽钢 矫正前 矫正中 矫正后 E、加热矫正注意事项： (1)加热温度不得超过 650 0C（暗红色） ，且不可急冷以避免钢材脆性。 (2)采用加热加压法时，250350 0C 时不可锤打，避免发生脆断。 (3)长跨度的梁或其它构件必须按施工图所示要求进行预拱。 (4)钢板厚度较大时可采用预热，避免表面与中心温差太大而发生裂纹。 1.3.5 二次组合 A、二次组合流程范例 (1)梁组合示意图： B、二次组合注意事项： (1)梁上弦控制： 开始点

22、终点 （C）T 型钢 （D）H 型钢 开始 先腹板同时加热 然后翼板加热 先两翼板同时加热 然后腹板加热 先腹板加热 然后翼板加热 放大图 1.3.6 表面处理 A、除锈 本工程采用手工或机械除锈，除锈完成后，应会同相关检验人员检验 合格后，于 4 小时内喷涂第一道 底漆。 B、涂装 (1)涂装施工示意图如下： (2)涂装限制如下表： 禁止条件禁止条件 处理措施处理措施 禁止施工原因禁止施工原因 1.超过规定涂装时间 (除锈后 4 小时) 重新除锈 因时间间隔太久,构件可能 生锈及集尘 2.环境温度低于 5 0C 或超过 50 0C 待恢复常温或移至温 度调节符合规定处施 工 低温:不易干燥,

23、易发生龟 裂 高温:易产生气泡与针孔 3.空气湿度超过 85% 停止施工 附着不良并导致起泡生锈 4.被涂物表面有泥 沙、 油脂或其他污物 附着 使用适当电动工具、 手动工具、抹布揩试 干净,油脂用有机溶 剂洗去 漆膜会附着不良,易时起泡 和生锈 5.环境灰尘较多 停止作业,或在适当 遮盖下施工 容易引起漆膜的附着不良 1 2 3 4 5 7 1喷枪 2高压油漆输送管 3气泵 4油漆吸入软管 5气管 6油漆 7压缩空气储气桶 6 6.被涂表面未按设计 规定进行除锈处理 按设计规定重新除锈 漆膜附着不良 7.混合型涂料已超过 使用时间 必须废弃不用 降低漆膜的品质与性能 8.油漆外观不均匀有 异

24、物 重新充分搅拌混合油 漆,仍有异状时废弃 不用 降低漆膜的品质与性能 9.下层漆未干 待完全干透后再施工 易引起下层漆的起皱与剥离 10.超过规定涂装间 隔 使用适当工具将漆面 磨粗糙 降低漆膜间的附着性,容易 引起层间剥离 11.需要焊接部位 用胶带粘贴后再施工 影响焊接质量 12.与混凝土接触面 或预埋件部分 不作涂装 无需涂装 13.高强螺栓连接磨 擦面、接全部 不得涂装 降低抗滑移系数,影响磨擦 结合 (3)涂装膜厚检验标准： 油漆干膜厚用电子膜厚计测量，被检测点中有 90%以上的点达到或超过规 定膜厚，未达到规定膜厚的点的膜厚值达到或超过规定膜厚值的 90%。 (4)涂装检测应特别

25、注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤 油漆涂膜。 (5)补漆： a、预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏 或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。 b、油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等 现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。 c、油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时， 应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。 d、补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。 1.41.4 焊接工艺焊接工艺 1.4.1 焊接准备 A、焊材干燥及管理： (1)一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收

26、品则必须经 60100 0C 的干燥 1 小时后再使用。 (2)低氢焊条须经 300 0C 温度、1 个小时以上的干燥后，再放入 1000C 的干 燥箱内储存。 (3)焊剂箱打开使用时，必须处于干燥状态下方可用于施焊。 (4)焊剂如打开经 12 小时后，须经 120 0C、1 小时的干燥后使用。 (5)新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的 场所，使用时须填具领料单向仓库领用。 (6)工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。 B、焊接预热 (1)在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷 而发生裂纹。 (2)预热温度控制可参照下表且在焊接作业

27、指导书上确定： 根据钢材及板厚确定 根据含碳量确定 钢材 焊材 板厚(mm) 含碳量(%) 预热温度( 0C) t4.0 (3)电流选择如下表: 焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0 电流(A) 5080 100130 160210 200270 B、埋弧自动焊 (1)钢板对接焊接参数表: 板厚(mm) 焊丝直径 (mm) 焊接道数 焊接电流 (A) 焊接电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 614 4.0 12 道 400580 2840 5073 1430 4.06.0 2 道以上 6001000 3640 3075 (2)填角焊焊接参数表: 焊脚高度(mm) 焊丝直径(m

28、m) 焊接电流(A) 焊接电压(V) 焊接速度 (cm/min) 6 2 450475 3436 67 8 3 550660 3436 50 4 575625 3436 50 10 3 600650 3436 38 4 650700 3436 38 12 3 600650 3436 25 4 725775 3638 33 5 775825 3638 30 C、CO2焊接电流参数表: 焊丝直径 水平角焊 对接 全熔透焊接 1.2mm 200300A 190300A 220320A 1.6mm 300400A 320380A 220320A 1.4.3 焊接施工 A、钢板对接 (1)下料： 根据施

29、工图要求把所要拼接的钢板放长 1520mm， 以补充焊缝收 缩和边线的不整齐的焊后修整。 (2)开坡口：钢板厚度大于 8mm 时必须开坡口，坡口形式如下图，采用半 自动切割机开取。 (3)清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止 焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。 (4)焊接次序： 板厚（mm） 说 明 图 示 612 1 焊接次序为 12 2 第 1 道使用埋弧焊或 CO2焊 3 第 2 道使用埋弧焊 1422 1 焊接次序为 1234 2 第 1 道使用手工焊或 CO2焊打底 3 第 24 道使用埋弧焊 4 注意层间清理 a c h h a 板厚为

30、 1422mm 板厚为 24mm 以上 a=700 h=3mm c=3mm 1 2 4 1 2 3 c 2450 1 焊接次序为 1234 2 第 1 道使用手工焊或 CO2焊打底 3 第 24 道使用埋弧焊 4 注意层间清理 B、H 型钢焊接 (1)组立：在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小于 1mm，以防 止埋弧焊时焊穿。 (2)埋弧焊焊接次序如下图示，减少焊接变形。 1.4.4 焊接缺点及改善 A、良好的焊道外观图： 船形埋弧焊良好的焊道外观 CO2填角焊良好的焊道外观 钢板对接良好的焊道外观 B、焊接缺点改善表： 缺点缺点 图图 示示 改改 善善 修修 补补 措措 施施 咬 边

31、 1. 使用较小电流 2. 减慢焊接速度 3. 使用短弧焊 4. 保持正确的焊条角度 5. 选用合适焊条 补焊后打磨 平整 1 2 4 3 2 4 3 1 1 2 3 4 C 值在规定值以内 气 孔 (凹孔) 1. 使用适当电流 2. 彻底清除干净焊接部 位的油污及锈蚀 3. 焊条充分干燥 4. 使用低氢焊条 5. 使用短弧焊 补焊后打磨 平整 未熔合 1. 调高焊接电流 2. 调整焊接速度 3. 使用合适的焊条 打磨后补焊 未焊透 1. 加大开槽角度 2. 选择适当直径的焊条 3. 降低焊接速度 4. 调高焊接电流 清根后补焊 夹 渣 1. 每层焊道的焊渣彻底 清理干净 2. 使用适当的焊接

32、参数, 避免焊渣先行卷入 3. 适当加大开槽的根部 间隙 用开槽器去 除不良部份 后补焊 裂 纹 1. 母材预热 2. 使用低氢焊条 3. 焊条充分干燥 4. 使用含硫、磷较少的母 材(母材须复验合格) 用开槽器去 除不良部 份,查明裂 纹发生原 因、改善施 工细则后再 行补焊 焊 穿 1. 减小拼装间隙 2. 降低焊接电流 3. 提高焊接速度 4. 使用短弧焊 用开槽器去 除不良部份 后补焊 变 形 1. 调整焊接顺序 2. 选择适当的焊接参数 3. 据设计要求进行预变形 4. 充分使用拘束力,但应 注意是否会产生裂纹 机械矫正 加热矫正 焊缝厚度 不 足 1. 使用正确的焊条 2. 选择适

33、当的焊接参数 3. 加强管理 清洁后补焊 并打磨平整 焊缝余高 过 大 1. 降低焊接电流 2. 提高焊接速度 3. 使用正确的焊条 用砂轮机磨 平 1.1.5 5 检测检测 1.5.1 一般检查 A、制造图检查：核对材料表中构件尺寸与施工图的标准尺寸是否一致。 B、材料检查： (1)检查所有钢材是否符合国家标准，是否具有质量证明书，质量证明书 与实物是否相符，必要时对钢板板进行复验。 (2)所用焊接材料是否符合国家标准，质量证明书是否齐全。 (3)涂料是否有质量证明书。 C、放样尺寸检查：落样切割前须对放样尺寸检查是否与施工图尺寸相同。 D、焊接面检查：根据不同的板厚，检查焊接面形状、尺寸、

34、角度是否符 合规范。 E、焊接部位的检查： (1)焊前检查：表面清洁，必要时母材的预热，焊条干燥。 (2)焊中检查：检查现场施工是否按照焊接工艺指导书工艺参数作业，主 要为电流、电压、焊接速度及各电焊层间的清理。 (3)焊后检查：焊道外观检查及修补。 1.5.2 非破坏性焊道检查 A、所有焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢结构焊接尺寸”的规定。 B、非破坏超声波内部检测，根据施工设计图的要求。探伤比例：一级焊 缝 100%，二级焊缝 20%。 C、超声波检测应根据现行国家标准 GB1134-89。 1.5.3 涂装检测 A、涂装前对构件进行除锈。 B、涂装施工后，油漆实干后进行膜厚检测，膜厚标准

35、为 90%以上的点需达 设计膜厚，且未达到标准之点的膜厚最低值不低于设计膜厚的 90%。 C、检测点及位置按 GB50205-2001 的规定进行。 4 成品检测 A、尺寸检测参下表： 检测项目 简 图 允许偏差（mm） 测量工具 长度 +3.0 钢卷尺 高度与宽度 +3.0 钢板尺 钢卷尺 腹板偏心度 +2.0 直角尺 钢板尺 翼板倾斜度 +2.0 钢板尺 构件弯曲度 L/1000 Max=5.0 水线 钢卷尺 构件扭曲度 H/250 Max=5.0 重垂线 钢卷尺 孔位 +3.0 钢板尺 孔间距 +1.5 钢板尺 底板弯度 +3.0 钢板尺 水线 B、焊缝检测如下表： 检测项目检测项目 简

36、简 图图 允许偏差（允许偏差（mmmm） 测量测量工具工具 裂纹 不允许 UT L H B L3 L1 L2 e e 焊脚尺寸 0+1.5mm 焊接量规 焊脚对称度 +3.0mm 焊接量规 咬边 焊缝余高 0.1t max=1.0mm 3.0mm 焊接量规 焊接量规 气 孔 内部气孔不允许 UT 表面气孔2 个/米 目视.钢板尺 C、表面处理外观检测： 项 目 标 准 测量器具 颜 色 色彩一致，无时显色差 目视 漏 喷 构件无漏喷，特别在边角、焊缝处 目视 起皱/流挂 钢构件不得有起皱、流挂现象 目视 漆膜厚 90%以上点达标准厚度， 未达标准厚度之点的 厚度不得小于标准值的 90% 电子膜

37、厚计 钢结构安装钢结构安装 1施工流程 基础验收 放安装基础线 2.施工方法 2.1、埋件定位 （1） 建筑物的柱轴线和柱顶标高的准确度直接影响到钢结构质量，埋 件定位应朝着厂房伸缩方向进行。 （2）利用土建木模板，按施工图纸的尺寸及已确定的中心基准点固定 牢固，用水准仪测量每块埋件的标高，用经纬仪复测纵、横轴线符合 设计要求，无误后即可予以固定，则定位完毕。 （3）埋件定位后，应经甲方监理工程师检验合格，作好验收记录。当 浇注混凝土时，质检员、班长必须跟班查看及监护，专用模具是否松 动跑偏，埋件是否倾斜，一旦发现问题马上处理纠正。埋件表面用钢 丝刷清扫干净，粘上胶带，以防止表面生锈。 2.2

38、、框架柱及梁吊装 （1）安装前用木工墨斗放好基础平面的纵横向基准线作为柱底板安装定 位线。 （2）根据现场实际，立柱吊装时应采用汽车吊吊装，柱子安装属于竖向 垂直吊装，为了使吊起的柱子保持下垂，便于就位，绑扎点设在柱子全长 2/3 的上方位置处。 为避免吊起的柱子自由摆动， 在柱底上部用麻绳绑好， 作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊 起一端高度为 100200mm 时应停吊，检查索具牢固。当吊车稳定于安装基 础上方时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置 40100mm 时，调 柱中心线检测 吊车梁 安 装 屋 架 安 装 精 度 调 整 埋件预埋 轴线、标高校

39、正 高强度螺栓锁紧 整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部地 脚螺栓螺母，临时采用 8#铁丝加固。就位采用经纬仪看正，立柱垂直度、 允许偏差为小于 10mm。 （3）柱子的校正：主要校正钢柱的垂直度与标高。测量采用两部经纬仪。 首先将经纬仪放的柱子一侧，使纵中丝对准柱子座的基线，然后固定水平 度盘的各螺丝。测柱子的中心线，由上而观测，若纵中心线对准，则柱子 垂直，不对准则需调整柱子，直至对准经纬仪中丝为止。以同样的方法测 横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。柱子准确定位后，即可对柱 子进行固定工作。 （4）柱子吊装就位以后进行框架梁的吊装。形成整体框架。 2.3、屋

40、架安装 （1）屋架事先在钢构制作车间预制拼装好，水平运输到吊装位置附近。 屋架在吊装前，应检查其弯曲度，几何尺寸的偏差是否符合施工图纸的尺 寸，误差是否在规范范围内。当尺寸在规范的构件外形尺寸的允许偏差范 围内核对合格后，可以进行屋架吊装。 （3）钢屋架吊装，钢屋架吊装前的各项准备工作应事先做好，立柱上安 排操作人员，屋架采用汽车吊吊装。为防止吊装过程扭曲变形，屋架吊装 采用吊装扁担辅助吊装。 （4）屋架吊装，其吊点应采取措施保护，如用破布包好吊点位置以保护 油漆不破坏，避免以后高空补刷油漆。 （5）屋架吊装过程中，为了避免左右晃动过大，应在屋架构件端拉上 4 根麻绳，通过地面操作，使屋架吊装

41、时更加平稳。 D、高强度螺栓的安装 （1）安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得雨中作业。 （2）高强度螺栓的规格、螺栓号应与图纸要求相符。 （3）高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打、气割扩孔。穿入方向 应符合图纸要求且高强度螺栓不得作为临时安装螺栓用。 （4） 高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧， 宜由螺栓群的中央向外拧紧， 并应在当天终拧完毕。 为减少先拧和后拧的高强度螺栓预拉力的差。 其拧 紧分为初拧和终拧两步，初拧扭矩值不小于终拧的 30%，终拧扭矩值应符 合设计要求。 （5）高强度螺栓的终拧用电动扭断器，高强度螺栓尾部扭断后为施拧合格。 2.4.檩条安装 檩条安装的工艺要求

42、： 檩条再安装之前必须按图纸进行放线，每安装完一跨必须进行复测， 通常 用于连接余下的檩条和墙梁及翼缘支撑的螺栓不要拧紧，要待校正结构后，方 可拧紧。 檩条的吊装一般情况下， 每跨间所须的檩条成捆吊装至每根对应梁对应的 柱端，这样无须将每根檩条逐一吊装。 檩条的加固：在墙檩条安装过程中，由于檩条的长度一般较长且为轻质结 构，有可能出现弧垂，需同步安装檩条支撑。 2.5.屋面板安装 安装前的准备工作：A、严格检查屋面梁，檩条的安装直线度，等复查合 格后在屋面上设置纵横控制点（每根柱子处设一点） ，形成控制网。B、所有主 次结构均已安装完毕，校正并拧紧螺栓后，方可安装屋面板。 屋面安装要按照钢结构

43、验评标准中要求进行施工，确保安装质量。 施工时屋面彩板采用 180咬边连接隐蔽式效果最好，不漏水。屋面彩板连接 示意如下图 1。 屋面彩板 180咬边连接隐蔽式 安装工序： 钢板放置时应保证搭接缝背离主风向。 按施工布檩图安装檩条，保证所有的檩条成直线。 将第一块板两端搭口用自攻钉固定于檩条上。 将第二块板一端插入第一块板搭口用自攻钉固定于檩条上， 以此类推顺序 安装。 再转角处安装披水板进行细部处理。 安装中注意事项： A、施工中严格按照控制屋面板的直线度和起始位置，以便于墙，屋面包 角，泛水的安装定位。 B、安装中紧构件的松紧适宜，拧的太松作用不大，拧的太紧容易损坏密 封垫，正确的做法是稍

44、有一圈密封圈被挤出。 C、安装中应将屋面板就位于内部梁的上部，确保屋面板立肋与封条吻合。 D、吊装屋面板时要采用吊架吊装，用尼龙绳绑扎，铺设时搭好跳板，板 要轻拿轻放，施工人员不许穿硬底鞋。 E、板铺好后马上固定，以免被风吹下。 F、屋面板钻孔时要用墨线定位，板于板之间搭接紧密无缝，中心对准， 屋面板在屋面上临时堆放时位置应靠近屋面板的位置，以免压坏屋面。 G、屋面板钻孔时，要保持钻头垂直于板，并且钻孔后，要清除板面的铁 屑，以免产生锈斑。 屋面板安装要求达到的精度： 波峰侧向弯曲偏差5mm； 檐口板于板之间的错口偏差3mm； 檐口水平度在5mm 内。 2.6.各种泛水、收边安装及墙体彩板安装

45、 2.6.1 泛水、收边的安装在轻钢建筑的安装中起到了画龙点睛的作用。整 个建筑物的外表质量受泛水、天沟和收边的影响极大。因而，所有这些构件的 线条都要保持平直，所有转角都应清晰和整齐，边缘不得参差不齐，且不应有 凹槽、起皱，并且端接缝和搭接也必须严格控制。 山墙泛水安装注意事项： a、山墙泛水应从屋檐向屋脊安装，这样可使上部泛水的下部搭接在下部 泛水的上面； b、沿山墙至面板肋顶部，铺设密封胶，保留面纸，用转角来定位山墙泛 水在屋檐的高度。掀去密封胶的纸，将泛水安装至山墙上。 2.7 屋檐泛水和天沟安装注意事项：屋檐泛水或天沟应从建筑物后部向前 部安装，从而使建筑物的泛水或天沟段总是搭接上下

46、一段，这样从正面往下看 侧墙时不会有裸露的毛糙接缝。 2.8 天沟连接件的安装：用自攻螺钉将天沟连接见装配起来，并按适当的 间距安装在天沟中，用建筑物屋面紧固件将连接件附接到屋檐支梁上。在连接 件和屋面板之间的接触面上，沿长度敷设密封胶，以密封螺钉并且防止接触腐 蚀。 2.9 屋面包角安装：安装时要求边角平直，拉铆钉间距均匀，大小合适， 搭接部位要紧密无缝，板面平整，按设计要求放置密封条，密封带和密封膏， 安装精度要求做到： 边角直线度偏差26mm； 拉铆钉直线度偏差5mm； 3.0 涂装 在制作前钢材表面应进行除锈处理。 制作完后涂两道防锈底漆，工厂涂两道红丹底漆，安装完后在漆面损伤处 局部

47、补刷一道面漆，漆膜总厚度不小于 125 微米，面漆颜色按建筑图施工，连 接部位不涂尤其。表面处理后到涂底漆前的时间间隔不应超过 6 小时，表面应 保持洁净，严禁沾水、油污等。 施工图中注明暂不涂底漆的部位不得涂漆，待安装完毕后补涂。 3.1 调整、交验 3.1.1 钢结构制安、围护结构施工完毕后，作业人员要根据施工图 要求对各个安装部位进行抽检复测，对超出允差部位进行适当调整，以 达到规定要求。 四四、工程拟投入的主要施工机械设备情况表、工程拟投入的主要施工机械设备情况表 序 号 机械或设备名 称 规格或型号 数量 用于施工部位 进场时间 1 门式起重机 18m20t 4 台 钢构制作 开工前

48、 2 门式起重机 18m10t 2 台 钢构制作 开工前 3 门型自动火焰 切割机 3000*18000 2 套 钢构制作 开工前 4 半自动火焰切 割机 CG1-30 4 套 钢构制作 开工前 5 角铁切断机 75*6 4 台 钢构制作 开工前 6 H 型钢组焊机 4 套 钢构制作 开工前 7 H 型钢翼缘矫 正机 2 套 钢构制作 开工前 8 林肯埋弧焊机 DC-1000 20 套 钢构制作 开工前 9 松下 CO2焊机 500A 30 套 钢构制作 开工前 10 林肯焊机 V-300-1 15 台 钢构制作 开工前 11 两用焊机 TIG/MMA WS-400B 20 台 钢构制作 开工

49、前 12 碳弧气刨 400A 4 套 钢构制作 开工前 13 悬臂钻床 Z3040 8 台 钢构制作 开工前 14 磁座钻 Z23 10 台 钢构制作 开工前 15 油压冲孔机 45 ton 3 套 钢构制作 开工前 16 立式钻床 Z 25 6 套 钢构制作 开工前 17 无空气喷涂机 2 套 油漆用 开工前 18 螺旋空压机 2 套 油漆用 开工前 19 汽车起重机 8t 2 台 钢构吊装用 开工前 20 汽车起重机 16t 1 台 钢构吊装用 21 汽车起重机 50t 1 台 钢构吊装用 钢构吊装前 22 汽车起重机 100t 1 台 钢构吊装用 钢构吊装前 23 平板拖车 FV113HL 25t 1 台 钢构运输用 开工前