如何指导生产现场做提案改善ppt课件.ppt
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1、如何指导生产现场做改善1如何做好提案改善如何做好提案改善一、提案改善活动概述一、提案改善活动概述二、如何找到现场改善提案点二、如何找到现场改善提案点三、如何写出有价值的改善提案三、如何写出有价值的改善提案四、如何管理部署做提案改善四、如何管理部署做提案改善五、改善案例分享五、改善案例分享2精益文化是什么?精益文化是什么?持续性改善问题表面化减少库存step3step2step1一、改善提案活动概述一、改善提案活动概述3在许多方面,我们经常凭本能反应办事。所谓积累了20年的经验,很可能只是将1年的经验重复了20年。 【 戴明博士】4公司全员经常要有问题意识,有想打破现状,改公司全员经常要有问题意
2、识,有想打破现状,改善意识最为重要,只要认为没有问题的职场,进善意识最为重要,只要认为没有问题的职场,进步就会停止,而开始退步,每天不进步就是退步,步就会停止,而开始退步,每天不进步就是退步,没有问题就是最大问题。没有问题就是最大问题。 【石川馨博士石川馨博士】5标标准准目目标标现现状状问题 1、改善就是发现现存问题并采取措施解决问题,通过“改进维持继续改进”,把事情作得越来越好!2、丰田生产给改善的定义:一种企业经营理念,用于持续不断的改进工作方法以及人员的效率等。63、什么是提案改善? 在日本又称“提案”或“改善提案”。是指为了提高产品品质、降低成本、发挥员工的智慧潜力,发扬主任翁精神,通
3、过征集所有员工的想法,对公司的经营作出改善。7改善改善修理修理没有最好,只有更好!没有最好,只有更好!84 4、改善提案活动的目的、改善提案活动的目的n作为个人: 为解决问题悉心钻研、提出方案、实施改善、实现目标、得到 奖励、自我成长。n作为公司 1、开发员工个人能力 开拓个人发现问题的意识,改善并提高提案者的能力。 2、创造良好劳动的工作场所 不断发现问题点、通过改善、使劳动场所趋于完美。 3、提高工作场所的活力 提案活动加强上下沟通(上司与下属,提案者之间) 4、使问题表面化 使工作现场的问题能够及时暴露在表面,是问题解决的起点。 5、创造出成果 引导员工从细微处着眼消除各种浪费、损耗、降
4、低成本,提高效率。91. 通过改善成果获得下属尊重;2.通过改善成果获得上级认可。管理就是改善,改善就是管理。没有看到问题,是管理者水平问题,看到问题而不去主动解决问题,那时态度问题。对于管理者对于提案者1.获得提案奖励 ; 2.获得他人和尊重,被人认识; 3.获得晋升 ; 4.获得改善带来的直接效果,工作更加轻松。对于公司1.塑造改善的企业文化,培育员工主人翁思想2.节约成本和增加收益,实现利润最大化和可持续发展5 5、提案改善存在的意义、提案改善存在的意义大河有水小河满,大河没水小河干大河有水小河满,大河没水小河干106 6、改善提案活动的、改善提案活动的4 4大基本原则大基本原则 全员参
5、与的原则 经常性(自主性)活动的原则 创意力发挥的原则(创意力就是突破固定观念、打破常规做法) 人与人要相互尊重的原则11制度化的审查奖励措施;鼓励改善提案自主实施;不限定提案内容;提案格式标准化;金额低、奖励面广;持续的推进;追求提案数量;只要有益无大小要求;7、改善提案活动的特点12n1949年,石田退三的“造人运动”n1950年,英二借鉴福特公司的“动脑筋创新”制度n1951年6月,开始了丰田的“创意功夫”活动n2000年度,合理化建议达到65万条,人均11.9条n至今,丰田公司的人均提案12条以上之多。8、提案改善之路13年度年度提案数提案数采纳数采纳数19511951786786 -
6、 -19741974100100,00000070%70%19761976463463,42242284%84%19771977454454,52252284%84%19781978527527,71871888%88%19791979575575,86186191%91%19801980859859,03903994%94% - -20002000659659,68968999%99%9、丰田提案改善业绩榜14如何做好提案改善如何做好提案改善一、改善提案活动概述一、改善提案活动概述二、如何找到现场改善提案点二、如何找到现场改善提案点三、如何写出有价值的改善提案三、如何写出有价值的改善提案四、
7、如何管理部署做提案改善四、如何管理部署做提案改善五、改善案例分享五、改善案例分享151 1、问题意识是改善的基础、问题意识是改善的基础看不出问题点看不出问题点改善为何比别人差的原因是什么?改善为何比别人差的原因是什么?二、如何找到现场改善提案点162、改善需具备的意识 头脑就像降落伞,“只有在开放的情况下才工作”; 工作改善最大的障碍,并不在于技术,而在于个人的想法,当他觉得是以最好的方法在工作着,那就没有改善的余地; 一个“不如你”的人,只要他认为工作仍有改善的可能,那么他就比你更适合这工作; 没有问题就是最大的问题; 任何问题的产生都伴随有解决问题的方法,你之所以没有解决这个问题,是因为还
8、没有找到解决问题的方法; 你不能解决的问题,不等于别人不能解决,今天不能解决的问题,不等于别人不能解决; 问对问题做对事,答案就在问题中;17C CQ QD DP PS SM M生产六要素是生产六要素是改善的出发点改善的出发点3 3、改善提案的出发点、改善提案的出发点-PQCDSM-PQCDSM18效 率:是否能满足计划、这种效率有没有可能提高?质 量:是否有不良出现,有没有可以继续改进的可能? 目前的品质水准是否可以再提高一点? 成 本:原材料、零部件是否存在浪费,可否提高利用率 ?是否可以减少使用量?有没有可能替换价格 更低的产品?人员是否可以减少?交货期:是否不能满足计划交货期的要求,有
9、没有可能缩 短生产时间,有没有可能减少生产过程的等待 时间?安 全:工作环境是否安全,操作是否存在安全?士 气:员工工作状态是否良好(工具、着装、状态)?19 人 Man 机 machine; 材料 material; 作业方法 method; 管理 manage 环境 environment;4 4、改善提案关注的对象、改善提案关注的对象-5M1E-5M1E20 人员人员 人员熟练度人员熟练度 是否满足人员的习惯性是否满足人员的习惯性 人员有没有依照操作标准作业人员有没有依照操作标准作业 人之体力与情绪是否在最佳状态人之体力与情绪是否在最佳状态 人的工作场所是否安全及使用工具是否方便等人的工
10、作场所是否安全及使用工具是否方便等 设备设备 设备是否安全设备是否安全 设备故障是否重复出现、设备是否存在故障隐患设备故障是否重复出现、设备是否存在故障隐患 操作是否方便等操作是否方便等 材料材料( (原材料、采购部件等原材料、采购部件等) ) 材料取用是否方便材料取用是否方便 材料使用是否存在浪费材料使用是否存在浪费 材料的使用是否可以替换材料的使用是否可以替换 方法方法 流程之变更流程之变更 作业方法之变更作业方法之变更 工具、夹具不当工具、夹具不当21 环境环境 电源稳定度、水质稳定度、温度、湿度电源稳定度、水质稳定度、温度、湿度 空气粉尘、照明度空气粉尘、照明度 地板及工作场所清洁地板
11、及工作场所清洁 工作场所物品之摆放工作场所物品之摆放 人员所处场所安全与否人员所处场所安全与否 管理管理 管理中存在的漏洞管理中存在的漏洞 生产不能保证均衡生产生产不能保证均衡生产 材料、人员、设备不能有效配合材料、人员、设备不能有效配合 设备利用率低下设备利用率低下 225 5、现场经常出现的问题就是改善点、现场经常出现的问题就是改善点我们每天工作的现场,往往都被认为是做相同的重复,然而,设备、材料、人员组织,生产性、品质、不良率、交期、安全、士气等等,总是时常会发生变化的,引起变化的原因是无所不在的,“变异”,正是原因之根本所在。如果每一次都能对引起“变异”的原因去寻找其内在原因,就不难提
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