生产现场标准化管理ppt课件.pptx
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1、1生产现场标准化管理生产现场标准化管理2每个人都有好主意如果我们不把最好方法文件化,则不可能充分利用团队的智能,不但不能取得进步,甚至会越来越糟糕! 安全、质量、效率31.标准化的意义2.标准化的步骤3.现场标准化4.5S实施3.现场标准化4标准化是指在企业内部对所有要重复执行的过程,包括各种方法、流程、术语建立标准的动态过程。标准化的定义5q共同的方法q同样的过程q共同的原则q共同的语言6标准化改进标准化工作是持续改进的基线!标准化标准化标准化改进改进71.标准化的意义2.标准化的步骤3.现场标准化4.5S实施8标准化管理模式现场标准化现场6S及目视化标准设备清扫点检标准化作业标准化标准化作
2、业流程标准操作单(JES)管理标准化文件管理制度管理910整理整顿清扫清洁 区域责任化 红单作战 整顿区域盘点 现场管理区域规划 整顿实施及宣传 区域责任区划分 污染源定点改善 5S、目视化管理标准制作 5S、目视化管理检查修养 5S理念及方法实践 自律文化倡导11标准化阶段项目思路需解决的问题:1.员工/组织到底需要干什么?(标准化的目标及业务内容)2.如何才能干好这些事情?(标准化的能力培育流程)3.员工/组织为什么要干好这些事情?(系统性的人力资源政策)4.如何促进组织及员工去执行,把这些管理方法坚持下去,直至形成自己的工作习惯?(标准化的分层检查流程)解决思路: 开展标准化专题,建立基
3、于绩效的精益现场管理模式,并在此模式之下培育人力。121314建立标准JES单(有流程、步骤、图片、关键信息、说明):15标准学习三步法学习标准化知识标准化操作单现场带教标准化操作单考试认证学习标准的三步法、现场带教四原则16现场定置标准设备清扫标准JES标准操作单岗位记录表作业观察表问题清单执行有标准异常有反馈结果有检查过程有记录班组级检查车间级检查公司级检查遵守标准的四有原则17遵循标准发现问题问题描述提出建议实施改善形成标准改善标准循环18191.标准化的意义2.标准化的步骤3.现场标准化4.5S实施20 你是不是经常走到一半通道的时候才发现“此路不通”,甚至找不到出路,又原路返回? 是
4、不是在我们需要某个工具的时候却找不到,而当事情过后他又出来了? 是不是还在为一个工具到底是你的还是我的而争论不休呢? 当我们发现某个场地的清洁卫生没有做好的时候,却找不到责任人? 我们工作现场中存在些什么问题呢?21是谁的问题?生产部?班长?员工?还是整体规划,标准管理?托盘随意摆放,参差不齐卫生死角,谁在负责?辅料,工具摆放辅料,工具摆放工具柜摆放标准是什么区域界线,通道在哪里?22我们能走得过去吗?堆放纸板的时候个就没办法过人了本来有通道的,现在没了产板材时这个地方被堵得死死的23 现场:生产现场混乱,现场物品没有定置,没有做到一物一位; 流通:物流通道不明显,原材料进和成品出没有明显的通
5、道,人员通道被长期占用; 管理:需要建立整洁的生产现场管理模式 。 通过一系列的调研我们得到以下的结果:推行5S活动,以改善我们现场。24资料的准备、签发1、组织架构2、立项申请3、沟通机制4、管理机制5、实施计划会前的准备1、时间确定2、地点确定3、与会人员的确定4、会议流程的确定5、会议内容的确定会议的召开1、与会人员到场2、主持人讲话3、各发言人讲话4、管理干部表态度25 让与会人员及与会人相关的人员知道我们为什么会有这样一个专题; 让所有人知道我们将要达成什么样的目的; 让所有人知道我们将要怎么做; 让所有人知道我们将由谁去完成这些事情; 让所有人知道我们将在什么时间达成什么效果; 让
6、所有人知道自己将要做什么。 2610月18日公司级专题发布会召开10月20日车间级专题发布会召开从专题项目的背景、运行思路、机制的介绍,总共议程约50分钟。现场培训,并立即实施问题票活动。271.标准化的意义2.标准化的步骤3.现场标准化4.5S实施285S活动的含义及实施5S活动常见的问题5S活动的重要性5S活动的核心29区分有用物和无用物,并将现场不需要的东西整理出来将需要的东西放到合适的位置,并做好标识扫除脏污部位,寻找污染源,保持机器及工作环境的干净制定5S管理标准并执行,维持以上活动形成的局面员工自觉遵守规范并形成习惯,对自我的高要求v 5S是罗马字拼写的几个日语词汇,第一个字母均为
7、“S”,统称为“5S”30 区分“要”与“不要”的物品将要与不要的物品区别开,坚决处理掉不要的物品;清理现场无用或者、过期的物品,这是5S活动的第一步。31 通过对现场现状拍照,记录下我们5S活动开展前的现状,可帮助我们对现场状况进行分析,也可以作为我们阶段性总结时的对比资料。西一车间改善前状况:32 通过区域的盘点与物品清单,每个区域有了责任人。现场多余的物品被清理出来了现场物品盘点清单33 我们应该如何判断哪些是我们应该如何判断哪些是“不要不要”的物品呢?的物品呢?地板上墙壁上吊着的桌子和工位架上废纸、灰尘、杂物、 烟蒂油污不再使用的设备、 工装、夹具、模具不再使用的办公用 品、垃圾桶破垫
8、片、纸箱、抹布呆滞物料或过期样品破旧的书籍、报纸破椅子损坏的工位器具破损的工艺老旧无用的报表、损耗无用的刀具、 余料、样品蜘蛛网过期海报无用的宣传图画 无用电线无用的意见或提案箱卡片箱、挂架损坏的时钟、电扇过期的作业指导书不再使用的配线、 配管不再使用的吊具更改前的部门牌、 地址系统编码注:我们判断“要”与“不要”是按其“使用价值”来判断,而非“财务价值”。3435员工严阵以待清理工具柜粘箱机旁的清理机修班对废弃设备的清理废弃扁丝的清理京山机死角的清理36废弃材料拉走了清爽的工具柜宝旺机操作方出口箱被手搬走了京山机旁边的废纸箱不见了成品的废品堆放处37通过开展问题票活,员工自主提出问题点161
9、项,最终确定有效问题票120项,员工自行处理98项。活动以后输入行动计划8条。完成改善82%现场问题清单现场标准化整理整顿阶段行动计划38整理评比结果:邓天吉组、王祖燕组分别获得第一名;温红光组与周开智组分别获得第二名。李部长为获奖组颁发奖金,并鼓励大家继续努力;员工则纷纷表示一定把车间建议得更加美好!39 定置管理将整理出来需要的物品指定位置摆放,放置准确、必须的数量,以便最快的速度能够取到所需物品,同时能够最快的速度放回原处,在最简洁的流程下完成作业,40 通过整理完后,需要的物品我们该如何放置? 按使用频率整顿、确定位置41这个区域图里面明确了各部门的卫生责任区,各个区域的维护都能找到责
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