危害因素辨识课件.pptx
- 【下载声明】
1. 本站全部试题类文档,若标题没写含答案,则无答案;标题注明含答案的文档,主观题也可能无答案。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
2. 本站全部PPT文档均不含视频和音频,PPT中出现的音频或视频标识(或文字)仅表示流程,实际无音频或视频文件。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
3. 本页资料《危害因素辨识课件.pptx》由用户(三亚风情)主动上传,其收益全归该用户。163文库仅提供信息存储空间,仅对该用户上传内容的表现方式做保护处理,对上传内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知163文库(点击联系客服),我们立即给予删除!
4. 请根据预览情况,自愿下载本文。本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
5. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007及以上版本和PDF阅读器,压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 危害 因素 辨识 课件
- 资源描述:
-
1、-HSE管理中的“事前管理”危害因素和危险源定义定义危害因素危害因素 : 一个组织的活动、产品或服务中可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响或这些情况组合的要素,包括根源或状态。危险源:危险源: 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危害因素辨识危害因素辨识: 识别健康、安全与环境危害因素的存在并确定其特性的过程。危险源辨识危险源辨识: 识别危险源的存在并确定其特性的过程。 按导致事故、危害直接原因进行分类按导致事故、危害直接原因进行分类有有:1. 物理性;2. 化学性;3. 生物性;4. 心理与主观性;5. 生理性;6. 行为性;7. 其他
2、 。重大危险源辨识:GB182182000重大危险源辨识;长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元;易导致火灾、爆炸或中毒的危险物质。 GB182182000重大危险源辨识表1 爆炸性物质名称及临界量(26种)表2 易燃物质名称及临界量(34种)表3 活性化学物质名称及临界量(21种)表4 有毒性物质名称及临界量(61种)风险和风险评价风险风险 risk risk 某一特定危害事件发生的可能性和后果(严重性)的组合。R(风险)=C(可能性)*S(严重性) 可能性:是指导致事故发生的难易程度。严重性:是指事故发生后能够组织带来多大的人员伤亡或财产
3、损失。其中任何一个不存在,则认为这种危险不存在。 风险评价风险评价评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。收集资料事故类型影响因素、事故机制事故发生的可能性事故的严重度风险值确定风险分级制定风险控制计划落实减少或防范风险的措施 监 测 审 查危害辨识风险评价风险控制风险管理是构成管理过程的必要组成部分,其基本过程包括危险源辨识、风险评价和风险控制,是一个循环往复的过程。如下图所示:危害辨识风险评价审查改善改善计划或管理控制检查纠正维持管理持续改进是否可承受的风险?否是危害辨识、风险评价是体系运行的动力,在风险管理上构成了一个PDCA循环。如下图所示:危害辨识、风险评价和风险控制过程(基本步
4、骤)考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害划分作业活动辨识危害风险评价确定风险是否可承受制定风险控制措施计划评审措施计划的充分性编制一份业务活动表(包括厂房、设备、人员和程序),并收集有关信息假定计划或现有措施适当,对与危害有关的风险做出主观评价编制计划以处理评价中发现的、需要重视的任何问题判断计划或现有措施是否足以把危害控制住并符合法律要求针对已修正的措施重新评价风险,并检查风险是否可承受危害及危害识别角度物(设施)的不安全状态,包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。人的不安全行动,包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作,某些不安全行为(制
5、造危险状态)。可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件,包括物理的(噪音、振动、湿度、辐射),化学的(易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等)以及生物因素;管理缺陷,包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。序号不安全行为序号不安全行为1.操操作作失失误误、忽忽视视安安全全、忽忽视视警警告告4.用用手手代代替替手手动动操操作作1.1未经许可开动、关停、移动机器4.1用手代替手动工具1.2开动、关停机器未给信号4.2用手清除切屑1.3开关未锁紧、造成意外转动、通电等4.3不用夹紧固件,手拿工件进行加工1.4忘记关闭设备5.物物件件存存放放不不规规范范
6、1.5忽视警告标志、警告信号6.进进入入危危险险场场所所1.6操作按钮、阀门、扳手等错误6.1进入吊装危险区1.7供料或送料速度过快6.2易燃易爆场所明火1.8机器超速运转6.3冒险信号1.9酒后作业7.攀攀、坐坐不不安安全全位位置置1.10冲压机作业,手伸进冲压模8.在在起起吊吊物物下下作作业业或或停停留留1.11工件固定不牢9.机机器器运运转转加加油油、检检修修、焊焊接接、清清扫扫等等1.12用压缩空气吹扫铁屑10.有有分分散散注注意意力力行行为为2.造造成成安安全全装装置置失失效效11.忽忽视视使使用用防防护护用用品品2.1拆除安全装置12.防防护护用用品品不不规规范范2.2调整错误造成
7、安全装置失灵12.1旋转设备附近穿肥大衣服3.使使用用不不安安全全设设备备12.2操作旋转零部件戴手套3.1临时不固定设备13.其其他他类类型型的的不不安安全全行行为为3.2无安全装置设备危害辨识人的不安全行为企业职工伤亡事故分类(GB6441-86)中将人的不安全行为归纳为13大类,如下表所示。序号不安全状态分类序号不安全状态分类1.防防护护、保保险险、信信号号等等装装置置缺缺陷陷2.8起吊绳索不符要求1.无防护罩2.9设备带病运行1.2无安全保险装置2.10设备超负荷运转1.3无报警装置2.11设备失修1.4无安全标志2.12地面不平1.5无护栏或护栏损坏2.13设备保养不良、设备失灵1.
8、6电气未接地3.个个人人防防护护用用品品等等缺缺少少或或缺缺陷陷1.7绝缘不良3.1无个人防护用品、用具1.8危房内作业3.2防护用品不符安全要求1.9防护罩未在适当位置4.生生产产场场地地环环境境不不良良1.10防护装置调整不当4.1照明不足1.11电气装置带电部位裸露4.2烟尘弥漫视线不清2.设设备备、设设施施、工工具具、附附件件有有缺缺陷陷4.3光线过强、过弱2.1设计不当、结构不合安全要求4.4通风不良2.2制动装置缺陷4.5作业场地狭窄2.3安全距离不够4.6作业场地杂乱2.4拦网有缺陷4.7地面滑2.5工件有锋利倒棱4.8操作工序设计和配置不合理2.6绝缘强度不够4.9环境潮湿2.
9、7机械强度不够4.10高温、低温 企业职工伤亡事故分类中将物的不安全状态和环境的不良归纳为4大类,如下表所示。危害辨识物的不安全状态发生危害的根源及性质 GB/T13861-1992 GB/T13861-1992 生产过程危险和危害因素分类与代码生产过程危险和危害因素分类与代码物理因素设备设施缺陷、防护缺陷、电危害、噪声、振动、电磁辐射、运动物、明火、高低温物质、粉尘气溶胶、作业环境不良、信号缺陷、标志缺陷等化学因素易燃易爆、自燃、有毒、腐蚀性物质等生物因素有害的动植物、致病微生物、传染病媒介物等生理、心理因素负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常、辨识功能缺陷行为因素指挥错误、操作错
10、误、监护错误等其它 危险、危害因素的分布:为防止遗漏,一般按平面布局、建(构)筑物、物质、生产工艺及设备、辅助生产设施(包括公用工程)、作业环境危险几部分,分析其存在的危险、危害因素,得出系统中的危险、危害因素及其分布状况等综合资料。伤害(危害)方式:指对人体造成伤害、对人身健康造成损坏的方式。例如,机械伤害的挤压、咬合、碰撞、剪切等,中毒的靶器官、生理功能异常、生理结构损伤形式(神经紊乱、窒息)。伤害(危害)途径和范围:大部分危险、危害因素是通过与人体直接接触造成伤害。如爆炸是通过冲击波、火焰、飞溅物体在一定空间内造成伤害;毒物是通过直接接触(呼吸道、食道等)或一定区域内通过呼吸带的空气作用
11、于人体;噪声是通过一定距离内的空气损伤听觉的。辨识中应注意的事项危害和影响的确定在开始着手危害辨识、风险评价和风险控制时,需仔细考虑以下方面:设计危害辨识、风险评价和风险控制的格式;作业活动分类,以及每项工作活动所需的信息;识别危害和危害分类的方法;确定风险的程序;描述评价风险水平的词汇;确定风险是否可承受的标准:计划的或现有的控制措施是否充分;提出风险控制方法;选定作业活动选定作业活动危险因素辨识具体方法风险评价及控制具体方法危险因素辨识的方法现场观察法文件资料查阅工作危害分析(工作危害分析(JHA)领结图分析法(关联图法)安全检查表分析(安全检查表分析(SCL )预先危险性分析预先危险性分
12、析(PHA)工作危害分析(JHA) 在每项生产活动之前,特别是在设计的开始阶段,对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析,尽可能识别出潜在的危险性。划分作业活动:1工作场所:地理区域平面布局作业环境2人员活动按工艺环节与常规活动有计划或临时性的工作相关方人员的临时作业或来访3设备与装置生产设备物料危险性生活和应急设备设施按地理区域:地理环境,包括施工所在地地质特征及周围地区地形地貌、居民社区分布; 社会环境,包括风俗人情、社会治安状况、交通通讯状况、医疗卫生条件、地方病及传染病情况等;自然气象,气温、湿度、风、雨、冰、雾总量及分布规律;水文和水质,包括河流、湖泊、池塘、水渠和地下
13、水;自然灾害,包括气候、地质灾害等;可依托的抢险资源,包括消防、医疗急救等;项目所在地的历史文物、名胜、自然风景区与自然保护区;与周边区域的相互影响。按平面布局:功能分区、功能分区(生产、辅助、管理、生活);厂内运输和装卸(车流、人流、物流);危险设施的布置;安全距离等强噪声源、振动源的布置;建筑物自然通风、采光。厂址、厂房危险源辨识法律依据建筑设计防火规范建筑设计防火规范(GBJ16-1987)(2001年修订版)石油化工企业建筑设计防火规范石油化工企业建筑设计防火规范(GB50160-1992)(1999年修订版)工业企业厂界噪声标准工业企业厂界噪声标准 (GB12348-1992)工业企
14、业噪声控制设计规范工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-1985)工业企业设计卫生标准工业企业设计卫生标准 (GBZ1-2002)工业企业采光设计标准工业企业采光设计标准 (GB50033-1991)工业企业总平面设计规范工业企业总平面设计规范 (GB50187-1993)厂矿道路设计规范厂矿道路设计规范 (GBJ22-1987)作业环境照明不足、通风不良、空间狭小、地面凌乱、湿滑、眼线不清、烟雾弥漫、光线过强、过暗高温、低温、潮湿;操作工序设计或工位不合理等等。按按工艺活动或日常活动工艺活动或日常活动典型工艺危险源辨识典型工艺危险源辨识物料运输(超压、静电、泄露、噪音)物料运输(超压、静电、
展开阅读全文