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1、钻孔灌注桩施工培钻孔灌注桩施工培训训 桩基础施工 一、一、钻孔灌注桩钻孔灌注桩 2019/12/15 2 概念 钻孔灌注桩 是指采用不同的钻孔方法，在土中形成一定直径的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架（笼）吊入井孔中，灌注混凝土形成的桩基础。 2019/12/15 3 施工主要工序： 场地准备 埋设护筒 制备泥浆 钻孔 一次清孔 钢筋笼入孔 二次清孔 成孔 下导管和钢筋笼 灌注水下混凝土 成桩 桩基砼浇筑 桩基检测 （一）（一）场地准备 旱地： 浅水： 深水： 平整 、 夯实场地 围檩法 筑岛 （二）（二）埋设护筒埋设护筒 1. 护筒的作用： ?固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，防止地面

2、泥土等杂物掉入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。 2.护筒的制作要求： ?护筒通常采用钢筋混凝土和钢制两种，视具体情况而定。钢护筒厚48mm，钢筋混凝土护筒厚810cm 。护筒上部设12个溢浆孔， ?护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。用回转钻机钻孔的宜加大2030厘米；用冲击钻和冲抓钻钻孔的宜加大3040厘米。 2019/12/15 6 3.3.护筒的埋设要求 ?钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。 ?埋设护筒可采用挖埋或锤击、振动、加压等方法。 ?埋置深度一般情况为 24米，特殊情况应相应加深或减少。 ?护筒顶端高程应满足孔内水位设置高度的要求；一般高于地

3、面30cm; 2019/12/15 7 护筒入土深度 2019/12/15 8 2019/12/15 9 2019/12/15 10 埋设护筒 （三）泥浆制备 ?泥浆作用： ?在孔壁形成泥皮稳定孔壁、悬浮钻渣、润滑钻具 、正循环排渣。 ? 组成及要求： ?水：水的PH值78之间，不含杂质 ?粘土（或膨润土）：塑性指数大于 25，粒径小于0.005mm颗粒含量多于总量的 50%，相对密度为1.11.5 ?添加剂： 无机：纯碱等促使颗粒分散、防止凝聚下沉 有机：丹宁液、拷胶液等降低粘度 2019/12/15 11 泥浆池 2019/12/15 13 泥泥浆浆护护壁壁成成孔孔灌灌注注桩桩：泥泥浆浆池

4、池 2019/12/15 14 泥泥浆浆指指标标检检测测仪仪器器 （四）钻架与钻机就位 ?要求要求 ?能够承受钻具和其他辅助设备的重量，具有一定的刚度，具有足够的高度。 ?钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻架必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷。 ?钻架安装就位时，应详细测量，底座应用枕木垫实、塞紧，顶端用缆风绳固定平稳，并在钻进过程中经常检查。 2019/12/15 15 冲击钻 旋挖钻 循环钻 钻孔 （五）钻 孔 冲击钻机钻孔 钻头 十字形 管形 十字钻头 冲击钻孔的施工要点冲击钻孔的施工要点 邻孔混凝土达2.5MPa后开钻；开孔小冲程；孔深为钻头高加冲程后正常冲击。 中、低冲程：1

5、2m 中等冲程：23m 高冲程： 35m 分级 扩钻 粘性土、风化层、砾砂石等 砂卵石等 基岩、漂石和密实卵石层 十字形钻头钻 1.5m以上孔径分2级 管形钻头0.7m以上孔分24级 ?特点：无噪音，无振动；不使用泥浆；挖掘时可以很直观地判别土壤及岩性特征，对于端承桩，便于现场确定桩长；挖掘速度快，挖掘深度大；成孔垂直度易于掌握；孔壁不会产生坍落现象，成孔质量高。成桩质量高；成孔直径标准，充盈系数很小；清孔彻底，速度快；自行式，便于现场移动。 2019/12/15 22 全套管冲抓成孔 2019/12/15 23 ?冲抓锥锥头上有一重铁块和活动抓片，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，下落

6、时松开卷筒刹车，抓片张开，锥头便自由下落冲入土中，然后开动卷扬机提升锥头，这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，依次循环成孔。 ?冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。 ?适用于松软土层(砂土、粘土)中冲孔，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。 冲抓锥头示意图冲抓锥头示意图 全套管冲抓成孔全套管冲抓成孔 正循环钻孔 ?正循环是用泥浆泵将泥浆以一定压力通过空心钻杆顶部，从钻杆底部喷出，底部的钻锥在旋转时将土壤搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢出流至孔外的泥浆槽，经过沉淀池中沉淀净化，再循环使用。 ?特点： 排渣能力比较弱, 钻进速度较慢,钻具的磨损也

7、比较大，但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也比较便宜。 ?适用： 粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂、卵砾石层、基岩 2019/12/15 27 正反循环成孔，现在是在护筒上拉十字线，是使钻机的钻头对准桩的中心线，等钻机正反循环成孔，现在是在护筒上拉十字线，是使钻机的钻头对准桩的中心线，等钻机对准后往护筒里放水，采用泥浆护壁进行钻孔对准后往护筒里放水，采用泥浆护壁进行钻孔 正循环钻结构示意图正循环钻结构示意图 反循环钻孔 ?反循环钻机的泥浆的循环方式则正好相反，泥浆由孔外流入孔内，由真空泵或其他方法（如空气吸泥机等）将钻渣通过钻杆中心从钻杆顶部吸出，或将吸浆泵随同钻锥一同钻进，从孔底将钻渣

8、吸出孔外。 ?特点：反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操作不当容易引起塌孔埋钻,而且反循环钻机价格比较高。 ?适用：同正循环。 2019/12/15 30 反循环钻结构示意图反循环钻结构示意图 旋挖钻机钻孔 ?主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，最大成孔直径可达1.54m，最大成孔深度为6090m，可以满足各类大型基础施工的要求。 2019/12/15 32 2019/12/15 33 旋挖钻机 旋挖钻斗 2019/12/15 34 （六）清孔 ?目的： ?钻孔过程中会有一部分泥浆和钻渣沉于孔底，必须将这些沉积物清除干净，才能使灌注的混凝土与地层或岩层紧密结合，保证桩的承载能力。

9、?方法： ?抽浆清孔 ?换浆清孔 ?掏渣清孔 2019/12/15 35 2019/12/15 36 循环排渣循环排渣 （七）（七）钢筋笼的制作和安装 ?注意事项： 1.钢筋骨架一般每隔22.5米设置直径1418毫米的加强箍筋一道； 2.钢筋骨架可分段制作； 3.要确保保护层厚度； 4.钢筋骨架运输无论采用何种方法，均不得使骨架变形。 5.钢筋骨架可采用钻机塔架、扒杆或起吊机吊起，对准护筒中心缓慢下放至设计标高。 6.下放钢筋骨架应防止碰撞孔壁 7.当最后灌注的混凝土开始初凝时，应立即割断钢筋骨架的吊环 2019/12/15 37 2019/12/15 38 钢钢筋筋笼笼制制作作 2019/1

10、2/15 39 制作钢筋笼 钢筋笼制作 2019/12/15 40 2019/12/15 41 起吊 2019/12/15 42 对准孔位 2019/12/15 43 对 准 孔 位 2019/12/15 44 钢筋笼焊接 2019/12/15 45 灌注桩钢筋冷挤压连接灌注桩钢筋冷挤压连接 2019/12/15 46 钢筋笼安放就位 47 ?泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，故称为浇筑水下混凝土。 ?水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定。 ?水下混凝土浇筑常用导管法。 ?浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证导管下端一次埋

11、入混凝土面以下 0.8m以上，然后剪断悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。 （八）（八）灌注水下混凝土 2019/12/15 48 导导管管法法浇浇注注桩桩身身砼砼 水下混凝土灌注过程 浇注水下混凝土不能将混凝土直接倾倒于水中。因为当混凝土直接与水接触穿过水层时，骨料和水泥很快将产生分离，骨料很快沉入水底，而水泥在较长时间内呼吁悬浮状态，当其下沉时，已凝结硬化。因此水下混凝土的浇注，必须在与周围环境水隔离的条件下进行。水下混凝土浇筑的方法很多。最常用的是导管法。 2019/12/15 49 ?焊吊筋，防止浇筑砼时钢筋笼上浮 2019/12/15 50 灌注要求 ?导

12、管宜分段制作，每节长2米左右，最下端一节宜为36米，采用法兰连接，导管应不漏水、不漏气。 ?在孔内水面以上2030厘米处设置隔水栓，待混凝土灌下时，剪断隔水栓的连接绳。 ?为保证水下灌注混凝土的速度和质量要求，导管上应采用混凝土储料斗。 ?水下灌注混凝土应连续进行，严禁中途停顿。导管在混凝土中埋入深度一般为26米，在任何情况下不得小于1米或大于6米。 ?导管提升过程中，应保持位置居中，轴线垂直，逐步提升。 ?混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出一定高度。高出的高度应根据桩长，地质条件和成孔工艺等因素合理确定，其最小高度不宜小于桩长的5%，且不小于2米。 ?在灌注接近结束时，由于导管混凝土柱高度减

13、小，压力降低，而导管管外的泥浆稠度增加，如出现混凝土面上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。 2019/12/15 51 水下混凝土浇筑专用下料斗 2019/12/15 52 砼坍落度 现场监测 2019/12/15 53 水下混凝土首灌开始 2019/12/15 54 水下混凝土灌注 2019/12/15 55 水下混 凝土浇 筑过程 中的浇 筑标高 监测 2019/12/15 56 水下砼浇筑过程中对排气孔的观测 2019/12/15 57 根据水下混凝土浇筑标高分节拆除导管 2019/12/15 58 拆除的导管及时冲洗和保养 2019/12/15 59

14、 砼浆泵吸去多余砼浆 2019/12/15 60 2019/12/15 61 截桩头截桩头 2019/12/15 62 桩头混凝土取样 2019/12/15 63 四.质量通病及处理措施 1.坍孔 主要原因： (1)冲击成孔中使用的泥浆不符合要求，粘土质量不符合 标准或泥浆比重不足，起不到护壁的作用。 (2)孔内的水头高度不够，低于地下水位，致使孔内水位 压强降低，造成坍孔。 (3)在混凝土理入前，吊入钢筋骨架时，骨架偏位摆动碰 坏孔壁造成坍孔。 (4)清孔后放置时间过长，没及时浇入混凝土，而且没有 采取预防措施，造成坍孔。 应对措施 发生坍孔后，应立即查明坍孔处位置，分析地质情况，然 后采取

15、如下措施： (1) 坍孔发生在护筒底脚处，根据实际情况，可以立即拆除护 筒，回填钻孔，重新埋设护筒后，再钻进；采用加长护筒， 使护筒通过震动锤继续下沉，直至埋于坍孔位置以下，外围 用黏土或装有黏土的草袋回填夯实，重钻时，控制好泥浆稠 度和水头高度。 (2) 若坍孔位置较深，若不严重，则可以加大泥浆比重，继续 钻进；若坍孔较为严重时，则应立即用砂或小砾石加黏土回 填至坍孔以上位置，甚至将整个钻孔全部回填，暂停一段时 间，使回填土沉积密实，水位稳定后，重新钻进，时刻注意 不良现象的发生。 ?掉钻掉钻 ?主要原因： ?（1）钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过多；钻 进中选用的转速不当使钻杆扭转或

16、弯曲折断； ?（2）地质坚硬，进尺太快，超负荷引起钻具断裂； ?（3）卡钻(埋钻)时强扭、操作不当使钢丝绳或钻杆疲劳 断裂； ?（4）钻具之间连接螺拴松动，被剪断，引起掉钻。 ?处理方法 ?掉钻后应及时澄清情况，制定切实可行的打捞方案。 如果钻具被沉淀物或塌孔土石埋住，应首先清孔，使 掉入孔中的钻具露出来，以便用打捞工具打捞，或者 潜水员下去打捞。 ? 浮笼浮笼 主要原因： （1）混凝土坍落度太小，流动性不好。造成对钢筋笼摩 擦力大于钢筋笼自重。 （2）混凝土灌注速率过快。 （3）导管卡住钢筋笼，将钢筋笼提出。 预防措施： （1）严格控制混凝土坍落度控制在180mm220mm. （2）当导管口

17、在混凝土底部时，控制灌注速率并及时 拆管。 （3）校核导管中心位置。 断桩断桩 主要原因： （1）灌注过程中发生埋管、卡管、阻管及其他一些情况都将造成断桩。 （2）导管拔过混凝土面造成的。 （3）首灌混凝土未成功封底。 （4）导管焊缝或接头漏水。造成导管内溢水。 应对措施： （1）在灌注混凝土开始不久出现的问题，应迅速拔出导管和钢筋骨架，将可吸出的混凝土尽量 吸出，如全部吸出，问题处理后重新灌注混凝土，如部分吸出，将剩余已硬化的混凝土凿除 ，在进行灌注混凝土； （2）如灌注中发现导管进水或其他故障，如有充足的时间，在灌注混凝土不初凝的情况下，可 将导管拔出，修理后采用管底堵塞的隔水方法，重新插入导管，去掉底塞恢复灌注或直接将 导管插入已灌注的混凝土中，并不小于2m，将导管内的水和表层稀松的混凝土吸出后重新灌 注； 结束语结束语 虽然钻孔桩事故处理方法很多，但是无论采取什 么先进的办法处理都将对工程的进度、质量及施工企 业的信誉带来不可忽视的影响。因此，在钻孔桩施工 中需要现场技术人员树立强烈的责任感，每个工序严 格按照规范操作，灌注统一指挥，对可能出现的问题 制定切实有效的防范措施和方案。