从莞高速爆破安全专项施工方案培训资料(doc 41页).doc
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1、 路基石方爆破安全专项方案 第 1 页 共 41 页 路基石方爆破安全专项方案路基石方爆破安全专项方案 第一章第一章 工程简介工程简介 一、工程概况一、工程概况 海南省中线高速公路位于海南省中北部,主线始于海南省海口市长流镇, 途经澄迈县,终点位于屯昌县城西北。本合同段位于澄迈县境内,起于澄迈 县大路岭,工程起点为 K48000.00,接第五合同段终点,终于澄迈县红岗三 队,终点为 K57400.00,接七合同段起点,路线全长 9.400km。路基工程最 大挖深约为 14.2m,最大填高度约为 12.77m,车行天桥、云文线分离桥为满 堂支架预应力箱梁。 建设单位:海南省交通厅 代建单位:海南
2、公路建设项目管理有限公司; 设计单位:中交公路规划设计院有限公司; 监理单位:海南金路工程咨询监理有限公司; 二、主要技术指标二、主要技术指标 公路等级:高速公路; 计算行车速度:100km/h; 设计荷载:公路-级; 路基宽度:26m; 主线车道:双向四车 三、主要工程数量表三、主要工程数量表 路基路堑挖土方 686818 m3,挖石方为 391001m3,路堤填土石方为 713540m3,排水工程 12967m3,防护工程 15341m3,大桥 664.2m/4 座,分离 式立体交叉 96.0m/1 处; 涵洞 809.17m/20 道; 通道 287.84m/7 道; 天桥 78.0m/
3、1 座,预应力空心板共 760 片。 合同造价约 1.36726829 亿元,合同工期 650 日历天。 第二章第二章 编制依据编制依据 一、爆破相关规范一、爆破相关规范 1、 爆破安全规程 (GB6722-2003) ; 2、 中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例 ; 路基石方爆破安全专项方案 第 2 页 共 41 页 3、 土方与爆破工程施工及验收规范 (GBJ201-83) ; 4、 中华人民共和国环境保护法 (1989.12) ; 5、 中华人民共和国安全生产法 (2002.11) ; 6、 安全生产许可证条例 (2004.01) ; 7、 特种作业人员安全技术考核管理规则 (GB5
4、306-85) 。 8、 公路路基施工技术规范 (JTJ03395) ; 9、 爆破安全规程 (GB6722-2003) 。 二、编制原则二、编制原则 2.1 确保工程质量 2.1.1 保证路基路堑基床与边坡的稳定,对最终开挖面的控制,应严格控 制超挖。 2.2.2 路基爆破施工严格按设计要求和规范进行, 保持路基边坡长期的稳 定性及安全性。 22.3 建立健全质量保证体系,完善质量管理制度,建立质量控制流程, 抓关键线路,抓特殊工序,保证本工程达到一次性验收合格标准。 2.2 确保施工安全 2.2.1 严格按国家安全法律法规及本工程安全规范程序施工。 项目部成立 安全管理小组,制定安全目标,
5、建立安全责任制,安全责任层层分解,落实 到人。 2.2.2 爆破开挖时间确保人员、 设备等的安全, 严格控制爆破震动和飞石, 确保爆破震动强度不超过规定阈值,爆破飞石不超过安全警戒距离。 2.2.3 爆破时,与业主、监理密切配合,施工中不断改进爆破参数,并严 格按设计的爆破参数施工。 2.2.4 建立健全管理体系,坚持安全第一,预防为主的方针,文明施工, 确保安全无事故。 2.3 确保工期 2.3.1 科学安排施工顺序,紧抓土石方爆破、挖运工程关键工序,并合理 安排爆破施工、开挖运输等施工平行交叉循环作业,确保各项关键节点的实 现,从而确保路基总工期实现。 2.3.2 合理规划作业台面,形成有
6、序的开挖施工场地,提高机械设备使用 效率。 2.3.3 配备的机械设备及施工人员能满足节点工期要求。 路基石方爆破安全专项方案 第 3 页 共 41 页 第三章第三章 安全管理目标安全管理目标 1、杜绝生产安全特别重大事故和重大事故,遏止较大生产安全事故;杜 绝因建设引起的特别重大和重大交通事故, 遏止因建设引起的较大交通事故; 杜绝火灾和爆炸事故。 2、死亡率为 0%,员工轻伤率每年控制在 3,重伤率每年控制在 0.3 以内,职业病发病率每年控制在 0.3内; 3、参建员工安全教育培训率达到 100%。 4、实现“三无”目标。 5、预防和减少暴雨、洪水等自然灾害损失。 6、争创海屯高速公路“
7、平安工地” 。 7、 认真贯彻、 落实, 省、 市、 区及相关管理部门关于安全文明施工的 通 知 、 规定及办法 。 第四章第四章 安全生产方针和原则安全生产方针和原则 1、安全生产方针:坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产管 理方针。 2、安全生产管理原则:实行“明确目标、分级负责、强化双基、奖惩到 位”的安全管理原则。 第五章第五章 安全生产体系与管理机构安全生产体系与管理机构 第一节第一节 安全保证体系安全保证体系 1、为了加强安全管理,为了保证本工程的施工安全,减少施工损失和树 立施工形象,我们在施工中将建立下安全文明施工保证体系。在施工现场建 立以项目经理为首的安全生产领导
8、小组(项目经理是安全管理的第一责任 人) ,建立健全的安全保证体系(见附图) ,项目经理邹均平任组长,项目总 工张平和常务副经理李培、安全负责人为副组长,组员由每个职能部门负责 人组成,办公室设在安全质量环保部。项目部设专职安全员,履行安排、监 督、检查、考核的主要职责,同时承担进行安全管理、实现安全生产的责任。 结合施工现场的实际情况,建立完善的管理制度及办法。桥梁班组设兼职安 全员。坚持“谁主管谁负责” 、 “管生产必须管安全”的原则,各级领导分层 负责,层层包保,确保安全目标的实现。管理者坚持安全生产“五到位” , 即: “健全机构到位,批阅安全文件到位,深入现场到位,检查到位,处理问题
9、 到位” 。 2、根据施工组织设计和海屯公司要求,结合工地实际情况,制定工地安 路基石方爆破安全专项方案 第 4 页 共 41 页 全生产、文明施工制度的奖罚办法。明确岗位责任,奖罚兑现。 3、凡安全防护措施不齐备,存在严重隐患。或管理人员盲目指挥,安全 无保证时,安全员有权令其停工,坚持一票否决制。 全员安全管理保证体系框图 说明:说明: 1、三无:无因工伤伤亡 无交通伤亡 无火灾及水灾事故 2、一控:控制年负伤频率在 3以下 3、三消灭:消灭违章指挥 消灭违章作业 消灭惯性事故 安全领导小组 组长:项目经理 副组长:总工 安全方针: 安全第一 预防为主 安全目标: “三无” 、 “一控”
10、“三消灭” 安全责任制 安全教育 安全工作体系 安全控制 安全检查 安 全 活 动 经 费 安 全 管 理 措 施 安 全 奖 惩 条 例 系 统 安 全 教 育 三 级 教 育 防 淹 亡 防 交 通 事 故 防 高 空 坠 落 定 期 检 查 不 定 期 检 查 防 火 灾 防 触 电 各部门 各队正、 副队长 各队安全员、 正、 副班长 各工班安全员、 安全监督 岗岗员 现场安 全生产 确保施工全过 程安全目标实现 奖惩 兑现 提高安 全意识 提高预防、预 测能力 防 塌 方 消除事 故隐患 路基石方爆破安全专项方案 第 5 页 共 41 页 第六章第六章 周围环境周围环境 经过现场勘查
11、,沿线没有重点的保护对象,地质较好,以中风化砂岩、 花岗岩为主;爆区周围环境为空旷地带,无建筑物,来住人群较少。但须进 行飞石和震动的控制,只要科学的选择爆破参数,严格控制单响药量,可以 保证施工安全。根据工程地质情况,结合业主对工期的要求,为保质按期完 成工程任务,对本工程的石方开挖,采取潜孔钻机钻眼、深孔梯段微差挤压 爆破法施工。 在距离设计坡面 12 米采用光面爆破, 钻孔孔向与坡面线的角 度一致。 第七章第七章 爆破安全技术爆破安全技术 一、路基石方开挖爆破方法 本工程石方开挖涉及两种:半挖半填断面的开挖和全挖断面的开挖,采用深孔(浅孔) 松动爆破为主,在设计边坡外预留光爆层采用光面爆
12、破,确保边坡平顺,避免扰动和破坏 边岩体。 1、深孔松动爆破法 采用梯段爆破,用 9m 3潜孔钻机钻孔,孔径 90mm,炮孔按梅花型布置,炸药选用 2 号 岩石硝铵炸药,一般台阶高度 H=8.0m。 1.1 爆破参数计算公式 Hmqe l DW 785.0 最小抵抗线长度计算: 式中:D 为炮孔直径 为装药密度(kg/m 3),一般取 900; H 为阶梯高度(m); l为预计炮孔深度(m),l =H+h(h 为钻根长度m); h 对于岩石取(0.150.35)W,岩石较硬时取上限; 为装药长度系数(当 H15m 时,0.4m) e为炸药换算系数,按下表取值: 炸药名称 型 号 换算系数 炸药
13、名称 型 号 换算系数 岩石炸药 1 号 0.9 35胶质炸药 普通 1.06 路基石方爆破安全专项方案 第 6 页 共 41 页 岩石炸药 2 号 1.0 混合胶质炸药 普通 1.0 露天硝铵 2 号、3 号 1.14 梯恩梯 1.051.14 62胶质炸药 普通 0.89 铵油炸药 1.141.36 62胶质炸药 耐冻 0.89 黑火药 1.141.42 q为炸药单位消耗量(kg/m3),按下表取值: 土的类别 一 二 三 四 五 六 七 八 q (kg/m3) 0.5-1. 0 0.6-1. 1 0.9-1. 3 1.2-1. 5 1.4-1.6 5 1.6-1.8 5 2.1-2. 6
14、 2.1-3.2 5 m为炮孔密度系数,一般取 0.81.2; 每一炮孔的装药量 Q(kg)计算:Q=0.33.e.q.=0.33.e.q.a.H.W 式中:为每一深孔药包所爆破的岩石体积(m 3)。 1.2 最大安全用药量 根据爆破震速控制测算确定最大一段安全用药量。测算公式如下: 3 1 1 Q V K R 式中:v质点垂直震动安全速度,此处取 2cm/s; R爆破中心距被保护目标距离(m) ; K、爆破区地形、地质、爆破方法等条件有关的系数和震波传播衰减系 数。此处K取 200, 取 1.6; 距爆破中心距离 R(m) 50 100 150 200 250 300 最大安全用药量 Q(K
15、g) 22 178 600 1423 2779 4801 2、浅孔松动爆破法 对于较浅石方路堑,以及难以采取深孔爆破、开挖规模量小的深路堑,采用浅孔松动 爆破。采用梯段爆破,用 9m 3潜孔钻机钻孔,孔径 38mm,炮孔按梅花型布置,炸药选用 2 号岩石硝铵炸药,一般台阶高度 H=2.0m。 爆破参数计算公式 炮孔深度 h:对于坚硬岩石 h=(1.11.15)H;对于硬岩石 h=H;对于松软岩石 h=(0.850.95)H; 最小抵抗线 W=(0.50.9)H; 炮孔间距 a:用火雷管 a=(1.42.0)W;电雷管起爆 a=(0.82.0)W; 路基石方爆破安全专项方案 第 7 页 共 41
16、 页 (14) (3) (18) (19) (15) (8) (5) 山体自然坡面 (17) 设计开挖坡面 炮孔排距 b=(0.81.2)W,成梅花形交错布置。 每一炮孔的装药量 Q(kg)计算:Q=0.33.e.q.a.b.h (每个炮孔的装药量大致为炮孔深度 1/31/2 左右) 3、光面爆破法 对于路堑边坡整修时适用光面爆破。光面爆破在主药包起爆后起爆,炮孔应尽量保持 在同一平面内,采用梯段爆破,用 9m 3潜孔钻机钻孔,孔径 90mm,炮孔按梅花型布置,炸药 选用 2 号岩石硝铵炸药,一般台阶高度 H=2.0m。 3.1 光面爆破炮孔间距 a0.8W;或 a=16d=16*0.09=1
17、.392m; 3.2 最小抵抗线 W=21.5d=21.5*0.09=1.935m; 3.3 炮孔直径 d 为 90mm,如果采用其它潜孔钻机钻孔,炮孔直径 d 随潜孔钻直径变化, 即范围为(50200mm)。 3.4 药量计算 K每米深炮孔装药量,kg/m K9d 2=9*0.09*0.09=0.0728(kg/m) 4、爆破作业顺序 4.1 半挖半填断面爆破顺序 半挖半填断面爆破顺序示意图 按编号顺序从上至下爆破,其中(2) 、 (5) 、 (8) 、 (11) 、 (15) 、 (19)部分需要进行 光面爆破。 4.2 全挖断面爆破顺序 路基石方爆破安全专项方案 第 8 页 共 41 页
18、 设计开挖坡面 山体自然坡面 深挖路堑爆破顺序示意图 先进行第(1) 、 (2)部分的开挖,为石料运输挖建施工平台,再从上至下按(3) 、 (4) 、 (5) 、 (6)的顺序开挖,然后开挖(7) 、 (8)部分,为石料运输开出第二级施工平台,再 从上至下开挖(9) 、 (10) 、 (11) 、 (12)部分,其中(4) 、 (6) 、 (10) 、 (12)部分需要进 行光面爆破。 四、爆破安全要求四、爆破安全要求 1、基本规定 1.1 爆破工作人员,必须身体健康,按国家规定参加外部培训,通过考试取得合格成 绩者,获得爆破员作业证 、 监炮员作业证 、 运输作业证并定期参加内外部培训, 方
19、可从事爆破作业。 1.2 所有爆破器材必须符合国家标准或部颁标准。 1.3 对爆破器材的申购运输、贮存、保管和使用都必须按照 中华人民共和国民用爆 破物品管理条例执行。 1.4 采用新爆破器材和爆破技术应进行爆破设计,并经上级领导批准,制定相关的安 全规定。 1.5 每一次爆破时安全员必须在现场监控。严格按照要求进行钻孔,装药,爆破。 1.6 工点安全员必须每天对施工人员进行工前安全交底、工后安全讲评。 1.7 安全员每天上班前例行检查,下班后对所有施工设施进行安全检查,填写安全施 工日志,并对重点危险源做好安全生产台账。 1.8 施工人员未撤离现场,安全员必须坚守岗位,做到最早进场、最晚离场
20、。 2、爆破器材的储存库房要求 2.1 库房应砖混结构的平房等结构坚固的建筑物,设计与施工符合国家有关设施施工 路基石方爆破安全专项方案 第 9 页 共 41 页 规范,并进行质量验收。 2.2 库房必须通风良好,并有防潮湿设施。 2.3 库房必须有足够的防火器材和接地,且经常处于完好状态。 2.4 库房要保持整洁、卫生、干燥、通风,严禁乱堆乱放,严防老鼠及有害动物,若 有发现及时消灭。 2.5 库房周围应设有围墙或铁丝网,配有防雷接地和照明。 2.6 库房与库房、库房与保护对象的安全距离应符合有关规定。 3、爆破器材的运输、装卸 3.1 运输爆破器材,严禁吸烟和携带发火物品。 3.2 装运爆
21、破器材车辆的司机必须遵守道路交通规则,非押运人员不准乘车。 3.3 运输车辆应有帆布覆盖,用绳子绑牢并设有明显危险警戒标志。 3.4 车箱底应加软垫,电雷管、导爆索、炸药等物品在搬运时必须轻拿轻放,装好、 码平、卡牢、捆紧,严禁摩擦、抛掷、撞击、拉拖、翻滚、侧置及倒置爆破器材。 3.5 搬运作业宜在白天进行,严禁夜间装卸雷管。如必须在夜间装卸爆破器材时,装 卸场应有充足的照明,允许使用防爆电灯,禁止使用电灯、油灯、汽灯和明火把。 3.6 雷管等起爆器材,不应与炸药在同时同地进行装卸;遇有暴风雨或雷雨时,不应 装卸爆破器材。 4、爆破器材的保管、领用 4.1 为确保安全,对采购进货的爆破器材数量
22、必须严格清点,作好验收记录。对于数 量或品种与单据不符时,及时报告有关领导查证落实、处理。 4.2 对每次进库材料必须检查说明书并进行必要的试验,试验规程参照有关规定,否 则不能发放使用, 对己加工好的各种不同批材料不能同时发放, 要注明标签防止发生意外。 4.3 严格领发、清退手续,作到认真负责,填写爆破单据;注明项目及单位、时间、 地点、班次、发放人、领用人和施工单位并要三方签字方能生效。 4.4 仓库人员应严格遵守交接班制度填写交接登记表。当面查清物和账目,严禁涂改 和撕页,否则应追究有关人员责任。 4.5 导爆索线领用时用不完整盘,要剪开接头,清点数量顺方向盘作好标记放回原处。 4.6
23、 不同爆破器材应分别堆放,库房贮存量应小于允许量,雷管和炸药不得存于同一 库。 4.7 爆破器材应按规定堆垛:宽度应小于 5m ,垛与垛之间宽度为 0.7-0.8m,堆垛与 路基石方爆破安全专项方案 第 10 页 共 41 页 墙壁应有 0.2m 的空隙,炸药堆垛高度小于 1.6m,并且不同的品种、批号分别堆放。 4.8 爆破器材的堆放要平稳、牢固、整齐、堆放高度合乎规定,留出一定的通道,以 利于搬运和通风检查。 4.9 为防止混用,应在爆破器材堆放场所进行标识,内容包括:名称;产地; 厂标;批号;生产日期;试验方法、结果等。 4.10 管理人员必须严格执行爆破材料的验收, 发放及统计制度。
24、并应有安全保卫人员。 5、路基石方爆破作业 5.1 选择炮位时,炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。 5.2 凿打炮眼时,坡面上的浮岩危石应予清理。凿眼所用工具和机械要详加检查,确 认完好。严禁在残眼上打孔。 5.3 用人力冲击法打松软岩眼时,应清理现场的障碍物。双人、多人冲眼时动作应协 调一致。 5.4 人工打眼时,使锤人应站立在掌钎人侧面,严禁对面使锤。 5.5 机械扩眼,宜采用湿式凿岩或带有捕尘器的凿岩机。凿岩机支架要支稳,严禁用 胸部和肩头紧顶把手。风动凿岩机的管道要顺直,接头要紧密,气压不应过高。电动凿岩 机的电缆线宜悬空挂设,工作时应注意观察电流值是否正常。 空压机必须在无荷载状
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