目标成本管理课件.ppt
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- 目标 成本 管理 课件
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1、1外商投资企业成本分析与管理控制培训班 上海国家会计学院上海国家会计学院 2002年年5月月14日日2目目 标标 成成 本本 管管 理理 目标成本制定与目标成本控制目标成本制定与目标成本控制主讲:管一民教授主讲:管一民教授 上海国家会计学院副院长上海国家会计学院副院长3一目标成本一目标成本 1.目标成本目标成本是企业在成本预测的基础是企业在成本预测的基础上所制定的未来成本应达到的水平。是企业在上所制定的未来成本应达到的水平。是企业在成本管理上的奋斗目标。成本管理上的奋斗目标。 有利于有效地利用人力、物力、财力,提高企业的管理水平 为成本控制提供了前提条件 有利于有效地进行成本的分析比较 有利于
2、实行例外管理4成本管理环节成本管理环节成本预测成本预测成本决策成本决策 确定目标成本确定目标成本成本计划成本计划 目标成本分解、目标成本的具体化目标成本分解、目标成本的具体化成本控制成本控制 目标成本实施过程的监督目标成本实施过程的监督成本计算成本计算 目标成本执行的结果,也可用目标成本执行的结果,也可用 目标成本为实际成本计算的基点目标成本为实际成本计算的基点成本分析成本分析 成本比较分析是以目标成本为基准成本比较分析是以目标成本为基准成本责任成本责任 目标成本执行结果的考核目标成本执行结果的考核 2.目标成本管理是企业成本管理的重要内容目标成本管理是企业成本管理的重要内容 53. 目标成本
3、的确定目标成本的确定(1).目标成本确定有两种思路目标成本确定有两种思路 先确定目标利润,再确定目标成本 目标销售收入目标利润目标成本 直接制定目标成本 目标销售收入目标成本目标利润6 (2). 目标成本确定应以合理的产品设目标成本确定应以合理的产品设计和科学的生产组织为前提计和科学的生产组织为前提 产品设计合理性的决策方法价值分析法 价值分析是通过对产品功能的评价,并进行产品功能与成本的对比,找出产品在功能和成本存在的问题,以便提出切实可行的方案来解决这些问题,以达到产品效用价值最高。 价值价值 功能功能 成本成本7具体方法:具体方法: 通过功能的评分,求出功能系数,然后用功能系数与成本系数
4、进行比较,选择最优方案或降低成本的突破口。 例一:生产某产品的工艺有三种方案,对各方案的分析要素包括可靠性、复杂性、操作方便、维修难易和安全性等五个方面,现采用10分制进行功能评分。 功能评分表功能评分表方案方案可靠性可靠性复杂性复杂性操作方便操作方便维修难易维修难易安全性安全性功能总分功能总分方案1方案2方案36899489798498494027448 以上功能评价中,我们可看出,由于方案2的功能太差没有继续考虑的必要,因而首先被淘汰。而方案1和方案3功能总分相差不多,如何取舍,还得根据该两个方案的成本情况。 方案成本表方案成本表方方 案案设备费设备费安装费安装费总成本总成本方案150,0
5、0030,00080,000方案370,00015,00085,0009 两个方案的功能系数与成本系数计算 设方案1的功能系数与成本系数为100% 则方案3的功能系数44/40=110% 成本系数8500/80,000=106.25% 两个方案的价值系数计算 方案1的价值系数100/100%1 方案2的价值系数110%/106.251.04 结论:从价值系数分析可看出,虽然方案1的总成本较低,但方案3的价值系数较高,所以选择方案3.10例二:某产品由6个零部件组成,分别为A,B,C,D,E,F,通过各零部件的功能价值和价值分析,确定各零部件成本降低潜力,零部件中的功能评价可采用0-1或0-4评
6、分制 功能评分表(01制)部件名称 A B C D E F 功能得分合计功能系数ABCDEFXXXXXX总计10 10 10011010011001101010101010432510154/15=0.26673/15=0.20002/15=0.13335/15=0.33331/15=0.066701.000011功能评分表(04制)部件A B C D E F 功能得分合计功能系数ABCDEFXXXXXX总计0-1制与0-4制区别: 0-1只区分重要与不重要,但不能区分重要程度 0-4可区分重要程度 4 4 1 3 303 1 3 30 10 2 23 3 4 4 411112200 1 31
7、51051875600.25000.16670.08330.30000.11670.08331.000012价值分析价值分析表部件名称功能系数目前成本成本系数价值系数按功能系数分配目标成本目标成本存在的问题如目标成本为1800元则各零件目标成本目标成本控制重点ABCDEF总计4743362104803501502,0000.2370.1680.1050.2400.1750.0751.0000.25000.16670.08330.30000.11670.08331.00001.05490.99230.79331.25000.66691.11064503001505402101501,800243
8、6606014002005003331676002331672,0002634312011717013 生产组织合理安排的方法 生产工序的合理安排计划评审法 其基本原理是先运用网络图的方式将各生产工序及相互间的逻辑联系表示出来;然后找出关键路线及整个生产作业或项目开发所需的最少时间;最后,根据成本分析和管理要求对所有工序作出最合理的安排,达到以最低的成本、最短的时间实现企业目标的目的14 例:某项生产作业共有9道工序,各道工序所需的时间及紧前工序工序名称所需时间(天)紧前工序ABCDEFGHI610101281612614ABBC、DC、DE、FG15图示如下:1 1467532A 610 B
9、C10G12D 1216 FH 614 IE816寻找关键路线 a 计算各节点最早完工时间 各节点的最早完工时间,是指这一节点前的几道工序中完工时间最长的天数,计算方法是将前一个节点的最早完工时间加上前道工序所需的时间,即为本节点的完工时间,如果同时有两道以上工序进入本节点,就用这几道工序中最长的完工时间作为本节点的最早完工时间。171 1467532A 610 BC10G12D 1216 FH 614 IE86(0+6=6)226+101610+1222(22+1234)344834+144838+6443810(0+10=10)22+16=3810+8=1818 b 计算各节点的最迟完工时
10、间 最迟完工时间是从最后节点反方向向前推算。计算方法是将后一节点的最迟完工时间减去后道工序所需的时间即为本节点的最迟完工时间。当本节点后面有几道工序时,就选这几道工序中数据最小的为本节点的最迟完工时间。最后节点的最迟完工时间就是该节点的最早完工时间,所以两者相等。191 1467532A 610 BC10G12D 1216 FH 614 IE86(22-1012)2234-122242-1626(48-1434)3448381022-12=1042-834(48-6=42)0012-6610-10012223448421020 c 计算每道工序的时差。时差是指每道工序完工的机动时间,有时差的工
11、序表明在时间安排上可进行适当地调节,时差愈大,反映调节的余地愈大。各工序时差的计算公式如下: 时差后节点的最迟完工时间本工序施工时间前节点的最早完工时间根据上述资料,各道工序的时差及计算如图表所示。工序ABCDEFGHI时差6060244040计算过程12-6-010-10-022-10-622-12-1042-8-1042-16-2234-12-2248-6-3848-14-3421 d 确定关键路线 关键路线是指由关键工序连接起来的施工路线。关键工序是指时差为0的工序,时差为0,表明这些工序的时间安排没有任何机动余地。关键工序能否按时完工,将影响到整个工程或生产作业的最终完工时间。1 14
12、67532A 610 BD 1216 FA 614 IE8C10G1222 关键路线确定后,进一步降低成本的选择是:向关键路线要时间,向非关键路线要潜力。 注意(1) 关键路线压缩,总工期可缩短,从而可以节约成本,但同时应注意各工序压缩往往需要增加费用。 (2) 关键路线压缩后,可能产生新的关键路线 (3) 对非关键路线进行合理安排可降低成本。23如前例,如按一般情况安排各工序开工,需要三个作业组。 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48第一作业组第一作业组13467第二作业组第二作业组第三作业组第三作业组12445355701022344
13、81622381018384460 第第10天至第天至第18天必须天必须3个作业组同时作业,但由于第二作业组第个作业组同时作业,但由于第二作业组第16天至第天至第22天和第三作业组第天和第三作业组第18天至第天至第38天停工,从而增加成本。天停工,从而增加成本。24对非关键路线可作如下合理安排: 0 6 12 18 24 30 36 42 48第一作业组第一作业组13467第二作业组第二作业组12445010223448264274818352825 生产组织合理安排的方法经济批量法 经济批量法是研究企业最经济的产品生产批量(或存货采购批量)的方法例:设 R为全年计划产量 R/Q即为全年生产批
14、次 Q 为每次生产批量 S 为生产前的准备费用 SR/Q即为全年生产准备费用 C 为单位产品资金占用额 CQ即为每批产品资金占用最高额 CQ/2即为每批产品资金占用平均额 K 为资金占用费率或在产品变动储存费用(按在产品占用资金的表示)26 T 为全年生产准备费用和在产品储存费用及资金占用费用之和 即: T=SR/Q+CQ/2K 通过求导可解 2RS Q = 即T最低时的生产批量 CK 如某产品年生产计划为3000件,每批次生产前准备费用为600元单位产品资金占用额100元,在产品变动储存费用和资金占用费率为10 26003000 Q = 600(件) 1001027生产设备的合理选择方法例如
15、,某企业准备生产A产品,可用普通车床生产,也可用专用车床生产,还可用自动化流水线生产。不同的设备投资不同,所以每年的使用成本也不同。同时,由于生产效率也不一样,所以,变动制造成本也不一样。经测算,各种设备条件下该产品的固定制造费用和变动制造成本如下: 各种设备条件下的费用情况表各种设备条件下的费用情况表 设备名称设备名称 年固定制造费用(元)年固定制造费用(元) 变动制造成本(元)变动制造成本(元) 普通车床普通车床 100,000 8 专用车床专用车床 200,000 4 自动流水线自动流水线 350,000 228三个方案的总成本如下图:20,00040,00060,00080,00010
16、0,000120,000100,000200,000300,000400,000500,000600,000700,000800,000成本成本总成本(普通车床)总成本(普通车床)总成本(专用车床)总成本(专用车床)总成本(自动流水线)总成本(自动流水线)131。8X1+10万万4X1+20万万 X125,000(件)(件)2。4X3+20万万2X3+35万万 X375,000(件)(件)25,00075,00029结论: 当生产规模在小于等于25,000件时,选用普通车床成本最低,当生产规模在大于等于25,000件而小于等于75,000件时,选用专用车床成本最低;当产量大于等于75,000件
17、时,选用自动流水线对企业最有利。30(2)目标成本的制订 当产品设计、工艺流程、生产批量等都科学合理的决策后,可制订目标成本,编制目标成本计算表(以定额成本为例) 零件定额成本计算表 19XX年X月X日 第号零件名称:A规格:XX编号:XX图纸:XX材 料 定 额 成 本材料类别:XX编号:XX名称规格: M净重:5公斤切削:(略)锯口: (略)料头: (略)毛重:5.4公斤计划单位成本:2元金额:10.80元减:回收残值(定额)0.30元材 料 定 额 成 本 : 10.50元工 资 定 额 成 本工序顺序工序名称工序定额定时累计定额定时1略30分30分210分40分320分60分425分8
18、5分535分120分定 额 成 本 汇 总材料工资合计定额修改记录10.50元(0.50元2)1.00元11.50元31 部件定额成本计算表 19XX年X月X日 第号部件名称:J规格:XX编号:XX图纸:XX零 件 和 材 料 成 本名称数量单位定额成本小计材料工时工资材料工时工资零件A210.5021.0021.0042.00零件B115.0042.0015.0042.00合计36.0084.00装 配 工 资 成 本工序顺序工序名称工序定额工时累计定额工时工资率工资(从略)合计5工时0.603.00定 额 成 本 汇 总材料工资合计定额修改记录36.00元7.00元43.00元32 产品定
19、额成本计算表 19XX年X月X日 第号产品名称:S规格:XX编号:XX计量单位:件零 件、部 件、 材 料 成 本名称数量单位定额成本小计材料工时工资材料工时工资部件J136.00137.0036.00137.00部件H112.0095.0012.0095.00零件E110.0021.0010.0021.00外购件P18.008.00合计66.002413.00总 装 工 资 成 本工序顺序工序名称工序定额工时累计定额工时工资率工资(从略)小计10工时0.606.00定 额 成 本 汇 总材料工资制造费用合计66.00元19元34工时预定分配率1元34工时119.00334.目标成本的种类目标
20、成本的种类(1)计划成本)计划成本成本计划中所制定成本计划中所制定的目标成本。是企业在成本计划期内期的目标成本。是企业在成本计划期内期望达到的平均目标成本。望达到的平均目标成本。34XXX企业企业A产品产品XX年度计划成本年度计划成本单位单位成本成本150150元元1 1月月2 2月月3 3月月1212月月计划成本计划成本计划期计划期 注:注:目标成本一般按产品单位成本制定。目标成本一般按产品单位成本制定。 计划成本应由各成本项目的计划成本组成。计划成本应由各成本项目的计划成本组成。 35(2)定额成本)定额成本根据企业现行消耗定根据企业现行消耗定额与计划单价(计划分配率)制定的目额与计划单价
21、(计划分配率)制定的目标成本。是企业目前经努力应达到的目标成本。是企业目前经努力应达到的目标成本标成本36140元元150元元160元元 计划成本计划成本定额成本定额成本计划成本与定额成本比计划成本与定额成本比较较 定额成本定额成本 1月 2月 3月 12月 37(3)标准成本:根据选用的不同成本标准可分为)标准成本:根据选用的不同成本标准可分为 基本标准成本基本标准成本用以前某一时期的实际成本用以前某一时期的实际成本作为现时的标准成本。基本标准成本一般在较长的作为现时的标准成本。基本标准成本一般在较长的时间里不修订。时间里不修订。 (现时已经达到的成本水平)(现时已经达到的成本水平) 理想标
22、准成本理想标准成本在现有生产条件下所能达到在现有生产条件下所能达到的最优成本水平。生产能力最充分的被利用,生产的最优成本水平。生产能力最充分的被利用,生产管理效率最高。生产资源充分利用,无一点浪费。管理效率最高。生产资源充分利用,无一点浪费。 (现时无法实现的成本水平)(现时无法实现的成本水平)38 现时标准成本现时标准成本现有生产条件下,通过现有生产条件下,通过 有效管理,期望在目前和近期达到的目标成本。有效管理,期望在目前和近期达到的目标成本。(现时通过努力可以达到的成本水平)(现时通过努力可以达到的成本水平) 39二二 成本计算成本计算 1. 成本计算方法成本计算方法 由于成本计算对象、
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