白石桥南站5A、5B出入口暗挖施工安全专项方案培训资料(doc 44页).doc

1、地铁九号线工程地铁九号线工程 6 标段标段 白石桥南站白石桥南站 5A、5B 出入口出入口暗挖工程暗挖工程 安安 全全 施施 工工 方方 案案 编制人：编制人： 审核人：审核人： 审批人：审批人： 费县德鑫建筑安装劳务工程有限公司费县德鑫建筑安装劳务工程有限公司 2011 年年 4 月月 6 日日 1 目目 录录 第第 1 章章 工程概况工程概况 . 1 1.1 工程位置及周边地理 . 1 1.2 工程地质及水文条件 . 2 1.2.1 地质概况 2 1.2.2 水文地质概况 4 1.3 工程设计概况 . 5 2.3.1 5A 出入口设计概况. 5 2.3.2 5B 出入口设计概况 . 6 1

2、.4 地下管线概况 . 6 1.5 工程重难点、风险源分析及对策 . 6 2.5.1 暗挖施工重难点 7 2.5.2 暗挖施工一级风险源 7 2.5.3 施工对策 8 第第 2 章章 施工部署施工部署 . 8 2.1 项目部组织机构 . 8 2.2 施工范围 . 8 2.3 施工步序划分 . 8 2.4 施工进度计划 . 9 2.4.1 暗挖 5A 出入口通道 9 2.4.2 暗挖 5B 出入口通道 9 第第 3 章章 管线保护管线保护 . 11 3.1 管线保护措施 . 11 3.1.1 设计保护方案 11 3.1.2 拟定保护措施 11 第第 4 章章 施工质量保证措施施工质量保证措施 .

3、 12 4.1 施工质量保证体系 . 12 4.2 管理保证措施 . 13 4.3 技术保证措施 . 13 4.4 主要工序质量保证措施 . 14 4.4.1 钢筋工程质量保证措施 14 4.4.2 混凝土工程质量保证措施 15 4.4.3 预留孔、预埋件保证措施 16 4.4.4 成品保护保证措施 17 4.4.5 检验、试验保证措施 18 7.5 质量验收标准 . 18 7.5.1 地层超前支护及加固 19 7.5.2 土方开挖 19 7.5.3 初期支护 20 7.5.4 二次衬砌 21 第第 5 章章 安全保证措施安全保证措施 . 22 5.1 安全管理体系 . 22 2 5.2 一般

4、性安全管理措施 . 23 5.3 喷射混凝土作业安全注意事项 . 23 5.4 格栅安装安全注意事项 . 24 5.5 焊接施工操作安全注意事项 . 25 5.6 混凝土浇注施工安全注意事项 . 26 5.7 土方开挖安全措施 . 27 第第 6 章章 文明施工及环保措施文明施工及环保措施 . 28 6.1 文明施工管理体系 . 28 6.2 现场文明施工措施 . 29 6.3 环境保护管理措施 . 29 9.3.1 环境保护工作内容 30 9.3.2 对影响环境保护几个主要因素的控制措施 . 31 第第 7 章章 应急预案应急预案 . 32 7.1 施工风险分析 . 33 7.2 施工风险对

5、策 . 33 7.3 应急预案 . 34 7.3.1 突发事件处理原则 34 7.3.2 应急领导小组 35 7.3.3 应急响应 35 7.3.4 应急抢险物资 35 7.3.5 善后处理 36 7.3.6 地下管线保护措施 36 7.3.7 路面沉陷应急预案 37 7.3.8 隧道内坍塌、冒顶应急预案 37 7.3.9 隧道内涌砂、涌水应急预案 38 7.3.10 管线开裂应急预案 38 第第 8 章章 雨季施工措施雨季施工措施41 8.1.1 雨季施工技术措施. 40 8.1.2 砼工程施工要求. 41 8.1.3 材料、构件储存及保管. 42 8.1.4 机械设备 42 8.1.5 电

6、气设备. 42 8.2.1 雨季施工组织管理 42 8.2.2 雨季施工安全技术措施 43 8.2.3 暴雨应急措施. 43 3 第第1章章 工程概况工程概况 1.1 工程位置及周边地理工程位置及周边地理 白石桥南站是北京地铁 9 号线工程的第十二座车站， 与同期实施的地铁 6 号线车站 呈 L 型换乘。车站位于首体南路与车公庄大街交叉口西北角，9 号线白石桥南站设置在 十字路口北侧首体南路人行道和非机动车道位置， 呈南北向布置， 为地下两层岛式车站； 6 号线白石桥南站设置在十字路口西侧车公庄大街路北，呈东西向布置，为地下三层岛 式车站。其中 9 号线车站在上，6 号线车站在下，两站呈 L

7、型布置。车站共设置 7 个出 入口，两组风亭。出入口暗挖结构形式为平底直墙割圆拱结构， 5A、5B 出入口暗挖段 覆土厚度 3.8m6.8m。 右JD34 右JD34 132311.00“ 350.00 60.0069.728 126.773 30.0057.473 890.36914 右JD9 2 图 21 5A、5B 出入口通道位置平面图 4 1.2 工程地质工程地质及水文条件及水文条件 1.2.1 地质概况地质概况 本工程地质土层主要分为三大层： 人工堆积层， 第四纪沉积层， 第三纪岩层。 1 号、4 号出入口及疏散通道结构主要位于细砂、粉砂、粉质粘土、粉土层中。其中顶 板和隧道腰部位于

8、粉土层，底板主要位于卵石、圆砾层中。 1.2.2 水文地质概况水文地质概况 本工程地下水特征，主要的地下水为潜水，地下水位标高为 39.74m40.26m，出入 口及疏散通道开挖地层可能存在管线渗漏水和空洞滞水，细砂、粉砂层在富水情况下极 易发生流砂、坍塌等现象，自稳性差。 如图 21、22、23 所示。 2547 51.94 2545 52.08 2544 51.99 图 22 5A 出入口地质剖面图 25142544 51.99 2526 52.3752.18 图 23 5B 出入口地质剖面图 5 1.3 工程工程设计概况设计概况 1.3.1 5A 出入口设计概况出入口设计概况 车站 5A

9、 出入口暗挖段长度为 59.07m，暗挖结构形式为直墙割圆拱形结构，共有 2 个断面（2 个部位） ，如图 26、图 27、图 28 所示，分别为 3A-3A 断面，3B-3B 断面，开挖断面尺寸分别为 6.0m（宽） 5.77m（高） 、6.0m（宽） 5.17m（高） 。初衬 结构厚度为 300mm，混凝土等级为 C20，二衬结构顶板及墙体厚度为 450mm、底板厚 度为 550mm，混凝土等级为 C40P10 防水混凝土。 1.3.2 5B 出入口设计概况出入口设计概况 车站 5B 出入口暗挖段长度为 54.64m，暗挖结构形式为直墙割圆拱形结构，有 5 个 断面（5 个部位） ，平面图

10、如图 29、图 210，分别为 1-1 断面，2A-2A 断面，2B-2B 断面，人防断面初支结构图，4-4 型断面，开挖断面尺寸分别为 7.0m（宽） 5.67m（高） 、 7.0m（宽） 4.97m（高） 、7.0m（宽） 5.17m（高） 、8.6m（宽） 6.92m（高） 。初衬结 构厚度为 300mm，混凝土等级为 C20，二衬结构顶板及墙体厚度为 450mm、500mm， 底板厚度为 450700mm，混凝土等级为 C40P10 防水混凝土。 图 26 5A、5B 出入口通道平剖图 图 27 5A 出入口通道断面及纵剖图 6 图 29 5B 出入通道平剖图及断面图 1.4 地下管线

11、地下管线概况概况 5A、5B 出入口通道位置上方存在的地下管线见图： 如图 27、210、213 所示。 根据设计资料及现场管线调查资料，得出管线的位置与各通道结构的位置关系，如 表 21、表 22 所示。 表 21 主要管线与 5B 出入口通道结构关系 管线名称 尺寸 材质 管底埋深 （m） 与通道结构距离 （m） 雨水管 1250 混凝土 4.5m 1.7m 热力方沟 方沟 4400*2800 混凝土 6.3m 0.5m 上水管 600 混凝土 1.77m 2.9m 表 22 主要管线与 5A 出入口通道结构关系 管线名称 尺寸 材质 管底埋深 （m） 与通道结构距离 （m） 电力沟 20

12、00*2000 混凝土 3.3m 1.4m 上水管 400 混凝土 2.3m 4.1m 热力管线 4400*2100 混凝土 5.8m 0.61m 污水管 900 混凝土 4.27m 2.57m 上水管 1000 钢管 2.9m 4.1m 7 1.5 工程重难点工程重难点、风险源、风险源分析分析及对策及对策 根据 5A、5B 出入口的设计概况、地理环境介绍以及开挖断面的地质条件和 水文条件了解，本方案对暗挖通道施工重难点进行分析并制定相应的对策。 1.5.1 暗挖施工重难点暗挖施工重难点 1.5.1.1 地下水影响 暗挖通道地质条件与通道地质条件基本相似，根据对地下水的分析，地下水 位均位于开

13、挖面下，但由于暗挖地段内市政管线较多，特别是热力方沟、电力方 沟，雨污水、上水管的存在，地层中极有可能存在残留滞水易使拱顶砂层在开挖 的过程中造成坍塌，使路面沉陷，管线破坏。 1.5.1.2 地面沉降影响 通道暗挖施工过程中，对上部土体产生扰动，引起路面的沉降，有效的控制 路面沉降才能维持路面的交通通畅。 1.5.2 暗挖施工一级风险源暗挖施工一级风险源 暗挖通道上方存在多条管线，热力方沟、电力方沟、给水、污水以及雨水管 线为一级风险源，热力方沟、电力方沟离拱部位置很近，给水、污水和雨水管线 的破坏对通道暗挖会造成很大的风险，给水、污水和雨水管线的自身渗漏或者由 于沉降过大造成的管线开裂漏水会

14、造成开挖断面形成流砂，造成路面塌陷，交通 中断，直接影响城市交通及居民的生活。 1.5.3 施工对策施工对策 针对以上的重难点分析，在暗挖施工过程中，残留滞水处理效果是直接影响 开挖的风险，直接关系粉土及砂层结构的稳定，从而带来的管线和路面结构的稳 定，所以达到良好的地下水处理效果和控制粉土及砂层的稳定是暗挖施工的关 键，具体施工措施如下： 1.5.3.1 通道上方的空洞普查 为了防止雨水、污水管线周围有渗漏和路面下方土体松散，要求具有空洞普 查资质的单位对风道上方的土体进行空洞普查，对有空洞部位进行加固处理。 8 第第2章章 施工部署施工部署 2.1 项目部组织机构项目部组织机构 为了保证本

15、工程的工期、质量、环保、安全、服务实现承诺的目标，保证施 工过程中的组 n 织协调，我公司将成立由项目经理、项目总工、生产经理组成的 领导小组，负责项目组织、机械配备、人力资源、材料资金、技术保障的总体协 调，项目部组织机构如图 31 所示。 图 31 项目部组织机构 2.2 施工范围施工范围 5A、5B 出入口通道暗挖初衬支护、二衬结构。 2.3 施工步序划分施工步序划分 出入口车站主体结构已施工完成，且出入口明开部分因管线改移目前不具备施工条件。 暗挖通道由主体结构预留洞口开始施工。 从主体结构预留洞口延5B出入口先进行初支开挖， 挖至明暗挖交接线，施作 5B 出入口二衬，待交叉口处二衬完

16、成后，进行 5A 出入口初支工 作。5B 出入口通道人防段采用 CRD 法施工，其余地段均采用台阶法施工及 CD 法施工； 在马头门破除时，搭设 6m 长3m 宽，步距 1.2m1.2m 的满堂红架子，架子搭设高度应平 隧道马头门拱顶，并在拱顶处搭设操作平台，注水泥水玻璃双液浆。 项 目 经 理 ：罗先国 技术负责人：黄陆川 生产负责人：黄泽奎 安全负责人：王利军 劳 动 管 理 员 测 量 员 施 工 员 材 料 员 安 全 员 资 料 员 李德生 蒋峰华 李文生 穆瑞红 杨文强 张晓晓 9 2.4 施工进度计划施工进度计划 2.4.1 暗挖暗挖 5B5B 出入口通道出入口通道 马头门洞口破

17、除（包括注浆） ：2011 年 4 月 10 日2011 年 4 月 17 日 通道 54.64 m 初衬施工：2011 年 4 月 17 日2011 年 5 月 24 日 交叉口处二衬施工：2011 年 5 月 24 日2011 年 6 月 9 日 2.4.2 暗挖暗挖 5A 出入口通道出入口通道 马头门洞口破除（包括注浆） ：2011 年 6 月 10 日2011 年 6 月 17 日 通道 59.07m 初衬施工：2011 年 6 月 17 日2011 年 7 月 27 日 5A、5B 通道 114m 二衬施工：2011 年 8 月 9 日2011 年 10 月 20 日 2.4.3 现

18、场平面布置现场平面布置 根据本工程所处位置要求,在北侧设置一个大门，供各类车辆及人员进出， 水电沿基坑四周布设，基坑东侧设置办公用房，场地内部设置材料临时堆放区及 设备临时停放区。 2.4.3.1 施工临时用水 （1） 使用 DN150mm 镀锌管做上水干管可以满足用水量要求。 （2） 消防用水：在生产、生活区内布设 DN150 的水管，按每 80m 设一消火 栓，消火栓的管径为 DN75。 （3） 临时用水：地面生活用水将采用 DN25 支管供水。 2.4.3.2 施工临时用电 业主可在车站现场西侧设 1 台 630KVA 变压器能够满足使用要求。 2.4.3.3 白石桥南站施工用水布置 车

19、站施工现场由一条 DN150 总供水管引至施工现场后，分别用 DN150、 DN80、DN25 的供水管引至各用水区域。供水管路及用水设施符合国家及北京市 关于给水安装、使用、维修的有关规定。 2.4.3.4 白石桥南站施工用电布置 施工现场临时用电按照国家及北京市对建筑行业临时用电的要求，采用三 相五线制供电系统，设专用保护线及三级漏电保护开关。在箱式变压器出口设 总动力箱，施工现场设分动力箱，从各分动力箱用橡胶软电缆或通过移动式配 电箱供给各负载。为尽量避开施工面及降低成本，低压动力线、照明线路、生 活用电等低压线路尽量沿墙采取架空方式铺设，高压动力线采取掩埋方式铺设 10 配电室 水泥库

20、房 现场值班室 土仓 车站二层结构预留洞口 搅拌机棚 下料口 砂石料场 围挡 围挡 空压机房 明开基槽 东大门 生活区引入水管 水房 水 管 砂石料场 施工现场平面布置图 南门 会议室 现场办公室 调度室 11 第第3章章 管线保护管线保护 3.1 管线保护措施管线保护措施 根据第二章工程概况中对暗挖通道上方管线的介绍， 暗挖通道周边及通道上 方存在多条市政管线，暗挖施工对地层沉降扰动很到，易造成管线的破坏，造成 路面交通的中断和周围居民生活的影响，因此必须对管线制定专项的保护方案。 3.1.1 设计保护方案设计保护方案 根据设计图纸要求，针对主要热力方沟、电力方沟，1700 雨水管，900

21、污水以及给水、燃气、热力等，雨污水、给水以及燃气的保护尤为重要，施工时 须引起高度重视，具体保护措施如下： （1）暗挖采用 CD 法，减小一次开挖断面尺寸，控制地面沉降； (2) 管线处采取地层加固处理， 注水泥水玻璃双液浆， 加固地层厚度 1.6 米。 （2）加强地下管线、地表和洞内监测，及时利用二次注浆补偿地层沉降损失； （3）必要时雨污水管经行导流和防渗处理 3.1.2 拟定保护措施拟定保护措施 综合设计对管线保护措施和对管线沉降值的要求， 以及暗挖施工对管线的多 次扰动，从而对管线的沉降很大的影响，所以项目部在设计方案的基础上拟定以 下管线保护方案。 （1）空洞普查 项目部安排具有资质

22、的检测机构对 5A、5B 出入口通道进行空洞普查。 通过空洞调查资料，为了保护管线，对土体松散区域进行注浆加固处理，注 浆采用 1：1 的水泥-水玻璃浆液加固。 （2）管线保护方案 针对雨污水管线，采取打入 5m、4m 长的 42 3.25 钢花管进行注浆保护，打设 范围及注浆参数同超前小导管注浆参数。 第第4章章 施工质量保证措施施工质量保证措施 4.1 施工质量保证体系施工质量保证体系 （1）质量保证体系 1）按照 GB/T18000-2000 体系成立以项目经理为首的质量保证组织机构， 以施工组织机构为框架进行人员组成。配备专职质量检查员，对质量实行全过程 12 控制。 2）树立全员质量

23、意识，贯彻谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量； 谁操作，谁保证质量的原则，实行工程质量岗位责任制，各工序均设立质量负 责人，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。质量保证体系如图 71 图 71 质量保证体系框图 质 量 保 证 体 系 组 织 保 证 质 量 领 导 小组成员： 项目经理 项目总工 技 术 质 量 部部长 质 检 工 程 师 试 验 工 程 师 质量组 进行日常质量管理，负责组织协调督 促、检查和综合各部门各级质量活动 并进行质量跟踪验证。 施工组 组织技术交底和落实，确保按计划保 质保量完成任务，进行图纸会审，编 制施工计划，组织隐检、预检和验收。 测量组 搞好工

24、程控制测量和复测，保证施 工测量精度。 试验组 做好材料及半成品进场的验收和 检验，负责现场试验工作。 材料组 提供合格材料及半成品并提供质量证 明，搞好材料发放管理，并作好标识。 设备组 实行以管好、用好、维修好机械设备 为中心的质量责任制，做好设备检查 鉴定，填好运行记录。 核算组 依据质量状况，进行资金发放，有 权不发放不合格工程的有关资金。 宣教组 以“百年大计，质量为本”为中心开 展宣传教育活动。 开展 QC 小组管理活动 质安部定期开展有针对性的质量教育 活动并组织考核 每月底组织工程质量检查评比 不定期进行质量评定分析会 工序质检 保证 材料设备核验 工序质量检验 分项工程质量检

25、验 单位工程质量检验 质量检验 工程 质量 检验 工程 质量 评定 达 到 目 标 施 工 保 证 制 度 保 证 13 3）组织机构 安排经验丰富的质检员上岗工作，质检员不但能够掌握相关的质量标准、检 验方式，还应能对作业班组给予质量管理方面的指导。 4.2 管理保证措施管理保证措施 （1）加强思想教育，提高全员质量意识，坚决贯彻执行以下的工程质量控 制原则： 1）贯彻执行每道工序必检原则； 2）贯彻执行谁施工，谁负责工程质量的原则； 3）贯彻执行项目经理是工程质量第一责任人、施工操作人员是直接责任 人的原则。 （2）建立质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施 工全过程中的

26、质量控制、检查和监督。 （3）建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，树立样板工程，及时 反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一。 （4）制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到 人。 （5）建立质量奖惩制度，明确奖惩标准，做到奖惩分明，杜绝质量事故发 生。 4.3 技术保证措施技术保证措施 （1）认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施 工，吃透设计文件和施工规范、验收标准，施工人员严格掌握施工标准、质量检 查及验收标准和工艺要求，并及时进行技术交底，在施工期间，技术人员要跟班 作业，发现问题及时解决。 （2）严格执行工程监理制度

27、，实行工区自检、项目经理部复检、合格后及 时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。 （3）工区设专职质检工程师、班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质 检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按 设计图、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有 权制止， 必要时下停工令， 限期整改并有权进行处罚， 杜绝半成品或不合格成品。 （4）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序 的施工，否则出现质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作认 真进行检查，使施工规范化。 （5）坚持三级测量复核制，各测

28、量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重 14 要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水 平及结构物尺寸位置正确。 （6）施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪 器设备的精度和准确度，严格计量施工。 （7）所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料 不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂 检验单，同时在现场进行抽查，来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，消 除外来因素对工程质量的影响。 （8） 做好质量记录:质量记录与质量活动同步进行,内容要客观、 具体、 完整、 真实、有效，字迹清晰，具有可追

29、溯性，各方签字齐全。由施工技术、质检、测 试人员或施工负责人按时收集记录并保存。确保本工程全过程记录齐全。 4.4 主要工序质量保证措施主要工序质量保证措施 4.4.1 钢筋工程质量保证措施钢筋工程质量保证措施 （1）原材料质量控制 1）钢筋进场按规定要求有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均要求 有标牌。进场时按炉（批）号及直径分批验收。 2）钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项指标 必须符合标准规范的要求。 3）钢材进场后，进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格再使用。 4）钢筋堆放地点和防雨措施报请监理检查同意。严禁带有颗粒状或鳞片状 老化锈蚀的钢筋进场。

30、5）进场钢筋除复试外，按批量随机抽取 5%的样品进行检查，一般抽样送市 质检站作，如监理认为有必要时，按批量再抽样 5%进行检查。不合格产品决不 用于工程，并及时清理出场，记录存档。 （2）钢筋加工制作质量控制 1）及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋保持平直，无局部 曲折。如遇有死弯时，将其切除。 2）保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径 符合设计要求。 3）在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。 （3）钢筋机械连接质量控制 1）钢筋连接工程开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头工艺检验。 2）接头的现场检验按验收批进行，每一验收

31、批都必须在工程结构中随机截 取 3 个试件作单向拉伸试验，检验合格方可进行下部施工。 15 3）钢筋机械连接施作满足相应技术规程的要求。 （4）钢筋焊接质量控制 1）焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合加工的质量要求。开工前将焊 工的证书复印件报监理备案。 2）每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验 合格后，正式成批焊接。 3）钢筋焊接施作严格按照相应施工规范的要求进行。 （5）绑扎钢筋质量控制 1）钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于 90%。钢筋绑扎接头搭 接长度及误差按规范和设计要求办理。 2）钢筋绑扎施作严格按照相应施工规范的要求进行。 4.4.2 混凝土

32、工程质量保证措施混凝土工程质量保证措施 （1）加强混凝土质量控制 1）认真进行市场调研，选择商品信誉好、供货及时的混凝土供应商。 2）向混凝土供应商索取详细的技术资料，包括各种原材料的复检报告单， 水泥、外加剂、外掺料的出厂合格证及混凝土的配合比报告单，并不定期地去供 应商处检查混凝土的原材料、拌制等情况，确保对混凝土质量的控制。 3）认真作好施工现场混凝土的验收工作，混凝土运至现场，查看是否有分 层、离析现象，坍落度是否符合规定要求，如不满足，不予采用。严禁擅自往拌 合物中加水。 （2）技术措施的落实 1）成立专门负责混凝土浇筑的作业班，并对作业人员的职责分工明确。 2）进行技术交底，明确安

33、全注意事项。 3）实行强制性砼浇灌令，各工区作好砼施工准备及隐蔽工程检查后，填 报砼浇灌申请单，总工程师派员检查复核后签发砼浇灌令，无总工程师签发 浇灌令，任何人不得进行砼施工。 （3）加强工艺过程控制 1）混凝土浇筑前的准备工作 混凝土浇筑前，应对模板、支撑体系、钢筋和预埋件进行检查，符合要求 后方能浇筑。 做好电力、动力、照明、养生等的准备工作。 2）混凝土的浇筑振捣 砼浇筑要连续进行，不得中断，因故必须间歇时，允许间歇时间应根据试 验确定。 16 浇筑过程中要随浇随振捣，振点要均匀，不能漏振。 3）混凝土的养护 编制混凝土养护作业指导书，并报监理批准后严格执行。 养护用水的质量与拌制混凝

34、土相同。每天浇水的次数，以能保持混凝土表 面经常处于湿润状态为宜。 （4）施工缝施作的质量保证措施 1）所有施工缝均按设计图要求进行设置。 2）施工缝表面必须凿毛，清洗干净，确保清扫干净混凝土面浮渣、尘土积 水，确保施工缝粘贴止水带处混凝土面光滑、平整、不被凿毛破坏，浇筑前洒水 润湿。 3）若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇灌时，间隔超过 2 小时按 规范要求留置施工缝。 4）施工缝垂直设置，不留斜缝，并确保止水带形成全封闭的防水圈。 5）施工缝处理完后，质检人员自行检查，填写隐蔽工程检查记录 ，报请 监理检验、签证。 4.4.3 预留孔、预埋件保证措施预留孔、预埋件保证措施 （1）编制

35、预埋件、预留孔洞埋设计划 开工前由项目总工程师组织对各类图纸中包含的预埋件、 预留孔洞作详细的 汇总研究，确定预埋件、预留孔洞的位置、规格、数量、材质等是否相互吻合， 编制预埋件、 预留孔洞埋设计划、 绘制综合预埋、 预留图。 发现预埋件不吻合时， 及时向驻地监理及设计单位以书面报告的形式进行汇报； 得到设计单位的变更设 计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，由专人负责技 术指导、检查，且作好技术交底工作。技术交底复核无误后，下发各班组按图施 作。 （2）测量放线 预埋件、预留孔洞位置以中心线及实测标高严格控制，中心线严格按双检制 度执行，未经复核的中线不准使用。测量放线并

36、精确确定预埋件，预留孔洞的中 心位置，外轮廓线要求精确到毫米。 （3）加强施工过程控制 预留孔模型和预埋件由专门作业小组严格按技术交底进行制作， 预留孔洞模 型应按设计的尺寸规格、垂直度进行制作，其精度应符合设计要求。预埋件应按 设计规定的材质、大小、形状提前进行加工制作，并分类存放，确保非制作原因 而影响正常施工。作业小组严格依照综合预埋、预留图进行施作，严格按测量放 线位置正确安装， 保证焊接牢固、 支撑稳固， 不变形和不移位。 对有止水要求的， 17 按设计采取防水措施。穿墙螺栓及穿墙管要设止水环与之满焊（不得靠模板固 定） 。 （4）检查验收 预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工

37、程师组织质检人员、工序技 术人员检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自 检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签认手续；签认后，方能进行 下道工序施工。 （5）结构灌注时对预埋件、预留孔洞的保护 工序技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交 底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞的位置、精确度的重要性。对预埋件、预 留孔洞位置要小心下料，混凝土振捣时，振捣棒不能离孔模太近；捣固应保证密 实，以防止发生预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等质量问题。 （6）模板拆除 禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、 孔洞

38、尺寸、孔壁垂直度等进行复测。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞应采 取特殊的保护措施，防止被损坏。 （7）设置明显标志，方便后续工程施工。 对预埋件、预埋孔设明显标志，以便机电安装、装修 时使用，也便于保护。 4.4.4 成品保护保证措施成品保护保证措施 （1）防水工程 1）洞内钢筋搬运、安装时，采取给钢筋端头套塑料帽的方式对防水板进行 保护。衬砌钢筋采用机械连接。 2）妥善保护施工缝处预留的防水层接头，以免被钢筋戳穿。 3）铺设好的防水层应围蔽，并采取妥善的保护措施。 4）施作止水带时，要制订可靠措施保证混凝土灌注时止水带不会移位。 5）在防水混凝土结构和结构外表附加防水层施工时，应采取有效

39、措施，防 止工程周围的地表水、雨水或地下水流入。 （2）钢筋混凝土工程 1）钢筋绑扎时应搭设临时架子，不准踩踏钢筋。为保证板上层钢筋位置， 撑角采用长马凳，用 12 钢筋焊制。 2）浇注混凝土之前，对绑扎好的钢筋应妥善保护，保持其整体性，防止行 人踩踏使钢筋变折和间距发生变化。 3）浇注砼时，设专人看护，发现钢筋位置出现位移时，要及时调整。 18 4）保护好穿墙管、电线管、接线盒及其他预埋件。 5）钢筋混凝土结构施工时应对上一段预留的钢筋加以保护，不得随意弯折， 截断。 6）拆除模板时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角， 拆下的钢模板，如发现不平或边肋损坏变形应及时修理，并加强

40、模板管理，涂刷 防锈剂，分规格堆放。 4.4.5 检验、试验保证措施检验、试验保证措施 （1）建立工地试验室，配备足够的符合精度要求的试验仪器并定期送检， 妥善维护。 （2）岗前培训试验和计量人员，持证上岗，确保人力资源满足工程需要。 （3）对进场的钢筋、防水材料等按试验规程要求做好材料复试，确保未经 复试或复试不合格的材料不会投入使用。 （4）钢筋连接、试件混凝土抗压、抗渗试件的制作数量、尺寸符合规范要 求，任意选取并应具有代表性。混凝土试件的养护必须在标准养护室中进行。 （6）混凝土浇注过程中定期测量其坍落度，出料温度，入模温度及室外温 度，作为制定混凝土养护措施的依据。 （7）根据混凝土

41、试块的强度统计值规律考核商品砼厂家的质量水平，作为 评价分供方的基础。 （8）定期分析试验数据和结果，开展 QC 活动，应用统计技术不断提高检 验和试验水平。 4.5 质量验收标准质量验收标准 4.5.1 地层超前支护及加固地层超前支护及加固 （1）导管安装前应将工作面封闭严密、牢固、清理干净，并测放出钻设位 置后方可施工。 （2）注浆过程中应根据地质、注浆目的等控制注浆压力。注浆结束后应检 查其效果，不合格者应补浆。 （3）超前小导管施工允许偏差和检验方法应符合下表规定。 表 71 超前小导管施工允许偏差和检验方法 项目 外插角 孔距 孔深 检验数量 检验方法 小导管 1 15mm +25

42、0mm 施工单位每环抽 查 5 根 仪器测量、 尺 量 （4）超前小导管浆液强度和配合比应符合设计要求，且浆液应充满钢管及 周围的空隙。 19 4.5.2 土方开挖土方开挖 （1）注浆浆液达到一定强度后方可开挖。 （2）暗挖隧道的开挖应保持在无水条件下进行；在特殊条件下，应有可靠 的治水措施和手段，以保证开挖的安全。 （3）开挖断面应以衬砌设计轮廓线为基准，考虑预留变形量、测量贯通误 差和施工误差等因素作适当加大。 （4）开挖过程中，应对隧道围岩和初期支护进行观察和监控量测，拟定监 控量测方案，监测围岩变形、地表沉降和地下管线变化情况，反馈量测信息指导 设计和施工。 （5）开挖过程中，应加强开

43、挖面的地质素描和地质预报工作。 （6）土方开挖后应及时进行格栅架设，锚喷混凝土等初期支护。 （7）严禁欠挖。 （8）边墙基础及隧底地质情况应满足设计要求，基底内无积水浮渣。 （9）当隧底需要进行加固处理时，应符合设计要求。 （10）隧道贯通误差：平面位置 30mm，高程 20mm。 （11）开挖断面超挖值应符合下表规定。 表 72 断面开挖允许超挖值 围岩类型 部位 平均 （mm） 最大 （mm） 检验数量 检验方法 土质 拱部 60 100 施工单位、 监理单位每 一循环检查 一次 量测开挖断 面，绘断面 图与设计图 核对 边墙及仰拱 60 100 软岩 拱部 100 150 边墙及仰拱 8

44、0 120 4.5.3 初期支护初期支护 （1）初期支护必须在隧道开挖后及时进行施作。 （2）喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。 （3）喷射混凝土的喷射方式应根据工程地质及水文地质、喷射量等条件确 定，宜采用湿喷方式。 （4） 喷射混凝土前，应检查开挖断面尺寸，清除开挖面、拱脚或墙脚处 的土块等杂物，设置控制喷层厚度的标志。 （5）对基面有滴水、淌水、集中出水点的情况，采用埋管等方法进行引导 疏干。 （6）喷射混凝土作业应紧跟开挖工作面，并符合下列规定： 1） 喷射混凝土应分片由下而上依次进行，并先喷钢架与壁面间混凝土，然 20 后再喷两榀钢架之间的混凝土。 2）每次喷射厚度为：边墙 70

45、100mm，拱部 5060mm； 3）分层喷射混凝土时，应在前一层混凝土终凝后进行，如两次喷射间隔时 间过长，再次喷射前，应先清洗喷层表面； 4）喷射混凝土回弹量，边墙不宜大于 15%，拱部不宜大于 25%。 （7）钢架应在隧道开挖后或初喷混凝土后及时进行架设，安装前应清除钢架 脚底虚渣及杂物。 （8）喷射混凝土完成，应及时布设量测点，并获取数据，分析初期支护的变 化情况，以便指导施工。 （9）喷射混凝土 1）喷射混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、坚固性指标 应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法 （JGJ52）规定，细 度模数应大于 2.5，含水率控制在 57%。

46、2）喷射混凝土所用的粗骨料宜用卵石或碎石，粒径应不大于 15mm，含泥 量应不大于 1%。按批进行检验。 3）喷射混凝土中掺用外加剂进场时，其质量必须符合混凝土外加剂 （GB8076） 、 混凝土外加剂应用技术规范 （GB50119）等现行国家标准和其他 有关环境保护的规定。使用前应做与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验， 初凝时间不应超过 5min，终凝时间不应超过 10min。当使用碱性速凝剂时，不 得使用活性二氧化硅石料。 4）喷射混凝拌和用水宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合现行 国家标准混凝土拌和用水标准 （JGJ63）的规定。 5）喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、

47、混凝土的技术条件和设计 要求进行，并应符合下列规定：灰骨比宜为 1:41:5；水灰比宜为 0.400.50；含 砂率宜为 45%60%；水泥用量不宜小于 400kg/m 3 。 6） 喷射混凝土的强度必须符合设计要求。 用于检查喷射混凝土强度的试件， 可采用喷大板切割制取。当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样 法随机抽取制作试件做抗压试验。 7）喷射混凝土的厚度应符合下列要求： 每个断面检查点数的 80%以上喷射厚度不小于设计厚度，最小值不小于设 计厚度的 95，厚度平均值不小于设计厚度。 8）喷射混凝土 2h 后应养护，养护时间应不小于 14d，当气温低于+5，混 凝土低于设计强

48、度的 40%时不得受冻。 9）喷射混凝土方式应符合设计要求，施工时应分段、分片，由下而上依次 21 进行。混合料应随拌随喷，喷层厚度符合设计要求。 10）喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配 合比调整材料用量，提出施工配合比。 11）喷射混凝土原材料每盘秤重的偏差应符合下列条件： 水泥： 2%；粗、细骨料： 3%；水、外加剂： 2%。各种衡器应定期检定， 每次使用前应进行零点校核， 保证计量准确。 当遇到雨天或含水率有显著变化时， 应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。 12）喷射混凝土表面应平整（控制在 15mm 以内，且低凹处矢弦比不应大 于 1/6） ，无裂缝及掉渣现象，锚杆头及钢筋无外露。 （10）锁脚锚管 锚管安装允许偏差应符合下列规定：锚管孔位允许偏差为 15mm；锚管孔 深允许偏差为 25mm。 锚管所用钢管应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 （11）钢筋网 1）钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为 10mm。 2）钢筋网应与隧道断面形状相适应，并与钢架等联结牢固。 3）钢筋网宜在喷射一层混