机械制图PPT课件11.ppt

1、第一节 零件图概述 第二节 零件结构及形状的表达第三节 零件上常见的工艺结构第四节 零件图的尺寸标注第五节 表面结构要求第六节 极限与配合第七节 几何公差第八节 读零件图第一节第一节 零件图概述零件图概述一、零件图的作用一、零件图的作用凸模固定板零件图凸模固定板零件图 零件图零件图用用以表示单个零件的以表示单个零件的结构、形状、大小结构、形状、大小和技术要求的图样。和技术要求的图样。 它是加工和检验它是加工和检验的依据，是必备的的依据，是必备的重要技术文件。重要技术文件。二、零件图的内容二、零件图的内容 1. 1.标题栏标题栏 标题栏内应填写零件的名称、图号、材料、数量、比例及设计、标题栏内应

2、填写零件的名称、图号、材料、数量、比例及设计、 制图、审核者的姓名、日期等。制图、审核者的姓名、日期等。 2. 2.一组图形一组图形 根据零件的结构特点，用必要的视图、剖视图、断面图及其他根据零件的结构特点，用必要的视图、剖视图、断面图及其他 表达方法，正确、完整、清晰地表达零件的内、外结构和形状。表达方法，正确、完整、清晰地表达零件的内、外结构和形状。 3. 3.完整的尺寸完整的尺寸 零件图应正确、完整、清晰、合理地标注出制造和检验零件所零件图应正确、完整、清晰、合理地标注出制造和检验零件所 需的全部尺寸。需的全部尺寸。 4. 4.技术要求技术要求 用规定的符号、代号、标记和文字说明等简明地

3、给出零件制造用规定的符号、代号、标记和文字说明等简明地给出零件制造 和检验时所应达到的各项技术指标、要求。和检验时所应达到的各项技术指标、要求。 第二节第二节 零件结构及形状的表达零件结构及形状的表达一、视图选择的一般原则一、视图选择的一般原则 1.1.主视图的选择原则主视图的选择原则（1 1）形状特征原则）形状特征原则阀体主视图的选择阀体主视图的选择 主视图应较明显或较多地反映出零件上基本体的形状及其相主视图应较明显或较多地反映出零件上基本体的形状及其相对位置关系。对位置关系。 （2 2）加工位置原则）加工位置原则轴主视图的选择轴主视图的选择 选择主视图时应尽量与零件的主要加工位置一致，以便

4、于选择主视图时应尽量与零件的主要加工位置一致，以便于对照图样加工和测量。对照图样加工和测量。（3 3）工作位置原则）工作位置原则下模座主视图的选择下模座主视图的选择 主视图的位置应尽量与零件在机器或部件中的工作位置一致。主视图的位置应尽量与零件在机器或部件中的工作位置一致。2.2.其他视图的选择原则其他视图的选择原则轴承架的表达方案轴承架的表达方案 主视图确定主视图确定后，其他视图的后，其他视图的选择原则是：在选择原则是：在正确、完整、清正确、完整、清晰地表达零件结晰地表达零件结构及形状的前提构及形状的前提下，所选用的视下，所选用的视图数量越少越好。图数量越少越好。二、典型零件的视图表达二、典

5、型零件的视图表达1.1.轴套类零件轴套类零件齿轮轴零件图齿轮轴零件图2.2.轮盘类零件轮盘类零件泵盖泵盖 端盖零件图端盖零件图踏板臂零件图踏板臂零件图3.3.叉架类零件叉架类零件4.4.箱体类零件箱体类零件轴座零件图轴座零件图 第三节第三节 零件上常见的工艺结构零件上常见的工艺结构一、铸造工艺结构一、铸造工艺结构1.1.起模斜度起模斜度 砂箱造型砂箱造型11上砂箱上砂箱 22木模木模 33下砂箱下砂箱 2.2.铸造圆角铸造圆角过渡线的画法过渡线的画法3.3.铸件壁厚铸件壁厚 壁厚均匀或逐渐过渡壁厚均匀或逐渐过渡a)a)铸件缺陷铸件缺陷 b)b)壁厚均匀壁厚均匀 c)c)逐渐过渡逐渐过渡二、机械

6、加工工艺结构二、机械加工工艺结构1.1.倒圆和倒角倒圆和倒角倒角和倒圆的画法和标注倒角和倒圆的画法和标注2.2.退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽的结构及尺寸标注形式退刀槽和砂轮越程槽的结构及尺寸标注形式 3.3.凸台、凹坑和凹槽凸台、凹坑和凹槽凸台、凹坑和凹槽的结构 4.4.钻孔端面钻孔端面钻孔时的结构钻孔时的结构 5.5.中心孔中心孔中心孔的规定画法中心孔的规定画法a) a) 保留中心孔保留中心孔 b) b) 可以保留中心孔可以保留中心孔 c) c) 不允许保留中心孔不允许保留中心孔第四节第四节 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注一、尺寸基准一、尺寸基准 基准基准是指零件

7、在机器（或部件）中或在加工测量时用以确定其是指零件在机器（或部件）中或在加工测量时用以确定其位置的一些点、线、面。一般把确定零件主要尺寸的基准称为位置的一些点、线、面。一般把确定零件主要尺寸的基准称为主要主要基准基准，把附加的基准称为，把附加的基准称为辅助基准辅助基准。基基准准的的确确定定 主主要要基基准准与与辅辅助助基基准准 工艺基准工艺基准根据零件加工、测量和检验的要求选定的基准。根据零件加工、测量和检验的要求选定的基准。 设计基准设计基准在设计中用以确定零件在部件或机器中的几何位在设计中用以确定零件在部件或机器中的几何位置的基准。置的基准。1.1.基准的种类基准的种类 2.2.选择基准的

8、原则选择基准的原则 （1）尽量把设计基准和工艺基准统一起来，如两者不能）尽量把设计基准和工艺基准统一起来，如两者不能统一时，以保证设计要求为主。统一时，以保证设计要求为主。 （2）零件的主要尺寸应从设计基准出发，对其余尺寸考）零件的主要尺寸应从设计基准出发，对其余尺寸考虑到加工和测量的方便，一般应从工艺基准标出。虑到加工和测量的方便，一般应从工艺基准标出。 （3）一般情况下，常选择零件上主要回旋面的轴线、对）一般情况下，常选择零件上主要回旋面的轴线、对称平面、主要加工面、支撑面、零件的安装面以及大的端面称平面、主要加工面、支撑面、零件的安装面以及大的端面作为基准。作为基准。例例111 选择齿轮

9、泵泵盖的尺寸基准。选择齿轮泵泵盖的尺寸基准。泵盖泵盖二、合理标注尺寸的要求二、合理标注尺寸的要求 1.1.零件上的主要尺寸应从基准直接标出零件上的主要尺寸应从基准直接标出2.2.避免出现封闭的尺寸链避免出现封闭的尺寸链台阶轴的尺寸链台阶轴的尺寸链a）错误）错误 b）正确）正确3.3.标注尺寸应符合工艺要求标注尺寸应符合工艺要求（1 1）按加工顺序）按加工顺序标注尺寸标注尺寸（2 2）按加工方法）按加工方法集中标注集中标注4.4.考虑测量及检验方便的要求考虑测量及检验方便的要求尺寸标注应符合加工和测量方便的要求尺寸标注应符合加工和测量方便的要求a a）不便于加工和测量）不便于加工和测量 b b）

10、便于加工和测量）便于加工和测量5.5.毛坯面和机加工面的尺寸标注毛坯面和机加工面的尺寸标注 毛坯面和机加工面之间只能有一个联系尺寸毛坯面和机加工面之间只能有一个联系尺寸 a) a)错误错误 b)b)正确正确三、零件上常见结构的尺寸注法三、零件上常见结构的尺寸注法 零件结零件结构类型构类型一一 般般 注注 法法简简 化化 注注 法法说说 明明光光孔孔 “45”表示直径为表示直径为5mm的四个光孔的四个光孔，孔，孔深可与孔径连注，也深可与孔径连注，也可分开注出可分开注出 锥锥形形沉沉孔孔 “66.5”表示直径表示直径为为6.5mm的六个孔。的六个孔。锥形沉孔可以旁注，锥形沉孔可以旁注，也可直接注出

11、也可直接注出柱柱形形沉沉孔孔 六个六个 柱形沉孔大端柱形沉孔大端的直径为的直径为11.5mm，深，深度为度为6mm，小端的直，小端的直径为径为6.5mm零件结零件结构类型构类型一一 般般 注注 法法简简 化化 注注 法法说说 明明锪锪平平沉沉孔孔 锪平锪平15mm沉孔沉孔的的深度不必标注，一般深度不必标注，一般锪平到不出现毛面为锪平到不出现毛面为止止通通孔孔螺螺孔孔 “2M8”表示公称表示公称直径为直径为8mm的的两两个螺个螺孔，可以旁注，也可孔，可以旁注，也可直接注出直接注出不不通通螺螺孔孔 一般应分别注出螺一般应分别注出螺纹和孔的深度尺寸纹和孔的深度尺寸常见结构要素的尺寸注法（续）常见结构

12、要素的尺寸注法（续）第五节第五节 表面结构要求表面结构要求 一、表面结构要求的概念一、表面结构要求的概念 粗糙度粗糙度加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，是评定零件表面质量的一项重要指标。几何形状特性，是评定零件表面质量的一项重要指标。 加工表面经放大后的图形加工表面经放大后的图形 二、粗糙度的评定参数二、粗糙度的评定参数1.1.取样长度取样长度2.2.轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差Ran1niiy1 在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值称为轮廓算术在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值称为轮廓算术平均偏差，其计算公式为

13、：平均偏差，其计算公式为：3.3.轮廓最大高度轮廓最大高度Rz 在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离称为轮廓在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离称为轮廓最大高度，其值见上页图中的最大高度，其值见上页图中的“Rz”。Ra=式式中中yi第第i个轮廓偏差个轮廓偏差。三、标注表面结构的图形符号三、标注表面结构的图形符号符号名称符号名称符号符号含义含义基本图形符号基本图形符号 未指定工艺方法的表面，当通过一个注释解释未指定工艺方法的表面，当通过一个注释解释时可单独使用时可单独使用扩展图形符号扩展图形符号 表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车

14、削、铣削、磨削、抛光、腐蚀、电火花加工等。削、铣削、磨削、抛光、腐蚀、电火花加工等。仅当其含义是仅当其含义是“被加工表面被加工表面”时可单独使用时可单独使用 表示指定表面用不去除材料的方法获得。例如表示指定表面用不去除材料的方法获得。例如：铸造、锻压、冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等：铸造、锻压、冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等，或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持，或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）上道工序的状况）完整图形符号完整图形符号 在以上各种符号的长边上加一横线，以便注写在以上各种符号的长边上加一横线，以便注写对表面结构的各种要求对表面结构的各种要求 在上述三个符号

15、上均可加一小圆，表示所有表在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面结构要求面具有相同的表面结构要求四、表面结构参数及补充要求的注写四、表面结构参数及补充要求的注写表面结构的标注方法及含义表面结构的标注方法及含义代代 号号含含 义义a注写表面结构的单一要求及第一表面结构要求注写表面结构的单一要求及第一表面结构要求b注写第二表面结构要求注写第二表面结构要求c注写加工方法，如注写加工方法，如“车车”“”“磨磨”“”“镀镀”等等d注写表面纹理方向，如注写表面纹理方向，如“=”“=”“”“”“M”等等e注写加工余量（单位为注写加工余量（单位为mm）五、表面结构代号五、表面结构代号代号示例

16、代号示例含义含义 表示不允许去除材料，轮廓算术平均偏差表示不允许去除材料，轮廓算术平均偏差Ra的单向上的单向上限值为限值为0.8m 表示去除材料，轮廓最大高度表示去除材料，轮廓最大高度Rz的单向上限值的最大的单向上限值的最大值为值为0.2m 表去示除材料，轮廓算术平均偏差的单向上限值表去示除材料，轮廓算术平均偏差的单向上限值Ra为为3.2m 表去示除材料，轮廓算术平均偏差的单向上限值表去示除材料，轮廓算术平均偏差的单向上限值Ra为为3.2m 表示不允许去除材料，轮廓算术平均偏差的上限值的表示不允许去除材料，轮廓算术平均偏差的上限值的最大值为最大值为3.2m，下限值为，下限值为0.8m六、表面结

17、构代号的标注六、表面结构代号的标注表面结构要求标注方法（一）表面结构要求标注方法（一） 表面结构要求标注方法（二）表面结构要求标注方法（二） 表面结构要求标注方法（三）表面结构要求标注方法（三） 表面结构要求标注方法（四）表面结构要求标注方法（四） 表面结构要求标注方法（五）表面结构要求标注方法（五） 表面结构要求标注方法（六）表面结构要求标注方法（六） 表面结构要求标注方法（七）表面结构要求标注方法（七） 第六节第六节 极限与配合极限与配合一、一、 基本概念基本概念1.1.互换性互换性 互换性互换性从一批规格相同的零件中任取一件，不经修配从一批规格相同的零件中任取一件，不经修配 就能装到机器

18、上并保证使用要求的性质。就能装到机器上并保证使用要求的性质。 2.2.尺寸公差尺寸公差 尺寸公差尺寸公差允许尺寸的变动量，简称为公差。允许尺寸的变动量，简称为公差。 尺寸公差名解释及公差带图尺寸公差名解释及公差带图a)a)尺寸公差名解释尺寸公差名解释 b)b)公差带图公差带图（1 1）公称尺寸公称尺寸指设计给定的尺寸。指设计给定的尺寸。（2 2）极限尺寸极限尺寸允许尺寸变化的两个极限值。允许尺寸变化的两个极限值。（3 3）极限偏差极限偏差极限尺寸减去公称尺寸所得的代数差。极限尺寸减去公称尺寸所得的代数差。（4 4）尺寸公差尺寸公差上极限尺寸与下极限尺寸之差，简称公差。上极限尺寸与下极限尺寸之差

19、，简称公差。（5 5）公差带和零线）公差带和零线 公差带公差带由代表上极限偏差和下极限偏差的两条直线所由代表上极限偏差和下极限偏差的两条直线所限定的一个区域。限定的一个区域。 零零 线线在公差带图中，表示公称尺寸的一条直线。在公差带图中，表示公称尺寸的一条直线。3.3.标准公差与基本偏差标准公差与基本偏差（2 2）基本偏差）基本偏差（1 1）标准公差）标准公差 国标规定标准公差的精度等级分为国标规定标准公差的精度等级分为20级，即级，即IT01,IT0, IT1,IT18。公差值越小，精度越高；公差值越小，精度越高；公差值越大，精度公差值越大，精度越越低。同一精低。同一精度的公差，公称尺寸越小

20、，公差值越小；反之，公差值越大。度的公差，公称尺寸越小，公差值越小；反之，公差值越大。 基本偏差基本偏差在极限制中确定公差带相对零线位置的那个在极限制中确定公差带相对零线位置的那个极限偏差（上极限偏差或下极限偏差），一般为靠近零线的那极限偏差（上极限偏差或下极限偏差），一般为靠近零线的那个偏差。个偏差。 基本偏差代号基本偏差代号大写的为孔，小写的为轴，各大写的为孔，小写的为轴，各28个。个。基本偏差系列基本偏差系列 4.4.配合配合（1 1）间隙配合）间隙配合 间隙配合的公差带图间隙配合的公差带图 配合配合公称尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间公称尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关

21、系。的关系。间隙配合间隙配合具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。（2 2）过盈配合）过盈配合 过盈配合的公差带图过盈配合的公差带图过盈配合过盈配合具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。（3 3）过渡配合）过渡配合过渡配合的公差带图过渡配合的公差带图过渡配合过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。可能具有间隙或过盈的配合。5 5配合制配合制 基孔制：基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同的基本偏差基本偏差为一定的孔的公差带，与不同的基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制的孔称为基准孔，的轴的公差带形成各种配合

22、的一种制度。基孔制的孔称为基准孔，基本偏差代号为基本偏差代号为H H，其下偏差为，其下偏差为0 0。 基轴制：基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制的轴称为基准轴，的孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制的轴称为基准轴，基本偏差代号为基本偏差代号为h h，其上偏差为，其上偏差为0 0。二、公差与配合的选择二、公差与配合的选择1.1.基准制的选择基准制的选择2.2.公差等级的选择公差等级的选择3.3.配合种类的选择配合种类的选择 国家标准规定优先选用基孔制，这样可减少加工孔的定值刀国家标准规定优先选

23、用基孔制，这样可减少加工孔的定值刀具、量具的规格数量，从而获得较好的经济效益。具、量具的规格数量，从而获得较好的经济效益。 在保证零件使用要求的前提下，应尽量选择比较低的精度等在保证零件使用要求的前提下，应尽量选择比较低的精度等级，以降低零件的制造成本级，以降低零件的制造成本。 配合种类的选用主要是根据功能要求，如当零件间具有相对配合种类的选用主要是根据功能要求，如当零件间具有相对转动或移动时，则选择间隙配合。转动或移动时，则选择间隙配合。三、公差与配合在图样中的标注及查表方法三、公差与配合在图样中的标注及查表方法1.1.尺寸公差的标注尺寸公差的标注 尺尺寸寸公公差差的的标标注注方方法法2.2

24、.配合代号的标注配合代号的标注 一、几何公差特征符号一、几何公差特征符号第七节第七节 几何公差几何公差公差类型公差类型几何特征几何特征符符 号号有或无基准要求有或无基准要求 形状公差形状公差直线度直线度无无平面度平面度无无圆度圆度无无圆柱度圆柱度无无线轮廓度线轮廓度无无面轮廓度面轮廓度无无公差类型公差类型几何特征几何特征符符 号号有或无基准要求有或无基准要求方向公差方向公差平行度平行度有有垂直度垂直度有有倾斜度倾斜度有有线轮廓度线轮廓度有有面轮廓度面轮廓度有有位置公差位置公差位置度位置度有或无有或无同心度（用于中心点）同心度（用于中心点）有有公差类型公差类型几何特征几何特征符符 号号有或无基准

25、要求有或无基准要求位置公差位置公差同轴度（用于轴线）同轴度（用于轴线）有有对称度对称度有有线轮廓度线轮廓度有有面轮廓度面轮廓度有有跳动公差跳动公差圆跳动圆跳动有有全跳动全跳动有有 二、几何公差的标注方法二、几何公差的标注方法1.1.几何公差代号和基准符号几何公差代号和基准符号几何公差代号和基准符号的画法几何公差代号和基准符号的画法2.2.被测要素的标注方法被测要素的标注方法指引线注法 3.3.基准要素的标注方法基准要素的标注方法基准符号的标注（一） 基准符号的标注（二） 4.4.几何公差标注示例几何公差标注示例几何公差的标注方法几何公差的标注方法第八节第八节 读零件图读零件图一、读零件图的要求

26、一、读零件图的要求 1.了解零件的名称、材料和用途。 2.分析零件图形及尺寸，想象零件各组成部分的结构形状和相对位置，理解设计者的意图。 3.看懂技术要求，了解零件的制造方法，研究零件结构的合理性。二、读零件图的方法和步骤二、读零件图的方法和步骤1.1.读标题栏，了解概况读标题栏，了解概况2.2.看视图，想象零件的结构形状看视图，想象零件的结构形状3.3.尺寸分析尺寸分析（1）分析基准 （2）分析尺寸 4.4.看技术要求看技术要求5.5.综合归纳综合归纳 例例114 根据读零件图的步骤，看懂车床尾架空心套零件。根据读零件图的步骤，看懂车床尾架空心套零件。车床尾架车床尾架空心套零件图空心套零件图

27、 例例115 根据读零件图的步骤，看懂轴承座壳体零件图。根据读零件图的步骤，看懂轴承座壳体零件图。轴承座轴承座壳体零件图壳体零件图 轴承座壳体立体图 典型零件图例分析典型零件图例分析 由于零件在机器或部件中的作用各不相同，因而它们的结构、形状、由于零件在机器或部件中的作用各不相同，因而它们的结构、形状、材料、加工过程也不相同，这里仅就有代表性的轴套类、轮盘类、叉架材料、加工过程也不相同，这里仅就有代表性的轴套类、轮盘类、叉架类、箱体类零件为例进行分析。类、箱体类零件为例进行分析。 输出轴输出轴 一、轴套类零件一、轴套类零件 轴套类零件包括各种轴套类零件包括各种轴、套筒轴、套筒和和衬套衬套等。等

28、。1. 1. 结构特点结构特点 轴主要用来支承传动轴主要用来支承传动零件和传递动力。轴套则零件和传递动力。轴套则用于零件的轴向定位、传用于零件的轴向定位、传动或联接。轴与其上的传动或联接。轴与其上的传动零件动零件( (如齿轮、皮带轮等如齿轮、皮带轮等) )一般采用键连接，因此在一般采用键连接，因此在轴上加工有轴上加工有键槽键槽以及用于以及用于齿轮、轴承轴向定位的齿轮、轴承轴向定位的轴轴肩肩( (轴环轴环) )。此外，轴上还。此外，轴上还有有倒角、倒圆、退刀槽、倒角、倒圆、退刀槽、砂轮越程槽砂轮越程槽和和中心孔中心孔等结等结构。构。 输输出出轴轴零零件件图图 2. 2. 表达方法表达方法 轴套类

29、零件一般在车床和磨床上加工，为了加工时看图方便，应按形状特征轴套类零件一般在车床和磨床上加工，为了加工时看图方便，应按形状特征和加工位置确定主视图。将其轴线横放，轴头在左，轴尾在右，键槽、孔等结构和加工位置确定主视图。将其轴线横放，轴头在左，轴尾在右，键槽、孔等结构大多朝前。因轴套类零件的主要结构为回转体，所以一般只画一个基本视图。大多朝前。因轴套类零件的主要结构为回转体，所以一般只画一个基本视图。 零件上的其他结构，零件上的其他结构，如键槽、退刀槽、砂轮如键槽、退刀槽、砂轮越程槽、圆角以及油孔越程槽、圆角以及油孔等可以采用局部剖视图、等可以采用局部剖视图、移出断面图、局部放大移出断面图、局部

30、放大图等表达方法加以补充。图等表达方法加以补充。 对形状简单且较长对形状简单且较长的零件还可采用折断的的零件还可采用折断的表示方法。表示方法。 空心轴套因存在内部空心轴套因存在内部结构，可用全剖、半剖结构，可用全剖、半剖或局部剖视图表示。或局部剖视图表示。 3. 3. 尺寸标注尺寸标注 轴套类零件大都为回转体，其高度方向和宽度方向的尺寸基准是回转体轴线轴套类零件大都为回转体，其高度方向和宽度方向的尺寸基准是回转体轴线( (称为径向基准称为径向基准) )，长度方向（轴向）的基准一般选取加工精度较高的端面。，长度方向（轴向）的基准一般选取加工精度较高的端面。 如图如图8-628-62中中4848右

31、端右端面面F F为长度方向的主要基为长度方向的主要基准，由该基准可以定出尺准，由该基准可以定出尺寸寸3838、7 7及键槽的定位尺及键槽的定位尺寸寸2 2等。为了便于测量，等。为了便于测量，选取端面选取端面H H为长度方向的为长度方向的第一辅助基准第一辅助基准( (工艺基准工艺基准) )，以以此注出此注出5555、3 3及全长尺寸及全长尺寸250250等，而两基准间的联等，而两基准间的联系系尺寸为尺寸为225225。G G面为长度方面为长度方向的第二辅助基准，由此向的第二辅助基准，由此注出尺寸注出尺寸3838和锥面尺寸和锥面尺寸8 8。 3. 3. 尺寸标注尺寸标注 输出轴零件图输出轴零件图

32、重要尺寸应直接注出。如图中加工有键槽的轴段长度尺寸重要尺寸应直接注出。如图中加工有键槽的轴段长度尺寸3838和和5555要直接标明，要直接标明，以便于其他联接件，如齿轮、皮带轮等的安装。以便于其他联接件，如齿轮、皮带轮等的安装。 同一段轴的外圆面可以有不同一段轴的外圆面可以有不同的表面加工精度，但要用细同的表面加工精度，但要用细实线将该段轴分开并标明加工实线将该段轴分开并标明加工长度尺寸。如图中两键槽之间长度尺寸。如图中两键槽之间轴径为轴径为3535的轴段，该段轴左的轴段，该段轴左端长度为端长度为3838的部分其表面结构的部分其表面结构参数参数RaRa为为1.61.6，而右端部分的，而右端部分

33、的RaRa为为6.36.3，按此标注的方法进行加，按此标注的方法进行加工可以降低成本。工可以降低成本。 对于轴套类零件上的标准结对于轴套类零件上的标准结构，如倒角、退刀槽、砂轮越程构，如倒角、退刀槽、砂轮越程槽、键槽等，其尺寸应根据相应槽、键槽等，其尺寸应根据相应的标准和规定标注。的标准和规定标注。 输输出出轴轴零零件件图图 4. 4. 技术要求技术要求 有配合要求或相对运动的轴段，应标出相应的有配合要求或相对运动的轴段，应标出相应的表面结构要求、极限与配合表面结构要求、极限与配合和和几何公差几何公差。 为了提高强度，为了提高强度，耐磨性以及延长轴耐磨性以及延长轴的使用寿命，需对的使用寿命，需

34、对轴类零件进行热处轴类零件进行热处理。常用的热处理理。常用的热处理工艺有工艺有调质处理、调质处理、表面淬火、渗碳、表面淬火、渗碳、渗氮渗氮等。等。轮盘类零件轮盘类零件 二、轮盘类零件二、轮盘类零件1. 1. 结构特点结构特点 轮盘类零件一般包括轮盘类零件一般包括法兰盘、手轮、端盖、盘座法兰盘、手轮、端盖、盘座等。轮一般用来传递动力和等。轮一般用来传递动力和扭矩，盘主要起支承、轴向定位以及密封等作用。扭矩，盘主要起支承、轴向定位以及密封等作用。 轮盘类零件的基本形状为扁平的盘状，其轴向尺寸比其他两个方向的尺寸小。轮盘类零件的基本形状为扁平的盘状，其轴向尺寸比其他两个方向的尺寸小。轮盘类零件一般由

35、若干回转体组成。轮盘类零件一般由若干回转体组成。零件上常见的结构有倒角、倒圆、凸台、凹零件上常见的结构有倒角、倒圆、凸台、凹坑、螺孔、销孔、密封槽和轮辐等坑、螺孔、销孔、密封槽和轮辐等。 端端盖盖零零件件图图 2. 2. 表达方法表达方法 轮盘类零件主要是在车床上加工，所以应按形状特征和加工位置选择主视图，轮盘类零件主要是在车床上加工，所以应按形状特征和加工位置选择主视图，通常将零件的轴线水平放置。通常将零件的轴线水平放置。 轮盘类零件一轮盘类零件一般需用主视图、般需用主视图、左视图左视图( (或右视图或右视图) )两个基本视图来两个基本视图来表达。主视图通表达。主视图通常采用全剖视图常采用全

36、剖视图( (由单一剖切面或由单一剖切面或几个相交剖切面几个相交剖切面剖切剖切) )，左视图多，左视图多用来表达其外形用来表达其外形及端面上孔的分及端面上孔的分布情况。布情况。 2. 2. 表达方法表达方法 轮盘类零件的其他结构形状，如轮辐可用移出断面图或重合断面图表达，对轮盘类零件的其他结构形状，如轮辐可用移出断面图或重合断面图表达，对于密封槽等细小结构可用局部放大图表示。于密封槽等细小结构可用局部放大图表示。 端盖零件图端盖零件图 3. 3. 尺寸标注尺寸标注 端端盖盖零零件件图图 轮盘类零件主要有径向和长度两个方向的尺寸。轮盘类零件主要有径向和长度两个方向的尺寸。径向尺寸的设计基准通常以径

37、向尺寸的设计基准通常以回转体轴线为主要基准回转体轴线为主要基准( (即高度、宽度方向基准即高度、宽度方向基准) )，轴向尺寸，轴向尺寸( (长度方向长度方向) )的设计基的设计基准一般选取经加工后并与其他零件相接触的重要端面。准一般选取经加工后并与其他零件相接触的重要端面。 零件上各圆柱体零件上各圆柱体的直径及较大的孔的直径及较大的孔径，其尺寸多标注径，其尺寸多标注在非圆视图上。盘在非圆视图上。盘上小孔的定位尺寸上小孔的定位尺寸一般标注在投影为一般标注在投影为圆的视图上。圆的视图上。 端端盖盖零零件件图图 4. 4. 技术要求技术要求 零件上的配合表面和用于轴向定位的端面，其表面结构要求较高。

38、零件上的配合表面和用于轴向定位的端面，其表面结构要求较高。 有配合关系的有配合关系的孔、轴尺寸应根孔、轴尺寸应根据配合要求给出据配合要求给出适当的尺寸公差，适当的尺寸公差，如图中的如图中的52J752J7、92js692js6等。对零等。对零件上的与其他零件上的与其他零件相接触的表面件相接触的表面还应标注几何公还应标注几何公差。差。 拨叉拨叉 三、叉架类零件三、叉架类零件 1. 1. 结构特点结构特点 图示拨叉由支承圆筒、连接肋板和工作部分图示拨叉由支承圆筒、连接肋板和工作部分( (中空半圆柱中空半圆柱) )组成。其中的工作组成。其中的工作部分由两件合铸后切开，支承部分上的凸台中间有一定位孔。

39、部分由两件合铸后切开，支承部分上的凸台中间有一定位孔。 叉架类零件主要包括各种用途的拨叉和支架。拨叉在机器主要用于控制运动、叉架类零件主要包括各种用途的拨叉和支架。拨叉在机器主要用于控制运动、调节速度。支架主要起支承和连接作用。调节速度。支架主要起支承和连接作用。 叉架类零件多为铸件，其叉架类零件多为铸件，其结构较为复杂，一般由支承部结构较为复杂，一般由支承部分、工作部分和连接部分构成。分、工作部分和连接部分构成。连接部分多为肋条、辐条结构，连接部分多为肋条、辐条结构，且形状弯曲、扭斜的较多。支且形状弯曲、扭斜的较多。支承和工作部分有圆孔、螺孔、承和工作部分有圆孔、螺孔、油槽、油孔、凸台、凹坑

40、等结油槽、油孔、凸台、凹坑等结构。构。 拨叉零件图拨叉零件图 2. 2. 表达方法表达方法 叉架类零件的结构形式较多，其主要加工位置和工作位置都不尽相同，通常叉架类零件的结构形式较多，其主要加工位置和工作位置都不尽相同，通常以反映形状结构特征的方向作为主视图的投射方向。以反映形状结构特征的方向作为主视图的投射方向。 表达此类零件一般需要两表达此类零件一般需要两个以上基本视图。由于零件上个以上基本视图。由于零件上一些结构不平行于基本投影面，一些结构不平行于基本投影面，所以常常采用斜视图或倾斜位所以常常采用斜视图或倾斜位置的剖视图、断面图来表达。置的剖视图、断面图来表达。 如图所示的拨叉零件图，如

41、图所示的拨叉零件图，采用了主视图、俯视图及一采用了主视图、俯视图及一个斜视图。个斜视图。 主视图表达了该零件的主视图表达了该零件的形状特征和各部分的相对位形状特征和各部分的相对位置。俯视图则主要反映了零置。俯视图则主要反映了零件沿宽度方向的结构变化。件沿宽度方向的结构变化。斜视图则表达出零件上倾斜斜视图则表达出零件上倾斜结构的实际形状。结构的实际形状。 拨叉零件图拨叉零件图 3. 3. 尺寸标注尺寸标注 叉架类零件长度方向、高度方向、宽度方向尺寸的主要基准一般为孔的中心叉架类零件长度方向、高度方向、宽度方向尺寸的主要基准一般为孔的中心线、轴线、对称平面或较大的加工平面。线、轴线、对称平面或较大

42、的加工平面。 标注叉架类零件的尺标注叉架类零件的尺寸时，应按形体分析法标寸时，应按形体分析法标注出各部分的定形尺寸，注出各部分的定形尺寸，所注的定位尺寸应完整。所注的定位尺寸应完整。 如图所示，如图所示，A A向斜视向斜视图中标注了凸台中心孔图中标注了凸台中心孔的定位尺寸的定位尺寸15150.10.1。俯。俯视图中注出了支承圆柱视图中注出了支承圆柱体体4040后端面到拨叉工作后端面到拨叉工作部分后端面之间的距离部分后端面之间的距离12120.20.2。 拨拨叉叉零零件件图图 4. 4. 技术要求技术要求 叉架类零件应根据具体使用要求确定各加工表面的叉架类零件应根据具体使用要求确定各加工表面的表

43、面结构要求、极限与配表面结构要求、极限与配合合以及以及几何公差几何公差。 在图中，除在图中，除给出拨叉工作部给出拨叉工作部分前后端面与基分前后端面与基准准B B之间的圆跳之间的圆跳动公差外，还对动公差外，还对各几何要素注出各几何要素注出表面结构要求和表面结构要求和尺寸公差要求。尺寸公差要求。 资资 讯讯油压缸油压缸 四、箱体类零件四、箱体类零件1. 1. 结构特点结构特点 箱体类零件多用于支承其他零件，起到保护、定位和密封的作用。箱体类零件多用于支承其他零件，起到保护、定位和密封的作用。 箱体类零件结构复杂，多是箱体类零件结构复杂，多是由薄壁围成不同形状的空腔，以由薄壁围成不同形状的空腔，以容

44、纳运动零件及油、汽等介质。容纳运动零件及油、汽等介质。箱壁上一般有供安装轴承用的圆箱壁上一般有供安装轴承用的圆筒，且上、下部分常设有加固肋筒，且上、下部分常设有加固肋板。此外、箱体类零件还有许多板。此外、箱体类零件还有许多细小结构，如凸台、凹坑、铸造细小结构，如凸台、凹坑、铸造圆角、螺孔、油孔、销孔、拨模圆角、螺孔、油孔、销孔、拨模斜度和倒角、倒圆等。斜度和倒角、倒圆等。油压缸零件图油压缸零件图 2. 2. 表达方法表达方法 箱体类零件大都为铸件。由于结构复杂，加工位置的变化也比较多，所以在箱体类零件大都为铸件。由于结构复杂，加工位置的变化也比较多，所以在确定主视图的投射方向时，需要综合考虑零

45、件的工作位置、形状特征及各部分相确定主视图的投射方向时，需要综合考虑零件的工作位置、形状特征及各部分相对位置等因素。对位置等因素。 表达箱体类零件常表达箱体类零件常需要三个以上的基本需要三个以上的基本视图。对其内部结构视图。对其内部结构一般采用剖视图表示。一般采用剖视图表示。对机件上的局部结构对机件上的局部结构可采用局部视图、局可采用局部视图、局部剖视图或断面图表部剖视图或断面图表示。示。 此外，由于表面此外，由于表面上有铸造圆角，还应上有铸造圆角，还应注意过渡线的画法。注意过渡线的画法。油压缸零件图油压缸零件图 2. 2. 表达方法表达方法 图示油压缸零件图由三个基本视图，一个局部视图和一个

46、移出断面图组成。图示油压缸零件图由三个基本视图，一个局部视图和一个移出断面图组成。 采用半剖视图画法的主视图，反映了油压缸内部孔及下部凸台孔的结构，并采用半剖视图画法的主视图，反映了油压缸内部孔及下部凸台孔的结构，并表达了零件的外形。表达了零件的外形。 左视图主要表达了左视图主要表达了油压缸侧面的外形，并油压缸侧面的外形，并通过局部剖视图表示出通过局部剖视图表示出锥形螺孔及前方凸台的锥形螺孔及前方凸台的结构。由于零件前后近结构。由于零件前后近似对称，所以俯视图采似对称，所以俯视图采用了对称简化画法。用了对称简化画法。 A A向局部视图表达向局部视图表达了距零件顶面了距零件顶面168mm168m

47、m处处凸台的外部形状，移出凸台的外部形状，移出断面图则表达出支承和断面图则表达出支承和加强肋板的形状。加强肋板的形状。 油压缸零件图油压缸零件图 3. 3. 尺寸标注尺寸标注 一般将箱体类零件一般将箱体类零件的底面作为高度方向的底面作为高度方向的主基准。的主基准。为了便于为了便于测量，通常还要选取测量，通常还要选取其他高度位置的加工其他高度位置的加工平面作为辅助基准。平面作为辅助基准。长度、宽度方向的尺长度、宽度方向的尺寸基准可选择孔的中寸基准可选择孔的中心线、轴线、对称平心线、轴线、对称平面或较大的加工平面。面或较大的加工平面。 箱体类零件的定箱体类零件的定位尺寸较多，其中位尺寸较多，其中以

48、以确定各传动零件相对确定各传动零件相对位置的尺寸尤为重要。位置的尺寸尤为重要。 如图所示，如图所示，228228圆柱体底面为高度方向的主基准，零件的顶面为辅助基准，圆柱体底面为高度方向的主基准，零件的顶面为辅助基准，两基准之间的联系尺寸为两基准之间的联系尺寸为270270。7575孔的中心线为长度、宽度方向的主基准。孔的中心线为长度、宽度方向的主基准。 油压缸的主油压缸的主要定位尺寸有：要定位尺寸有：确定前方两个凸确定前方两个凸台上锥形螺孔中台上锥形螺孔中心线位置的尺寸心线位置的尺寸1818、106106（左视（左视图图）。下方凸台）。下方凸台上端面到顶面的上端面到顶面的距离距离140140（

49、主视（主视图）。图）。确定底板确定底板上均布圆孔中心上均布圆孔中心位置的位置的188188和螺和螺孔中心的孔中心的100100（俯视图）。（俯视图）。 油压缸零件图油压缸零件图 4. 4. 技术要求技术要求 箱体上重要的孔和表面，其表面结构参数值较小。如图中作为长度、宽度方箱体上重要的孔和表面，其表面结构参数值较小。如图中作为长度、宽度方向尺寸基准的向尺寸基准的7575孔的表面结构参数孔的表面结构参数 Ra Ra 仅为仅为1.61.6。 对于重要的孔和对于重要的孔和表面应有尺寸公差和表面应有尺寸公差和几何公差的要求。如几何公差的要求。如图中下方凸台内孔图中下方凸台内孔2424中心线与基准中心线与基准C C（7575孔的中心线）孔的中心线）的同轴度公差为的同轴度公差为0.050.05。 油压缸零件图油压缸零件图