安全专项施工方案培训资料(doc 44页).doc

1、 64 施工用电安全措施施工用电安全措施 一、工程施工设备 为了满足施工要求，确保工程顺利、合理按计划进行， 需配备以下主要电气机械设备：QTZ350 塔吊(32KW)一台， JDY350 搅拌机(8.5kw)一台，卷扬机(5kW)一台，钢筋弯曲 机(3.5kw)一台，切断机(3.2kw)一台，电锯(5.5kW)一台,电 焊机(Bx300)二台，振动器(1.5kW)二台。 照明灯具：镝灯(3.5kW)一个，碘钨灯(1kW)四个。 二、现场临时供电方案的确定 l、供电系统的确定： 380220V 由市电 (接零保护)提供，以 VV22电缆架空引 至工地配电室，在总配电柜处做一组重复接地，施工现场

2、采 用 TNS 三相五线制接零保护系统供电方式供电。 2、现场线路方案的确定： 本设计中临时供电方式选择放射式与树干式结合的供 电方式，根据实际工场地布置确定线路如下： (1) N1回路由总配电柜至搅拌机 2#配电箱。 (2) N2回路由总配电柜至钢筋加工场 3#配电箱。 (3) N3回路由总配电柜至钢筋焊接设备 4#配电箱。 (4) N1回路由总配电柜至塔吊、照明 5#配电箱。 (详见附图) 3、配电箱的设置： 本设计临时供电配电箱设置为三级配电两级漏电保护。 65 设备实行“一机、一闸、一漏、一箱” 。 4、保护方式的确定： (1)现场临时供电系统采用保护接零方式； (2)重复接地：根据临

3、电规范要求，存配电室总配电柜 及中间分配电箱、 末端分配电箱均做一组重复接地， R地4 ； (3)防雷接地：塔吊、尼门架、施 11 电梯等高大设备必 须做防雷接地，接地极利用建筑物防雷接地，要求在建筑物 防雷接地安装时，引出端子备用。 5、现场线路敷设方式的确定： 根据现场具体情况，现场线路主要采用电缆埋地敷设。 三、设计计算内容 本设计主要计算选择主要开关设备及各段干线电缆的 型号、 规恪以及确定施工现场用电平面布置。 但实际施工时， 应充分利用原有设备材料，以节约开支。本设计计算结果为 材料型号最小值，可以根据实际情况酌情变动，但应保证所 用线材的允许载流量大于或等于设计要求，并应保证所使

4、用 的设备开关能可靠动作。 本没计中要求现场完全按三级配电两级保护执行，计算 中不再选择由分配电箱至开关箱的线路型号，以及由开关箱 至设备的线路型号，要求现场安装时遵循以下几点要求： l、三相设备计算电流，可以按设备的容量乘 2 得出经 验电流值，选接擦米而且较大的值来确定开关箱开关型号以 及开关箱前后线路型号。 2、单相设备计算电流，按设备容最与电压(220v)的比 66 值确定。 3、开关箱必须装隔离开关利漏电保护器，漏电保护器 额定漏电动作电流按规范选择，若设备不需要零线时则只装 PE 两块端子板。 4、选择开关箱前后线路时，本着节约用铜的原则优先 选择铝导线或者铝电缆，对于重要设备可以

5、考虑用铜质导线 或者铜质电缆。 5、导线截面选择： 本设计导线的截面根据电流确定，相线导线的截面积 16mm 2 及以下的导线， 零线及保护零线截面积与相线导线的截 面积相同。除外，零线及保护零线截面积按相线 50计算。 四、具体计算 (一)本设计中计算负荷利用需要系数法确定，由表格形 式体现出来。 l、P30=KdPc Kd需要系数，P30计算功率 KW 2、Q30=P30tg Q30为无功计算负荷(KW) tg为设备功率因数正切值 3、S30= P 2 30+Q 2 30 S30视在功率（KVA） 4、I30= S30 3UN（A） I30为计算电流 (二)计算过程 67 1、N1回路计算

6、 经电压损耗和机械强度校验，由总配电柜至 1#、2#分配 电箱， 干线选择VLV22325+210埋地敷设。 开关选择DzlO 250 空气开关和 DzL250 漏电保护器。 2、N2回路计算 考虑到 DzlO 空气开关允许短时 1.4In 过载 350A，所以 选择 DzlO25O 空气开关和 DzL250 漏电保护器。 导线选择 VIV223lO+24 埋地敷设。 3、N3回路计算 为满足要求选择 DzlO250(200A)空气开关，DZI250 (200A)漏电保护器。 Bv310+l6 导线穿 PVC 管埋地敷设。 4、N4回路计算 总开关选择， 630A 刀型隔离开关和 Dwl560

7、3 万能式断 路器 总干线选择 VV22一 325+116 埋地敷设。 五、接地 本设计要求在总配电柜处做一组重复接地， 要求 R 地4 。各分配电箱处(特别是设备集中处)均做一组重复接地， 要求 R 地4 。 六、施工安全措施 (一)电缆线路敷设 电缆必须采用五芯电缆，敷设前必须进行测试，要求其 绝缘阻值大于 10M。 68 (二)配电箱、开关箱及设备 1、严格执行三级配电两级保护，实行“一机、一闸、 一漏、一箱” ，严禁一闸多用。 2、开关箱内除应设过负荷及短路保护装置外，还必须 设置隔离开关及漏电保护器，且漏电保护器应装设在电源隔 离开关的负荷侧。 3、漏电保护器选择 漏电保护器的选择应

8、符合国标 GB682986 漏电电流动 作保护器的要求，一般环境的漏电保护器，其额定漏电动 作电流，不得大于 30mA，额定漏电动作时间小于 O.1s，特 殊环境下及手持式电动工具的漏电保护器动作电流应不大 于 15mA，动作时间小于 O.1s。 4、 所有用电设备的金属外壳。 必须可靠地接到 PE 线上。 5、固定电气设备应作防雨、防淹措施，如搭设防雨棚， 做排水沟等。 6、要求设备停用 1 小时以及的必须拉闸断电上锁。 (三)制定相应的冬雨季电气安全管理措施，成立安全管 理小组 组长： 组员： (四)现场照明 照明回路与动力回路分开敷设，且应单独设置闸箱及漏 电保护器，现场镝灯的金属外壳作

9、保护接零。电缆绝缘性能 良好，无破皮老化。工人宿舍内及工程内照明采用 36V 低压 69 照明。 (五)现场临时供电检查与巡视 1、必须建立对现场临电的检台制度，要求每周必须对 现场临电做一次定期捡查，并做好有关记录。 2、设备安装后(线路敷设后)，必须进行绝缘摇测，然 后每一个月对重要的设备(线路)做一次绝缘摇测，要求雨后 增加一次测试，并做好记录。 3、对于主要设备的漏电保护器必须进行定期检测，要 求每两周检查一次，对于性能达不到要求的漏电保护器，必 须更换，并做更换记录。雨后增加一次测试，并做好记录。 4、塔吊防雷接地，以及各配电箱的重复接地安装后进 行测试，其测试结果必须满足要求，三个

10、月进行复测，其测 试结果也必须满足要求。 5、每天对现场临电进行巡视维修，并建立巡视维修工 作记录。 (六)对职期进行安全教育，提高工人的安全防范意识,做 到不私拆、接电器设备，不乱动开关设备，发现问题后、断 电后应立即通如电工处理。 (七)电气防火措施 1、执行动火申请审批制度，重点防火部位等处确保安 全用电，现场电气设备密集区布置适于电气火灾的灭火器 材。 2、照明灯具与易燃物之间，应保护一定的安全距离， 普通灯具不宜小于 300mm，聚光灯、碘钨灯具不宜小 500mm, 70 且不得直接射易燃物。当间距不够时,应采取隔热措施。 3、焊工在电焊操作时发生火灾，应立即切断电源，可 用砂土覆盖

11、灭火或用四氯化碳灭火器、二氧化碳灭火器，绝 不能用水或一般酸碱泡沫灭火器来灭火，否则可能触电危 险。 七、建筑物内电源引入做法 本工程 I、II、III、区分别引入一路电源供建筑物内照 明及施工用电。I 区电源由 8#电源分配箱提供，区由 9# 分配箱供电，III 区由 7#分配箱提供，三路电源均由五芯电 缆(VV510)穿塑料管引入，电缆穿塑料管埋地敷设引至 各区电气竖井内，沿电气竖井引上至各层。电缆在电气竖井 内引上时应沿蝶式绝缘子引上，严禁固定钢筋及预埋铁件 上，且电气竖井每层应有门防护。当电气竖井进行抹灰等湿 作业时应将电缆移出，穿管沿水暖预帘洞引上。每区各设一 电源分配箱，施工及临时

12、照明均由此箱供电。当使用碘钨灯 时应采用三芯电缆，使灯罩与保护零线相连。 八、设计说明 1、在有可能影响施工的地方，必须采用电缆埋地敷设 方式。 2、施工时必须严格执行施工现场临时用电安全技术 规范(JGJ4688)及我县电力部门的有关规定。 71 施工现场供电线线路系统图 名称（型号） 总配电柜（ZPG-1） 名称 总配电柜（ZPG-2） 计算容量（KVA） KVA 回路编号 NI N2 N3 N4 计算容量 KVA KVA KVA KVA 计算电流 A 计算电流 A A A A 开关选型 DZ10-250（250A） DZ10-250（250A） DZ10-250（250A） DZ10-2

13、50（250A） 漏电选型 DZ10L-250 （250A） DZ10L-250 （250A） DZ10L-250（250A） DZ10L-250 （250A） 回路编号 N1 N2 N3 N4 配电箱编号 FPX-1 FPX-2 FPX-3 FPX-4 箱内系统图 设备名称 备 用 搅 拌 机 2 搅 拌 机 2 振 动 器 备 用 切 断 机 弯 曲 机 冷 拉 机 备 用 电 焊 机 电 焊 机 备 用 照 明 塔 吊 72 塔式起重机 安装、维修、拆除安全措施 安全措施 1、安全保护装置动作可靠。 2、 安全工作及顶升工作时风力应小于 4 级,顶升时,应专人 查看顶升爬爪与踏步的关系,

14、发现问题立即停止顶升。 3、严格按照安装工、电工等操作规程进行施工。 4、特种作业人员持证上岗。 5、严禁酒后作业。 6、安装人员安装过程中,戴好安全帽,系好安全带。 7、 认真检查起重吊索,吊钩,是否完善符合要求,防止坠落。 工程质量 达到 GB5144-94、GB9462-99 国标要求等创优质工程。 73 设备、工具、测量仪器配备 25 吨汽车吊 壹辆 电工工具 壹套 钳工工具 壹套 吊装钢丝绳 壹套 U 型环 肆只 水准仪 壹台 经纬仪 壹台 万用表 壹块 30m 钢卷尺 壹只 施工步骤 l 打基础 11 了解现场布局和土质情况，清理障碍物。 12 根据建筑物的布局确定基础的铺设位置，

15、按固定基础图上所规定的技术 要求进行基础铺设。浇灌好混凝土后，需要 1415 天的养护时间。 注意：地基必须夯实到能承受 O.2Mpa 载荷 2 塔机安装 2.1 先将底架放置于混凝土基础平台上，装上压板，拧紧地脚螺栓，测量底架上 的四个法兰盘和四个斜撑杆支座处的水平度，使在规定的公差内。若超差则在底 盘与基础的接触面间用楔型调整块及铁板等垫平注意垫块必须垫实，垫牢，不 允许垫块有任何可能的松动，并用双螺母拧紧防松。 2.2 将 3 节标准节用 16 套高强螺栓连成一体，然后吊装在固定基础上，并用 8 套高强螺拴固定，安装时注意有踏步的一面要垂直于建筑物。 2.3 在地面上将液压系统装好在外套

16、架上，将外套架吊起套在连接好的标准节外 面，并使套架上的卡爪搁在标准节的最下一个踏步上。 2.4 在地面上先将下支座、回转支承、上转台、回转机构及司机室等装为一体， 然后整体吊起，用 8 套高强螺栓安装在塔身节上，再用 4 个销轴将外套架与下支 座连接。注意：回转支承与下支座、上转台的连接螺栓一定要拧紧。 74 2.5 在地面上将塔顶与平衡臂拉杆的第一节用销轴连好后，吊起用 4 个销轴与上转台相连。 安装塔顶时要注意塔顶的前后方向。 2.6 在地面上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱等安装在平衡臂上，接好各部分电线， 然后将平衡臂吊起与上转台销轴固定， 再将平衡臂吊起一定角度装好平衡臂拉杆，

17、放平后吊 车摘钩。 2.7 吊起平衡重一块，放在平衡臂最根部的一块配重位置处。 2.8 起重臂与起重臂拉杆的安装 2.8.1 起重臂的配置，次序不得混乱。 2.8.2 按照组合吊臂长度，用相应销轴把它们装配在一起，臂架第一节和第二节连好后，装 上变幅小车并固定在吊臂根部，把吊臂搁置在 l 米高左右的支架上，使小车离地；装上小车 牵引机构。所有销轴都装上葫芦销或开口销且开口销必须充分张开。 2.8.3 组合吊臂拉杆，用销轴连接后搁置在吊臂上弦杆上的拉杆护架上。 2.8.4 检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。先不穿绕起升钢丝绳。 2.8.5 将吊臂总成平稳吊起，将吊臂与上转台用销轴连

18、接(吊装中必须保持吊臂水平以利安 装)。 2.8.6 吊臂连接完毕后，继续提升吊臂使吊臂头部稍微抬起。 2.8.7 穿绕起升绳， 用起升机构辅助安装拉杆， 先将短拉杆用销轴连接到塔顶相应的拉板上， 继续开动卷扬机构，使长拉杆也能连接到塔顶相应拉板上 注意:起升机构拉起起重臂拉杆时，起重臂拉秆不允许承受起重臂重量。 (QTZ63 以上塔机采用此种办法)。QTZ40 以下塔机的安装：用汽车吊继续提升 lO20， 安装人员将留在塔顶上的吊臂拉杆与留在吊臂上的吊臂拉杆连接上。 2.8.8 将吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。 2.9 吊装平衡重，按塔机规定安装其余几块平衡重。然后将平衡重用连接板连接。

19、 2.10 穿绕起升钢丝绳， 将起升绳引经塔顶排绳轮后，绕过塔顶上的起重量限制器滑轮：再 绕过小车滑轮和吊钩滑轮。将绳端用楔套固定在臂端。 2.2.1l 将小车退至臂架最根部与碰块项牢，转动小车的紧绳卷简，把小车变幅绳尽力拉紧。 75 2.3 塔身标准节的接高方法及顺序 2.3.1 塔身标准节安装：安装栝准节。 2.3.2 将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向(起重臂位于外套架上引入粱的正上方)。 2.3.3 放松电缆长度略大于总的爬升长度。 2.3.4 在地面先将 4 个引进滚轮固定在塔身标准节下部横腹杆的 4 个角上， 然后吊起并安放 在外套架的引入粱框架上，然后再吊起一个标准节，调整小车的

20、位置，卸下支座与塔身联接 的 8 套螺栓，开动液压顶升系统，使塔机上部重量重心在油缸顶升梁上(实际操作时，观爬 升架导轮与塔身主弦杆间的间隙，当 16 个导轮均脱开时，即为理想位置)，此时继续开动顶 升液压系统使油缸活塞杆伸出约 1.28 米。再稍缩油缸，使爬升架下部卡爪支承在塔身踏步 的上端面上，然后拔去项升梁两端销轴，油缸全部缩回，将顶升梁的端销轴重新插入塔身的 上一个踏步上，全都伸出油缸，此时塔机上方正好能有装入一个标准节的空间，用人力把引 入梁框架上的标准节引至塔身正上方，对准标准节连接牢固，螺栓预紧力矩为 2.5kN.m，卸 下引进轮，缩回油缸，将下支座与塔身连按牢靠。注意：缩油缸时

21、卡扳不能顶在踏步上。注意：缩油缸时卡扳不能顶在踏步上。 即完成一节标准节的加节工作， 连续加节时重复上述步骤即可(此为 QQTZ63 以上塔机引进过 程)。QTZ40 以下塔机为引进小吊钩，引进过程如下： a将吊臂调整到正前方向(与引进粱同向)，并把要加的标准节按此方向在地面排好。 吊起一个标准节挂在引进梁小吊钩上， 这时卸下下支座与标准节之间的高强螺栓。 将顶升横 梁两端的轴头放入踏步的槽内， 开动液压系统使活塞伸出， 使下支座与标准节结合面刚刚分 开， 然后再吊起一个标准节从臂根部向外走， 同时观察套架前后方向的四个导轮与塔身问的 间隙基本均匀(约 2mm)时变幅小车即停住(司机应记准此平

22、衡点位置)。同时，要使回转 电磁制动起作用以保证吊臂不再左右摆动。 b操纵液压系统使活塞杆继续伸出，直至爬爪能担在上面一个踏步上时，操纵换向阀 停止项升而后转为活塞杆收缩，直到顶升横梁两端的轴头能放入上面一个踏步的槽内为止， 然后再次使油缸外伸直到塔身上方恰好有能装入一个标准节的空间。 这时将挂在引进粱外端 的标准节引入套架内与塔身对正八个螺栓孔。然后缩回油缸至上下标准节连接面接触，用 8 条高强度螺栓将两标准节连接牢固，将引进吊钩拉至最外端，然后油缸继续缩回，使下支座 落在新加的标准节上在对角线上用 4 条螺栓连接牢固。 c开动小车把第二个标准节挂在引进吊钩上，重复以上过程。 76 2.3.

23、5 塔机加节完毕，应空载旋转臂架至不同角度，检查塔身各连接处高强度螺栓的拧紧问 题(哪一根塔身主弦杆位于平衡臂正下方时，就把此弦从下到上的所有螺栓拧紧)。 2.4 调整各种安全装置 2.4.1 力矩限制器调整 为了保证塔机在工作时起重力矩不大于额定起重力矩， 本塔机设有力矩限制器， 当起重 力矩达到额定值的 80时，变幅小车只能以低速向前运行：当起重力矩达到额定值的 90 时，调整相应的开关动作，操作台上的指示灯亮并给出蜂鸣报警外，还停止起升卷扬的起升 方向和变幅小车向外方向的动作。 2.4.2 起重量限制器调整 起重量限制分低载高速、重载中速限制，每一档都规定了该档的最大起重量。当卷扬机 构

24、工作在高速档位起重量超过高速档的晟大起重量时， 调整相应开关， 使该档的上升回路断 电， 这时塔机会自动换到中速档;当卷扬机构工作在中低速档起重量达到最大起重量的 90 时，调整相应的开关动作,操作台上指示灯亮并给出蜂呜报警：当卷扬机构工作在中低速档 起重量超过塔机的最大起重量并小于最大起重量的 110时。调整相应开关动作，除指示灯 亮并给出蜂鸣报警外，还切断起升卷扬机构的上升回路，吊钩只能下降。 2.4.3 幅度限位器调整 (1)吊钩空载，当小车运行至最大幅度(或最小幅度)时限位开关动作，小车停止向极限方 向运行，只能反向。 (2)当幅度小于 5 米或大于最大幅度少 5 米时， 小车速度由高

25、速档自动转换为低速档运行； (3)重复(1)、(2)动作三次。效果一样即可。 2.4.4 起升高度限位器调整 (I)起升高度相同，滑轮倍率不同：起升高度发生变化时，高度限位器均应重新调整； (2)空钩以中、低档速上升，使吊钩达到预定的极限高度(臂架根铰点高度减去约 2 米) 时，上限位开关动作，吊钩不能再上升： (3)空钩以高速档运行到预定高度(臂架根铰点高度处约 10 米)时， 上限强追换档开关动 作，吊钩自动转换为中速运行； (4)吊钩试运行三次，效果一样即可； (5)限位开关动作后，操作手柄必须回零，否则控制回路无电。 77 2.4.5 回转限位器调整 以电缆不扭劲时为中间位置，调整限位

26、开关中的凸轮，使臂架只能正、反各转 1.5 圈。 2.4.6 制动器调整 见制动器使用说明书(随机文件)。 2.5 塔机的拆卸 塔机拆卸的方法与安装方法基本相同。只是程序与安装相反，即后装的先拆、先装的后 拆。在拆卸过程中必须专人专职，统一指挥。 3附着工作状态的安装及拆卸 3.1 概述 塔式起重机工作高度超过独立高度就必须附着工作， 附着工作时将塔身直接固定在混凝 土基础上，QTZ630 塔机塔身中心距建筑物为 3.5 米，QTZ40 以下塔机塔身中心距建筑物为 3 米。塔身踏步在平亟与建筑物垂直。 3.2 安装前准备 3.2.l 用户和安装单位根据所附固定基础图进行混凝土基础的施工， 同时

27、保证达到其技术要 求。 3.2.2 建筑物附着处强度 用户和安装单位在安装本塔机之前，应对建筑物附着点的位置和强度预先确 定和计算。 3.2.3 附着式塔式起重机的安装 附着工作状态的安装程序与固定工作状态安装基本相同：其安装程序简述如下： (1)吊装一节基础节，注意基础节上没有四个踏步。然后再安上二节标准节。 (2)将外套架套入塔身。 (3)将上转台、下支座、回转支承、回转机构及司机室等在地面组装后吊到塔身上。 (4)吊装塔顶 (5)吊装平衡臂、平衡臂拉杆，将-块平衡重放在平衡重最根部的一块位置处。 (6)吊装臂架与臂架拉杆。 (7)吊装其余平衡重及穿绕钢丝绳。 (8)检查各部连接、电器和顶

28、升部分并确认后开始顶升工作。 78 (9)顶升加节(方法同固定使用状态相同)，塔身标准节自下而上的 组成为。 3.4 附着架的安装与使用 附着架是由四根撑杆和一套环梁等组廖 目的是把塔机支附在建筑物上， 起着保持塔机 稳定作用。 使用时环梁套装在塔身上， 用四根撑杆与建筑物相连(四根撑杆应在同一平面内)。 QTZ630 塔机的附着距离为 35 米。QTZ40 以下塔机附着距离为 3 米。 3.4.1 将环粱提升到附着点高度位置套装在塔身外。 3.4.2 吊装四根撑杆。 3.4.3 用经纬仪检查塔身轴心的垂直度，通过调节四根撑杆螺栓使塔身轴心的垂 直度不超过 I1000。 3.4.4 无论几道附

29、着，最上一套附架处环粱内侧用内撑杆将塔身的四根主弦杆 顶死，其余附着处不用内撑杆。 79 一、安装前的准备工作 l.1 了解现场布局和土质情况，清理障碍物。 1.2 技术人员给混凝土施工人员基础图，并做好基础复 查记录。 1.3 根据建筑物的布置确定基础的铺设位置,按固定基 础图上所规定的技术要求进行基础铺设。浇灌好混凝土后, 需要 1415 天的养护时间。 注意:地基必须夯实到能承受 0.2Mpa 载荷。 二、人员组织 2.1 与用户签订好指导安装、维修塔机协议书 ，根据 协议书用户选出数名技术工人参与安装工作。 2.2 指导安装塔机前应先组织人员宣讲，由厂方一名技 术人员为安装指挥，其它安

30、装人员 5 名，司机 1 人,电工 1 人。所有安装人员必须有技术监督局的相关资格证明，并在 有效期限内。 三、安装步骤 3.1 准备吊装机构以及足量的铁丝、杉木、旧钢丝绳、 绳夹等常用工具。 3.2 塔机采用固定独立式工作时，起升高度自下而上的 组成为：固定基础，底架、标准，下支座和上回转部分。 3.3 先将底架放置于混凝土基础平台上，装上压板，拧 紧地脚螺栓，测量底架上的四个法兰盘和四个斜撑杆支座处 的水平度，使在规定的公差内。若超差则在底盘与基础的接 80 触面间用楔型调整块及铁板等垫平，注意垫块必须垫实、垫 牢，不允许垫块有任何可能的松动，并用双螺母拧紧防松。 3.4 将 3 节标准节

31、用 16 套高强螺栓连成一体(螺栓的预 紧力矩为 2.5KN.M),然后吊装在固定基础上并用 8 套高强 螺栓固定，安装时注意有踏步的一面要垂直于建筑物。 3.5 在地面上将液压系统装好在外套架上，将外套架吊 起套在连接好的标准节外面，并使套架上的卡爪搁在标准节 的最下一个踏步上。 3.6 在地面上先将下支座、回转支承、上转台、回转机 构及司机室等装为一体，然后整体吊起。用 8 套高强螺栓安 装在塔身节上， 再用 4 个销轴将外套架与下支座连接。 注意： 回转支承与下支座、上转台的连接螺栓一定要拧紧，螺栓的 预紧力矩为 640N M。 3.7 在地面上将塔顶与平衡臂拉杆的第一节用销轴连好 后，

32、吊起用 4 个销轴与上转 台相连。安装塔顶时要注意塔顶的前后方向。 3.8 在地面上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱等 安装在平衡臂上，接好 3.9 吊起平衡重一块，放在平衡臂最根部的一块配重位 置处。 3.10 起重臂与重臂拉杆的安装 3.11 起重臂的配置，次序不得混乱。 3.12 按照组合吊臂长度，用相应销轴把它们装配在一塔重 起，臂架第一节和第二节连接好，装上变幅小车并固定 81 在吊臂根部，把吊臂搁置在 1 米高左右的支架上，使小车离 地，装上小车牵引机构，所有销轴都装上葫芦销或开口销且 开口销必须充分张开。 3.13 组合吊臂拉杆、用销轴边接后搁置在吊臂上弦杆 上的拉杆护架上。

33、3.14 检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢 丝绳。先不穿绕起升钢丝绳。 3.15 将吊臂总成平稳吊起，将吊臂与上转台用销轴连 接（吊装中必须保持吊臂水平以利安装） 。 3.16 吊臂连接完毕后，继续提升吊臂使吊臂头部稍微 抬起。 3.17 穿绕起升绳，用起升机构辅助安装拉杆，先将短 拉杆用销轴连接到塔顶相应的拉板上，继续开动卷扬机构， 使长拉杆也能连接到塔顶相应拉板上，注意：起升机构拉起 起重臂拉杆时，起重臂拉杆不允许承受起重臂重量。 （QTZ63 以上搭机采用此种办法） 。QTZ40 以下塔机的安装：用汽车吊 继续提升 1020,安装人员将留在塔顶上的吊臂拉杆与 留在吊臂上的吊臂拉

34、杆连接上。 3.18 将吊臂缓慢放下,使拉杆处于拉紧状态。 3.19 吊装平衡重 按塔机规定安装其余几块平衡重，然后将平衡重用边接 板连接。 3.20 穿绕起升钢丝绳 将起升绳引经塔顶排绳轮后，绕过塔顶上的起重量限制 82 器滑轮：再绕过小车滑轮和吊钩滑轮，将绳端用楔套固定在 臂端。 3.21 将小车退至臂架最根部与碰块顶牢，转动小车的 紧绳卷筒，把小车变幅绳尽力拉紧。 3.22 塔身标准节的接高方法及顺序 3.23 塔身标准节安装：安装标准节。 3.24 将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向（起重臂 位于外套架上引入梁的正上方） 。 3.25 放松咀缆长度略大于总的爬升长度。 3.26在地面先

35、将4个引进滚轮固定在塔身标准节下部横 腹杆的 4 个角上， 然后吊起并安放在外套架的引入粱框架上， 然后再吊起一个标准节，调整小车的位置，卸下支座与塔身 联接的 8 套螺栓，开动液压顶升系统，倥塔机上部重量重心 在油缸顶升粱上(实际操作时，观看爬升架导轮与塔身主弦 杆间的问隙，当 16 个导轮均脱开时，即为理想位置)，此时 继续开动顶升液压系统使油缸活塞杆伸出约 1.28 米，再稍 缩油缸，使爬于架下部卡爪支承在塔身踏步的上端面上， 然后拔去顶升梁两端销轴，滴缸全部缩回，将顶升粱的端销 轴重新插入塔身的上一个踏步上，全部伸出油缸，此时塔机 上方正好能有装入一个标准节的空间，用人力把引入梁框架

36、上的标准节引至塔身正上方，对准标准节连接牢固，螺栓预 紧力矩为 2.5kN.m,卸下引进轮，缩回油缸，将下支座与塔身 连按牢靠。注意：缩油缸时卡扳不能顶在踏步上。即完成一 节标准节的加节工作，连续加节时重复上述步骤即可(此为 83 0TZ63 以上塔机引进过程)。QTz40 以下塔机为引进小吊钩， 引进过程如下： a.将吊臂调整到正前方向(与引进粱厨向)，并把要加的 标准节按此方向在地面排好。吊起一个标准节挂在引进粱小 吊钩上，这时卸下下支座与标准节之间的高强螺栓。将项升 横梁两端的轴头放入踏步的稽内，开动液压系统使活塞伸 出，使下支座与标准节结合面剐刚分开，然后再吊起一个标 准节从臂根部向外

37、走，同时观察套架前后方向的四个导轮与 塔身间的间隙基本均匀(约 2mm)时变幅小车即停住(司机应 记准此平衡点位置)。同时要使回转电磁制动起作用以保 证吊臂不再左右摆动。 b.操纵液压系统使活塞杆继续伸出，直至爬爪能担在上 面一个踏步上时，操纵换阀停止顶升而后转为活塞杆收 缩直到顶升横梁两端的轴头能放入上面一个踏步的槽内为 止，然后再次使油缸外伸直到塔身上方恰好有能装入一个标 准节的空间。这时将挂在引进粱外端的标准节引入套架内与 塔身对正八个螺栓孔。然后缩回油缸至上下标准节连接面接 触，用 8 条高强度螺栓将两标准节连接牢固将引进吊钩拉 至最外端，然后油缸继续缩回，使下支座落在新加的标准节 上

38、，在对角线上用 4 条螺栓连接牢固。 c.开动小车把第二个标准节挂在引进吊钩上，重复以上 过程。 3. 27 塔机加节完毕，应空载旋转臂架至不同角度检 查塔身各连接处高强度螺栓的拧紧问题(哪一根塔身主弦杼 84 位于平衡臂正下方时，就把此弦从下到上的所有螺栓拧紧)。 四、塔机的拆卸 塔机拆卸的方法与安装方法基本相同,只是程序与安装 相反,即后装的先拆,先装的后拆。在拆卸过程中必须专人专 职,统一指挥。 五、附着工作状态的安装及拆卸 5.1 概述 塔式起重机工作高度超过独立高度就必须附着工作，附着 工作时将塔身直接固定在混凝土基础上， QTz630 塔机塔身中 心距建筑物为 3.5 米，QTz4

39、0 以下塔机塔身中心距建筑物 为 3 米，塔身踏步在平面与建筑物垂直。 5.2 安装前准各 5.3 用户和安装单位根据所附固定基础图进行混凝土基 础的施工，同时保证达到其技术要求。 5.4 建筑物附着处强度 用户和指导安装单位在安装塔机之前，应对建筑物附着 点的位置和强度预先确定和计算。 5.5 附着式塔式起重机的安装 附着工作状态的安装程序与固定工作状态安装基本相 同，其安装程序简述如下： (1)吊装一节基础节，注意基础节上没有四个踏步。然 后再按上二节标准节。 (2)将外套架套入塔身。 (3)将上转台、下支座、回转支承、回转机构及司机室 85 等在地面组装后吊到塔身上。 (4)吊装塔顶 (

40、5)吊装平衡臂、平衡臂拉杆，将一块平衡重放在平衡 重最根部的一块位置处。 (6)吊装臂架与臂架拉杆。 (7)吊装其余平衡重及穿绕钢丝绳。 (8)检查各部连接、电器和顶升部分并确认后开始顶升 工作。 (9)顶升加节(方法同固定使用状态相同)，塔身标准节 自下而上的组成。 5.6 附着架的安装与使用 附着架是由四根撑杆和一套环梁等组成。目的是把塔机 支附在建筑物上，起着保持塔机稳定作用。使用时环粱套装 在塔身上，用四根撑杆与建筑物相连(四根撑杆应在同一平 面内)。QTZ630 塔机的附着距离为 3.5 米，QTZ40 以下塔机 附着距离为 3 米。 5.7 将环梁提升到附着点高凌位置套装在塔身外。

41、 5.8 吊装四根撑秆。 5.9 用经纬仪检查塔身轴心的垂直度，通过调节四根撑 杆螺栓使塔身轴心的垂直度不超过 11000。 5.10 无论几道附着 最上一套附架处环梁内侧用内撑杆 将塔身的四根主弦杆顶死，其余附着处不用内撑杆。 六、塔机调试 6.1 力矩限制器调整 86 为了保证塔机在工作时起重力矩不大于额定起重力矩， 本塔机设有力矩限制器，当起重力矩达到额定值的 80时， 变幅小车只能以低速向前运行：当起重力矩达到额定值的 90时，调整相应的开关动作，操作台上的指示灯亮并给出 蜂呜报警外，还停止起升卷扬的起升方向和变幅小车向外方 向的动作。 6.2 起重量限制器调整 起重量限制分低载高速、

42、重载中速限制，每一档都规定 了该档的最大起重量。当卷扬机构工作在高速档位起重量超 过高速档的最大起重量时，调整相应开关，使该档的上升回 路断电，这时塔机会自动换到中速档；当卷扬机构工作在中 低速档起重量达到最大起重量的 90 时， 调整相应的开关， 操作台上指示灯并给出蜂鸣报警：当卷扬机构工作在中低速 档起重量超过塔机的最大起重量并小于最大起重量的 110 时。调整相应开关动作，除指示灯亮并给出蜂鸣报警外，还 切断起升卷扬机构的上升回路，吊钩只能下降。 6.3 幅度限位嚣调整 (1)吊钩空载，当小车运行至最大幅度(或最小幅度)时 限位开关动作，小车停止向极限方向运行，只能反向。 (2)当幅度小

43、于 5 米或大于最大幅度少 5 米时，小车速 度由高速档自动转换为低速档运行： (3)重复(1)、(2)动作三次，效果一样即可。 6.4 起升高度限位器调整 (1)起升高度相同，滑轮倍率不同：起升高度发生变化 87 时高度限位器均应重新调整： (2)空钩以中、低档速上升，使吊钩达到预定的极限高 度(臂架根铰点高度减去约 2 米)时，上限位开关动作，吊钩 不能再上升； (3)空钩以高速档运行到预定高度(臂架根铰点高度处 约 10 米)时，上限强迫换档开关动作,吊钩自动转换为中速 运行: (4)吊钩试运行三次,效果一样即可: (5)限位开关动作后,操作手柄必须回零,否则控制回路 无电。 6.5 回

44、转限位器调整 以电缆不扭动时为中间位置,调整限位开关中的凸轮, 使臂架只能正、反各转 1.5 圈。 6.6 制动器调整 见制动器使用说明书(随机文件) 七、塔机检验 检验项目 序号 检验内容与要求 实测 检验结果 作 业 1 起重机与周围建筑物，固定设备等距离不应小于 0.5m 环境 2 塔机回转时、与高低压电线最小距离为 5 m 金属 3 焊缝不得有裂纹、扭曲和变形 结构 4 梯子栏杆应符合标准固定可靠 基础 5 应符合生产单位提供的基础图纸 钢丝绳 6 线端固定应牢固、钢丝绳不允许有压扁、断股等 制动器 7 应开闭灵活、制动平稳、可靠 88 齿轮 8 回转机构齿轮与内齿圈啮合平稳、无异常声

45、音 压配重 9 压重与配重的重量足够、固定可靠 滑轮 10 无裂纹、轮缘无缺损 减速器 11 工作时无异常响声、振动 联轴器 12 运转时无撞击、振动、零件无损失、联接无松动 吊钩 13 吊钩转动部位应灵活，表面无裂纹等 液压件 14 无渗漏 接地 15 接地电阻应小于 4（重复接地电阻不大于 10） 限位器 16 各种限位器应灵敏可靠 超载试验 17 起重量和起重力矩限制器应灵敏可靠 空载试验 18 起升、回转、变幅机构启动、制动平稳 额定 19 起升、回转、变幅机构起动、制动平稳 载荷试验 20 满载下滑制动距离为 50m200mm 八、塔机交付使用 8.1 塔机安装完毕后，交付使用前应做

46、好安全技术交 底记录 ，将必要的技术资料移交给用户。 8.2 安装人员应指导好使用的操作人员，对塔机安全注 意事项应注重告知。 8.3 塔机司机必须是按省级安检部门有关规定进行考核 并取得合格证者。 8.4 塔机使用前，应对塔机进行一次全面的检查和必要 的试验，对机构和安全装置进行认真的测试，以达到互检的 目的。并在安装检验报告中写上检验结论。 89 8.5 将安装调试好并检验好的塔机材料送交建设工程质建设工程质 量安全监督站量安全监督站进行验收。 九、附录： 塔机执行标准 中华人民共和国国家标准 GB 514494 塔式起重机安全规程 1 主题内容与适用范围 本标准规定了建筑用塔式起重机在设

47、计、制造、安装使 用、维修、检验等方面的安全技术要求。 本标准适用于各种建筑用塔式起重机(以下简称起重 机)。 本标准不适用于汽车式、轮胎式及履带式的塔式起重 机。 2 引用标准 GB5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GB5973 钢丝绳用楔形接头 GB5975 钢丝绳用压板 GB5976 钢丝绳夹 GB9462 塔式起重机技术条件 GBl0051.1 起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料 GBl0672 塔式起重机车轮技术条件 GBl0673 塔式起重机司机室技术条件 GB/T13752 塔式起重机设计规范 ZBJS0 012 塔式起重机操作使用规程 3 整机 90 3.1 起重

48、机的工作条件应符合 GB 9462 中的有关规定。 3.2 起重机整机的抗候翻稳定性(包括工作及非工作)应 符台 GB/T 13752 中 4.3 条的有关规定。 3.3 起重机应保证在正常工作或开始倾翻时，平衡重不 位移、 不脱落。 当使用散粒物料作平衡重时应使用平衡重箱， 平衡重箱应能通畅排水。而散粒物料不掉落。 3.4 起重机出厂时应在明显位置固定产品栝牌及生产许 可的标志。 3.5 起重机出厂时需提供旮匀随机技术文件应符台 GB9462 中的有关规定。 3.6 使用单位应为超重机建立设备档案，档案应包括： a.每次启用时间及安装地点： b.日常使用保养、维修、变更、检查和试验等记录；

49、c.设各、人身事故记录； d.设备存在的问题和评价。 4 结构 起重机结构件所使用的材料应符台 GB/T 13752 中 5 4 1. l 条的规定。 4.l 连接 4.1.1 焊接 对主要受力构件的焊缝必须进行质量检查，使其达到设 计要求 4.1.2 螺栓、销轴连接 4.1.2.1 起重机连接使用的螺栓及销轴材料应符合 GB 91 T 中 13752 中 5.4.2.2 条的规定。 4.1.2.2 采用螺栓及销轴连接时，应满足 GB 9462 中有 关规定及其使用要求。 4.1.2.3 采用高强度螺栓连接时，其连接表蕊应清除灰 尘、油漆、油迹和锈蚀。并必须使用力矩扳手或专用扳手， 按装配技术要求拧紧。起重机出厂时必须配备此种扳手。 4.2 梯子和护圈 4.2.1 设置与水平面呈不大于 65的梯子称之斜梯。 斜梯两边应设置不低于 lm 高的扶手，该扶手支撑于梯 级两边的竖杆上，每侧竖杆中