废水治理工程施工组织设计(DOC 73页).doc

1、1 目目 录录 一一、工程概况工程概况（2） 二二、编制依据编制依据（3） 三三、主要施工管理人员主要施工管理人员（4） 四四、施工准备施工准备（4） 五五、总体施工总体施工程程序序（4） 六六、主要施工方法主要施工方法（5） 七七、施工方案施工方案（5） 八八、脚手架工程脚手架工程（28） 九九、质量计划及质量保证措施质量计划及质量保证措施（32） 十十、质量通病防治措施质量通病防治措施（33） 十一十一、冬冬雨季施工技术、安全措施雨季施工技术、安全措施（34） 十二十二、环保、职业安全卫生措施环保、职业安全卫生措施（35） 十三十三、施工机具及周转材料计划施工机具及周转材料计划（37） 十

2、四十四、脚手架计算书脚手架计算书（38） 十五、十五、施工进度计划（附后）施工进度计划（附后） 安徽安徽淮化末端废水治理淮化末端废水治理工程工程施工组织设计施工组织设计 2 一、一、工程概况工程概况 安徽淮化末端废水治理工程是安徽淮化股份有限公司投资建设的治污项目，工程地点位 于淮南市田家庵区泉山淮化集团厂区内，因施工区域周边原有建筑及构筑物较多，施工场地 狭窄，对工程施工造成不便，但施工区域周边无居民区，距离厂区防爆区较远，对环境、噪 声等控制要求相对较低，工程施工有利。 淮化末端废水治理工程包括以下单位工程：提升泵站（460） 、预处理池（461） 、事故调 节池（462） 、生化池（47

3、1） 、二沉池（472） 、分析控制室（492）及闸槽井。 （因闸槽井施工 特殊另行编制方案） 提升泵站（460） 、预处理池（461） 、事故调节池（462） 、生化池（471） 、二沉池（472） 及闸槽井为构筑物，分析控制室（492）为钢筋混凝土框架结构；其中事故调节池（462）上 部结构（自南向北）包括污泥调节池（491） 、消毒监测池（474） 、滤布滤池（473）三个单位 工程。 各单位工程构造特征： 单位工程名称单位工程名称 混凝土等级混凝土等级 轴线尺寸轴线尺寸 基底基底/檐口标高檐口标高 其他其他 提升泵站（提升泵站（460） C30S6/C30 139.2m -7.9/5.

4、1m 地下 1 层/地上 1 层； 最大壁厚 500mm 预处理池（预处理池（461） C30S8 2820.35m -4.0/5.5m 最大壁厚 900450mm 事故调节池（事故调节池（462） C30S8 43.721m -5.3/5.5m 最大壁厚 700mm 污泥调节池（污泥调节池（491） C30S8 11.0511.05m 5.5/13.2m 最大壁厚 350mm 消毒监测池（消毒监测池（474） C30S8 15.79.2m 5.5/10m 最大壁厚 400mm 滤布滤池（滤布滤池（473） C30S8 12.049.2m 5.5/11.15m 最大壁厚 400mm 生化池（生

5、化池（471） C30S6 53.126m -3.65/3.75m 最大壁厚 600350mm 二沉池（二沉池（472） C30S6 44.3515.2m -5.57/2.1m 最大壁厚 400mm 分析控制室（分析控制室（492） C30 3813m -2.5/9.5m 2 层 本工程所用钢板及型钢材质为 Q235A、Q235B 等，具体见各单位工程结构设计说明，焊 条 E43 型，事故调节池焊条采用 E50 型。 工程施工难点： 个别工号基础开挖较深，基坑开挖难度大，需进行土方支护。 池体底板设计为整体筏板基础，混凝土量大，施工中应重点检查混凝土浇筑质量。 部分工号池体设计有顶板，内承重脚

6、手架搭设高度大，为本工程中最重要的安全控制点， 脚手架设计及施工非常重要。 本工程工期紧、任务重，工程质量要求高。 安全要求高，同时施工场地狭窄，工号间布局紧凑，工作面小，若发生交叉作业时，增大 了安全存在的风险及安全管理难度。 安徽安徽淮化末端废水治理淮化末端废水治理工程工程施工组织设计施工组织设计 3 二、编制依据二、编制依据 2.1 安徽淮化末端废水治理工程各单位工程结构施工图、建筑施工图，需用的其他专业图纸； 2.2 淮南市相关规定及要求； 2.3 执行的相关规范及标准： 项目项目 规范及标准规范及标准名称名称 编号编号 地基地基 与与 基础基础 建筑地基与基础工程施工质量验收规范 G

7、B50202-2002 建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002 建筑边坡工程技术规范 GB50330-2002 墙墙体体 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011 有关标准图集 设计指定 钢筋钢筋 混凝土混凝土 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 混凝土强度检验评定标准 GB/T 50107-2010 建筑工程冬期施工规程 JGJ/T 104-2011 有关标准图集 设计指定 装饰装饰 装修装修 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 塑钢门窗安装及验收规程 JGJ103-2003 建筑地面工程施工及验收规范 GB50209-2002 有关标

8、准图集 设计指定 屋面屋面 屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2002 安全安全 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 其他其他 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 工程测量规范 GB50026-2007 建筑工程资料管理规程 JGJ/T 185-2009、DB11/T 695-2009 安徽安徽淮化末端废水治理淮化末端废水治理工程工程施工组织设计施工组织设计 4 三、主要三、主要施工施工管理人员管理

9、人员 岗岗 位位 姓姓 名名 联系电话联系电话 备备 注注 项目经理项目经理 利成云 18919643333 施工经理施工经理 朱 宏 15956662920 安全安全经理经理 卜秀山 13865530223 技术负责人技术负责人 肖 克 18656965767 兼试验员 现场负责人现场负责人 刘家明 13909643943 施工员施工员 蒋祥喜 13960731928 质量检查员质量检查员 缪建平 15255547791 材料负责材料负责人人 张 敏 15805540470 资料员资料员 季贺贺 15905605812 办公室主任办公室主任 刘伍华 13515608442 四、四、施工准备施

10、工准备 4.1 进入现场后，平整施工区域场地，清除杂草。废弃物按业主指定区域处理。 4.2 由于施工现场区域位于淮化厂区内， 施工临时道路已经具备， 但施工现场区域原先有厂房， 地下结构复杂，有大型基础、池体等需破除清理完成后才可进入施工。 另，施工区域周边地下存在大量管线，动土前应由业主明确管线位置及标高的精确尺寸， 以方便土方施工作业。 4.3 现场水电根据业主提供的水、电接口布置接出。考虑结构施工用水，在基坑南侧设置水管 一处，购买 100m 胶皮管用于混凝土养护及其他用途；临时用电布置满足施工现场临时用电 规范要求，购买配电箱，设置三级用电，保证一机一闸。 4.4 现场布置临时现场办公

11、室、施工用房。临设规划详见临设布置图。 4.5 积极作好人、材、机的准备工作，为项目开工作准备。 五、五、总体总体施工程序施工程序 5.1 主要施工程序 施工准备定位放线土方开挖基础施工土方回填结构施工 （其他专业穿插配合） 建筑地面施工装饰装修施工屋面工程施工（分段结构验收）室外工程交工扫尾 5.2 主要施工顺序 本工程按单位工程划分陆续施工，第一批次为提升泵站（460） 、生化池（471） 、事故调 节池（462），第二批次为预处理池（461） 、二沉池（472），第三批次为分析控制室（492） 。 施工按上述顺序组织土方分段开挖、分段验槽、分段进行垫层施工，防止泡槽。 考虑到混凝土浇筑施

12、工的连续性，组织安排流水施工，使人员、材料周转流转合理，易 组织。在满足工期的前提下提高施工组织的合理性。 安徽安徽淮化末端废水治理淮化末端废水治理工程工程施工组织设计施工组织设计 5 六、六、主要施工方法主要施工方法 6.1 土方工程：采取机械大开挖，放坡系数 1：1，考虑无地质资料，地下水位在开挖线以上 时采取降水措施，降水及基坑支护方案另行编制。土方处置：因土方现场无处堆置，全部土 方外运，运土回填。 6.2 模板工程：所有单位工程基础及主体结构均采用九合板木模施工。池壁板采用 M12 对拉 螺栓加固模板支撑，对拉螺栓长度根据池壁板厚度在两端各增加 20cm 确定。模板内外背楞 采用48

13、*3.0mm 钢管。 6.3、钢筋工程：全部钢筋均现场预制安装，本工程中基础、基础底板、池体壁板钢筋采用搭 接方式连接，框架柱、结构柱采用电渣压力焊连接。 6.4 内外脚手架是本工程的重要施工工具，本工程采用落地式外架及内承重脚手架，落地式外 架高度根据单位工程建筑檐口高度搭设，内承重架根据结构层设计高度搭设。在外脚手架作 业层满铺木跳板，并绑扎牢固；在顶层作业层上方 1.2m 位置设安全栏杆一道，并安装密目网 封闭。 6.5 垂直运输：采用 2 台塔吊组合使用，一台 QTZ40 塔吊设置在生化池南侧，一台 QTZ80 塔 吊设置在事故调节池北侧， 有效载重量为 4 吨。 混凝土垂直运输采用

14、HBT60C 混凝土输送泵。 6.6、本工程只有分析控制室（492）需搭设接料平台，在其内外墙体砌筑施工时，在结构外 搭设 66m 接料平台，搭设高度随图纸设计楼层标高。 6.7 装饰工程在完成全部结构后按从上到下顺序完成。此时可逐段拆除外脚手架。最后进行室 外工程施工拆除外架及塔吊。 七、七、施工方案施工方案 7.1 测量放线 测量准备：测量放线人员为专职测量工和放线工，执证上岗。测量放线使用激光测距仪、 经纬仪、水准仪、塔尺及钢卷尺，测量放线仪器用具必须符合年检标定等规定，精度符合要 求。 测量放线前必须与业主办理书面的交接桩手续；检核规划设计院定位桩、红线桩和水准 点；对测量员进行技术交

15、底；绘制测控布置图；建立测量数据库。 建立平面坐标控制网：根据业主提供的原始桩点坐标、总平面布置图、结构楼层平面，经 过在电脑中放样，确定并掌握细部尺寸和有关夹角，采用直角坐标系建立平面坐标控制网， 控制点的选择应以有代表性、通观条件好、安全、易保护为原则进行设定。本工程形体较为 复杂定位放线工作至关重要。 建立高程控制网：根据业主提供的场区水准点，建立场内高程控制网。首先对水准点进行 校核，合格后，测设一条附合水准线路，将高程传至基坑边或建筑物外边，作为竖向施工测 量的依据。引测桩用混凝土固定，并在桩外围砌筑砖围堰，围堰内壁距离固定桩的混凝土 200mm，然后填充砂子。再在砖围堰外设置钢脚手

16、围栏，围栏上刷红黄相间的警戒色。高程 控制网的精度控制不低于三等水准的精度。 质量控制：测量放线闭合差必须严格控制在规范以内。测量放线经过公司内部有关人员按 照工程测量规范 （GBJ50026-93）自检合格以后，由技术负责人组织向监理（甲方）工程 师报验，监理（甲方）工程师检验合格以后方可进入下道工序施工。 安徽安徽淮化末端废水治理淮化末端废水治理工程工程施工组织设计施工组织设计 6 在整个施工过程中，测量人员负责定期和不定期对测量控制桩位进行巡检，若发现控制桩 遭受破坏，应立即采取重新测定重做。 在建筑物上的标高、轴线测量成果必须妥善保护，对应的书面的测量成果记录也必须妥 善保管。 7.2

17、 降水、边坡 根据现场开挖，地下渗水量较小。采取放坡开挖，基坑内设盲沟集水井集中排水。结合 现场条件，由于探井数量及位置未能全面反应地下水水位及渗水量情况，因此在开挖后如出 现大量涌水，土方开挖停止施工，同时根据涌水情况采取降水及基坑支护措施。具体另行编 制方案。 7.3 土方工程 7.3.1 采取大开挖方式， 根据各单位工程具体开挖底标高进行施工， 即基坑开挖深大的先施工， 开挖完成的深基坑采取一定的基坑支护措施，防止对周边其他单位工程的土层扰动。 7.3.2 土方处置：现场开挖土方全部外运，运土回填。 7.4 土方开挖 7.4.1 土方开挖采用三台 1.8m3反铲同时开挖，配合自卸车，开挖

18、的土方全部采用 5 吨自卸汽 车外运；待基础施工完成后，按需要运回回填。 7.4.2 土方采取分台阶式开挖，第一次与第二次界面预留台阶宽 600，台阶上土方开挖放坡系 数为 1：0.5，第二次开挖放坡系数为 1：0.5，预留 1000mm 工作面。 7.4.3 回填土采用素土回填，压实系数不小于见设计，回填分层厚度为 200250mm，采用机械 震动夯实。回填土按要求分层取样，每 500m2取样一组。 7.5 垫层混凝土 验槽合格后，即可进行垫层混凝土施工，垫层混凝土厚 100mm，垫层混凝土设计强度等 级 C15，采用平板振动器振实，刮尺刮平，混凝土随浇随压平抹光。 7.6 钢筋工程 7.6

19、.1 钢筋进场存放及加工地点要求 钢筋必须有出厂质量合格证， 钢筋一旦进入现场， 必须分类分规格挂牌存放 （如“未检验” 标牌、“检验合格”标牌等，标牌必须清楚地标识出生产厂家、进货数量、规格型号、批号、 检验情况等） 。进场钢筋必须严格按照规定进行检验和见证取样实验，确保合格。 钢筋存放点及通行道路，全部碾压或夯实，找坡，铺填沙砾，满足在不同天气条件下钢 筋都能顺利进场，避免出现雨天道路泥泞，车辆无法通行。钢筋加工操作棚内地面硬化。非 盘圆钢筋下部采用抹灰砖条基支垫，高于自然地面 250mm 以上。盘圆钢筋采用钢支架支托存 放。全部存放的钢筋采用彩条布遮蔽覆盖，防止钢筋受水出现锈蚀，以及遭受

20、污染。 加工后成品钢筋分类编号码放整齐，挂牌标识。 7.6.2 钢筋的质量要求 钢筋按照施工进度计划要求分期分批进场，并复试合格后方可使用。 钢筋备料计划由钢筋工长编制，工程技术员及造价工程师负责审核。设材部门负责按照 安徽安徽淮化末端废水治理淮化末端废水治理工程工程施工组织设计施工组织设计 7 钢筋进场计划及时进货。 钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢 筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同 直径的钢筋每 60 吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检 验，对钢筋质量必须严格把关，以

21、确保工程质量。 外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的应洁净，无损伤、油渍和铁锈， 表面不能有裂纹、结疤及带有颗粒状或片状老锈。 钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。 在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试 件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的 试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有一个 试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成 隐患。 7.6.3 钢筋的配料 钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘

22、出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编 号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行 下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不 会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配 料工作必须认真审查，严格把关。 7.6.4 钢筋的下料与加工 本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下 料，提高钢筋的利用率。 钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报 技术人员处理，此批次筋应立即停止加工和使用。 钢筋调直：采用钢筋调直机进

23、行钢筋调直，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。 钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情 况进行选用。 切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。应先断长料，后断短料，减 少短头，减少损耗。下料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工 作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂， 缩头或严重的弯头等必须切除。 质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象，钢筋长度应力求准确，允许偏差 10mm。 7.6.5 弯曲成型 弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。 弯曲成

24、型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各 弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以 安徽安徽淮化末端废水治理淮化末端废水治理工程工程施工组织设计施工组织设计 8 从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核 无误后，即可进行加工成型。 质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯 钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5 倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对 II 级钢筋不能弯 过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长 10mm；箍筋的边长 5mm。

25、 7.6.6 钢筋连接 钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关 键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程将根据具 体情况进行选择。 钢筋接头位置在同一截面内应相互错开，受力钢筋接头面积不得超过钢筋总面积的比率 符合以下规定： 接头型式接头型式 受拉区受拉区 受压区受压区 绑扎接头绑扎接头 25% 50% 焊接接头焊接接头 50% 不限 机械接头机械接头 50% 不限 纵向钢筋的接头(钢筋直径22)采用机械连接或焊接,钢筋直径 22 以下采用焊接或绑扎接 头。 框架梁、柱纵向钢筋接头，抗震等级一级和二级的各部分，以及三级的底层

26、柱底，采用机 械连接或焊接。楼面梁或板钢筋需搭接时，上部钢筋在跨中 1/3 范围内搭接，下部钢筋在支 座内搭接。 钢筋混凝土墙、柱纵向钢筋伸入承台或基础内锚固长度不小于 LaE，且伸入承台或基础内 的竖直段长度20d， 弯折后的水平段10d， 在承台或承台梁范围内加设纵筋的稳定箍筋三道。 纵向受拉钢筋的最小锚固长度 laE、la 抗震等级 二级 laE=1.15la 三级 laE=1.05la 砼强度等级 C20 C25 C30 C35 C40 C20 C25 C30 C35 C40 HPB235 36d 31d 28d 25d 23d 33d 28d 25d 23d 21d HRB335 4

27、5d 38d 34d 31d 29d 40d 35d 31d 29d 26d HRB400 53d 46d 41d 37d 34d 49d 42d 37d 34d 31d 注：当采用 HRB335、HRB400 级钢筋直径25 时锚固长度应乘以修正系数 1.1；当采用环 氧树脂涂层钢筋时，其锚固长度应乘以修正系数 1.25。 HPB235 钢筋锚固末端加弯钩。 受拉钢筋锚固长度不小于 250mm，搭接长度不小于 300mm。 钢筋焊接操作人员必须持证上岗。 焊接接头或机械连接接头按照相关规范规定进行抽样实验，钢筋接头数量、位置及质 量必须符合设计要求和施工规范规定。 安徽安徽淮化末端废水治理淮

28、化末端废水治理工程工程施工组织设计施工组织设计 9 7.6.7 钢筋的绑扎与安装 7.6.7.1 准备工作 钢筋工长必须掌握不同批号钢筋的使用情况，在填报不同部位的钢筋隐蔽验收资料中清 楚标明钢筋的对应资料编号，做到钢筋使用去向明了，能够随时追溯。 钢筋绑扎必须依据结构混凝土施工缝留置位置组织进行。后续钢筋施工，必须对先前预 留钢筋上的水泥浆使用钢丝刷进行细致的清理。 钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。 如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋 位置线。 根据本工程的具体情况，墙、柱预留钢筋位置线在底板垫层上画出

29、；楼板筋在模板上画 线；其他预留钢筋在相应部位画线。画线使用墨斗弹出。钢筋弹线时必须同时画出铁件、预 留洞及其它专业预埋件的位置线。 钢筋绑扎扎丝采用 1822#成品镀锌扎丝， 当绑扎钢筋直径在 12mm 以下时， 用 22#扎丝； 钢筋直径在 1225mm 时，用 20#扎丝，钢筋直径在 25mm 以上时，用 18#扎丝。绑扎梁柱钢 筋时，应采用八字扣或双股单扣，绑扎板钢筋时应采用梅花布置跳格绑扎，绑扎基础底 板及池体壁板钢筋时，应双股满扣。钢筋绑扎时应前瞄后看，保证钢筋绑扎的平直顺畅，提 高钢筋绑扎质量。 本工程各单位工程中，筏板基础较多，各水池基础底板钢筋绑扎时，需特别制作钢筋马 凳，用

30、于安装基础底板上层钢筋，具体马凳制作尺寸及数量另行使用工程签证单确认。 7.6.7.2 钢筋保护层控制 按照设计要求确定相应设计厚度的垫块，施工的全部单位工程全部采用成型混凝土砂浆 垫块。垫块提前准备，满足施工进度需求。 梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 或等于钢筋直径的短钢筋， 以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计 要求。 应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架 立筋扎牢（有梁时） ，以防移位。 7.6.8 钢筋质量检查 根据设计图纸和施工规范检查钢筋的品种、规格直径、数量、位置、间距、搭

31、接长度、 锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度等是否正确，特别要注意检查负筋、吊筋及其它加 密和构造钢筋；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；检查钢筋绑扎是否牢固， 有无松动变化现象。钢筋制作绑扎允许偏差必须符合施工规范规定。 7.6.9 钢筋焊接连接 钢筋电渣压力焊限于柱主筋的竖向连接。安装前应保证钢筋接头部位的平直，钢筋端部 有斜口或缺损等不合格现象应重新切除后再行安装，焊接接头质量必须符合钢筋焊接及验 收规程 （JGJ18-2003） 、 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） 、 混凝土结构 工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）的有关规定，并

32、根据规范要求，每种型号 300 头/ 组取样送试。 安徽安徽淮化末端废水治理淮化末端废水治理工程工程施工组织设计施工组织设计 10 7.6.10 钢筋成品保护措施 绑扎好的钢筋应做好成品保护，禁止作业人员随意在成型钢筋上行走、踩踏。尤其是楼 板钢筋，楼板钢筋均使用 12 圆钢设置几字型马凳支撑，800 800mm 梅花布置。 易发生位置偏移的钢筋控制措施：楼板上层水平钢筋使用钢筋马凳支垫，采用 12 圆钢 制作，钢筋绑扎完成后，在平台上作业人员行动必须从梁钢筋上行走；混凝土浇筑时应提前 在板面上铺设木跳板，人员行走在木跳板上，减少对现浇面钢筋的踩踏，以保证钢筋位置的 准确。 框架柱柱头钢筋及预

33、留插筋：紧贴楼板上层筋或梁箍筋增加一道箍筋，保证其位置准确， 浇筑混凝土时应对称下料，以免钢筋位移。 墙体拉结筋：采用 10 贴模箍后焊接，贴模箍与箍筋之间设置竖向 6 短筋，保证贴模 箍紧贴模板，贴模箍的起点标高、上下间距均必须在结构平面图上作出标识，详细参照框 架结构填充小型空心砌块结构构造 （02SG615） 。 混凝土浇筑期间，钢筋工跟班作业，随时校正；禁止直接向模板内倾倒混凝土，禁止使 用振捣棒直接振捣钢筋，严禁碰撞预埋件。当施工中发现钢筋或预埋件发生位移时，应立即 组织按照位置进行校正，重新固定牢靠。 7 模板工程 7.1 总体安排：池体、柱及框架结构顶板采用采用 18 毫米厚九合

34、板，池体及柱采用 M12 螺栓 对拉，并加设与池体、柱同厚的硬质塑料套管。底板及顶板上部结构梁均采用组合模板；木 模内背楞采用 50*100 木枋，外背楞及支撑采用 48*3.5 钢管。 7.2 模板设计 7.2.1 基础垫层模板：用 50*100 木方做侧模。外用钢筋钎固定，间距 1m。 7.2.2 筏式基础模板：基础侧模模板采用木模板，不够模数时另行配制。 7.2.3 池体模板 池体壁板内外池体均采用九合板模板。 九合板厚度 18mm， 后背 48*3.5mm 双钢管内楞及 外楞，双3型卡及双螺帽加固。内楞采用竖向布置，直接与九合板相接，内楞中距 300mm。 钢管外楞横向设置，每道外楞由

35、两根钢管组成，内外墙对称，外楞上下间距 400mm。 模板就位后，用塑料胶带将木模板缝封闭密实。全部池体对拉螺栓采用12mm 穿墙止 水螺栓， 布置间距 400*400。 对拉螺栓长度根据池体壁板厚度两端各增加 20cm 确定 （如 500mm 厚池壁板，对拉螺栓长度为 900mm） ，每根对拉螺栓中间设置外径50mm 内径14mm 止水 片，止水片内径周边满焊，以保证止水效果，具体见下图： 48*3.5脚手架钢管 及3形卡 止水钢板 mm竹胶板 +100*100木方 300 直径12mm圆 钢对拉螺栓 模板进行流水施工，根据需要倒运使用。 安徽安徽淮化末端废水治理淮化末端废水治理工程工程施工

36、组织设计施工组织设计 11 7.2.4 梁模板 在已经完成的柱子或楼板弹出轴线、梁边线，定梁底模板。 梁底模板：按照工程设计标高调整支柱（即支撑系统）的标高，然后安装梁底模板并拉 线找平起拱。起拱时主梁先起拱，次梁后起拱，根据跨度起拱高度为 23。梁侧模板一般 先安装一面，另一侧在梁钢筋绑扎完毕后安装。钢筋绑扎时木工及其他相关专业应跟踪配合 进行有关预埋件的留置。当梁高度大于等于 750mm 时，梁侧面必须设置对拉螺栓加固，对拉 螺栓间距 450*450mm，对拉螺栓长度设计同池壁板。 7.2.5 池体顶板及楼板模板 面板为 18 厚九合板。主龙骨为 48*3.5mm 钢管，间距不大于 800

37、mm。次龙骨为 50*100 木方（立放） ，间距不大于 400mm。支撑采用 48*3.5mm 钢管脚手架、扣件连接。 一般结构内承重脚手架立杆间距 1200*1200mm，步距 1800mm，下设纵横向扫地杆，立 杆下通长设置木垫板。另，搭设顶板支撑脚手架时，保证混凝土施工层以下有两个楼层脚手 架不得拆除。 具体承重脚手架搭设尺寸（考虑到施工方便，脚手架步距设计为 1.8m） ： 7.3 模板的安装 安装前模板及支撑系统（木支架或各种定型、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门架、钢管、 扣件等）必须准备齐全。模板存在施工缝处理的，必须在模板施工之前按规范要求完成处理， 并报经相关人员检验合格；在支

38、模之前必须完成的相关专业预埋、预留已经报经有关人员验 收合格，相关专业并在施工会签单上签字； 7.3.1 池体模板安装 把一面模板按照位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装穿墙对拉螺栓（中部焊接止水 钢板，满焊。清扫墙内杂物，再安另一面模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙 螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固。 模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防止漏浆和错台。墙模板的 竖向、水平缝背面应加木条拼接。 单位工程名称单位工程名称 脚手架搭设数据脚手架搭设数据 立杆间距立杆间距 提升泵站（提升泵站（460） 板厚 150，搭设净高 7.15m 板厚 120，搭设

39、净高 11.78m 立杆纵横向间距 1.0*1.0m 预处理池（预处理池（461） 梁 250750，搭设净高 7.75m 板厚 150，搭设净高 8.35m 立杆纵距 1.1m，梁底增加 1 道承重立杆 立杆纵横向间距 1.0*1.0m 事故调节池（事故调节池（462） 梁 250700，搭设净高 9.3m 板厚 200，搭设净高 9.8m 立杆纵距 1.0m，梁底增加 1 道承重立杆 立杆纵横向间距 1.0*1.0m 滤布滤池（滤布滤池（473） 板厚 400，搭设净高 2.25m 立杆纵横向间距 0.9*0.9m 生化池（生化池（471） 梁 350800，搭设净高 5.9m 立杆纵距

40、1.0m，梁底增加 1 道承重立杆 二沉池（二沉池（472） 梁 250780，搭设净高 3.42m 立杆纵距 1.2m，梁底增加 1 道承重立杆 分析控制室（分析控制室（492） 梁 300750，搭设净高 4.25m 板厚 130，搭设净高 4.87m 立杆纵距 1.2m，梁底增加 1 道承重立杆 立杆纵横向间距 1.2*1.2m 安徽安徽淮化末端废水治理淮化末端废水治理工程工程施工组织设计施工组织设计 12 常见质量问题：池体混凝土厚薄不一；墙体上口过大；混凝土墙体表面粘连；角模入墙过深， 洞口变形。 预防措施： 墙身放线必须准确无误，模板就位调整认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧；随时检查

41、随时 消除拼缝过大等通病；对出现问题的角模应予改进。 模板内清理干净，均匀涂刷脱模剂，按照规定时间拆除模板。 对洞口的控制主要认真进行模板设计，认真组装模板，保证尺寸并便于拆装。模板拼缝要 求严密，各种配件固定牢固，拉接到位。并用塑料胶带将板缝封闭密实。模板下口加垫 5mm 厚的憎水海绵条，以防模板下口漏浆。 模板两侧加设钢管三角斜支撑，三角斜支撑水平间距不大于 800mm，支撑在可靠部位。支 撑杆的水平夹角不得大于 45 。地下部分池体外模应搭设附加钢管架进行斜撑固定。可利用基 坑边坡进行模板斜撑固定，斜撑应纵横连接，最大自由长度不大于 1200mm。钢管与模板外 楞的连接必须加 U 头可调

42、支撑，防止混凝土振捣时钢管产生滑移。混凝土浇筑时必须有专人 看护，确保斜撑不发生松动、滑移。 7.3.2 顶板模板的安装 7.3.2.1 工艺流程：抄测量控制轴线标高钢管脚手架架支撑搭设（或搭设梁底模双排架及板 底满堂脚手架）安装梁底模板绑扎梁钢筋、安放垫块安装梁侧模校正加固模板拼 装板底模绑扎板钢筋 7.3.2.2 施工要点 钢管立杆间距根据各单位工程不同设计不同（见上表） ，立杆与周边墙体距离为 350mm， 且须保证各层相同部位的立杆位置相同，立杆下垫通长木跳板。 龙骨要求规格统一，保证截面高度一致。次龙骨平行进深方向布置；靠墙的龙骨要求三面 刨平，所有模板拼缝要求硬拼密实，见下图。主龙

43、骨平行开间方向布置。龙骨按全跨长度的 起拱系数按照施工规范和设计跨度数值确定。 模板上所有预留洞口按照设计位置留置，控制方法：以测量人员在每层给出的纵横轴线为 基准，来校正各层相同位置的预留洞的准确位置。 框架梁侧模及底模提前制作成整块大模板，安装时直接铺放到主龙骨上。 顶板模板与墙体连接节点 木方侧面粘帖憎水海绵条 贴墙通长木枋 墙体混凝土高出楼板底标高10mm 顶板模板 楼板 A A 混凝土墙 贴墙通长木枋 12厚竹胶板 安徽安徽淮化末端废水治理淮化末端废水治理工程工程施工组织设计施工组织设计 13 A 楼梯踏步板制作大样 A 30*3 从反面 与角钢焊接 柏松板 厚镀膜竹胶板 与主龙 骨

44、用螺丝拧紧 120*50通长木方 120*50通长木方 7.3.3 楼梯模板安装（主要针对分析控制室 492） 7.3.3.1 工艺流程：模板支撑搭设拉通线安装主龙骨（外楞）安装次龙骨（内楞）平 铺木模板绑扎钢筋钢筋隐蔽验收合格安装梯板及踏步侧模模板预检合格进行下道 工序 7.3.3.2 施工要点： 根据实际情况， 现浇钢筋混凝土楼梯可与现浇框架同时施工或在框架施工完后进行施工； 楼梯板底模采用九合板模板，483.5 脚手钢管支撑、钢管顶撑及部分 100 100 木方支撑， 踏步模板用 =25mm 厚木板，50 70mm 木方撑。踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步及 最上一步的高度，梯栏杆预

45、埋件按设计图纸位置埋设。 注意踏步侧模要高出踏步混凝土面 3-5mm，以利踏步面层混凝土的压光，且侧模不吃入 下层踏步面。楼梯阳角附加的护边角钢。立柱的排列必须考虑到施工通道。见附图。 7.3.4 施工缝的留置和处理 7.3.4.1 施工缝的留置 基础底板、顶板、各层楼板以后浇带位置或设计构造缝位置划分自然段，每段一次性连续 浇筑。 池体水平施工缝 第一道为距离基础底板 500mm 处留置的水平缝，水平缝以下的混凝土与底板一并浇筑； 该水平缝为平缝，居墙中设置止水钢板。 另外一道为墙壁与顶板相接处，混凝土浇筑到顶板下表面 10cm。 另，因本项目各单位工程设计原因，池体施工缝设计设置如下： 安

46、徽安徽淮化末端废水治理淮化末端废水治理工程工程施工组织设计施工组织设计 14 框架柱施工缝：框架柱分别在柱根以及柱与框架梁相交的框架梁梁底面留置水平施工缝。 柱部位混凝土浇注时应高出水平施工缝 2030mm，终凝后剔除。 混凝土应连续浇注，浇筑间歇不得超过混凝土的初凝时间，当超过初凝时间时，必须按施 工缝规定处理。 7.3.4.2 施工缝的处理施工缝的处理：在已硬化的砼表面，将水泥砂浆、松动石子清除，清理 钢筋，用高压水冲洗干净；下次浇筑混凝土前应浇水湿润，但不得有积水，并在施工缝位置 铺设一层与砼成份相同的水泥砂浆（一般为 50mm） 。 7.3.5 模板质量控制 所有的模板和支模系统均应有

47、足够的强度，刚度和稳定性，模板接缝严密，不得漏浆， 所有的梁板底模的承重的横向水平顶支撑必须采用双扣件扣紧，以免浇砼滑移，模板支完后， 应认真对模板的几何尺寸，轴线，支撑系统以及预埋件预留洞的位置，数量，垂直度进行检 查。 现浇结构模板工程质量允许偏值差参照混凝土工程施工质量验收规范 。 混凝土浇筑前应使用压缩空气吹扫模板，起到清除细小杂物及泥土的作用，禁止使用水 冲洗。对冬雨季施工上下通道必须设置擦除脚上泥土的草袋或设置水龙头，防止大量泥土带 入模板内。 7.3.6 模板安装注意事项： 7.3.6.1 模板安装前应涂刷水质环保脱模剂，接缝应严密、不漏浆，必要时可在模板间海绵条 密封；柱箍、梁楞、板楞应与模肋贴紧。 模板长向接缝采用间隔错开布置，以增加模板面的整体刚度；木模板表面应刨光、并涂 刷脱模剂。安装好的模板，其轴线、几何尺寸、标高及各部位尺寸均应符合设计要求。 如必须在模板上开孔时