空气压缩机培训课件讲义..ppt

1、v学习要点： 图1 螺杆空气压缩设备1机柜；2空气过滤器；3进气控制阀；4压缩机；5联轴器；6电动机；7气、水分离器；8球阀；9油气冷却器；10机油过滤器；11最大压力阀；12油、气分离器一、单螺杆压缩机 1组成： 2、结构特点 （1）单螺杆压缩机由一个圆柱螺杆和两个对称布置的平面星轮组成啮合副，装在机壳内。螺杆螺槽、机壳(气缸)内壁和星轮齿构成封闭容积。动力传到螺杆轴上，由螺杆带动星轮旋转。 气体(工质)由吸气腔进入螺槽内，经压缩后通过排气孔口和排气腔排出。星轮的作用相当于往复活塞压缩机的活塞，当星轮齿在螺槽内相对运动时，封闭容积逐渐减小，气体受到压缩。 （2）单螺杆压缩机的螺杆具有6个螺槽

2、，星轮有11个齿，相当于6个气缸，两个星轮同时与螺槽啮合，因此，螺杆每旋转一周相当于12个气缸在工作。 12）安全运行装置。操作控制面设有监控装置，显示各种有关参数与工况，运行状况、故障显示一目了然，精心设置了超压保护、超温保护、电机过载保护、断水保护，断相及相充保护，油滤器堵塞灯光报警等。紧急停车时，超温保护、过载保护等均附加了互锁保护功能。另外PLC控制，人机界面，多机联控，运程和网上监控等，多种控制模式可供用户选择。 4、单螺杆压缩机的缺点 单螺杆空压机的主要缺点是中、高频率的噪声较大，啮合副与机壳的几何形状和相互位置精度要求高。另外，在压缩机起动和停机过程中，由于转速过低，建立流体动力

3、润滑的条件受到破坏，会使螺杆和星轮齿受到定程度的磨损，从而导致压缩机的性能随运行时间延长而降低，需要定期维修或更换星轮。5、单螺杆压缩机工作原理： 单螺杆机压缩过程单螺杆机排气过程单螺杆机吸气过程图2 单螺杆空压机油、气路系统流程图8、单螺杆空压机噪音变大的原因分析 单螺杆空压机在使用过程中，我们遇到运转的声音会特别响，那么到底是什么原因导致机器突然有异响呢?我记得遇到的最深刻的一次是一台40立方飞和单螺杆空压机声音响，我们到了设备的现场来检查原因。首先，诊断的是电机的轴承，因为好多机器都是因电机轴承的原因产生非常刺耳的声音，确定好不是电机的故障后。然后来断定的主机的原因了，主机产生异响的原因

4、由很多种。 单螺杆空压机主机的是通过一个圆柱形的螺杆与两个对称配置的平面星轮组成啮合副，装在主机壳内。螺杆的螺槽、主机壳的内壁、星轮的齿面三者围成的空间构成了压缩机的工作容积。 电机直接带动螺杆轴转动，螺杆再带动星轮旋转。气体由主机上的吸气口进入螺槽内，经压缩后再由主机壳上的排气孔排出。主机壳上还开有喷液孔，将润滑油喷入工作容积内，起到密封、冷却和润滑的作用。 螺杆螺槽在星轮齿尚未啮入前与吸气腔相通，处于吸气状态。当螺杆转到一定位置时，星轮齿将螺槽封闭，此时吸气过程结束。吸气过程结束后，螺杆继续转动，随着星轮齿沿着螺槽推进，封闭的工作容积逐渐缩小，实现气体的压缩过程。当工作容积与排气孔口连通时

5、，压缩过程结束。 了解单螺杆空压机工作原理后，我们得出来的结论是两个方案。一是单螺杆主机的轴承磨损，间隙过大，在运转的时候不平稳，所以声音比较大。二是星轮片磨损异响，而却产气量也会减小。判断故障原因后，我们拆开了单螺杆空压机主机头，发现了星轮片磨损严重，还断了一个小脚，原因是这个星轮片损坏。最后就打开了主机头的两边端盖，把对寸的星轮片都拆出来维修，另一片的损失要小一点。现在把两片全部更换后修复完整后，把间隙调整好。检查一切没有故障后，开始试机运行了，当机器启动瞬间声音大了点，后来马上恢复正常，这个属于刚开机，单螺杆空压机主机头里的油放掉后没有打上来，属于正常的情况。最后得出来的故障原因就是因为

6、星轮片破损了，产生异响的。 图3 双螺杆压缩机结构图1同步齿轮；2阴螺杆转子；3推力轴承；4轴承；5挡油环；6轴封；7阳螺杆转子；8机体（气缸）图145 双螺杆压缩机基本结构和工作原理图1阴螺杆转子；2阳螺杆转子；3机体 3、螺杆式压缩机运转中注意的问题 三、储气罐1、作用： 2、结构第四节、空压机的操作与保养 一、空压机的安全运行操作 1、空压机在一般正常情况下按下列顺序运行 启动辅助设施开启冷却水按要求操作有关阀门，人为卸荷注滑润油启动电机电机达到正常转速后，解除人为卸荷进入正常工作状态人为卸荷断电停止电动机运转解除人为卸荷关闭冷却水和辅助设施。 2、空压机启动与停车的方法 1）空压机启动

7、前，应人工盘车23转，检查运动部分有无卡阻现象，注意检查各部螺栓是否紧固；开动冷却水泵向冷却系统供水，并在漏斗处检查冷却水量是否充足；检查润滑油量是否充足，并在开车前转动注油器手轮，向气缸内注润滑油； 2）空压机启动时，先关闭卸荷阀，让空压机空载启动；待电动机运转正常后，逐渐打开卸荷阀，使空压机投入正常运转。 3）空压机停车时，先关闭卸荷阀，使空压机进入空载运转;再切断电源，空压机停止运转；最后关闭冷却水的进水阀门，停止冷却水泵。在冬季应将各级水套、中间冷却器和后冷却器内的存水全部放净，以免冻裂机器。若停机10天以上时，应向各摩擦面注入充足的润滑油。 3、空压机运转中应注意的问题 1）注意各部

8、声响和振动情况有无异常； 2）注意检查注油器油室的油量是否充足，机身油池内的油面是否在规定范围之内，各部供油情况是否良好； 3）注意检查温度表、压力表的读数是否在正常工作范围之内； 4）当发现润滑油、冷却水中断，排气压力突然上升，安全阀失灵，声音不正常和出现异常情况时，应立即停车处理。 二、压风机司机安全操作规范 （一）岗位职责（二）螺杆式空压机操作前的准备工作 1、必须确定电源电压符合电动机的要求，电源相序符合压缩机的转向要求，不许反转，否则将造成压缩机严重损坏甚至报废（反转时间不能超过3S）。 2、确保压缩机系统内有规定容量的螺杆压缩机油。 3、打开压缩机与储气罐之间的截止阀。 4、将手动

9、卸荷阀置于“空载”位置，并使系统压力为零。（三）螺杆式空压机的安全运行 三、螺杆式空压机的安全注意事项35。 1mg/m3 四、压风机司机作业口诀 五、空压机的维护保养 1、空压机维护与检修内容 1）空压机工作50h （1）检查机身内油池的油面； （2）清洗润滑系统过滤器的滤芯。 2）空压机工作300500h （1）清洗吸、排气阀，检查阀片和阀座的密封性； （2）检查和清洗滤风器； （3）检查安全阀，修复阀上轻微伤痕，检查安全阀弹簧是否回缩。 2、日常维护 严格执行操作规程。 经常注意设备的运行情况，如果发现不正常的声响或振动时，应及时停车，检查其原因并加以消除。 检查压缩机和油泵轴承温度是否

10、正常。 经常检查压力表、温度计、电流表指示值是否正常和稳定。 检查轴承部位，有无振动和异常响声。 检查轴密封，有无泄漏。 检查联轴器对中状况，检查更换联轴器膜片和螺栓。 清理除去抽吸滤网的锈蚀氧化物和脏物。 检查抽吸消声器、排放消声器的运行状况，除去锈蚀氧化物、脏物和噪声，并检查、更换元件。 3、定期检查 每周对压缩机轴承、油泵轴承进行振动测试，并做好记录，及时更换已损坏的轴承。 每周对压缩机进行振动测试。 每周检查润滑油过滤器压差，如有必要则更换或清洗滤芯。 每月对润滑油质量进行分析，必要时更换润滑油。 每半年检查和清理油箱预放空管线上的阻火器。 每半年检查冷却器的壳程与管程，必要时加以清洗

11、。 每年检查仪表并加以校正。 每年检查压缩机的出口阀的性能。 每年检查气体入口过滤器。 每三年对压缩机进行大修，更换损坏的零部件，并测量主要间隙。 螺杆空压机常见的故障有：压缩机不加载、超温停车等现象，其故障原因及排除方法详见下表:故障原因排除方法1、空气压缩机不加载（1）手动卸荷阀处于“空载”位置（2）空压机处于“空载”状态，网络压力未降至压力调节器切断压力（3）压力调节器失灵（4）气动控制阀失灵（5）手动卸荷阀失灵（6）控制管路堵塞或者断开（1）置于“加载”位置（2）不必采取措施（3）检修，必要时更换（4）检修，必要时更换（5）检修，必要时更换（6）检修，必要时更换故障原因排除方法2、工作

12、超压（1）压力调节器开启压力高于规定压力值或失灵（2）启动控制阀失灵(1)检修，必要时更换(2)检修，必要时更换3、排气压力低于规定值(1)耗气量超过排气量(2)排气管路泄漏(3)空气滤风器滤芯堵塞(4)安全阀漏气(5)设定压力值改变(1)检查相连设备(2)检查或更换(3)检查，必要时更换(4)拆下检查必要时更换(5)重新调整4、耗油过多(1)油位过高(2)回油管路的节流孔堵塞(3)泡沫过多(4)油气分离器滤芯损坏(5)油路泄漏(1)检查油位，卸除压力后使油为正确(2)检查并消除(3)更换为推荐牌号油(4)拆下更换(5)检查拧紧或更换5、空压机超温停车(1)空压机环境温度过高(2)冷却器外表面

13、堵塞(3)油冷却器内部堵塞(4)油位过低(5)风扇叶片损坏或风扇电机故障(6)油过滤器堵塞(7)油气分离器滤芯堵塞(1)改善机房通风(2)检查，必要时清洗(3)检查，必要时清洗(4)检查加油(5)检查修理，必要时更换，电工检查电机(6)卸下更换(7)卸下更换清理6、卸荷后排气压力缓慢上升，安全阀卸放气动控制阀失灵检查或更换7、停车后，油或油雾从空气滤风器中喷出控制管路中单向阀泄漏或损坏拆下修理必要时更换8、电动机过热(1)环境温度高于35(2)风扇叶片损坏或风扇电机故障(1)改善机房通风(2)检查修理，必要时更换，电工检查电动机人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。