隐患、危险因素识别和防范专题培训课件.ppt

1、隐患、危险因素识别和防范隐患、危险因素识别和防范相关定义1、隐患：是指隐藏的祸患，即隐患， 是指隐藏的祸患，即隐藏不露、 潜伏的危险性大的事情或灾害。2、事故隐患：是泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。3、危险源：可能导致人员伤害或疾病或这些情况组合的根源、状态或活动。4、危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素；5、有害因素：是指能影响人的身体健康、导致疾病或物造成慢性损害的因素。 通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。普遍存在的事故隐患 事故隐患归纳为21大类：火灾、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蚀、触电、坠

2、落、机械伤害、煤与瓦斯突出、公路设施伤害、公路车辆伤害、铁路设施伤害、铁路车辆伤害、水上运输伤害、港口码头伤害、空中运输伤害、航空港伤害、其他类隐患等。一、人的不安全行为 主要有11类，也是造成生产安全事故中人的主要直接原因。1、忽视安全，忽视警告，操作错误。2、人为造成安全装置失效。3、使用不安全设备。4、用手代替工具操作。5、物体存放不当。6、冒险进入危险场所。7、攀、坐不安全位置。8、有干扰和分散注意力的行为。9、忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用。10、不安全装束。11、对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。二、物的不安全状态主要有4类，也是造成生产安全事故中物的主要直

3、接原因。1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。2、设备、设施、工具、附件有缺陷。3、劳动防护用品用具缺乏或有缺陷。4、生产（施工）场地作业环境不良。三、三、管理上的缺陷管理上的缺陷 主要有7类，也是造成生产安全事故中管理上的主要间接原因。1、技术和设计上缺陷。2、安全生产教育培训不够。3、劳动组织不合理。4、对现场工作缺乏检查或指导错误。5、没有安全生产管理规章制度和安全操作规程，或者不健全。6、没有事故防范和应急措施或者不健全。7、对事故隐患整改不力，经费不落实。1、危险的种类A、化学危害：窒息性气体、刺激性气体、全身 中毒性气体；致癌物质；有害粉尘、雾滴、泡沫；剧毒物质；-中毒、职业病B

4、、物理危害：噪声、高压气、震动； -耳聋、神经症状C、热危害：高温、低温；-中暑、冻伤D、放射危害：紫外线、红外线、 、 、中子射线 -眼损伤、放射线伤害2、危险源的种类A、电能危害：电气（触电）配线（火灾）B、动能/势能（机械）危害：动力机械、传输装置（挤压、打击）；制造机械、工作机械（切割伤害）；压缩机、高压装置（破裂、爆炸）；起重设备（吊装物坠落、机身倒塌、脱轨）；通道、楼梯、梯子、脚手架（坠落、倒塌）；重物（压伤）C、生物因素危害（中毒）昆虫细菌微菌病毒原生虫二、危险源管理流程 风险评价控制策划实施 危险源识别监测/监督和评价 作业活动分析 变更管理三、危险源辨识要求 应组织员工对危险

5、源进行全面、系统的辨识，并确保：1、危险源辨识前应进行相关知识的培训；2、辨识范围覆盖本单位（本部门）的所有活动及区域；3、对所有工作任务建立清册并逐一进行危险源辨识，并对危险源辨识资料进行统计、分析、整理、归档；-危险源辨识应采用适宜的方法和程序，且与现场实际相符；-危险源辨识时考虑正常、异常、紧急三种状态及过去、现在和将来三种时态。4、工作程序或标准改变、生产工艺发生变化以及工作区域的设备和设施有重大改变时，应及时进行危险源辨识。四、危险源识别 一台使用中的设备或一个部件，只要是破损了，基本可以认定为隐患。比如连接软管破损，设备锈蚀等。 应该有的而没有了，可以认定为隐患。比如消火栓内没有水

6、带和枪头，配电箱没有盖板等。 以普通人的常识判断，一样物品具有危险性，但裸露在人可以触及的范围内，可认定为隐患。比如电缆的铜丝裸露在外面，传动的齿轮、皮带裸露在外面等。 安全生产实质是一种秩序管理。如果无序，杂乱，必然是隐患。如车间内物料码放混乱，仓库物品堆积混乱、电气处存放杂物等。 安全生产一般都要安全距离要求，除了防护设备或安全设备，一般不同设备、不同物品等都要保持一定的距离。一旦出现零距离或过小距离的拥挤，一般可认为隐患。如两台加工设备无安全距离，仓库五距不足等。 应该畅通而不畅通，应该看到而看不到，应该拿到而拿不到，一件物品堵塞住了另一件物品，可以认定为隐患。如安全出口锁闭，通道堆放杂

7、物，标志被挡，划定法人消防器材区域被占等。 如果发现一台设备的运行指示灯或者显示器不停的在闪烁，一般可判定为隐患，不是设备故障就是运行某种指令未复位，但警报类的指示灯除外。如消防控制柜报警后持续闪动。 一般情况下，无论是机械设备、工作平台还是作业辅助工具，都需要较好的稳定性和牢固性。一旦发现相反的情况，可以认定为隐患。如梯子不稳固等。 单位或部门仿制一些设备设施，一般可认定为隐患。有些是缺少技术保障，有些是不符合国家标准。如自制的疏散指示标志不符合国家标准。 被检查人不如实说明情况，有意隐藏相关信息，一般是在隐瞒隐患。如相关房间打不开，资料被锁起来等理由阻碍检查。 识别危险源注意事项1、危险源

8、辨识应考虑：常规和非常规的活动；所有进入作业场所人员（包括第三方及访问参观者）的活动；来自工作场所外部会对工作场所内组织控制下的人员造成不利的职业健康安全的危险源；来自工作场所附近、在组织控制下的与工作有关的活动产生的危险源；工作场所中的基础设施、设备和材料，不论其由组织或其他单位提供；组织、组织的活动或材料的变化或已经纳入计划的变化；职业健康安全管理制度的变更，包括临时的变化及其对运行、过程和活动的影响；任何与风险评价和必要控制方法的实施有关的适用的法定义务；工作场所、过程、装置、机械/设备、运行程序和工作组织的设计，包括其与人的能力相适应。五、危险源识别要素范围（活动）时态（过去、现在、将

9、来）状态（正常、异常、紧急）控制程度（直接、间接-控制、影响）能量方面动能势能电能热能化学能物理能放射能生物能有助于危害辨识的三个问题是否存在危害源？谁会受到伤害？伤害如何发生？六、危险、有害因素辨识方法危险、有害因素辨识方法危险性和有害性（由于）；人（以至于）危险状态（的时候）（没有）危险事件及现象（导致）1、直观经验分析方法（1）对照、经验法对照、经验法是对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力对企业的危险、有害因素进行分析的方法。（2）类比方法类比方法是利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析单位或部门的危险、有害因素

10、。2、系统安全分析方法系统安全分析方法是应用系统安全工程评价中的某些方法进行危险、有害因素的辨识。系统安全分析方法常用于复杂、没有事故经验的新开发系统。常用的系统安全分析方法有事件树、事故树等。危险源辨识方式常规方式现场调查头脑风暴问卷调查查阅资料过程分析危害因素辨识方法：危害辨识原则：横向到边、纵向到底、不留 死角；广度：三个所有：活动、人员、设备； 七种类型：机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、生理心理因素；深度：三种时态：过去、现在、将来；危害根源：能量：势能、动能、声能、电能、 热能、放射能、机械能； 有害物质：化学危险品、易燃易爆品、腐蚀品。七、危险、有害因素辨识的主要内容

11、危险、有害因素辨识的主要内容1、厂址从工程地质、地形地貌、水文、自然灾害、周边环境、气象条件、交通运输条件、消防支持等方面进行分析。2、厂区平面布局（1）总图：功能（生产、管理、辅助生产、生活区）分区布置；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃易爆危险品设施布置；工艺流程布置；建筑物、构筑物布置；朝向、风向、防火间距、安全距离、卫生防护距离等。3、建（构）筑物耐火等级、结构、防火、防爆、安全疏散、朝向、采光、运输通道等。4、生产工艺过程物料（毒性、腐蚀性、燃爆性物料）、温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态等。（4）危险性较大设备、高处作业设备。（5）特殊单体设备、装置：锅炉房、乙炔站、氧

12、气站、石油库、危险品库等。（6）粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位。（7）管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。5、生产设备、装置（1）化工设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况。（2）机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作。（3）电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电。八、如何建立作业流程作业要求作业完成作业活动作业活动作业活动影响健康安全因素 1、人：意识、能力 2、机/料：工具/设施-物料3、法：作业标准4、环境：活动环境九、基于流程识别方法过程机器和

13、物料：用什么输入作业方法：如何做人：由谁做输出工作场所内外、工作环境十、风险评价一）、组织的危险源辨识和风险评价的方法应该：1、依据组织的范围、性质和时限性进行确定，以确保该方法是主动性的而不是被动性的；2、确定风险、优先性排序，并形成文件；适用时包括控制方法的应用。思考什么会发生？多严重？多经常？怎么样？该怎么做？二）、风险评价步骤建立评价准则使用分级指标合理的起点确定风险是否可接受可量化地描述风险三）、风险评价方法一般方法：投票表决法专家判断法（是非判断法）作业条件风险评价法（打分法）四）、风险评价因子影响严重程度影响发生概率暴露时间安全健康影响方面五）、半定量评价方法 作业条件风险评价法

14、三种因素指标值之积来评价系统风险的大小 L -发生事故的可能性大小； E - 人体暴露在这种危险环境中的频率程度； C - 一旦发生事故会造成的损失后果； D-危险性分值 D=L E C D值大，说明该系统风险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危害环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到可接受的范围。六）、风险控制方法 方 法 应 用消除停止使用有害物料/不安全的操作工艺取代以低危害物料或低危害作业取代等方式工程控制通风、防护罩、隔音墙等方式行政管理安全规定、程序、工作许可、培训等方式个人防护个人防护用品：口罩、耳塞、安全鞋等应急准备和响应异常和紧急的监视和响

15、应状态的维护十一、隐患排查治理： 安全生产事故隐患：是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 隐患排查的主要方式 1、日常隐患排查 2、综合性隐患排查 3、专业性隐患排查 4、季节性隐患排查 5、重大活动及节假日前 隐 患排查 6、事故类比隐患排查1、日常隐患排查 指班组、岗位员工交接班和班中巡回检查以及一线部门领导和工艺、设备（维修）、电气、仪表、安全等专业人员的日常性检查。日常隐患排查要加强关键装置、要害部位、关机环节、重大危险源的检查和巡查。2、综合性

16、隐患排查 指以检查安全生产责任制、各项专业管理制度和安全生产管理制度落实情况为重点，由各有关专业和部门共同参与的全面检查（安全大检查）综合性隐患排查强调参与人员全面性以及检查内容的全面性。3、专业性隐患排查 指对区域位置及总图布置、工艺、设备、电气、仪表、储存、运输、消防和公用设施等系统分别进行的专业检查。专业隐患排查更强调专业性、内容深度性。4、季节性隐患排查 指根据各季节特点开展的专项隐患排查。主要包括：春季：以防雷、防静电、防 解冻泄漏、防解冻坍塌为重点；夏季：以防雷暴、防设备容器 高温超压、防台风、防洪、防暑 降温为重点；秋季：以防雷暴、防火、防静电、防凝保温为重点；冬季：以防火、防爆

17、、防雪、防冻防凝、防滑、防静电为重点。5、重大活动及节假日前隐患排查 指在重大活动和节假日前，对生产装置及设备是否存在异常状况和隐患、备用设备状态、备品备件、生产及应急物质储备、安全保卫、应急工作等进行的检查。 特别是对节日期间领导干部带班值班及紧急抢修力量安备件及各类物资储备和应急工作进行重点检查。6、事故类比隐患排查 指对单位内和同类企业发生事故后的举一反三的安全检查。来源渠道：企业事故调查报告；政府部门发布的事故通报；相关事故分析材料。例：安全检查表法：序号 场所/项目 隐患排查的内容123456十二、员工日常工作中如何防范危险因素一）、培养良好的操作行为（1）操作前的常规检查： 必须始

18、终保持机械设备在正常状态下运行。每天工作前对机械设备进行常规检查。发现不正常情况，操作者应及时通知管理人员，经维修并确认安全之后方可工作。（2）牢固掌握信号联络： 两人以上协作工作时，有时要规定联络信号，根据信号操作。 具有联络信号的岗位，操作者应当牢 记所规定的信号，在确认、弄清信号 意思之后再开始工作。（3）严格遵守操作程序 因怕麻烦而简化、省去规定的操作程序，往往会引发许多意外事故。因此，操作人员应严格遵守操作程序。（4）非常规操作时应及时报告 当生产中发生产品变形，或者遇到小故障时，需要进行一些操作程序中没有规定的操作（即非常规操作）时，如调试机器、检修、注油等，应及时向管理人员报告。

19、二二）、绝对禁止的不安全的操作行为：、绝对禁止的不安全的操作行为：1、靠近或进入危险场所，如正在运转的机器或起吊的货物等。2、对正在运转、通电或加热中的机械装置进行清扫、加油或检修。3、突然启动机器，未给信号或未确认安全便移动车辆、物体或者进行下一步操作。4、机械装置选择不当，使用不当 或者有缺陷。5、离开正在运转的机器，把机器 或材料置于不安全的状态下或场所中。6、拆除安全装置，或使安全装置失效的行为。7、从车辆或机器上跳上、跳下，或者用手代替规定的工具作业。8、不使用个人防护用品，或选用不当，或佩戴不安全。9、随意触摸未知化学品。10、贸然进入密闭空间。11、发生事故贸然相救。十三、安全距

20、离小常识1、氧气乙炔瓶的安全距离5m，氧气乙炔与火源的安全距离10m。2、高空作业防坠，应该是高于2m无防坠措施，才算高空作业。一级：作业高度25米；二级：作业高度515m；三级：作业高度1530m；特级：作业高度30m以上。3、消防安全通道宽度不小于3.5m4、仓库内储存物品距离墙体20cm, 主要通道的宽度不小于2m。5、疏散通道中，“紧急出口”标志宜设置在通道两侧部及拐弯处的墙面上，标志牌的上边缘距地面不应大于1m；标志的间距不应大于20m，袋形走道的尽头离标志的距离不应大于10m。6、灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外。手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上，其顶部离地面高度不应大于1.50m。 谢 谢！