精益生产精华版ppt课件.ppt
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1、精精 益益 生生 产产2精益生产概论认识浪费(Muda)消除浪费(Muda)精益生产方式的基础两种(Push&Pull)生产系统看板管理精益生产之现场IE一个流生产快速产品切换3何谓精益生产方式现代生产组织系统精益生产追求的目标制造业是“服务业”精益生产实施过程全貌精益生产案例4Lean Production精益生产精益生产 1960年代开始,以丰田为代表的日本汽车年代开始,以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施制造业通过实施JIT生产模式,以低成本、高生产模式,以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场,引发质量的突出优势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。了美日之间
2、长达十年的汽车贸易战。 JIT因其经营效率极限化被美国学者因其经营效率极限化被美国学者赞誉为赞誉为“精益生产精益生产”,并对人类的生产革命产,并对人类的生产革命产生了长远影响。生了长远影响。 5 JIT的基本思想是的基本思想是:只在需要的时候、按需要只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品,故又被称为准时制生产、的量、生产所需的产品,故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是:零库存和快速应对市场变化。的核心是:零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作,所以,精益是一种减少
3、浪费的经营哲学。作,所以,精益是一种减少浪费的经营哲学。Just In Time适品适品 适量适量 适时适时6项项 目目手工生产方式手工生产方式大批量生产方式大批量生产方式精益生产方式精益生产方式产品特点产品特点完全按顾客要求完全按顾客要求标准化,品种单一标准化,品种单一品种多样化、系列化品种多样化、系列化设备和工装设备和工装通用、灵活、便宜通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵专用、高效、昂贵柔性高、效率高柔性高、效率高作业分工作业分工与作业内容与作业内容粗略、丰富粗略、丰富细致、简单、重复细致、简单、重复较粗略、较粗略、多技能、丰富多技能、丰富对操作工人对操作工人要求要求懂设计制造懂设计制造有较
4、高操作技能有较高操作技能不需要专业技能不需要专业技能多技能多技能库存水平库存水平高高高高低低制造成本制造成本高高低低更低更低产品质量产品质量低低高高更高更高所适应的所适应的市场时代市场时代极少量需求极少量需求物资缺乏、供不应物资缺乏、供不应求求买方市场买方市场7全员现场全员现场5S活动活动 观念革新观念革新 全员改善活动全员改善活动TQM精精益益质质量量保保证证柔柔性性生生产产系系统统现现代代IE运运用用生生产产与与物物流流规规划划TPM全全面面设设备备维维护护产产品品开开发发设设计计系系统统均均衡衡化化同同步步化化精益工厂精益工厂挑战七零极限目标挑战七零极限目标8管理运营管理运营业务业务流程
5、流程高效高效组织组织目标目标管理管理有效有效激励激励现场现场5S工作工作质量质量统计统计系统系统改善改善工具工具管理管理创新创新薪酬薪酬体系体系团队团队学习学习观念观念革新革新9转变思想观念转变思想观念运用改善工具运用改善工具持续全员实践持续全员实践107个个“零零”目标目标 零切换浪费零切换浪费 零库存零库存 零浪费零浪费 零不良零不良 零故障零故障 零停滞零停滞 零事故零事故117个个“零零”目标目标零目标零目标目的目的现现 状状思考原则与方法思考原则与方法零零切换切换浪费浪费多品种多品种对应对应切换时间长,切换时间长,切换后不稳定切换后不稳定 经济批量经济批量 物流方式物流方式JIT 生
6、产计划标准化生产计划标准化 作业管理作业管理 标准化作业标准化作业零零库存库存发现发现真正真正问题问题大量库存造成成大量库存造成成本高、周转困难,本高、周转困难,且看不到真正的且看不到真正的问题在哪里问题在哪里 探求必要库存的原因探求必要库存的原因 库存规模的合理使用库存规模的合理使用 均衡化生产均衡化生产 设备流水化设备流水化零零浪费浪费降低降低成本成本“地下工厂地下工厂”浪浪费严重,似乎无费严重,似乎无法发现、无法消法发现、无法消除除 整体能力协调整体能力协调 拉式生产彻底暴露问题拉式生产彻底暴露问题 流程路线图流程路线图127个个“零零”目标目标零目标零目标目的目的现现 状状思考原则与方
7、法思考原则与方法零零不良不良质量质量保证保证低级错误频发,低级错误频发,不良率高,不良率高,批量事故多发,批量事故多发,忙于忙于“救火救火” 三不主义三不主义 零缺陷运动零缺陷运动 工作质量工作质量 全员质量改善活动全员质量改善活动 自主研究活动自主研究活动 质量改善工具运用质量改善工具运用零零故障故障生产生产效率效率故障频繁发生,故障频繁发生,加班加点与待工待料一加班加点与待工待料一样多样多 效率管理效率管理 TPM全面设备维护全面设备维护 故障分析与故障源对策故障分析与故障源对策 初期清扫与自主维护初期清扫与自主维护零零停滞停滞缩短缩短交货期交货期交货期长、延迟交货多交货期长、延迟交货多顾
8、客投诉多,顾客投诉多,加班加点、赶工赶料加班加点、赶工赶料 同步化、均衡化同步化、均衡化 生产布局改善生产布局改善 设备小型化、专用化设备小型化、专用化137个个“零零”目标目标零目标零目标目的目的现现 状状思考原则与方法思考原则与方法零零事故事故安全安全保证保证忙于赶货疲于奔命,忙于赶货疲于奔命,忽视安全事故频发,忽视安全事故频发,意识淡薄,人为事故多意识淡薄,人为事故多 安全第一安全第一 5S活动活动 危险预知训练危险预知训练 定期巡查定期巡查 安全教育活动安全教育活动 安全改善活动安全改善活动 与传统的大批量生产相比,精益生产只需要一半的与传统的大批量生产相比,精益生产只需要一半的人员、
9、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存,就能生产质量更一半的产品开发时间和少得多的库存,就能生产质量更高、品种更多的产品。高、品种更多的产品。14制造业制造业服务业服务业以生产企业为主导以生产企业为主导以消费者为主导以消费者为主导批量生产批量生产个性化服务个性化服务追求消费者满意追求消费者满意设法增加产量设法增加产量15项项 目目生产企业主导生产企业主导消费者主导消费者主导P(品种)品种)少品种少品种多生产一些好多生产一些好多品种多品种量大固然好,量大固然好,品种也重要品种也重要Q(质量)质量)防止投诉防止
10、投诉不良不可避免不良不可避免抽检为中心抽检为中心高质量高质量构建不产生不良构建不产生不良的体系,全检或的体系,全检或零缺陷免检零缺陷免检C(成本)成本)按成本定价按成本定价成本成本+计划利润计划利润低价格低价格将将“干毛巾拧出干毛巾拧出水水”,消除浪费,消除浪费D(交货期)交货期) 月单位交货月单位交货每月集中出货每月集中出货快速交货快速交货JITS(安全)安全)生产优先生产优先先保证出货,先保证出货,安全嘛安全嘛安全第一安全第一符合标准符合标准安全第一无工伤安全第一无工伤符合技术法规符合技术法规F(柔性)柔性)以产定销以产定销只有这个能只有这个能力力快速应变快速应变随时满足随时满足16易易难
11、难足足缺缺教育与训练教育与训练自主研究会自主研究会外部交流学习外部交流学习JIT规划规划流线化生产流线化生产JIT基础认知基础认知外部顾问指导外部顾问指导全员改善活动全员改善活动安定化生产安定化生产管理的安定管理的安定物料的安定物料的安定质量的安定质量的安定设备的安定设备的安定平衡化生产平衡化生产超市化生产超市化生产及时生产及时生产消除浪费消除浪费创造创造利润利润人员的安定人员的安定样板线建设及推广样板线建设及推广JIT生产技术运用生产技术运用17Just In Time适品适品 适量适量 适时适时自主管理活动自主管理活动流线化流线化生产生产安定化安定化生产生产平稳化平稳化生产生产适时化适时化
12、生产生产18案例案例自动自动设备设备检测检测插件插件1 插件插件2 插件插件3焊接焊接组装组装1 组装组装2包装包装1臂间距臂间距极少数自动设备极少数自动设备2H工位轮换工位轮换(多技能)(多技能)多数手工作业多数手工作业面向生产线面向生产线自主质量改进自主质量改进中间在库中间在库0,一位停整线停,一位停整线停松下电器大坂收音机工厂组装线松下电器大坂收音机工厂组装线自动插件自动插件19组装线员工技能评价表组装线员工技能评价表备注:备注:计划学习,计划学习,基本掌握,基本掌握,完全掌握,精通完全掌握,精通多技能员工多技能员工姓姓 名名插件插件1插件插件2插件插件3自动自动插件插件焊接焊接组装组装
13、1组装组装2检测检测包装包装张惠妹张惠妹徐小凤徐小凤金金 庸庸韦小宝韦小宝F4拉拉 登登萨达姆萨达姆吕不韦吕不韦20QC小组活动小组活动 针对主要的质量问题,由针对主要的质量问题,由10名左右相关人员组名左右相关人员组成改善小组,运用成改善小组,运用PDCA循环和质量改善工具,自主循环和质量改善工具,自主进行不良分析并实施具体改善的质量活动。进行不良分析并实施具体改善的质量活动。 推行推行QC小组活动的意义有:小组活动的意义有: 通过小组式的学习型组织,通过小组式的学习型组织, 提高一线员工独立思考和相互启发的能力提高一线员工独立思考和相互启发的能力 通过通过QC手法的学习与运用,手法的学习与
14、运用, 加强企业的基础管理加强企业的基础管理 通过循序渐进的课题活动,通过循序渐进的课题活动, 创造有活力的工作场所创造有活力的工作场所 发挥群众智慧,全员参与经营发挥群众智慧,全员参与经营Quality Control Cycle21素养整理整顿清扫清洁习惯健康5S6SK22不同的经营思想每天都在“烧”钱全面生产系统(5MQS)的浪费工厂中常见的8大浪费23成本中心型: 以计算或实际的成本为中心,加上预先设定的利润,得出售价。 计算公式: 售价=成本+利润卖方市场;消极被动;企业类别: 高新产品 垄断产品 国内的铁路、民航等 24售价中心型: 以售价为中心,当市场售价降低时,利润随之减少。
15、计算公式:利润=售价-成本市场好时有较高的利润;市场差时利润大幅度降低;企业类别: 缺乏改善意识的企业25利润中心型: 以利润为中心,当市场售价降低时,成本也必须降低,以便获得的利润(目标利润)不会减少。 计算公式:成本=售价-利润企业在竞争中立于不败之地;经营思想: 不断消除浪费; 降低成本; 积极进取; 按照“利润中心型”的思想经营,企业就可以在竞争中立于不败之地26以下不良现象或浪费在“烧钱”仪容不整的工作人员;机器设备放置不合理;机器设备保养不当;原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放;通道不明确或被占;工作场所脏污。好心疼啊!27 什么是浪费:不增加价值的活动,是浪费;尽管
16、是增加价值的活动,所用的资源超过了“绝对最少”的界限,也是浪费。28生产要素的5MQS:Man(人)Machine(机器)Material(物料)Method(作业方法)Management(管理)Quality(品质)Safety(安全)29M U D A分类分类浪费浪费说明说明5 5M M人人的的浪浪费费1.1.行走的浪费行走的浪费2.2.监视的浪费监视的浪费3.3.寻找的浪费寻找的浪费4.4.动作的浪费动作的浪费5.5.职责不清的浪费职责不清的浪费走一步一秒的浪费走一步一秒的浪费CNCCNC操控的无谓监视操控的无谓监视找寻物品的时间浪费找寻物品的时间浪费不增值的动作浪费不增值的动作浪费不
17、知自己的职责,人制管理的浪费不知自己的职责,人制管理的浪费材材料料的的浪浪费费1.1.原料的浪费原料的浪费2.2.螺栓的浪费螺栓的浪费3.3.焊接的浪费焊接的浪费4.4.功能的浪费功能的浪费5.5.不良报废的材料不良报废的材料多余原料多余原料过多螺栓连接,设计不良过多螺栓连接,设计不良焊接过多焊接过多多余功能造成的材料浪费多余功能造成的材料浪费报废本身就是浪费报废本身就是浪费设设备备的的浪浪费费1.1.大型机械的浪费大型机械的浪费2.2.通用机械的浪费通用机械的浪费3.3.传送带的浪费传送带的浪费4.4.压缩机的能力过剩压缩机的能力过剩5.5.故障的浪费故障的浪费批量生产带来的搬运、停滞的浪费
18、批量生产带来的搬运、停滞的浪费通用机械功能多数只用一半通用机械功能多数只用一半只用作传送的皮带是一种浪费只用作传送的皮带是一种浪费全自动气动装置使压缩机过多投入全自动气动装置使压缩机过多投入机械故障的浪费机械故障的浪费30M U D A分类分类浪费浪费说明说明5 5M M作作业业方方法法的的浪浪费费1.1.批量加工的浪费批量加工的浪费2.2.库存的浪费库存的浪费3.3.搬运的浪费搬运的浪费4.4.放置(停滞)的浪费放置(停滞)的浪费5.5.等待的浪费等待的浪费6.6.不平衡的浪费不平衡的浪费由于批量生产造成的浪费由于批量生产造成的浪费库存本身就是浪费库存本身就是浪费设备布局的浪费设备布局的浪费
19、工序过于细分化造成的浪费工序过于细分化造成的浪费能力不平衡造成的各种等待、停滞能力不平衡造成的各种等待、停滞流程混乱造成的浪费流程混乱造成的浪费管管理理的的浪浪费费1.1.资料的浪费资料的浪费2.2.会议的浪费会议的浪费3.3.管理的浪费管理的浪费4.4.通信的浪费通信的浪费5.5.工作单的浪费工作单的浪费资料不用便是浪费资料不用便是浪费会议本身的目的不明确就是浪费会议本身的目的不明确就是浪费管理是浪费,目标、职责不清管理是浪费,目标、职责不清信息的目的性不明确就是浪费信息的目的性不明确就是浪费工作单的编制填写确认保管就是浪工作单的编制填写确认保管就是浪费费31M U D A分类分类浪费浪费说
20、明说明Q Q品品质质的的浪浪费费1.1.不良品的浪费不良品的浪费2.2.修正不良的浪费修正不良的浪费3.3.错误的发生错误的发生4.4.检验的浪费检验的浪费5.5.品质管理的浪费品质管理的浪费不良本身就是浪费不良本身就是浪费治标不治本的浪费治标不治本的浪费只有临时对策,不追究根本原因的只有临时对策,不追究根本原因的浪费浪费品质管理的事后检查本身就是浪费品质管理的事后检查本身就是浪费S S安安全全灾害与事故的防止灾害与事故的防止安全的疏忽是对人、对社会最大的安全的疏忽是对人、对社会最大的危害,安全第一危害,安全第一32M U D ANONO制造现场的制造现场的浪费浪费说明说明管理部门的浪费管理部
21、门的浪费1不良的浪费不良的浪费制造不良的浪费,之制造不良的浪费,之后还有进行检测的浪后还有进行检测的浪费费低可靠性带来的各低可靠性带来的各种事中、事后的浪种事中、事后的浪费费2加工的浪费加工的浪费与产品价值核心的功与产品价值核心的功能不相关的加工与作能不相关的加工与作业都是浪费业都是浪费作业浪费作业浪费3动作的浪费动作的浪费步行、放置、大幅度步行、放置、大幅度的动作的动作动作的浪费动作的浪费4搬运的浪费搬运的浪费物料搬运的浪费物料搬运的浪费搬运步行的浪费搬运步行的浪费33M U D ANONO制造现场的制造现场的浪费浪费说明说明管理部门的浪费管理部门的浪费5 5库存的浪费库存的浪费成品、中间品
22、、原材成品、中间品、原材料的库存浪费料的库存浪费超前储备的浪费带超前储备的浪费带来大量的管理浪费来大量的管理浪费6 6制造过多的制造过多的浪费浪费在不必要的时候制造在不必要的时候制造不必要的产品不必要的产品超前预计市场的结超前预计市场的结果果7 7等待的浪费等待的浪费人、机械、部件在不人、机械、部件在不必要时发生的各种等必要时发生的各种等待待等待的浪费等待的浪费8 8管理的浪费管理的浪费管理本身成为一种专管理本身成为一种专职的工作发生的浪费职的工作发生的浪费事后管理的浪费事后管理的浪费34材料的损失;设备、人员、工时的损失;额外的修复、选别、追加检查;额外的检查预防人员;降价处理;出货延误取消
23、定单;信誉下降;35需要多余的作业时间和辅助设备;生产用电、气压、油等能源浪费;管理工时增加。36物品取放、反转、对准作业步行、弯腰、转身37两手空空;单手空闲;作作业动作停止;动动作太大;左右手交换;步行多;转身角度大;移动中变换“状态”;不明技巧;伸背动作;弯腰动作;重复不必要动作。38物品移动所需要的空间浪费;时间的耗费;人力、工具的占用。搬运是一种不产生附加价值的动作;搬运的损失分为放置、堆积、移动、整理等动作浪费。39库存量越多,资金积压越大。库存量越多,资金积压越大。库存包括:库存包括: 零部件、材料的库存零部件、材料的库存 半成品的库存半成品的库存 成品的库存成品的库存 已向供应
24、商订购的在途零部件已向供应商订购的在途零部件 已发货的在途零部件已发货的在途零部件40库存浪费的主要表现:产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等;使FIFO作业困难;占用资金(损失利息)及额外的管理费用;物品的价值衰减,变成呆料、废料;占用空间,仓库建设投资增加;掩盖问题、能力不足被隐藏。41書面作業大排長龍待決策事項大排長龍廠商散漫待檢驗品大排長龍過度的工程設計(非必要的)工單變動工單大排長龍在製品過多機器當機廢料生產力問題庫存42无形损失比有形损失更可怕:一是没有改善的紧张感,阻碍改善的活性化;二是设备能力及人员需求的误判。库存是万恶之源43案例:顾客要买1000个产品,1元/个,生产了12
25、00个,收益是多少?分析:收益只有1000元。多余的200个仅仅变成了库存,没有产生利益,是浪费。再分析:还要对多余的200个产品增加仓储和管理成本。亏大了!44生产线的品种切换;每天的工作量变动很大;因缺料而使机器闲置;工序不平准;机器设备发生故障;劳逸不均;管理指令问题。45管理问题:是指问题发生后,管理人员事后想办法补救的浪费。案例:盖一个新车间,事先仅由工程技术部作一个规划,然后按此规划进行设备安装。等生产部门搬入后,发现设备放置处已没有足够的位置放置工作台。46请列出:1、2、3、4、5、6、.47日本式生产力消除浪费消除浪费的七个方法对人的尊重48二次大战后,日本国家目标:透过工业
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