设备管理ppt课件(同名102056).ppt

1、教材设设 备备 管管 理理“设备一般是(有形)固定资产的总称. 即按照财务分类的土地,建筑物, 机械 还有 装置, 车辆 搬运器具, 车床, 工具 与 器具 还有 备品等的总称叫做设备，. 设备的含义设备的含义 设备管理概述设备管理概述 设备管理概述设备管理概述对于企业内每个设备的全过程,对比其活动，可以分为取得过程的设备计划与使用过程的设备保全.区分为-包括 设备的调查, 研究, 设计, 制造 和 设计的取得过程和- 设置后的操作 (使用)和继续进行保全 ，慢慢老后化, 旧式化到最后达到废弃的 使用过程调查调查研究研究设计设计 制造制造设置设置操作操作保全保全废弃废弃设备投资计划过程设备投资

2、计划过程设备投资计划过程设备投资计划过程建设过程建设过程作业过程作业过程狭义的设备管理狭义的设备管理使用过程使用过程(设备保全设备保全)取得过程取得过程(设备计划设备计划). 设备的一生设备的一生 DDevelopment (开发) R Reliability(可靠性) E Economics(经济性) A Availability(实用性) MMaintainability(保全性) 设备的要求条件设备的要求条件 设备管理概述设备管理概述 设备性格的变迁设备性格的变迁舊1990年代2000年代不复杂结实耐用分解整备为了生产的设计因磨耗而引起的故障复杂的复合性微妙包含尘浮化部件的交替为了价值的

3、设计磨损/不规则故障model结实柔韧性Model的交替持续性的收益无故障 保全管理的世代保全管理的世代区 分1世代2世代3世代4世代战略故障预防预测可靠结构中央集中型保全构成多样技术者构成多样的作业队对业务精通故障管理事后保全TBMCBM自己诊断资料管理设备卡大型计算机(性能小)CMMS设备与完全 N/W测定指标产出量使用性设备效率开发研究性 (概率) 设备管理概述设备管理概述 设备设备 Life Cycle CostLife Cycle Cost设备的设备的life cyclelife cycle绝对绝对劣化劣化报废报废回收（回收（out put)out put)运转运转试运转试运转投资投

4、资(in put)(in put)制作制作设置设置设备生产性设备生产性生产量（金额）生产量（金额）相对劣化相对劣化绝对劣化绝对劣化总劣化总劣化技术劣化管理技术劣化管理价值管理价值管理* *相对劣化的条件相对劣化的条件生产量生产量/ /品质品质/ /人力效率与新设备比较时，已存的设备相对落后的现象人力效率与新设备比较时，已存的设备相对落后的现象 设备管理概述设备管理概述 设备管理的概念设备管理的概念调查调查研究研究设计设计制作制作设置设置运转运转保全保全报废报废广义的设备管理 - - - 广义的设备管理 - - - 使用过程使用过程( (设备保全设备保全) )取得过程取得过程( (设备计划设备计

5、划) ) 广义的内容广义的内容 预防保全 事后保全 改良保全 保全预防 生产保全生产保全 ( (赚钱的赚钱的 PM)PM) 设备管理概述设备管理概述预防医学预防医学预防保全预防保全日常预防日常预防健康诊断健康诊断早期治疗早期治疗劣化防止劣化防止日常保全日常保全( (清扫清扫/ /检验检验/ /注油注油) )劣化测定劣化测定检查检查( (诊断诊断) )劣化恢复劣化恢复预防修理预防修理( (事前交替事前交替) ) 狭义的设备管理狭义的设备管理 设备管理的概念设备管理的概念 设备管理概述设备管理概述 设备管理概述设备管理概述设备管理的目的在于企业的生产性提高，生产性提高就是以尽量小的in put来获

6、取更多的 out put，为了设备的生产性提高，消除故障尤其重要 生产性生产性 = out put/ in put 消除设备的故障. 缩短附随故障的停滞时间. 尽可能限制cost. 以上述3个项目为目标. 设备管理目标设备管理目标1) 狭义 只意味着现在保留着的设备的保全 常常因为不考虑将来的保全而形成建设, 设置 ，又与设备无关地涉及到保全问题或者 忽略设置和使用, 保全等的相关关系 ，从而损失掉贯彻在企业经营全体立场的设备的收益性2) 广义的设备管理 通过从设备的调查,到 设计, 制作, 购买, 设置, 驾驶, 保全, 废弃的设备的一生来好好活用设备，提高企业生产性的活动. 设备管理的范围

7、设备管理的范围. 设备管理的评价指标设备管理的评价指标上述的设备管理特性和其评价标准如下. 信赖性 : 故障度数率 = 故障件数 / 单位操作时间 保全性 : 故障强度率 = 故障停滞时间 / 单位操作时间 经济性 : 每单位产品保全费 =保全费总额 / 产量 管理技法等.把信赖性, 保全性, 经济性等 3种设备特性 有效提高的管理技法有BM, PM, CM , MP 等，把它们总称为 生产保全(PM). 信赖性或 保全性, 故障等不限定其管理范围 ，而是在设备的使用或计划时相互保持密切关系来feed back的体制 设备管理概述设备管理概述. 设备管理的意义设备管理的意义设备管理就是如此活用

8、设备，提高以收益性为目的的企业后动 设备管理概述设备管理概述 设备保全定义设备保全定义 所谓保全是指为了促使满足顾客所要求的产品的所谓保全是指为了促使满足顾客所要求的产品的 P. Q. C. CP. Q. C. C，而一惯地把，而一惯地把 生产设备保持在完整的状态。生产设备保持在完整的状态。不促使发生品质不良。不促使发生品质不良。可以安全作业。可以安全作业。不把调整作为必要。不把调整作为必要。不促使发生故障。不促使发生故障。P PA AC CD D设备管理设备管理 CycleCycle初期故障期初期故障期偶发故障期偶发故障期磨损故障期磨损故障期没有进行保全时没有进行保全时进行事后保全时进行事后

9、保全时进行预防保全时进行预防保全时 时间项目设备计划及安装时设 备 使 用 中故 障 原 因 分 析信赖性提高选择故障少，运行MISS少，容易防止劣化的设备。 实施入库检查排除运行、操作MISS,防止设备劣化的日常保全（润滑/清洁/调整/更换）减少设备劣化，延长寿命的自身的体质改善保全性提高选择能够容易、有效、迅速、低廉保全的设备预防保全调查计划工事维修保全的作业方法器具、材料的选择设备自身的体质改善，使得日常保全，检查，修理等更加容易备注保全预防（MP)预防保全（PM)改良保全（CM)生产保全（生产保全（PM: Productive MaintenancePM: Productive Mai

10、ntenance事后保全事后保全（BM)BM). 设备保全基本规律设备保全基本规律 设备管理技法设备管理技法M.T.B.FM.T.B.F(Mean Time Between Failure)区分工程工程LINE BM, SRY, ALU .BM - SRY - ALUSYSTEMe-SFC生产综合效率生产信息产出式产出式纯粹稼动时间纯粹稼动时间停止件数停止件数+1BM纯粹稼动时间纯粹稼动时间全体停止件数全体停止件数+1MTTR(Mean Time To Repair)故障时间故障时间故障件数故障件数生产信息/SFC 停止件数停止件数 = = 故障件数故障件数 + + 瞬间停止件数瞬间停止件数

11、Break Down(故障故障)Minor Stoppage(瞬间停止瞬间停止)区分区分非稼动自动工程非稼动自动工程非稼动自动工程由问题引起的十分以上的停止由问题引起的不到十分的停止对策部门: 设备保全设备保全对策部门: 制造部门制造部门* 纯粹稼动时间 = 稼动时间 + Pilot生产时间 瞬间停止时间 设备管理技法设备管理技法. 设备保全指标设备保全指标 设备管理技法设备管理技法维持活动维持活动预防保全预防保全事后保全事后保全时间基准保全时间基准保全状态基准保全状态基准保全计划事后保全计划事后保全紧急保全紧急保全 改善活动改善活动改良保全改良保全保全预防保全预防PMPM: Preventi

12、ve MaintenanceBMBM: Breakdown MaintenanceTBMTBM: Time Based MaintenanceCBMCBM: Condition Based MaintenanceScheduled Breakdown MaintenanceEmergency MaintenanceCMCM: Corrective MaintenanceMPMP: Maintenance Prevention. 保全的基本活动保全的基本活动. 基本活动定义基本活动定义事后保全事后保全(BM)Break downMaintenance预防保全预防保全(PM)PreventiveM

13、aintenance改良保全改良保全(CM)CorrectiveMaintenance保全预防保全预防(MP)MaintenancePrevention生产保全生产保全(PM)1.设备的热化过了修理上限后，或者因故障停止后进行的保全2.跟预防保全相对比发生故障后修理的适用于所需费用少的设备进行定期点检和早期修理的保全，用日常点检来把握设备状态，并有计划地实施大, 小修理来防止生产中的机械停滞发生故障前修理的适用于所需费用少的设备信赖性/保全性/经济性/操作性/安全性的提高为目的进行的设备材质或形状的改良活动把重点放在保全方面的设备本身的体制改善1.提高设备的信赖性和保全性的方式2.信赖性与故障

14、频率，保全性与故障治理时所需的时间有关 为了可以让故障少的设备的设计与早期修理而反映在设备计划之初 设备管理技法设备管理技法 设备管理技法设备管理技法劣化部位与劣化部位与劣化速度劣化速度生产影响生产影响定期保全定期保全TBM事后保全事后保全BM设备被害设备被害预知保全预知保全CBM设备被害设备被害定期保全定期保全IR事后保全事后保全BM设备被害设备被害设备被害设备被害定期保全定期保全TBM定期保全定期保全IR生产影响生产影响倾向管理倾向管理生产影响生产影响未知，寿命变动大不可能已知的寿命变动小小小小小小小小大大大大大大大不可能. 保全活动的选择保全活动的选择 设备管理技法设备管理技法. 保全活

15、动的四种手段保全活动的四种手段 其中重要的是预防保全，改良保全，保全预防的三种。在这里增加润滑管理，其中重要的是预防保全，改良保全，保全预防的三种。在这里增加润滑管理， 预备品管理，图面管理来行使综合设备管理。预备品管理，图面管理来行使综合设备管理。 润滑管理润滑管理 : : 重油重油, , 轻油轻油 预备品管理预备品管理 : : 常备品常备品, , 每人每人( (预备品预备品) ) 图面管理图面管理 : : 明细明细 资料管理资料管理: : 履历履历, ,情报情报 预防保全预防保全 : : PMPM 事后保全事后保全 : : BMBM 改良保全改良保全 : : CMCM 保全预防保全预防 :

16、 : MPMP4 4种手段种手段 4 4种手段种手段 设备管理技法设备管理技法. 保全活动再定义保全活动再定义 为了不促使发生故障，不良，而实施的一种保全活动。 为了不发生故障、不良，而实施日常的检验，精度测定，定期性的 overhaul, 注油等 来测定老化的状态，判断其状态并事前进行部件交换、修理的活动。并且最近依据设备 的状态检查、诊断的“诊断技术”的进步，更正确的保全也有了可能，这些也全称为预知 保全。 为了不促使发生故障、不良，并且促使容易保全而对设备进行改良的活动。 即掌握容易发生故障、不良的设备弱点，对其进行改良或为了容易做日常的检验， 注油，部件交换而进行改良的活动。 引进新的

17、设备时，从设计阶段开始为了不发生故障、不良（可靠性），并且考虑容易 保全、容易准备、容易调整（操作性）等，再进行设计的活动。 排除设备故障的基本思考排除设备故障的基本思考 故障对策的问题点故障对策的问题点 应急措施/只做单纯交替. 对故障根源追究的不完备. 轻视小故障(瞬间停止/轻微缺陷). 没有树立对操作错误的对策. 没有对同一或类似的故障措施事例进行水平展开. 有很多时候修理 Miss及修理品质不明确. 没有致力于慢性故障的解决. 故障故障 Zero的的 原则和原则和 5个个 对策对策 做好基本条件(清扫/注油/拧仅/点检) 熟知使用条件并遵守。 复原劣化.(强制劣化/自然劣化) 改善设计

18、上的缺陷. 提高操作和保全机能. 事后保全活动事后保全活动 故障原因追究的故障原因追究的 要点要点 破损的和换下来的部品不要仍掉. 从在现场最终确认的事情入手进行分析. “为什么那里有了故障”, “应该是什么样子?”的实施立足 三现主义. 首先确认基本条件是否确实遵守着. 确认是否知晓部品的使用条件，把握是否满足使用条件. 使用方法, 位置是否正确 对故障部位的的周边情况也要留意. 确认事前是否有过异常预兆. 异常点检是否进行的无误? 要树立故障(结果)背后一定有原因的观念. 事后保全活动事后保全活动 排除设备故障的基本思考排除设备故障的基本思考 计划保全活动计划保全活动事先计划保全业务进行的

19、称之为计划保全把故障Zero化通过设备的预备品的管理及保全作业的标准化，延长设备的寿命要最小化cost的体系的计划的设备管理活动，主要由保全人员来实现的活动.计划保全活动定义及体系计划保全活动定义及体系 提高设备效率的活动 提高设备 MTBF的活动 缩短设备 MTTR的活动有效推进保全的活动 保全作业计划和管理 保全预备品管理 保全信息管理 保全 Cost管理自自主主保保全全支支援援活活动动计计划划保保全全 7 7S ST TE Ep p活活动动改改良良保保全全活活动动U U P P活活动动OUT PUT的向上( 灾害”0”, 不良”0”, 故障”0”) 计划保全计划保全 体制确立体制确立预预

20、知知保保全全活活动动专门保全部门支援自主保全 ，为了达成计划保全的目的要分阶段彻底进行活动活动概要活动概要自我评价诊断 设备管理导入教育 保全部门环境准备综合状况实运营准备 保健教育训练准备制作设备台帐(或整理)设备评价实施 : 制作评价基准, 等级评价, PM设备PM部位选定定义故障等级把握现况 : 故障瞬间停止 件数, 度数率, 强度率, MTBF, 保全费, 事后保全率等设定保全目标(指标, 效果测定法)复原劣化, 准备基本条件, 排除强制劣化环境(支援自主保全活动)改善缺点, 寿命改善 个别改善 重故障再发类似防止对策改善Process故障减少改良保全活动 Manual制作 改良保全实

21、绩评价 中心改善主题选定 改善提案确立 Mp资料化 图面修订定期保全业务体系Flow 对象设备部位选定和保全计划确定制作基准类整理(点检, 检查,润滑,预备品,修理工事)定期修理保全的效率化和外包工事管理管理强化设备诊断技术导入(技术员工培养, 诊断机器导入)预知保全业务体系Flow 预知保全对象设备部位选定, 扩大诊断机器诊断技术导入适用 分析评价计划保全体系评价信赖性提高评价 : 故障瞬间停止件数, MTBF, 度数率 等保全性提高评价 : 定期保全率, 预知保全率, MTTR 等 Cost Down评价 , 保全费减少, 保全费使用区分的改善,工数管理构筑故障体系管理体系计划保全管理系统

22、 ( ,基准管理, 整理计划, 检查计划,实绩,统计处理等)活动项目活动项目导入准备设备评价和现象把握复员劣化、改善缺点改良保全的积极化定期保全体系确立预知保全对象的选定和实施计划保全体系评价构筑设备管理情报体系Step0Step1Step2Step3Step4Step5Step6Step7Step 韩国型计划保全韩国型计划保全 7 7 STEPSTEP 计划保全活动计划保全活动 个别改善保全活动个别改善保全活动 个别改善个别改善 对设备.工程(LINE)等既定对象彻底的追求LOSS排除和 性能提高，以达到最高效率的改善活动. 个别改善的特征个别改善的特征 1) 个别改善活动与日常业务区分开，

23、设定PROJECT主题并推进. 2) 根据LOSS的大小或难易度来组成TEAM，展开活动. 3) 通过对原因的物理,论理的 原理,原则来接近并解决根本原因. 4) 起到自主保全和计划保全活动的催化剂作用的活动. 5) 通过全方面的专业观点，得到公司各功能部门的协助等全力支持来进 行的活动 个别改善保全活动个别改善保全活动活动区分活动区分自主保全支援型自主保全支援型 利益追求型利益追求型 品质保全活动品质保全活动 不合理改善活动不合理改善活动设备综合效率提高活动设备综合效率提高活动 ZEROZERO化活动化活动 活动组织活动组织自主保全小集团操作员保全人员参加相关部门间 C/F/T构成重点活动重

24、点活动现有不合理个别改善 (缺陷,发生源,困难部位) -设备的LOSS -微缺陷改善 -潜在缺陷改善诱发品质不良设备的部位改善 STEP自主保全 13STEP 自主保全 4STEP 自主保全 5STEP后 推进要领推进要领 现象把握 活动计划书 原因分析 对策树立 对策实施 效果把握 标准化 现象的明确化 物理的解释 成立的条件 与4M的相关性 调查方法的研究 调查找出不合理 复员及改善标准(品质保全推进要领) 品质和工程4M条件 导入有问题的设备 不合理对策研究和复员 慢性不良的对策树立 4M条件上的微缺陷改善及品质 条件确定 工程管理用标准类 点检方法集约化 QM matrix表 点检基准

25、等标准化 QM调查及管理主要技法主要技法-.OPLS 活用 -.why-why分析 -.QC 七种技法-.LOSS构成分析 -.PM 分析-.信赖性,保全性指标分析-.品质保全技法-.IE技法 -.FMEA/FTA分析技法-.概率分析 个别改善展开方法个别改善展开方法 个别改善保全活动个别改善保全活动 个别改善展开个别改善展开 12 12 STEPSTEP展开 STEP主要内容1 STEP改善主题选定 成果由选定的主题而决定，所以主题的选定很重要 改善主题选定1.对象LINE选定:效率低、水平展开要素大的LINE 2.对象工程及主题选定对象工程及选定主题 选定时留意点选定时留意点 -.选定水平

26、展开要素大的工程 -.NECK 工程 -.LOSS大的工程 -.要与可能的MODEL设备相结合 -.公司方针相符的工程 2 STEPTEAM 编制作为改善TEAM，制造、保全、设计技术等各部门参加为好 (在小集团内进行时以全员参与作为原则) 3 STEP把握现象调查问题的现象 (3现主义的角度) 1.把握对主题的具体现象、 提示DATA 2.收集充分的DATA后把握现象 3.尽可能概括要以数字表示 4.推出应从哪里开始功略 5.尽可能活用最近的 DATA (过去的实绩用调查，把握方向用按时间调查，确定方向也是必要的措施) 帕累托图,check sheet,管理图,柱状图 个别改善保全活动个别改

27、善保全活动 个别改善展开个别改善展开 12 12 STEPSTEP展开 STEP主要内容4 STEP目标设定-.明确基准（Benchmark），设定目标值 -.目标设定 1.具体设定，尽量用数字表示 2.着眼TEAM的业务能力及公司方针决定 (不能由肉眼和一时错觉而定) 3.必须提示目标的设定根据 条状图、帕累托图、柱状图活用5 STEP计划制定制定个别改善展开和推进计划 1.详细制定展开方法和推进计划 2.要使各阶段不出现错误(活动中修正是可能的) 3.对改善TEAM的TEAM员进行业务负担 6 STEP找出不合理对象或设备找出由基本条件及使用条件引起的不合理点Check sheet,管理图

28、7 STEP原因分析彻底分析原因1.正确、具体的原因分析是解决问题的关键点2.找出根本的细部要因 3.找到问题的真正原因为止 4.活用特性要因图比较好 (第一次做个别改善的话，想推荐此技法) 5.6H1W为中心 PM分析,FMEA,FTA,MQ分析,QC 7个工具 个别改善保全活动个别改善保全活动 个别改善展开个别改善展开 12 12 STEPSTEP展开 STEP主要内容8 STEP改善对策树立对策树立(强求具体的改善方法) 1.寻找能解除在问题原因分析中出现的要因的方法 2.具体树立后，使全TEAM能共享 3.对原因分析中出现的真正原因，树立具体的对策 why-why分析,柱状图,PM分析

29、,FMEA 9 STEP改善实施实施改善对策 1.确认对策方案实施的可能性 2.根据重要性，决定先后顺序 3.按照对策树立方案实施4.实施期间确认、检查实施与否 5.实施根本的对策，防止再次发生管理图, Check sheet,graph,柱状图10 STEP结果分析及效果把握分析结果、把握效果及产出效果 1.实施改善后整理分析实施DATA2.改善后与目标值或现象把握进行比较分析 3.效果是区分有、无形而产出 -.有形:尽可能以金额效果产出 -.无形:集中整理生产活动间接效果及TEAM员的意见 4.实施改善后必须进行经济性研究 条状图, Check sheet ,管理图,帕累托图,雷达图 MP

30、活动及初期流动管理活动及初期流动管理MPMP设计设计 / / 初期流动管理初期流动管理设备管理MP 活动的定义MAINT. ENGINEERINGMAINT. ENGINEERINGPROJECT ENGINEERINGPROJECT ENGINEERING设备的开发研究工程计划设备计划设备、制造、设置、试运转初期流动管理 确保设备应具备的基本性质 MP信息的收集和活用 初期流动管理预防保全及改良保全 信赖性及故障管理保全计划及管理保全预算管理保全作业的效率化保全技术及人力培养 设备设计及缺点消除 制造和其缺点消除 设置、试运转及其缺点消除 初期流动的缩短 在重新计划、设计设备的阶段 导入保全

31、信息和新技术 来考虑信赖性、保全性、经济性、 操作性、安全性 减少保全费用或劣化损失MAIINTENANCEMAIINTENANCEPREVENTIONPREVENTION活动活动计划保全活动计划保全活动 保全预防保全预防(MP)设计的含义设计的含义 保全预防保全预防(MAINTENANCE PREVENTION)设计是什么设计是什么? - 在新设备的引入阶段，为考虑保全情报或新技术而做信赖性、保全性、经济性、 操作性、安全性等更高的设计，减少生产阶段中的热化损失和保全费的行动。 - 即研究现象设备的弱点并把这些反馈到设计上，从而提高设备信赖性的活动。 即设计MAINTENANCE FREE

32、(保全不必要) 设施的活动。 保全预防保全预防(MP)设计的目的设计的目的 - 在设备投资计划阶段遵守在计划阶段研究决定的制约（规定），达成目标的 工作。 - 缩短从设计到安全嫁动为止所用时间的工作 - 稳定期间为防止业务的偏向以少数人员展开高效率工作。 - 设计的设备得是信赖性、保全性、经济性、操作性高的设备。 MP活动及初期流动管理活动及初期流动管理在保全预防方面要考虑的事项设备设计设备设计方面方面部品可搬入部品可搬入方面方面设备保护设备保护方面方面作业能率作业能率方面方面点检的用语性研究 考虑驱动器的负荷均衡 使部品、仪器具有互换性 研究震动噪音的防止 部品仪器的方便取用 漏油防止措施

33、材料的统一防火、消火设备的使用 不易燃物质的使用 备用线,应急电源使用 水,air使用点 COOLER,HEATER 使用 研究室外设备的防尘 警报和切断方法 是埋设还是假设 研究地面的 承压能力 研究电梯的 SPACE研究建筑物入口的 SPACERACKER,LORRY 可搬入器具研究 能打扫工厂的措施为改善作业环境的通风装置的使用 HOISTING装置使用 为求交替方便、使用方便的机械化的推进 修理、点检用电源的必要部位使用(焊接用,照明用)在保全预防方面要研究的问题在保全预防方面要研究的问题 MP活动及初期流动管理活动及初期流动管理2. 初期流动管理初期流动管理 重化学重化学plant的

34、故的故障原因案例障原因案例设置上 (25%)制造上(30%)运转上(17%)保全上(28%) 过度的短期环境对策 不适宜装备的选定 工程和资材的不一致 设备layout不完善 预想的故障 设计不完善 制造miss 误操作 怠慢 教育训练不足 设置、保修基准 不完善 PM不足 保全组织 新设备达到设置、试运转、量产协调的期间，即为了把进入到稳定嫁动（故障、不良低水平）的 时间成为最小的活动。 设计引起的(材料选定MISS, 强度不足) 制作引起的(部品明细MISS, 组立MISS) 设置、试运转引起的（LEVEL补充分, 施工 MISS) 在各阶段找出上述的 TROUBLE后树立对策。即为了尽可

35、能减少新产品的制造开始时期发生的 各种TROUBLE而实行的管理体制。 产品的制造开始时期以快速形成稳定协调体制为目的。 (重点为不良对策、标准化、教育训练等) MP活动及初期流动管理活动及初期流动管理 本社的设备管理体系本社的设备管理体系 我社设备管理系统我社设备管理系统( (ez-PM)ez-PM) 工程别/等级别设备现况 设备 BOM 设备保全 作业者 情报预防保全预防保全 processprocess 预防保全计划/执行管理 预防保全 Calendar管理突发故障突发故障 ProcessProcess 突发故障记录管理 重.大故障保修报告书 附加管理改良改善改良改善 ProcessPr

36、ocess 作业计划生成及执行管理 详细执行记录管理 MTBF/MTTR 月别故障时间/件数推移 作业实绩指标(件数/工数) 类型别保全记录管理 故障预测管理 故障详细分析 故障类型别推移分析 资材使用记录分析基准基准情报情报改良改良改善改善故障故障分析分析保全保全指标指标预防预防保全保全突发突发故障故障M1(M1(计划措施计划措施) )M2(M2(突发保全突发保全) )M3(M3(改良改善改良改善) )计划措施事项紧急措施事项维修(作业实施)内容制作(本人)完了录入(班长)内容制作(本人)紧急措施事项计划措施事项计划生成+决裁(班长)计划生成+决裁(Planner) 用语定义用语定义(3(3大保全业务大保全业务 Process)Process) - 预防保全: 按周期进行的计划保全作业，此周期超过一个月。 - 突发故障: 根据设备故障的发生而进行的非计划保全作业。 - 改良改善: 不合理, 现场 VOC, 设备改善等的保全作业，区分为计划/非计划作业。 本社本社3 3大保全业务大保全业务 ProcessProcess 本社的设备管理体系本社的设备管理体系