如何做一名出色的生产主管专题培训课件.ppt
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1、3.3.如何做一名出色如何做一名出色的生产主管的生产主管2.生产主管的角色认知.生产主管的一日管理.生产现场精益化改善.员工教导O J T与培育.带好下属,留住下属.做好下属,辅助上司4 生产主管是企业中基层的管理者,生产主管的水平决定企业的执行力; 生产主管是品质Q、成本C、交货期D、士气M 、安全S指标达成最直接的责任人; 生产主管的素质直接影响企业 的经营效益和竞争力。组织的层次组织的层次56生产主管生产主管 下属下属公公司司上司上司同同级级是最基层的管理员是公司QCD目标达 成的直接责任人是工作上的协作 配合者是职务晋升的竞 争对手是命令的贯彻执行者是上下沟通的桥梁是直接领导 是作业教
2、练是绩效考官78懂管理管理,会带兵带兵打仗,会使用懂技术技术,会指导指导生产,会运用懂人情人情,会体贴体贴员工,会运用9生产主管生产主管生产主管必备的条件生产主管必备的条件工作知识工作知识 人际关系人际关系 改善能力改善能力 教导能力教导能力10.能力高,意愿高 (精 品) .能力高,意愿低 (毒 品) .能力低,意愿高 (半成品).能力低,意愿低 (报废品)1.观念变行为变,行为变结果变。 2.人品决定产品,思路决定出路。 11技术型人才的关注点技术型人才的关注点管理型人才的关注点管理型人才的关注点.重视管“物”.重视管“人”.知识技能的“深度”.知识技能的“广度”.重视“过程”.重视“结果
3、”.“专才”.“通才”.自然科学.人文科学.个人干.集体干.自己干.团队干管理就是透管理就是透 过众人把事过众人把事情做好情做好! !12全员主动的参与 到改善活动中去 班组经常聚 会讨论改善 课题 明白未能给产 品增加价值的都是浪费高效率的早会实施班前要准备的事情班中要控制的事情班后要总结的事情班组日清管理工作标准141 1. .时间时间: :2007年8月X日(星期五)2 2. .情情况况: :李强是一家工厂的生产主管,早上走到办公台,发现桌上一堆和他 职责相关的事件等着他处理:3 3. .事事件件: :.不良报告通知单:某订单500PCS,已入库 250PCS,QC查到正在生产的有外观及
4、尺寸严重不 良100%,出货日下周一早上。.上级联络单:下周三前提出B产品(新产品)的成本分析,而你对用料,制程工序不熟悉。.离职申请单:C员工跟了你一年,原因栏填写另有高就,过去表现很不错,值得挽留。.昨天相关单位签送过来的产品入仓单5张。.会议通知单:今日下午3:005:00要参加部门工作协调会,你尚未准备好自己的资料,需要 30分钟完成。.邀请函:D员工为你得力助手,今天生日,晚上聚餐,务必光临,缴费50元。.矫正措施要求单:你要修改一份作业标准书,要30分钟 ,期限今日完成。.有一台今日必须生产的机器发生了故障,你底下没人会,而你熟悉该机器。.欠料报告单:一张预排今日生产的产品,其中主
5、原材料短少了350PCS。.联络单:F客户下周一到厂拜访,会到你部门,而现在你的部门内凌乱,整理要30分钟。 15 李强正准备着手处理这些事件 ,老远看到两位女工正一边检查产品,一边有说有笑讲个不停,便忍不住走过去说 “你们别说了,小心出质量事故!”,两位女工都挣红了脸 ,赶紧埋下头干活。 正准备回工作台 ,李强看到那台由于故障已停机的机器,于是走过去费了九牛二虎之力把机器修好。回到座位上,李强见到助理主管阿梅,马上问上个月的加班汇总表做好没有 。阿梅面有难色:“ 没有,因为我不明白” “算了算了,还是我来做吧 ,”李强实在没心情听阿梅的解释,接着李强只用两小时就做好了加班分析报告,他觉得很有
6、成就感,只是想不明白:这么简单的工作,为什么阿梅就是做不好。 就这样一个上午过去了,下午一上班,员工阿萍跑过来说A产品欠料要停线 ,李强赶紧打电话追料,并跑去调整生产线 。刚忙完内线电话响了,经理叫他去开会 ,李强看着桌面上一堆尚未处理完的工作,估计今晚会加班到很晚,现在又想到去开会一点准备都未做 ,不禁头上冒冷汗!李强真是很不明白,自己已经很努力地工作了,为什么还是那么忙呢?4 4. .学员做答学员做答:1).李强为什么一天这么忙?2).总的来说,李强在哪些方面需要改进?如何改进?3).如果您是李强,您如何按次序安排这一天的工作?不紧急紧急重要重 要不紧急第二象限重要紧急第一象限不重要第四象
7、限不重要不紧急第三象限不重要紧 急紧紧 迫迫 性性如何做好时间计划如何做好时间计划-第二象限工作法第二象限工作法不紧急紧急重要15%第二象限20-25%第一象限不重要第四象限2-3%第三象限50-60%例子例子: :普通人与成功人士的时间安排比较普通人与成功人士的时间安排比较如何做好时间计划如何做好时间计划-第二象限工作法第二象限工作法注:中间阴影部分是成功人士的时间安排,外圈代表普通人士18让员工感动、激动、心动才会冲动。.快乐的心情做事情前先解决心情。 .灿烂的微笑微笑就是生产力。.赞扬员工昨天的工作成绩赞美 .指出昨天需要改进的地方指正 .提出今天努力的方向方法鼓励19一句话精华一句话精
8、华: :班前会是让每个员工明确描述自己今天的工作量;班前会是让每个员工明确描述自己今天的工作量; 班后会是汇报自己今天的目标按要求达成了没有。班后会是汇报自己今天的目标按要求达成了没有。201MMAN人员.员工关键技能的培训与鉴定.人员岗位的安排和产能设定什么是关键技能?派工的注意事项?2MMACHIN机器.机器、工装、仪器的安装调试.机器、工装、仪器的精确度是否符合生产工艺?3MMATERIAL材料.预算材料与工具的使用量.确认材料的及时性、正确性是否做好特采品的追溯管理与重点检查?4MMETHOD技术和方法.SOP、SIP、图纸、样品是否齐备.SOP、SIP、图纸、样品是否正确“标准”是否
9、标准化?是否将“标准”教导下属?1EENVIRONMENT环境.清洁、噪音、温湿度的达标性.天天5S,勉强员工养成“洁癖”是否需整顿清扫等?“4M1E”概括了生产现场的主要因素,班组长准备工作必须从这五个方面 入手,方能确保准备充足!工作前如果你未做好准备,你就在为失败而做准备。21产品代号: 名称: 计划开工日: 准备日期:分类项 目确认资料检查结果人员员工技能表培训记录机器设备设备设备点检表设备维修记录工装夹具工装台帐测量器具检定记录、标签容具及搬运工具容器、搬运工具登记材料主料、辅料材料入库记录进料检验记录技术资料工程图纸表作业指导书产品检验规格车间环境活动情况放置空间、通道检查评比记录
10、车间平面图22.从班前控制到班后,而不是只控制班前班后; .随时、随机、随地、随人进行控制和清理;.对每一天、每一个人、每一件事进行控制 ;.控制反复,反复控制。日事日毕,日清日高。231首件产品确认是品质预防的重要手段,前5个产品经QC检查合格后,连同首件卡置于现场。 2样品管理法则是现场质检的依据,需要工程技术部认可(借鉴、参照、对比)。3管好换型时段换型时段需重点管理好人员,班组长需缩短换型时间,以促进产能效率提升。4重点关注新手用标志或工衣识别新手,巡查注意观察,指定专职指导的人。5控制特殊工序由资格认证的人员执行:实施监控的方法,确保工序条件及操作符合要求。6做好现场巡检掌握4MIE
11、的变化点,尤其关注员工是否按标准作业、设备参数与工艺条件的符合性。7确保产线平衡解除瓶颈工序,先追求平衡效率 ,再追求个别效率。24货号货号机号机号 时时段段项项目目7:30-7:30-8:308:309:30-9:30-10:3010:3010:30-10:30-11:3011:3011:30-11:30-12:3012:3013:30-13:30-14:3014:3014:30-14:30-15:3015:3015:30-15:30-16:3016:3016:30-16:30-17:3017:30* * * *A03A03计划20020020040020060020080020010002
12、00120020014002001600实际1801801903702005702107802109902201210设备编号:设备编号: 操作者:操作者: 日期:日期:客户客户品名品名货号货号 日期日期 项项目目周一周一周二周二周三周三周四周四周五周五周六周六备注备注B119B119计划200020002000400020006000实际N03 N03 计划300030003000600030009000实际部门:部门: 日期:日期: .报表填写,工作总结(目标与实际的差异); .说明异常处置与结果(正常与异常的差异); .做好交接班,遗留事项交办下属与下一班; .确认好明天的排程,准确原材
13、料与工治具; .认真做好班前班后的“3分钟5S” 管理活动。三不交三不交接班者未到不交班;接班者没有签字不交班;事故没有处理完不交班三不接三不接岗位检查不合格不接班 ;事故没有处理完不接班;交班者不在岗位不接班1班前准备.确认生产计划、型号、时间、 材料备货.确认上班质量缺陷点、数量以 及应注意问题生产计划临时调整,所需材料不足。清点现场材料,按4小时物流要求备料,组织生产2班前会议公布昨日本班前三位质量问题,包括问题点、责任人连续多天出现重复性质量问题组织召开班组周质量例会,分析原则,确定责任人,制定措施,成立QC小组攻关3班中控制.保持工艺一致性。员工根据操 作指导书操作.按工艺要求进行首
14、件检验,根 据首件检验表的内容对工件每 一项质量标准进行检验人:工艺培训不到位,工艺不熟练,操作不当,标准不清楚“对新上岗的工人按照工艺操作指导书及检验标准给予培训 ,对现场出现的问题给予及时培训并保证工艺操作得当,标准明确4班后会议当日工作总结讲评,劣质典型员工站“6S大脚印”剖析员工心里有抵触情绪评价标准须清晰,并事先将标准教导给员工5班后总结做好交接班管理,遗留及变异事项交办下属,并交接下一班班后工作总结时未及时掌握计划与实际的差异认真填写“转班工作交接记录表”,严格执行“三不交与三不接”制度请学员依据本班组的工作特性及本表的格式要求,制定出符合本班组实 际工作需要的详细具体的班组日清管
15、理工作标准27六大损失与七大浪费生产现场改善的步骤生产现场改善的工具员工自主提案改善29LeanLean Manufacturing Manufacturing精益生产精益生产Value Value 价值价值站在客户的立场上Value StreamValue Stream 价值流价值流从接单到发货过程的一切活动Flow Flow 流动流动象开发的河流一样通畅流动Demand PullDemand Pull 需求拉动需求拉动按需求生产Perfect Perfect 完美完美没有任何事物是完美的不断改进30月小时日精益运营的目标是什么?将以客户为核心的增值工作流最大化 .计划停机时间损失.开工准备
16、与换型时间损失.故障维修时间损失.性能降低速度损失.制程平衡率损失.质量损失 .库存的浪费 .加工的浪费.搬运的浪费 .制造过多过早浪费 .等待的浪费.动作的浪费.不良的浪费31第一步:场地研究第一步:场地研究(机物人工程布局)第二步:流程研究第二步:流程研究(生产线的平衡率)第三步:工序研究第三步:工序研究(人机瓶颈的解除)第四步:动作研究第四步:动作研究正、零、负动作) 输输 出出输输 入入32动作三动作三不原则不原则Kaizen33铜板和黄铜板组合配置(12组)工作台铆钉机戳记印台十字型叠合铆钉场壳板完成品堆置所材料台铜板材料台黄铜板搬运用箱子由搬运工自动型场送来 搬运工运搬30M秤搬运
17、箱工作人员搬运距离15M搬运箱搬运箱(包装台) 包装箱)秤出货场 工工 作作 分分 解解 表表 制 品: 收音机壳板 制 表 人: 李林 作 业: 检查、组合、铆钉、戳记、包装 工作单位:铆钉、包装 日期:06年2月25日 摘 要 编 号 现 行 之 细 目 距离 时间、公差、不良、安全等 为何 何处 何时 何人 何方法 构 想 有了构想立刻记录下來 不可仅记在心里头 删除 合并 重组 简化 1 步行至材料台 2m 搬运工搬到材料台 2 取铜板 15- 20 张 3 步行至工作台 2m 4 一面检查一面排好 12 张铜板 刮伤、凸凹、废品入废品箱 5 步行至材料台,退回剩余铜板 2m 6 步行
18、至黄铜板与铜板处 1m 已由搬运工搬运到那里 7 取黄铜板 15-20张 8 步行至工作台 2m 9 一面检查一面排好 12 张黄铜板 刮伤,凸凹,废品入废品箱,每一张铜板上放一张黄铜板 10 步行至材料台退回剩余黄铜板 2m 11 步行至工作台 2m 12 将12组铜板与黄铜板堆叠在铆钉机旁边 13 用左右手取一组铜板与黄铜板 14 对齐壳板伸入铆钉机 对齐时之公差 0.1mm 15 铆左上角 16 移动板子,铆右上角 17 转动板子伸入铆钉机 18 铆右下角 19 移动板子,铆左下角 20 转动板子,将板子放于工作台上 21 盖上识别印记,堆叠工作台上- 将 检 字记号戳在黄铜板之一面 2
19、2 将12组搬到搬运箱处装入箱 23 将装满之箱子运到磅秤处过磅 15m 自工作楼至磅秤处 24 填入重量记录表,然后装箱 约35kg 25 将搬运箱搬到包装场 30m 由搬运工执行 26 自搬运箱中取出壳板 由包装工执行 27 将壳板装入包装箱) 检查,木箱由搬运工搬来 28 包装,印刷上地址和收件人等 29 填出货单 30 保管至出货为止 35表称别针的制作日 期 年 月 日作业名作业名流向流向机号机号距离距离时间时间人员人员工种记号工种记号M米分钟人1材料切断为别针大小切断机6012搬运起重机20523材料测定.大小检查双脚规1024暂时放置于一旁工作袋7025搬运起重机10326外径研
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