生产效能提升技能培训课件.ppt

1、路漫漫其悠远路漫漫其悠远2022-5-23生产效能提升技能培训生产效能提升技能培训课件课件路漫漫其悠远路漫漫其悠远提綱:* 工業工程工業工程(IE)(IE)概述概述* 生產率標准工時概述生產率標准工時概述* 效率提升技能效率提升技能( (產線平衡產線平衡) )* 效率提升技能效率提升技能( (工作研究工作研究) ). 工業工程定義工業工程定義. 工業工程工作范疇工業工程工作范疇. 工業工程的意識工業工程的意識. 工業工程的功能工業工程的功能. 工業工程的核心目標工業工程的核心目標. 生產率的概念生產率的概念. 效率的測量效率的測量. 作業測定的方法作業測定的方法. 標准工時簡介標准工時簡介.

2、生產常用術語釋義生產常用術語釋義. 生產線平衡方法生產線平衡方法(產線效率提升方法). 實例講解實例講解. 程序分析程序分析. 操作分析操作分析. 動作經濟原則及實例講解動作經濟原則及實例講解路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远二:IE与非IE的對答一:兩個非IE之間的對答* 工業工程定義工業工程定義a: “IE是做什么的？”b: “IE(阿姨)就是負責雜事，搬桌子凳子端茶送水的”a: “你說的還真對耶,就看到那些IE整天搬台搬凳的. 他們就是我們工場里的阿姨呀！”非IE: “哦。？”非IE: “IE是做什么的？”IE: “IE就是工業工程。”非IE: “哦!工業工程又是什么？”I

3、E: “工業工程是從英語翻譯過來的，就 是Industrial Engineering。”非IE: “哦。 那IE到底是做什么的？”IE: “IE就是做提高效率降低成本工作的”路漫漫其悠远路漫漫其悠远詢者: “IE是做什么的？”四:美國工業工程協會(AIIE)提高效率降低成本IE是一种勤奮的懶惰三:一個老板的回答老板: “IE就是我們的大管家。看過大紅燈籠高高挂沒有？ 里面那個管家幫主人打理一切，挂燈籠，點燈籠，息燈籠。 做個好管家不容易，做好IE也不容易呀”工業工程是對人員物料設備能源和信息的所組成的集成系統進行統一的規划設計改善和創新的一門科學從而達到提高效率降低成本之目的它利用數學物理學

4、社會科學并連同工程分析設計的原理与方法一起組成的專門知識和技能确定預測和評价從這一集成系統獲得的結果路漫漫其悠远路漫漫其悠远 IE的萌芽时期（20世紀初30年代中期）1、泰勒（工業工程之父），提出了科学管理原理，创立了时間研究。主要著作科学管理原理、計件工資、工厂管理2、吉尔布雷斯夫妇，创立了动作研究。提出了影片分析法，还创造了工序图3、甘特，發明了甘特圖，将工程进度计划和时间结合起来，用来跟进项目进度 IE时代（20世紀20年代后期）IE吸收了数学和统计学知识，创立了一系列的IE原理和方法。如休哈特建立了“统计质量控制”。另外，进度图、库存模型、人的激励、组织理论、工程经济、工厂布置、物料搬

5、运等。 統筹学產生影响的时期 (40年代中期70年代）数学规划、优化理论、博奕论、排队论、存贮论 工业与系統工程时期（70年代未来）系统分析与设计、信息系统、决策理论、控制理论*工業工程的發展歷史工業工程的發展歷史路漫漫其悠远路漫漫其悠远*工业工程的发展简史工业工程的发展简史图14 IE发展年表现代IE传统IE工业与系统工程运筹学工业工程(IE)科学管理会计零件可互换性劳动专业化分工时间研究标准化逻辑代数科学管理原理计件工资日程安排表统计质量管理动作研究管理计划组织概念存储模型第一批模型工资激励排队论工厂布置网络技术最优化理论物料搬运人因工程系统工程人机关系模拟技术革新论工程经济存储论决策理论

6、技术政策一般系统论生产率概念统计分析信息系统管理控制作业分析时间共享设施设计数学规划可靠性系统设计189017501491190019151930194019581977（年代）产业革命第一次世界大战大萧条第二次世界大战信息时代控制理论大系统理论整体系统设计社会系统控制论。微观分析微观和宏观分析路漫漫其悠远路漫漫其悠远IEIE基础基础(工作研究工作研究)方法研究方法研究设施规划与物流设施规划与物流生产计划与控制生产计划与控制工程经济工程经济价值工程价值工程(VE)质量管理与可靠性技术质量管理与可靠性技术工效学工效学人力资源开发和管理人力资源开发和管理管理信息系統管理信息系統制造系統工程制造系統

7、工程(MSE)运筹学运筹学(OR)时间研究时间研究程序分析程序分析操作分析操作分析动作分析动作分析工艺程序分析工艺程序分析流程程序分析流程程序分析线路分析线路分析人机操作分析人机操作分析联合操作分析联合操作分析双手操作分析双手操作分析动素分析动素分析影片分析影片分析目视动作分析目视动作分析秒表时间研究秒表时间研究預定动作时间標准預定动作时间標准工作抽样工作抽样Lean Production(精益生產精益生產)Cell Production(单元生产单元生产)工厂布置工厂布置建建 筑筑 設設 計計 设施设计设施设计场址选择场址选择 公用工程设计公用工程设计物流系統設計物流系統設計信息系統設計信息

8、系統設計布布 置置 设计设计工厂总体工厂总体Layout车间內机器设备或设施布置车间內机器设备或设施布置注注:紅色字体部分目紅色字体部分目 前在国内运用较多前在国内运用较多*工作范畴工作范畴路漫漫其悠远路漫漫其悠远*工業工程的意識工業工程的意識- “ “成本和效率成本和效率”意識意識- “ “問題和改革問題和改革”意識意識- “ “工作简化和標准化工作简化和標准化”意識意識- “ “全局和整体全局和整体”意識意識- “ “以人為本以人為本”意識意識IEIE意識意識路漫漫其悠远路漫漫其悠远通过研究人、机、料、法、环之間的關系通过研究人、机、料、法、环之間的關系 机 人 环 法 料生产系统 机 人

9、 环 法 料设计规划创新评价*工業工程的功能工業工程的功能工業工程的功能工業工程的功能: : 規划設計評价創新規划設計評价創新路漫漫其悠远路漫漫其悠远核心目標核心目標: : 机 人 环 法 料 生产要素生产系统有效利用降低成本保证质量和安全提高生产率保证质量提供产品 客户 满意 满意 客户 支付资金购买生产要素钞票获得最佳效益*工業工程的核心目標工業工程的核心目標降低成本，保证质量和安全，提高生产率。降低成本，保证质量和安全，提高生产率。路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远生产率生产率: :是是“生产要素生产要素”有效利用的衡量尺度有效利用的衡量尺度. .*生产率的概念生产率的概念

10、產出產出 (Output) (Output) 生产率生产率= =投入（投入（InputInput）a:a:三個生产要素之間是相互依赖生存的關系三個生产要素之間是相互依赖生存的關系 b:b:各生产要素中的改善合理化结果各生产要素中的改善合理化结果, ,最終都体现在最終都体现在劳动生产率劳动生产率的提高的提高. .生产率的三个要素的是生产率的三个要素的是劳动生产率、设备生产率、原材料生产率* * 100% 100% A A劳动生产率劳动生产率= =劳动投入量劳动投入量产量产量B B原材料生产率原材料生产率= = 原材料投入量原材料投入量 产量产量C C设备生产率设备生产率= = 设备投入量设备投入

11、量产量产量产出合格的产品或服务路漫漫其悠远路漫漫其悠远美国就業人数分配 7%70%20%3%2000050%40%10%1960025%25%50%1870剩余剩余服务业服务业工业工业农业农业年份年份 日本日本: :面积面积: :人口人口: :人均生产总值人均生产总值: :3838万平方公里万平方公里1.51.5億億2.1872.187万美元万美元 (居世界第二位)中國中國: :960 960 万平方公里万平方公里13 13 億億0.1 0.1 万美元万美元25.325.3倍倍8.78.7倍倍21.721.7倍倍0.04570.0457倍倍960 960 万平方公里万平方公里日本国民生产总值占

12、世界国民生产总值的日本国民生产总值占世界国民生产总值的10%.*美日生產率美日生產率路漫漫其悠远路漫漫其悠远實際产量實際产量 * * 標准工時標准工時 效率效率= =實際投入總工時實際投入總工時* * 100% 100%*效率的概念效率的概念A A劳动生产率劳动生产率= =劳动投入量劳动投入量产量产量b.生产方式创意性思维的产物.a.实施效率实施人员的能力和努力的产物.实施效率实施效率路漫漫其悠远路漫漫其悠远實際产量實際产量 * * 標准工時標准工時 效率效率= =實際投入總工時實際投入總工時* * 100% 100%*效率的測量效率的測量標准工時的測量標准工時的測量實際产量統計實際产量統計實

13、際投入總工時統計實際投入總工時統計IEIE部部生產部生產部PMCPMC生產部生產部HRHR路漫漫其悠远路漫漫其悠远*作業測定的定義作業測定的定義: :作業測定:通過運用各种技術來确定合格工人按規定的作業標准完成某項工作所需的時間合格工人的條件: 必須具備必要的身体素質智力水平和教育程度并具有必要的技能知識使他所從事的工作在安全質量和數量方面達到滿意的水平b.歷史記錄法 (統計分析法):c.作業測定:制定作業時間的方法:a.經驗判斷法(估工):憑借生產經驗估算出的工時消耗以實際投入的工時資料 (打卡記錄)為依据,而進行統計推斷的工時消耗在方法研究的基礎上,對生產時間和輔助時間等加以分析研究,以求

14、減少或避免出現在製造過程中的無效時間(評比&寬放)路漫漫其悠远路漫漫其悠远*作業測定的方法作業測定的方法: :b.工作抽樣:c.預定時間:a.秒表測量:利用預先為各种動作制定的時間標准來确定進行各种操作所需要的時間在一段時間內, 利用秒表對操作者進行連續的觀察,并對測量數据加以分析評估最后确定作業時間標准(直接觀察法)在較長時間內, 以隨机的方式分散地觀察操作者所統計的作業時間標准1.MTM方法時間衡量:2.WF工作因素法:3.MOD模特法:d.標准資料: 將以上三种方法中所得的測定值根据其不同的作業內容進行分析整理使其成為某一作業片段的時間標准(合成法)合成法直接觀察法优點比較簡單對測量者的

15、技術要求不是很高.缺點難于跟標准速度相比較（需要設等級）生產之前不能設定預定時間法优點信賴程度和一貫性高客觀性和普遍性高不需要評价標准速度可在生產之前設定容易消除不必要動作缺點需要教育和訓練其中訓練尤為重要路漫漫其悠远路漫漫其悠远*作業測定的階次作業測定的階次: :2.單元:1.動作:伸手握取伸手抓取材料4.制程:3.作業:由多個操作單元組成(工序) 指為完成某种活動所必須的作業串連(流程) b.工作抽樣:c.預定時間:a.秒表研究:d.標准資料:單元單元作業單元作業制程動作作業測定的應用路漫漫其悠远路漫漫其悠远基本時間准備/結束輔助組織性 技術性休息/生理非生產非操作者原因造成操作者原因造成

16、作業時間管理寬放標准時間非標准時間工時消耗1.標准時間是制訂工時定額的依据2.工時定額是標准時間的結果標准時間与工時定額的區別聯系3.相同工序可能有多個工時定額但標准時間只有唯一的一個*工時消耗的构成工時消耗的构成路漫漫其悠远路漫漫其悠远標准工時:在适宜的操作條件下用最合适的操作方法以普通熟練工人的正常速度完成標准作業的工作時間a.适宜的操作條件:溫度濕度照明噪音及設備等是否合乎要求b.合适的操作方法:作業方法標准化(WI)c.完成標准作業:完成一定質量和數量的工作由以上定義可知1.標准作業方法決定標准工時應該用更好的作業方法進行作業2.無標准的作業方法就無法制定標准工時3.標准工時与作業者的

17、具体熟練程度無關默認的標准作業速度是標准工時要求作業者的作業速度*標准工時含義標准工時含義: :路漫漫其悠远路漫漫其悠远評比系數觀察時間管理寬放疲勞寬放政策寬放作業時間寬放時間標准工時3.生理寬放作業過程中滿足生理要求的寬放時間如上廁所喝水擦汗4.疲勞寬放為補償工作過程中体力和精神的疲勞而采取的休息或操作速度減弱的時間1.評比系數作業觀測者把正規作業狀態(速度動作等)和觀測對象(操作者)的作業狀態相比較使之定量化5.政策寬放与同事交流工作信息等不可避免的時間(修正寬放)生理寬放2.管理寬放作業中在固定時間間隔或某一周期之后發生的動作 (操作寬放) 標准工時=正常作業時間+寬放時間 或 標准工時

18、=正常作業時間*(1+寬放系數)(操作寬放)*標准工時构成標准工時构成: :路漫漫其悠远路漫漫其悠远*評比系數評比系數: :評比系數作業觀測者把正規作業狀態(速度動作等)和觀測對象(操作者)的作業狀態相比較使之定量化評比技術a)熟悉標准作業狀態(標准作業速度)并對其有感性化的認知a)將評价結果定量化標准作業速度沒有過度体力和精神疲勞狀態下每天能連續工作只要努力就容易達到激勵速度(incentive pace): 步行10m 為 6.2秒標准速度(normal pace) : 步行10m 為 7.8秒 標准作業成果的速度國際上通用的速度標准路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远一個工人

19、或一組工人在一個工作地上對一個勞動對象或一組勞動對象進行加工完成生產過程中的指定工作a.工藝工藝c.節拍節拍每相鄰兩個產品通過生產線尾端的間隔時間 (平均每生產一個產品所需的時間隔間)b.工序工序使勞動對象的形狀大小物理性能化學成份相對位置發生預計變化的過程1 仔細观察仔細观察2 深入分析深入分析3 识别问题识别问题 (连问连问5个为什么个为什么)4 改善改善 (针对根本问题针对根本问题)生產時間生產時間節拍節拍= =生產數量生產數量上層客戶要求出貨時間開始生產時間客戶要求的出貨計划數量= =*生產常用術語釋義生產常用術語釋義路漫漫其悠远路漫漫其悠远010203040節拍時間周期時間: 26+

20、18+12+13+13+8=90工人工人工人工人工人工人*節拍時間周期時間損失時間節拍時間周期時間損失時間損失時間26181213138814131318損失時間: 8+14+13+13+18=66總耗時間: 266=156 損耗率66 / 156 * 100% = 42.3%瓶頸瓶頸路漫漫其悠远路漫漫其悠远*生產線平衡平衡率概念生產線平衡平衡率概念010203040節拍工人工人工人工人工人工人ABCDEF生產線平衡生產線平衡是影響整體生產效率的主要因素之一是影響整體生產效率的主要因素之一平衡生產線上的各個工序都能互相配合無間等待現象少平衡生產線上的各個工序都能互相配合無間等待現象少不平衡各工

21、序間不能相互配合擁有不少等候的時間不平衡各工序間不能相互配合擁有不少等候的時間就是將這等待的時間盡可能縮短或排除以期達到減少浪費繼而提高生產之效益完成作業所需完成作業所需總工時總工時(各工位)生产線平衡率生产線平衡率= =節拍節拍(最高工位標准時間) * * 實際工位數量實際工位數量* * 100% 100% 生產線平衡法平衡損失率=1-生产線平衡率生产線效率生产線效率= = 生產線平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作生產線平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作 业时间尽可能相近的技术手段与方法业时间尽可能相近的技术手段与方法.路漫漫其悠远路漫漫其悠远生產

22、線平衡表生產線平衡表12345合計11231885976351人851821658標准時間配置人數工序編號10標准時間(秒)不平衡損失時間8642*平衡表平衡表 i) 生产线不顺畅； ii) 物料堆積多，不平衡；iii) 节拍不稳，不协调；iv) 换线频繁，耗时多； v) 其它生产线常见问题路漫漫其悠远路漫漫其悠远*檢討點目的方法檢討點目的方法. . i) 員工的操作方法 ii) 生產線布置(含台面布置) iii) 員工的工作態度iv) 員工的熟練程度 v) 來料品質 i) 消除生產瓶頸提高作業效率 ii) 減少或消除物料或半成品周轉場所iii) 物流快速縮短生周期iv) 提升工作士氣改善作業

23、秩序 v) 穩定產品質量常見檢討點常見檢討點平衡目的平衡目的 i) 首先改善瓶颈工序 ii) 将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序iii) 增加各作业员，提高平衡率iv) 合并相关工序，重新排布生产工序 v) 分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序中去平衡方法平衡方法路漫漫其悠远路漫漫其悠远*平衡方法之一平衡方法之一A) 降低瓶頸工序的作業時間降低瓶頸工序的作業時間 i) 作業分割作業分割 將瓶頸工序的一部分作業分割出來移至工時較短的工序作業。將瓶頸工序的一部分作業分割出來移至工時較短的工序作業。ii) 利用或改進作業工具利用或改進作業工具 將純手工作業改為用工具或半自動或全自動機器或在

24、原有工將純手工作業改為用工具或半自動或全自動機器或在原有工 具夾具的基礎上做改善也可提升產量縮短作業工時。具夾具的基礎上做改善也可提升產量縮短作業工時。iii) 調換作業者調換作業者 將效率較高的熟練員工調換至要求較高的工序作業將效率較高的熟練員工調換至要求較高的工序作業iv) 提高作業者的技能提高作業者的技能 加強培訓運用工作指導提升作業者的技能加強培訓運用工作指導提升作業者的技能v) 增加作業人員增加作業人員 以上几項都做后還未達到理想可能就得考慮加此工序人手了。以上几項都做后還未達到理想可能就得考慮加此工序人手了。路漫漫其悠远路漫漫其悠远B) 改善作業方法改善作業方法 i) 運用改善四要

25、法運用改善四要法 (ECRS) 改善作業方法改善作業方法ii) 對操作環境或有妨礙的布置進行改善對操作環境或有妨礙的布置進行改善“剔除剔除”( Eliminate ) 不必要的動作不必要的動作“合并合并” (Combine) 微少的動作微少的動作“重排重排” (Rearrange ) 作業工序或動作作業工序或動作 “簡化簡化” (Simplify ) 復雜的效率動作復雜的效率動作iii) 從材料零件包括產品設計方面進行檢討也可縮短工時從材料零件包括產品設計方面進行檢討也可縮短工時 注生產線補進新員工時因新員工對工作不熟悉在配置上尤其注生產線補進新員工時因新員工對工作不熟悉在配置上尤其 要注意會

26、造成很大的不平衡使產量大幅度下降或對新手要注意會造成很大的不平衡使產量大幅度下降或對新手 造成異常的工作壓力。造成異常的工作壓力。 一般加工或裝配線對新員工的熟練度標准如下作業時間 熟練度1個月 50%2個月 70%3個月 90%4個月或以上 100%*平衡方法之二平衡方法之二路漫漫其悠远路漫漫其悠远*生產線平衡生產線平衡- -例例1 1縮短生產節拍縮短生產節拍-增加生產速度維持人手不變將將“工序工序2”中一部分可抽調的時間轉移至工序中一部分可抽調的時間轉移至工序3便可以縮減整體的生便可以縮減整體的生產節拍。產節拍。12345工序工作時間路漫漫其悠远路漫漫其悠远- 生產速率不變節減人手將工序將

27、工序3里可分配的工作時間分配至工序里可分配的工作時間分配至工序24及及5之內從而工序之內從而工序3里的人手可調配其它生產線去里的人手可調配其它生產線去可行性須工序可行性須工序24及及5內均有足夠時間接受額外工作。內均有足夠時間接受額外工作。12345工序工作時間*生產線平衡生產線平衡- -例例2 2節減人手節減人手(1人)路漫漫其悠远路漫漫其悠远- 延緩生產速率節減人手*生產線平衡生產線平衡- -例例2 2節減人手節減人手(2人)因生產需求量降低從而可延緩生產速率因生產需求量降低從而可延緩生產速率將工序將工序34的工作時間分配至工序的工作時間分配至工序125里從而工序里從而工序34工作崗位的工

28、作崗位的人手可調配至其它生產線去。人手可調配至其它生產線去。12345工序工作時間注意當減至三個工作崗位時其中部分工作可能會帶來時間上的延誤此時生產注意當減至三個工作崗位時其中部分工作可能會帶來時間上的延誤此時生產 線上的机動人員助拉拉長應予以協助生產線平衡還有不少其他的做法線上的机動人員助拉拉長應予以協助生產線平衡還有不少其他的做法 而且使用的彈性非常高在運用時須將現場生產的狀況及須求放入考慮之內。而且使用的彈性非常高在運用時須將現場生產的狀況及須求放入考慮之內。路漫漫其悠远路漫漫其悠远机器机器繞線繞線粘引線線圈組合焊Pin浸錫剪線瓶頸工時: 生產流程中工時最長工序的工時節拍= 生產時間 /

29、 計划產量平衡率 =各工序總工時總工序數 X 瓶頸工時平衡率=12.88+15.24+12.37+12.56+16.66+4.776 X 16.66=16.66節拍 = 瓶頸工時=74.51%X 100%X 100%-平均工時(12.42秒)*生產線平衡生產線平衡- -例例3 3 增加人手增加人手路漫漫其悠远路漫漫其悠远瓶頸工時=6.44平衡率=6.44+5.08+6.19+4.19+5.55+4.776 X 6.44=83.4%X 100%机器机器繞線繞線粘引線線圈組合焊Pin浸錫剪線粘引線粘引線浸錫線圈組合線圈組合焊Pin焊Pin-平均工時(5.37秒)*生產線平衡生產線平衡- -例例3

30、3 增加人手增加人手路漫漫其悠远路漫漫其悠远組裝線員工技能評价表備注：計划學習，基本掌握，完全掌握，精通多技能員工呂不韋薩達姆韋小寶喬 峰金 庸拉 登陳水扁布 什包裝檢測組裝2組裝1焊接自動插件插件3插件2插件1姓名*生產線平衡生產線平衡- -例例4 4 多能工多能工路漫漫其悠远路漫漫其悠远 以下是個例子,用來介紹關于生產線平衡的一些概念。一間玩具公司新推出一款男玩具公仔。公仔本身和他的衣服在裝配線外制造。現需要設立一條專為該公仔穿衣服的裝配線。工程部已經將整個工作分為13個工作單元如下表*生產線平衡生產線平衡- -實例實例 公仔裝配線路漫漫其悠远路漫漫其悠远 前列圖 前列圖將各工作單元有系統

31、地順序排列在繪制前列圖之前要確定每個工作單元的前列單元即進行該工作單元時必須先完成的工作單元。如下表 “6.穿襯杉”是“12.穿外套”的前列單元而“2.穿內衣”雖然要在“12.穿外套”進行前完成。但因隔了一重所以不算是它的前列單元。*生產線平衡生產線平衡- -實例實例 公仔裝配線路漫漫其悠远路漫漫其悠远前列單元*生產線平衡生產線平衡- -實例實例 公仔裝配線路漫漫其悠远路漫漫其悠远長褲522腰帶930右鞋826領帶1163褲袋1020左鞋726外衣1232帽136襯杉642右襪49內衣211內褲110左襪39n前列圖前列圖*生產線平衡生產線平衡- -實例實例 公仔裝配線n箭頭:代表單元的前列關

32、系。n注工作單元表示在圓圈內n 單元時間在圓圈旁路漫漫其悠远路漫漫其悠远Q假設生產安排是每日假設生產安排是每日400個個而每日有而每日有400分鐘生產時間分鐘生產時間M目標節拍時間目標節拍時間n=生產時間/目標生產數量n=400/400n=1(分鐘)M工位數目工位數目n=總工時/目標節拍時間n=3.06/1n=3.06 (即3個工位最適合)*生產線平衡生產線平衡- -實例實例 公仔裝配線路漫漫其悠远路漫漫其悠远*生產線平衡生產線平衡- -實例實例 公仔裝配線Q現在可以嘗試將工作單元平均地分配到現在可以嘗試將工作單元平均地分配到3個工個工 作崗位開始時可依據前列圖再整理為下表作崗位開始時可依據前

33、列圖再整理為下表注在注在“備注備注”行表示了有些單元可在較后階段進行對上表進行分行表示了有些單元可在較后階段進行對上表進行分 析目的是將各單元平均地分配在析目的是將各單元平均地分配在3個工位使每個工位的工個工位使每個工位的工 時盡量接近時盡量接近1.02分鐘分鐘路漫漫其悠远路漫漫其悠远*生產線平衡生產線平衡- -實例實例 公仔裝配線路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其悠远*提綱提綱A.工作研究(簡介)方法研究時間研究程序分析操作分析動作分析流程程序分析 (对整个产品或材料的流程进行分析)線路圖分析 (对整个车间布置或物流经路分析)人机操作分析 (包括闲余能量分析)聯合操作分析雙作操作分

34、析動素分析影片分析目視動作分析秒表時間研究預定動作時間標准工作抽樣工藝程序分析 (对整个制造程序或工序进行分析)路漫漫其悠远路漫漫其悠远生产过程生产过程自然过程劳动过程生产准备过程基本生产过程辅助生产过程生产服务过程工艺过程检验过程运输过程由工艺工序构成由检验工序构成由运输工序构成由操作构成由动作构成由动素构成程序分析方法研究动作分析操作分析*生产过程与方法研究关系图生产过程与方法研究关系图路漫漫其悠远路漫漫其悠远*工作研究与工作标准的关系工作研究与工作标准的关系设定标准工作法设定标准工作法方法、程序方法、程序材料材料工具与设备工具与设备工作环境条件工作环境条件作业测定作业测定决定时间标准决定

35、时间标准制定工作标准制定工作标准训练操作工人训练操作工人程序分析程序分析操作分析操作分析动作分析动作分析合成法合成法直接法直接法实施标准，产生效益实施标准，产生效益标准工作法标准工作法+标准时间标准时间+其他要求其他要求=工作标准工作标准运用上述分析技术，实施工作方法、程序、运用上述分析技术，实施工作方法、程序、环境条件的最佳化，为制定工作标准打下基环境条件的最佳化，为制定工作标准打下基础，也为时间研究做好准备。础，也为时间研究做好准备。方法研究方法研究1.方法、程序方法、程序2.材料材料3.工具与设备工具与设备4.工作环境条件工作环境条件路漫漫其悠远路漫漫其悠远*方法研究的改善范围方法研究的

36、改善范围 改善工厂、车间和工作场所的布置，缩短工艺和运输的路线 改善对原材料、机器设备和劳动力的运用，以减少资源投入，获得更多产出 减轻劳动强度，避免生产劳动中不必要的体力消耗，节省人力 改进工作环境 改善劳动条件路漫漫其悠远路漫漫其悠远*分析层次及分析技术（举例）分析层次及分析技术（举例）w汽汽w车车w的的w车车w身身w工序工序w作业单位作业单位w板材切断板材切断w动作元素动作元素w动作单位动作单位w作业要素作业要素w搬往下搬往下w工序工序w检查制品检查制品w自动点焊自动点焊w搬入构件搬入构件w涂覆涂覆w组装组装w焊接焊接w成型成型w放好构件放好构件Aw取构件取构件Bw搬到搬到w夹具上夹具上

37、w放好构件放好构件Bw安放好安放好w进行焊接进行焊接w取出成品取出成品w校正位置校正位置搬运搬运w程序分析w操作分析w动作分析路漫漫其悠远路漫漫其悠远*程序分析符号程序分析符号操作操作搬运運輸搬运運輸检验检验暂存或等待暂存或等待受控制的贮存受控制的贮存同一时间或同一工作场所由同一时间或同一工作场所由同一人执行操作与检验的工作同一人执行操作与检验的工作符號符號代表含義代表含義路漫漫其悠远路漫漫其悠远What 完成了什么 ?Where 何处做 ?Who 由谁做 ?When 何时做 ?How 如何做 ?Why 为何这样做(目的是什麼)?*程序分析技术程序分析技术取消(Elminate): 有無可取消

38、的作業合并(Combine): 有無可合并的作業重排(Rearrange): 可否重新調整順序簡化(Simple): 必要的工作可否簡化“5W1H”“5W1H”提问技术提问技术ECRSECRS原則原則路漫漫其悠远路漫漫其悠远1）操作分析: 这是最重要的分析，它涉及到产品的设计.产品设计 的轻微改变，很可能改变整个制造过程，省去某些 工序，减少搬运等。2）搬运分析: 搬运问题需考虑搬运重量、距离及消耗时间。而运 输方法和工具的改进，可减少搬运人员的劳动强度 和時间消耗，进行设施布置时，要考虑搬运因素。3）检验分析: 检验是不增值的作业过程因为质量是制造出来的 不是检验出来的。所以，一定要选择合理

39、适宜的检 验方法和检验工具。4）贮存分析: 贮存分析应着重对仓库管理、物资供应计划和車間 存貨等进行检查分析。5）等待分析: 等待是一种纯浪费现象，应减至最低限度，要分析 引起等待的原因，如设备造成的等待，可考虑从改 进设备入手。 *程序分析的五个方面程序分析的五个方面路漫漫其悠远路漫漫其悠远*程序分析的技巧總結程序分析的技巧總結 一个遵守动作经济性原则； 两个手法5w1h技术和鱼骨图； 三个核心降低成本，保证质量，提高效率； 四个原则ECRS原则； 五个方面操作分析，检验分析，等待分析，存储分 析，搬运分析。 六个步驟&(1)选择研究对象。 (4)建立经济方法。&(2)记录现行方法。 (5)

40、实施新方案。 &(3)分析现存问题。 (6)维持并改进新方案。路漫漫其悠远路漫漫其悠远*工艺程序图工艺程序图结构结构材料材料材料材料材料材料材料材料工工艺艺顺顺序序局局部部装装配配或或加加工工局局部部装装配配或或加加工工局局部部装装配配或或加加工工中中心心零零件件装装配配或或加加工工完成配件完成配件完成配件完成配件材料、采购的零件材料、采购的零件路漫漫其悠远路漫漫其悠远wwwwww帽子帽子w钢轴钢轴w轮子（）轮子（）w车身车身w彩盒彩盒w注塑注塑w去水口去水口w检查检查w检查检查w入盒入盒w检查检查w注塑注塑w去水口去水口w检查检查w注塑注塑w去水口去水口w检查检查w装配装配w装帽子装帽子*工

41、艺程序图工艺程序图路漫漫其悠远路漫漫其悠远*操作流程分析表操作流程分析表路漫漫其悠远路漫漫其悠远*线路图线路图 线路图： 以作业现场为对象，对现场布置及物料（包括零件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进行分析，达到改进现场布置和移动路线、缩短搬运距离的目的。 主要分析“搬运”或“移动”路线路漫漫其悠远路漫漫其悠远*线路图實例线路图實例改善前改善前改善后改善后路漫漫其悠远路漫漫其悠远*操作分析操作分析定义： 通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操 作对象、操作工具三者科学地组合，合理地布置和 安排。分类： 人机操作分析 联合操作分析 双手操作分析路漫漫其悠远路漫漫其悠远*人机操作分析人机

42、操作分析人机操作分析的定义: 是应用于机械作业的一种分析技术，以记录和考察操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，以充分发挥人和机器的效率。人机操作分析的特征 1.一般用于分析一人操作一台机器或一人操作多台机器的情况； 2.借助于人机作业图进行分析。路漫漫其悠远路漫漫其悠远 1.表头部分：包括作业名称，开始动作，结束动作，编 号，图号，日期等（表头内容可依具体情况而制定） 2.图表部分 a.) 选取适当的比例尺，如以1cm代表1min。 b.) 用垂直竖线分开人与机器并把人放在最右边栏内。 c.) 分别在人与机器栏内，用规定的符号表示人 (或机 器

43、) 工作或空闲，并依作业程序由上而下记录。 3.统计部分：统计内容包括操作周程，人、机在一周程 内的工作时间和空闲时间，以及人、机利用率。*人机操作图的构成人机操作图的构成路漫漫其悠远路漫漫其悠远例1: 某工人操作一台车床，作业程序及时间值为： 装夹工件：0.5min， 车削：2.0min， 卸下零件：0.3min， 去毛刺并检查尺寸：0.5min， 该车床能自动加工，绘制此作业的人机作业图。 注：人、机的工作时间 用表示； 人、机的空闲时间 用表示。*人机操作图人机操作图-例例路漫漫其悠远路漫漫其悠远作业名称：作业名称：车削零件车削零件 编号：编号： 图号：图号： 日期：日期：开始动作：开始

44、动作：装夹零件装夹零件 结束动作：结束动作：卸下零件卸下零件 研究者：研究者：0.5去毛刺并检去毛刺并检查尺寸查尺寸空闲空闲0.3卸下零件卸下零件车削车削2空闲空闲空闲空闲0.5装夹工件装夹工件机机时间时间 min人人2/3.3=61%1.323.3机机1.3/3.3=39%21.33.3人人利用率利用率空闲时间空闲时间工作时间工作时间周程周程统统计计*人机操作图人机操作图-例例路漫漫其悠远路漫漫其悠远*联合操作分析联合操作分析联合操作分析的定义: 在生产现场中，常有两个或两个以上操作人员同时对一台设备（一项工作）进行操作，称为联合操作。 对该作业中各个对象的各种不同动作的相互关系所进行的分析

45、，称为联合操作分析。联合作业分析的特征 1.联合作业分析是对一组工人（两个或两个以上）所进行的分析； 2.借助于联合作业图进行分析。联合作业分析的目的 1.发掘空闲与等待时间； 4.获得最大的机器利用率； 2.使工作平衡； 5.合适地指派人员与机器； 3.减少周期时间； 6.决定最合适的方法。 路漫漫其悠远路漫漫其悠远联合作业图的构成 1.联合作业图也由表头、图表、统计三部分组成。 2.画法与人机作业图基本一致；唯一不同之处： 联合作业图中机器在最左栏； 而人机作业图中人在最左栏。*联合操作分析圖联合操作分析圖路漫漫其悠远路漫漫其悠远例1：某车间用吊车搬运零件，每天由工人甲和工人乙负责将零件装

46、入集装箱，装满后，由吊车搬运到车间出口处暂存，吊车每次只能搬运一箱，来回一次需5min,而一人装满一箱零件需10min,现行方法如下： 第一次5min：吊车运送工人乙装的NO2集装箱 工人甲装NO1集装箱 工人乙等待 第二次5min：吊车等待 工人甲继续装NO1集装箱 工人乙装NO2集装箱 第三次5min：吊车运送工人甲装的NO1集装箱 工人甲等待 工人乙继续装NO2集装箱绘出该项作业的联合作业图。*联合操作分析圖联合操作分析圖-例例路漫漫其悠远路漫漫其悠远工作名称：工作名称：装运零件装运零件方法：方法：现行现行 研究人：研究人： 日期：日期：5空闲空闲5运送运送NO110装装NO25空闲空闲

47、 5空闲空闲10装装NO15运送运送NO2 工人乙工人乙工人甲工人甲吊车吊车10/15=67%51015工人乙工人乙10/15=67%51015工人甲工人甲10/15=67%51015吊车吊车利用率利用率空闲时间空闲时间工作时间工作时间周程周程统统计计时间单位：min*联合操作分析圖联合操作分析圖-例例路漫漫其悠远路漫漫其悠远工作名称：工作名称：装运零件装运零件方法：方法：改良改良 研究人：研究人： 日期：日期：10/10=100%01010工人乙工人乙10/10=100%01010工人甲工人甲10/10=100%01010吊车吊车利用率利用率空闲时间空闲时间工作时间工作时间周程周程统统计计5

48、装装NO25装装NO25运送运送NO15装装NO15装装NO15运送运送NO2工人乙工人乙工人甲工人甲吊车吊车时间单位：时间单位：min改良后: 工人甲、乙、吊车均不用等待，15min可装运3箱，即周程由原来的15min降至10min。*联合操作分析联合操作分析路漫漫其悠远路漫漫其悠远基本原则： 人与机的动作, 同时完成为最佳狀態. 目的：如何设法将各个对象的工作进行调配，一方面取消空闲或等待时间，另一方面，则是缩短周期。工作工作A工作工作B工作工作B工作工作A工作工作A工作工作B4h3h4h7h3h4h8h1h3h等待等待*联合操作分析联合操作分析路漫漫其悠远路漫漫其悠远*双手操作分析双手操

49、作分析双手操作分析的定义 生产现场的某些作业（如大多数装配作业），主要是靠工作人员的双手完成。调查、了解如何利用双手进行实际的操作，称为双手操作分析。双手作业分析的特征 1.双手操作分析的主要对象是操作者的双手； 2.借助于双手操作图进行分析。双手操作分析的作用 1.研究双手的动作及其平衡； 2.发掘“独臂”式的操作； 3.发现伸手、寻找以及笨拙而无效的动作； 4.发现工具、物料、设备等不合适的放置位置； 5.使动作规范化。 路漫漫其悠远路漫漫其悠远双手作业图的作用 以双手为对象，记录其动作，表示其关系，并可指导操作者如何有效地运用双手，从事生产性的工作，提供一种新的动作观念，找出一种新的改善

50、途徑。双手作业图的画法 1.先在左上角记录有关资料。如：工作名称、开始状态、结束状态、研究人、研究日期等。 2.在右上角画工作场所平面布置简图，表示操作对象、操作工具、操作者的相互位置关系。*双手操作圖双手操作圖路漫漫其悠远路漫漫其悠远注意：左右手的同时动作应画在同一水平位置，并且要多次核对左右手的关系，使记录准确无误。 4.记录完左右手的动作后，应将左右手的动作分别进行统计，统计资料可放在左右手动作的右方或右下方。*双手操作圖双手操作圖3.图的中间分别记录左右手动作。用下列符号：操作操作搬运搬运持住持住檢查檢查符號符號代表含義代表含義等待等待D即握取、放置、使用、放手等动作即握取、放置、使用